球磨机的构造及工作原理论文
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转的圆筒内装有一定数量的磨料（钢球、钢棒等），将物料进行研磨和混合，达到所需的研磨效果。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电气控制装置等组成。
其中，进料装置将物料送入磨筒内，排料装置将研磨后的物料排出，旋转装置使磨筒产生旋转运动，传动装置传递动力，电气控制装置控制设备的运行。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排料阶段。
（1）研磨阶段：当球磨机启动时，电机通过传动装置带动磨筒进行旋转。
在磨筒内，装有一定数量的磨料和物料。
磨料（钢球）的直径一般较大，与磨筒内壁之间存在一定的间隙。
当磨筒旋转时，磨料受到离心力的作用，沿着磨筒内壁上升，并随着磨筒的旋转下落。
在这个过程中，磨料与物料发生碰撞、摩擦和研磨作用，使物料逐渐研磨细化。
（2）排料阶段：当物料达到一定细度后，会从磨筒的一端通过排料装置排出。
排料装置一般由螺旋输送器和出料口组成。
螺旋输送器将研磨后的物料从磨筒中输送至出料口，完成物料的排出。
3. 影响因素球磨机的研磨效果受到多种因素的影响，包括磨料种类、磨料与物料的比例、磨筒的转速、物料的硬度和湿度等。
下面简要介绍几个重要的影响因素：（1）磨料种类：磨料种类的选择直接影响到研磨效果。
常用的磨料有钢球、钢棒等。
不同的磨料对物料的研磨效果有所差异，需要根据具体的物料性质来选择合适的磨料。
（2）磨料与物料的比例：磨料与物料的比例也会影响到研磨效果。
一般情况下，磨料的比例较大，可以提高研磨效率和研磨细度。
但过高的磨料比例可能会导致研磨效果不稳定。
（3）磨筒的转速：磨筒的转速决定了磨料的受力状态和物料的停留时间。
较高的转速可以增加磨料与物料的碰撞频率，加快研磨速度。
但过高的转速可能会导致物料过度研磨而产生过细的颗粒。
（4）物料的硬度和湿度：物料的硬度和湿度也会对研磨效果产生影响。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过旋转容器内的钢球或其他磨料，对物料进行研磨、混合和分散，从而达到细磨和均质的效果。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 结构组成球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
进料装置将物料送入转筒，转筒内装有磨料，电机通过传动装置带动转筒旋转，磨料在转筒内不断研磨物料，最后通过出料装置排出研磨后的物料。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排料阶段。
2.1 研磨阶段物料经过进料装置进入转筒内，同时转筒开始旋转。
转筒内装有一定数量和大小的钢球或其他磨料。
在转筒的离心力和摩擦力的作用下，钢球被抛起并落下，对物料进行冲击和研磨。
磨料与物料的相互碰撞和摩擦不断细化物料，使其逐渐达到所需的粒度。
同时，磨料的不断滚动和旋转还可以使物料得到充分的混合和分散，提高研磨效果。
2.2 排料阶段当物料达到所需的粒度后，通过出料装置从转筒中排出。
排料装置通常位于转筒的一端，可以根据需要调节排料速度和粒度。
排出的物料经过筛网或分级器进行分级，得到符合要求的细粉料或产品。
3. 功能特点球磨机具有以下功能特点：3.1 研磨效果好球磨机采用钢球或其他磨料进行研磨，磨料与物料的相互碰撞和摩擦可以使物料得到充分的细磨，粒度均匀，产品质量好。
3.2 适用范围广球磨机适用于各种物料的研磨，包括干磨和湿磨。
根据物料的特性和要求，可以选择不同的磨料和研磨介质，以满足不同的生产需求。
3.3 生产效率高球磨机具有较高的生产效率，可以连续进行研磨操作。
同时，由于磨料的不断滚动和旋转，可以使物料得到充分的混合和分散，提高生产效果。
3.4 操作简便球磨机的操作相对简单，只需通过控制系统控制进料量、转筒转速和排料速度等参数即可。
同时，球磨机的维护保养也相对方便。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
行星式球磨机毕业论文
行星式球磨机毕业论文行星式球磨机是一种新型磨削设备，能够广泛应用于金属、非金属、化学、医药、食品等行业的颗粒物体粉碎和分散过程中。
本文将会对行星式球磨机所涉及到的基本原理、特点、优点以及在工业应用上所具有的优势进行介绍。
1. 基本原理及特点行星式球磨机是一种多功能的磨床设备，它的磨削过程采用了滚瓜石的原理。
行星式球磨机由磨料罐、磨料装置、主轴、摆轮等几个组成部分。
其磨料罐在装有一定数量的磨球后，与主轴、摆轮产生高速旋转。
因为磨球向着一定方向滚动而不断地为磨罐内的物料互相碰撞、互相磨擦，以期达到研磨和混合的目的。
由于行星式球磨机的磨削过程采用滚瓜石的原理，因此与其他磨削设备相比，具有以下几个特点：（1）磨削时间短：在相同的磨削条件下，行星式球磨机所需要的磨削时间短于其他磨削设备。
（2）磨削效果好：磨球的摆动轨迹为弧形，其向与离心力方向相反的方向偏移一定角度，使得磨球中的磨料得以不断地撞击和磨合，从而达到更好的磨削效果。
（3）安全性好：行星式球磨机在磨削过程中不会产生任何脱落情况，因此其安全性得到了更好的保障。
2. 优点行星式球磨机在工业应用中具有如下优势：（1）广泛的适用范围：行星式球磨机能够适用于各种颗粒物体的磨削和混合过程，具有广泛的适用范围。
（2）高效能的磨削：行星式球磨机具有高效能的磨削水平，其磨削效率一般高于传统的磨床设备。
（3）优秀的研磨效果：行星式球磨机不仅能够研磨物料，同时还能对颗粒物体进行分散效果，具有优秀的研磨效果。
（4）低能耗：与传统的磨床设备相比，使用行星式球磨机的能耗要低于其他磨床设备。
3. 工业应用行星式球磨机在众多领域中都有广泛的应用，例如：（1）化工行业：行星式球磨机能够将块状物料研磨成细粉末，在化学和冶金行业中有很广泛的应用。
（2）生物医药行业：在生物医药领域，行星式球磨机被广泛用于分散混合药物，制造新型药物。
（3）纳米材料制备：在纳米材料制备领域中，行星式球磨机被广泛应用于制造纳米颗粒。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它的主要功能是将物料进行粉碎和混合，以获得所需的颗粒大小和均匀性。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由转筒、进料装置、排料装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
转筒是球磨机的核心部件，通常由钢板制成，内部衬有耐磨材料。
转筒内部装有一定数量和尺寸的磨球，磨球的材质可以根据物料的特性进行选择。
2. 工作原理球磨机的工作过程可以分为两个阶段：破碎阶段和研磨阶段。
破碎阶段：物料通过进料装置进入转筒，转筒开始旋转，磨球受到离心力的作用沿着转筒内壁上升，并与物料发生碰撞和摩擦。
这些碰撞和摩擦作用使物料逐渐破碎成较小的颗粒。
同时，磨球自身也会受到物料的冲击，进一步增加破碎效果。
研磨阶段：当物料达到一定的破碎程度后，磨球将开始对其进行研磨。
磨球在转筒内部的运动轨迹是不规则的，这使得物料在磨球的作用下不断地碰撞、磨擦和剪切，进一步细化和均匀化。
研磨过程中，物料的颗粒大小逐渐减小，直至达到所需的细度。
3. 影响因素球磨机的工作效果受多种因素的影响，包括物料特性、磨球尺寸和材质、转筒转速、磨矿时间等。
物料特性：物料的硬度、湿度、粒度分布等特性会影响破碎和研磨的效果。
硬度较高的物料通常需要更多的能量来实现破碎和研磨。
磨球尺寸和材质：磨球的尺寸和材质直接影响研磨效果。
较大的磨球可以提高破碎效率，但可能导致较粗的终产品。
不同材质的磨球对不同物料具有不同的破碎和研磨效果。
转筒转速：转筒的转速会影响磨球的运动轨迹和能量传递。
较高的转速可以增加物料的破碎和研磨效果，但也可能增加能耗和设备磨损。
磨矿时间：磨矿时间是指物料在球磨机内的停留时间，对于不同物料和细度要求可能有所不同。
适当的磨矿时间可以确保物料达到所需的细度，但过长的磨矿时间可能导致能耗增加。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
在矿山行业中，球磨机常用于矿石破碎和选矿过程中，用于将矿石破碎成所需的细度，以便进行后续的选矿操作。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过对物料进行高速旋转和磨擦，实现对物料的细磨和混合。
本文将详细介绍球磨机的工作原理。
一、球磨机的结构球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、机电和控制系统等组成。
其中，回转装置由可靠的齿轮传动组成，保证了设备的稳定运行。
二、球磨机的工作原理球磨机通过回转装置带动筒体进行旋转，筒体内装满了磨料和物料。
当筒体旋转时，磨料会被带动到一定高度，然后自由落体下落，与物料发生碰撞和磨擦，从而实现对物料的研磨作用。
具体工作原理如下：1. 进料：物料通过进料装置进入球磨机的筒体内，同时，磨料也会随之进入筒体。
进料装置的设计可以控制物料的流量和粒度，以满足生产要求。
2. 研磨：当球磨机开始工作时，机电带动回转装置旋转，筒体内的物料和磨料随之一起旋转。
在旋转的过程中，物料和磨料会受到离心力的作用，从而形成一定高度的物料研磨层。
3. 碰撞和磨擦：物料和磨料在研磨层内不断碰撞和磨擦。
这些碰撞和磨擦会使物料逐渐细化，并且改变物料的形态和结构。
同时，磨料也会因为磨擦而磨损，形成新的磨料表面。
4. 排料：经过一段时间的研磨后，物料的粒度逐渐减小，满足生产要求的物料会通过排料装置从筒体的一端排出。
排料装置的设计可以控制物料的排出速度和粒度分布。
5. 循环研磨：在球磨机工作的过程中，一部份未达到要求的物料会继续在筒体内进行研磨，以达到所需的粒度。
这样的循环研磨过程可以提高物料的细度和均匀度。
三、球磨机的特点和应用球磨机具有以下特点：1. 研磨效率高：球磨机通过高速旋转和磨擦，可以快速研磨物料，提高生产效率。
2. 研磨质量好：球磨机可以实现对物料的细磨和混合，可以得到均匀的研磨产品。
3. 适应性广：球磨机适合于各种物料的研磨，包括硬度较高的物料。
4. 操作简便：球磨机的操作和维护相对简单，不需要过多的技术要求。
球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，主要用于研磨各种矿石、矿砂、水泥、陶瓷原料等物料。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的矿石破碎设备，其工作原理是利用磨球在筒体内对物料进行研磨，从而达到破碎物料的目的。
本文将详细介绍球磨机的工作原理。
一、筒体结构1.1 筒体：球磨机的主体部份，通常由钢板焊接而成，内部安装有磨球和物料。
1.2 筒体内衬：通常采用耐磨材料制成，以防止物料和磨球对筒体造成损坏。
1.3 筒体端盖：用于固定筒体和磨球，通常采用铸铁或者钢板制成。
二、工作原理2.1 物料进料：物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
2.2 磨球研磨：筒体内装有一定数量的磨球，当筒体旋转时，磨球会对物料进行研磨。
2.3 破碎物料：物料在磨球的作用下，逐渐被研磨成所需粒度的细颗粒。
三、传动装置3.1 机电：提供球磨机的动力源，通过皮带传动或者联轴器连接到球磨机的主轴上。
3.2 主轴：传递机电的动力给筒体，使其旋转起来。
3.3 减速器：用于调节筒体的旋转速度，以满足不同物料的研磨要求。
四、排料装置4.1 排料板：安装在筒体的出料口，用于控制物料的排出速度。
4.2 排料筒：连接排料板和出料口，将研磨后的物料排出。
4.3 排料管道：将排出的物料输送到下一个工艺环节。
五、润滑系统5.1 润滑油：用于减少球磨机各部件的磨擦，延长设备的使用寿命。
5.2 润滑管路：连接润滑油箱和球磨机各部件，确保润滑油能够顺畅流动。
5.3 润滑系统：包括润滑油箱、泵、管路等部件，确保球磨机的正常运转。
综上所述，球磨机是一种重要的矿石破碎设备，其工作原理主要包括筒体结构、工作原理、传动装置、排料装置和润滑系统。
通过对球磨机的工作原理进行深入了解，可以更好地使用和维护球磨机，提高生产效率和设备的使用寿命。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转的筒体内装有钢球或者其他研磨介质，对物料进行高效的研磨和混合。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转部份、传动部份和机电等组成。
进料装置将物料送入筒体内，排料装置将研磨好的物料从筒体中排出。
旋转部份由筒体和固定在筒体两端的轴承组成，轴承支撑着筒体的回转运动。
传动部份由机电、减速器、齿轮和皮带组成，通过机电带动筒体的旋转。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和混合阶段。
研磨阶段：当球磨机开始运转时，机电带动筒体旋转。
物料经过进料装置进入筒体内，同时钢球也随着筒体的旋转被抛向筒体内壁。
由于离心力的作用，钢球会在筒体内壁上形成一层连续的圆弧形运动轨迹。
物料与钢球之间产生相互撞击和磨擦，使物料逐渐被研磨细化。
同时，由于筒体的旋转，物料也会在筒体内不断地上升和下降，从而实现了物料的混合和研磨。
混合阶段：在研磨阶段结束后，物料已经达到了一定的细度要求。
此时，球磨机会继续旋转，但再也不添加新的物料。
旋转的筒体味使物料不断地上升和下降，从而实现了物料的混合。
这个过程通常称为“混研”阶段，目的是进一步提高物料的均匀性。
3. 特点和优势球磨机具有以下特点和优势：(1) 高效研磨：球磨机通过钢球的撞击和磨擦作用，可以将物料研磨成所需的细度。
研磨效率高，能耗低。
(2) 宽适应性：球磨机可以适应多种物料的研磨要求，包括干式研磨和湿式研磨。
(3) 研磨均匀性好：球磨机通过筒体的旋转和钢球的撞击，可以使物料得到充分的混合，提高研磨均匀性。
(4) 操作简便：球磨机的操作相对简单，只需控制进料量和筒体的旋转速度即可。
(5) 维护方便：球磨机的维护相对容易，主要包括定期检查和更换磨损的零部件。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
具体应用包括矿石研磨、水泥研磨、陶瓷研磨、化工原料研磨等。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
本文将从球磨机的构造和工作原理两方面进行介绍。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电气控制等部分组成。
1. 进料装置进料装置主要包括进料管、进料螺旋、进料托板等。
进料管用于将物料输送到转筒内部，进料螺旋是将物料推入转筒的主要部件，进料托板则起到导向和支撑物料的作用。
2. 转筒转筒是球磨机的核心部件，其内部装有研磨介质和待磨物料。
转筒一般采用钢板制造，内衬耐磨板或高铬合金铸铁，以保证其耐磨性能。
转筒的长度和直径比一般在2-5之间，长度越大，磨矿效果越好。
3. 出料装置出料装置主要包括出料管、出料托板、出料螺旋等。
出料管用于将磨好的物料输送出去，出料托板和出料螺旋则起到导向和输送物料的作用。
4. 传动装置传动装置是球磨机的动力来源，主要包括电动机、减速器、联轴器等部分。
电动机通过减速器和联轴器驱动转筒旋转，以达到磨矿的目的。
5. 电气控制电气控制主要包括电控柜、操作面板、仪表等部分。
通过电控柜和操作面板对球磨机的启动、停止、转速等参数进行控制，仪表用于监测球磨机的运行状态。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是将物料放入转筒内部，通过转筒的旋转和研磨介质的作用，使物料不断研磨、磨细，最终达到所需的磨矿效果。
具体来说，球磨机内部的研磨介质一般为钢球，其直径一般在25-150mm之间。
在球磨机运行时，钢球会随着转筒的旋转不断翻滚、摩擦和碰撞，使物料不断受到研磨和撞击，从而使物料磨细。
在球磨机的运行过程中，物料的磨矿效果受到多种因素的影响，如研磨介质的种类和大小、转筒的转速、物料的硬度和湿度等。
为了达到最佳的磨矿效果，需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整。
总之，球磨机是一种重要的研磨设备，其构造和工作原理对于矿山、建材、化工、冶金等行业的生产和发展具有重要意义。
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论文题目：球磨机的构造及工作原理年级：09院系：机械制造与自动化学院学生姓名：指导教师：2011年 5 月目录一、球磨机简介 (11)二、球磨机的类型 (11)1．按球磨机的筒体形状分类 (11)2．按操作方式分类 (11)3．按卸料方式分类 (11)4．按球磨机筒体支承方式分类 (11)5．按球磨机传动装置的形式分类 (11)6．按球磨机筒体结构形式分类 (12)7．按磨矿介质分类 (12)8．按生产方式分类 (12)三、球磨机的构造 (12)1、筒体 (12)2、衬板 (12)（1）衬板的作用 (12)（2）衬板的分类 (13)3、隔仓板 (13)（1）隔仓板的作用 (13)（2）隔仓板的分类 (13)4、主轴承 (13)5、球磨机进料、出料装置 (14)（1）进料装置 (14)（2）出料装置 (15)6、传动系统 (16)四、球磨机的工作原理 (16)五、总结 (17)前言怀安县田家庄选矿厂是一家冶金矿产的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。
主营矿山购买事宜、精粉销售事宜，公司位于中国河北张家口市宣化区牌楼东街同建巷保馨园。
在实习期，我进入该单位进行实习，根据自己学校所学，经单位同意，我选择球磨机的维修工作，该工作主要是对球磨机的维修及日常维护，确保设备的正常运行。
我是学习机电专业的，在学校组织的各种实训中，对一些机电方面的设备有所了解；再则在整个实习过程中，我接触的是球磨机，对这种设备有比较深的了解，所以选择《球磨机的构造及工作原理》作为我实践论文的题目。
论文有不足之处，希望老师批评指正。
摘要：一、球磨机简介球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃材料等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
二、球磨机的类型1．按球磨机的筒体形状分类（1）短筒球磨机（2）管球磨机2．按操作方式分类(1)间歇式球磨机。
(2)连续式球磨机。
3．按卸料方式分类(1)中心卸料式球磨机,它又可分为溢流型球磨机和格子型球磨机。
(2)周边卸料式球磨机。
4．按球磨机筒体支承方式分类(1)球磨机筒体两端的空心柩轴支承在主轴承上的球磨机。
(2)球磨机筒体上固定的两个轮圈由两对托轮支承的球磨机。
(3)球磨机筒体一端为托轮支承，另一端为空心枢轴支承的球磨机。
(4)滑履托瓦支承的球磨机。
三、球磨机的构造1、筒体球磨机筒体是一个空心圆筒，由若干块钢板卷制焊接而成，筒体的两端用端盖与中空轴对中连接。
筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足够的厚度。
2、衬板（1）衬板的作用球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用。
（2）衬板的分类3、隔仓板（1）隔仓板的作用隔仓板可以分隔研磨体。
在粉磨过程中，物料的尺寸向磨尾方向递减，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主。
而研磨体尺寸越小，其数目就越多，研磨体表面积越大，研磨作用也就越强。
（2）隔仓板的分类球磨机隔舱板的分类球磨机隔舱板分单层和双层两种。
4、主轴承作用在磨机筒体上的全部载荷通过两端轴颈分别传递给球面瓦，再传递给轴承座。
磨机在制造和安装中可能出现误差，因而轴颈和轴承衬可能发生局部接触，造成局部压力过大，引起局部加速磨损及过热。
磨机主轴承在工作时．磨内的热物料及热气体(干法磨)不断向轴承传热，以及轴颈与轴承衬接触表面摩擦而产生热量，虽轴承表面同时也向周围空间散发热量，但不足以抵消前者。
热量的积累导致轴承的温升。
轴承衬的允许温度<70°，如果轴承温度超过此值就是发生烧瓦，影响磨机的正常运转。
5、球磨机进料、出料装置（1）进料装置①进料装置的介绍送入球磨机设备的物料，除了破碎产品以外，还有球磨机设备排料中的粗粒级（返砂）。
当球磨机设备和分级机组成闭路粉磨系统，分级机将球磨机设备的排料分为细粒级和粗粒级两部分，细粒级是合格产品，粗粒级将返回球磨机设备进口同破碎物料一起进入球磨机设备粉磨。
②进料装置的分类球磨机进料装置是给磨机供料的一个完整的系统，对球磨机产量有很大影响。
（2）出料装置①出料装置的介绍格子型球磨机的磨碎产物是由排矿格子板排出，具有强迫排矿作用，排矿速度快，排矿端得矿浆面水平低于排矿的最低母线水平故成为低水平排矿。
磨机内从给料端到排料端矿浆面有高差，矿浆通过磨机的速度加快，使已磨细的矿粒能及时排出。
溢流型球磨机的磨碎产物是经排矿中空轴颈自由溢出。
为此，筒体内矿浆的水平必须高于排矿轴颈最低母线的水平，故有时称为高矿浆液面磨矿机。
6、传动系统（1）球磨机传动系统介绍边缘传动由水泥磨机的动力通过减速机联轴器传到小齿轮，由小齿轮通过大齿轮传到磨体，这种结构慢动一般设在减速机的入轴（减速机为双入轴）也有放置在小齿轮的另一端；边缘双传动（外点啮合减速机）；中心传动就是电动机的动力从磨体的中心传递给磨机使磨机回转，电机、减速器、磨体在同一中心直线上故称为中心传动。
四、球磨机的工作原理根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
摘要翻译：Abstract:First, Ball Mill IntroductionThe ball mill the key equipment for the material to be broken, andthen crushed.It is widely used in cement, silicate, new buildingmaterials, refractory materials, fertilizer,black and non-ferrous metal dressing, and glass materials production industry, a varietyof ores and other grind-able materials, dry or wet grinding. Ball mill for grinding a variety of ores andother materials, are widely used in mineral processing, building materialsand chemical industrySecond, the type of ball mill1. Classification according to the ball mill cylinder shape(1) Duantong ball mill(2) pipe mill2. Classification by way of operating(1) intermittent ball mill.(2) continuous ball mill.3.Classification by way of discharge(1) The center of the discharge ball mill, it can be divided into the overflow ball mill and alattice-type ball mill.(2) surrounding the discharge ball mill.4. Classification according to the Ball Mill Bearing Form(1) Ball Mill at both ends of the hollow the bier shaft bearing on the main bearing ball mill.(2) fixed two wheels by two pairs of supporting roller bearing ball mill Ball Mill.(3) Ball Mill end of the supporting roller bearing, the other endof the hollow pivot bearingball mill.(4) sliding shoe the Toba bearing ball mill.Third, the ball mill constructor1, cylinderThe Ball Mill is a hollow cylinder, welded both ends of the cylinder cover andthe hollow shaft connected by a number of pieces ofsteel rolling. The cylinder liner to bear, thegrinding body, the diaphragmplate and the weight of the material, running up hugetorque, theyneed a lot of bending strength and stiffness, so the simplified sufficientthickness. 2, lining(1) the linerThe ball mill liner is used to protectthe cylinder, the cylinder from the direct impact andfriction of the grindingmedia and material, but also uses various forms of liner to adjustthe state of motion of the grinding media, to enhance the crushing effect of the grinding media materials.(2) the classification of the liner3, the diaphragm plate(1) compartment the role of the boardDiaphragm plate can be separated by the grinding media. Thesize of the material in thegrinding process, decreasing to the direction of the gri nding tail, requiring grinding media to attack the role-based, gradual transition to a mainly abrasive to the direction ofthe grinding end. Grinding media size is smaller, more in number, the larger the area ofthe grinding surface, the abrasive, the stronger(2) compartment board.Classification Mill bulkhead plate mill bulkhead plate points both single and double.4, the main bearingRole in the full load on the mill shell, respectively, pass through both ends ofthe journal tothe spherical bush, before being passedto the bearing. Mill in the manufacture and installation errors, and thus the journal and bearing lining may be the local contact, resulting in the partial pressure is too large, causing partial acceleratedwear andoverheating. Mill main bearings atwork. Hot material within the mill and the hot gas (dryground) to keepthe bearings heat transfer, as well as journal bearing liner contactsurface friction produces heat, although the bearing surface at the same time to dissipate into the surrounding space, but not enough tooffset the former. The heataccumulation lead to bearing temperaturerise. Bearingliner to allow the temperature<70 °, if the bearing temperature exceeds this valu e is the occurrence of bush-burning, affecting the normal operation of the mill. 5, the ball mill feed, the feeding device(1) feeding device① into the introduction of the feeding deviceMaterials into the ball mill equipment, in addition to brokenproducts, mill equipment,rows of the compound of the coarse-grained level (back to the sand). When the closed-circuit grindingsystem of the mill equipment and grading machine, gradingmachine tothe discharge of the mill equipment is divided into fine andcoarse levels of two parts, thefine level is qualified product, the coarsefraction will return the ball mill equipmentimported The broken material wentinto the ball mill equipment grinding.② into the classification of the feeding deviceThe ball mill feed device is material to the mill for a complete system, have a great impact on the mill output.2) a feeding device(1) discharge device introducedThe lattice-type ball mill ground product is discharged by the row of ore lattice panels, forced to row mine the role of speed of discharge, mine discharge end of the slurry surface level below the lowest row of ore bus level it becomes the low row of ore. Mill from the feed end to discharge end pulp surface height difference, the slurry through the mill faster, so that has been finely ground mineral particles can be discharged in time.Overflow ball mill grinding products are free overflow row of ore hollow journal. To this end, the pulp of the cylinder body level must be higher than the level of the lowest row of ore journal bus, it is sometimes referred to as high pulp surface grinding machine.6, the transmission system(1) ball mill drive system introducedThrough the reducer coupling to the edge of the drive by the momentum of the cement mill pinion, pinion spread through the large gear grinding body, this structure is slowly moving generally located in the gear unit input shaft (reducer for the pairs into the shaft ) placed on the pinion, the other end; edge of the drive (external point mesh reducer); center drive motor power to the mill from the center of the mill body to pass so that the mill rotary motor, reducer, grinding body in the same it is known as the center in the center of a straight line drive. Fourth, the working principle of ball millBe selected according to the granularity of the abrasive material, material from the mill feed end of the hollow shaft to mount the cylinder body, when the rotation of the ball mill Simplified, grinding media due to the role of inertia and centrifugal force, friction, making it a post near the cylinder liner been cylinder away, when brought to a certain height, when, being thrown by its own gravity, the whereabouts of the grinding body like a projectile, like the cylinder body of material to crushing. Ball mill of the ball material from the feed device into the compound by the air shaft spiral evenly into the mill's first warehouse, the warehouse there are ladder liner or corrugated liner, built with different specifications steel ball, rotating cylinder produces centrifugal force to theball down after a certain height, a pounding and grinding of materials.By material from the feed device into the compound by the air shaft spiral evenly into the mill's first warehouse, the warehouse there are ladder liner or corrugated liner, built with different specifications steel ball, rotating cylinder produces a centrifugal force to the ball a certain height After the fall pounding and abrasive materials. The material in the first position, the coarse grinding, the single-layer diaphragm plate into the second position, the warehouse lined with flat lining,steel ball, the material further grinding. Powder through the discharge grate plate to complete the grinding operation.正文：一、球磨机简介球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。