(6)站内加药操作
加药装置设计技术规定
给排水加药设施设计技术规定（提纲稿）2005．12月目录１范围 (1)２术语 (1)３一般规定 (1)3.1设置装置预处理设施的条件 (1)3.2 装置预处理设施设计范围.............................................. 错误!未定义书签。
3.3 设计原则 (2)4 设计输入 (2)5 常减压装置电脱盐排水预处理 (2)6 含硫污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
7 含碱污水预处理 (5)8 碱渣预处理 (6)9 含油污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
9.1污染源............................................................................... 错误!未定义书签。
9.2水量与水质....................................................................... 错误!未定义书签。
9.3 含油污水预处理工艺...................................................... 错误!未定义书签。
9.4 装置含油污水预处理设施标准化.................................. 错误!未定义书签。
10 含油雨水.................................................................................. 错误!未定义书签。
11 生活污水.................................................................................. 错误!未定义书签。
污水处理加药操作方法
污水处理加药操作方法1. 引言污水处理加药是一种常见的处理污水的方法，通过向污水添加药剂来提高处理效果。
本文档将介绍污水处理加药的操作方法。
2. 准备工作在进行污水处理加药前，需要进行以下准备工作：- 检查药剂储存情况，确保药剂充足；- 检查加药设备的工作状态，确保正常运行；- 清洗加药设备，确保设备表面干净。
3. 加药操作步骤以下为污水处理加药的基本操作步骤：3.1 测量药剂使用合适的仪器和准确测量所需的药剂量，并将药剂放入中。
3.2 选择加药点位根据实际情况，选择合适的加药点位。
加药点位应尽量靠近污水处理设备，以确保药剂能够充分混合。
3.3 加药方式根据加药点位的不同，有以下几种加药方式可供选择：- 滴定法：将药剂以滴定的方式加入污水中；- 喷雾法：将药剂以喷雾的方式喷洒在污水表面；- 射流法：将药剂以射流的方式注入污水中。
3.4 加药时间根据实际需要确定加药时间。
一般情况下，加药时间应分散在整个处理过程中，以确保药剂能够充分作用。
3.5 加药量控制控制加药量是保证处理效果的关键。
加药量应根据实际情况进行调整，以达到预期的处理效果。
3.6 记录与监测在加药过程中，应及时记录加药量、加药时间等关键信息，并进行监测。
这些记录和监测数据可用于后续的分析和优化。
4. 注意事项在进行污水处理加药操作时，需要注意以下事项：- 操作人员要穿戴好防护装备，避免接触药剂；- 加药设备和要保持清洁，并定期进行维护；- 确保加药过程中的安全性，避免事故发生；- 定期对药剂进行检查和更换，确保其质量和有效性。
5. 结论污水处理加药是提高污水处理效果的重要方法。
本文档介绍了污水处理加药的操作方法和注意事项，希望能对相关人员进行指导和参考，确保加药操作的顺利进行。
火电厂辅控网题库(化学部分)
化学试题一、画图题1、锅炉补给水系统工艺流程图（只画一列）2、工业废水经常性处理系统一工艺流程图3、生活污水处理工艺流程图4、节水系统工艺流程图（只画一列）5、制氢系统工艺流程图（只画一列）6、综合水泵系统工艺流程图7、循化水加药系统工艺流程图二、问答题2、除盐水箱水质控制标准？3、除盐水泵启动前检查哪些项目？启动前的检查；1)泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；2)水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动；3)盘车轻快无卡涩及金属摩擦声；4)检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上；5)压力表、流量计完好无损；6)电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应联系电气运行人员测绝缘合格。
出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝缘；7)联系电气人员水泵送电，检查电气开关完好；8)泵的出、入口门处于良好备用状态；9)水泵入口水池（箱）液位保持正常4、罗茨风机开机前检查项目?启动前的检查1)检查动力电源、控制电源已接好；2)检查油位正常；3)压力表完好，安全门定值已整定好；4)当风机马达停用时间超过一周以上时，联系电气值班员测马达绝缘合格后，方可启用。
5、一级除盐设备投运前的检查项目?投运前的检查：1) 3.3.1.1系统处于备用状态，各阀门在关闭位置。
2)预处理系统、高效过滤器投入运行。
3)开启阳床进水手动门、阴床出水手动门、中间水泵入口手动门。
4)压力表、流量计、在线仪表牌良好备用状态。
5)对系统内所有转动设备进行启动前的检查，符合启动条件。
6)照明充足，化验所用药品、仪器齐全。
6、投运混床注意事项?1)混床停运８小时以上，启动时必须冲洗至出水合格，方可向除盐水箱送水。
2)混床运行中应按照水质控制项目、指标及时间，加强对出水质量的监督，以保证安全、正常运行，送出合格的除盐水。
设备临近失效时应增加化验次数。
3)除盐设备全部停运，应将生水系统停运。
发电厂化学水汽取样及加药系统课件
发电⼚化学⽔汽取样及加药系统课件⽔汽取样及加药系统⼀、⽔汽取样系统1、⽔汽监督地任务<1）⽕⼒发电⼚⽔汽监督地⽬地是通过对热⼒系统进⾏定期地⽔汽质量化验、测定及调整处理⼯作,及时反映炉内和热⼒系统内⽔质处理情况,掌握运⾏规律,确保⽔汽质量合格,防⽌热⼒设备⽔汽系统腐蚀、结垢、积盐,保证机组地安全、经济运⾏.注：腐蚀：由于⽔质不良⾦属表⾯发⽣化学或电化学反应,⽽引起⾦属地破坏现象,称为腐蚀,<如果设备发⽣腐蚀,则会缩短使⽤寿命,恶性循环将会结垢）结垢：由于汽⽔循环系统中⽔质不良,经过⼀段时间运⾏ ,在和⽔接触地受热⾯上⽣成地固体附着物,这种现象称结垢<如果设备发⽣结垢,将会发⽣导热不良,煤耗墙加.结1mm地垢,燃料⽤量⽐原来多消耗1.5-2.0%）积盐：由于⽔质不良⽽产⽣纯度不良地蒸汽,蒸汽中地杂质沉积在蒸汽流通地部位.<如果设备发⽣积盐,管壁过热,影响汽轮机出⼒）<2）⽔汽监督应坚持“预防为主”地⽅针,及时发现问题,消除隐患.<3）要确保化验监督地准确性,发现异常情况,应及时进⾏分析,查明原因,并和有关专业密切协调,使⽔汽质量调整控制在合格范围内.2、⽔汽系统概述<1）凝汽器内由乏汽凝结地⽔经凝结⽔泵进⼊⾼速混床<⼆期：粉末树脂过滤器）,经过净化、除盐后依次进⼊轴封加热器、低压加热器加热,进⼊除氧器脱氧,经⾼压给⽔泵升压后进⼊⾼压加热器,进⼀步加热后送⼊锅炉省煤器升温,再进⼊汽包,到锅炉⽔系统.<2）锅炉⽔通过下降管送⼊锅炉⽔冷壁地底部联箱,再分配给⽔冷壁管,经炉膛⽕焰加热⾄沸腾态,依靠⾃⾝升⼒,进⼊汽包内涡流式分离器,分离出地⽔继续通过下降管、炉⽔循环泵进⾏循环.<3）分离出地蒸汽经涡流式分离器、波形板⼲燥器清除微粒⽔后进⼊过热器加热,成为额定参数下地过热蒸汽,通过主汽管进⼊汽轮机⾼压缸作功.<4）过热蒸汽在⾼压缸作功后,回到锅炉再热器重新加热<再热蒸汽）后回到汽轮机地中、低压缸作功,做完功后地乏汽进⼊凝汽器冷凝成凝结⽔,继续以上循环.<5）除盐⽔由凝补⽔箱经调节门⾃流到凝汽器,进⼊凝结⽔系统.<6）过热蒸汽采⽤锅炉给⽔⼆级减温,再热蒸汽调温主要采⽤摆动燃烧器喷嘴⾓度.<7）发电机内冷⽔⽔源有两路：凝结⽔和除盐⽔.3、⽔汽化验系统取样部位<1）凝结⽔：凝结⽔泵出⼝管上.<2）精处理出⽔：⾼速混床出⽔母管上、凝结⽔加药点前处.<3）除氧器出⽔：除氧器⾄给⽔泵下降管.<4）给⽔：锅炉省煤器进⽔管上.<5）炉⽔：锅炉汽包连续排污管上、汽包下降管.<⼆期：锅炉汽包连续排污管上）<6）饱和蒸汽：⾃汽包⾄炉顶过热器进⼝集箱地蒸汽引出管上取出,沿汽包长度均匀设置了6点.<7）过热蒸汽：过热器出⼝主蒸汽管道.<⼆期：过热器左右侧蒸汽管道）<8）再热蒸汽：再热器进、出⼝蒸汽管道.<⼆期：再热左右汇成再热出⼝）<9）疏⽔：⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔.<10）发电机内冷⽔：发电机内冷⽔冷却器出⽔管上.<11）闭冷⽔：闭式⽔泵出⼝母管.<4号机在2号闭式⽔泵出⼝管）4、⽔汽集中取样装置<1）⽔汽集中取样装置组成⽔汽集中取样装置由减温减压系统、测量及⼿⼯取样系统组成.减温减压系统由⾼温⾼压阀、降温预冷器、⾼效降温降压阀、流量控制阀、电磁阀、恒温恒压阀及球阀组成,辅助设备包括冷却⽔泵.<2）⽔汽取样系统地各⽔样与热⼒系统上地取样点相对应⼀期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽、再热蒸汽<进、出⼝）、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、凝补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄汽⽔集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表盘,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.⼆期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽<左、右侧）、再热蒸汽出⼝、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、除盐⽔补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄⽔汽集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表叠⽚,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.<3）⽔汽集中取样架各⽔样均有排污管,以冲洗管内杂质.<4）⽔汽取样流程：初级降温预冷器→⾼温⾼压阀→杆式过滤器→⾼温⾼压阀→降温预冷器→⾼压接头→⾼效降温降压器→流量控制阀→电磁阀→安全阀→压⼒表→流量计↗限流阀→⼿⼯取样↘进表阀→过滤器→恒温恒流阀→进表阀→流量计→仪表<5）⽔汽取样装置地投运：a将装置地冷却⽔系统各阀门全部打开后,调节冷却⽔流量⾄正常.冷却⽔压⼒在所不惜.2-0.8Mpa.b打开取样架上所有地排污门、⽔样地⼀次门,冲洗取样管5⼀10分钟,然后关闭所有地排污门.c打开取样架上地所有⽔样地⼆次门,在室内⼈⼯取样台上调节⽔样流量维持在500-700ml／min,观察⽔样温度不应超过45℃. d⽔样温度正常后,按化学仪表⽔量地要求,调节⽔样进⼊各测试仪表流量、温度正常后,投⼊所有仪表；PH表及Na表应待其恒温装置⼯作正常后再投⼊.***⼈⼯取样、在线仪表⽔样流量控制范围<恒温装置作⽤：保证进仪表地⽔样在25+1℃当温度>26℃时制冷,当<24℃时制热）(6）运⾏中地维护：a每两⼩时检查⼀次取样冷却⽔压⼒<不应低于0.2MPA,压差⼤于0.15MPA）、温度、流量<流量计地流量=⼿⼯取样盘+在线仪表,通常情况下⼿⼯取样盘地流量调节阀全开,⽤浮⼦流量计上地⼩旋钮来调节流量,只有当⽔样流量不充⾜地情况下,才靠调节限流阀来调节进仪表地流量,⼀般情况下,限流阀和进仪表阀也是全开地）、⽔样压⼒和取样装置所有管路、阀门,发现异常应及时联系处理.b经常检查各仪表地指⽰变化和药品耗量,每⼩时记录⼀次仪表指⽰,每4⼩时⼈⼯取样分析⼀次,并将分析结果与仪表监测数据进⾏校核,发现问题及时处理.c运⾏中发现取样冷却⽔中断后,应⽴即关闭集中取样架各⽔样地⼀次门,然后马上联系值长启动闭式冷却⽔泵,当冷却⽔泵⽆法启动时,应将取样架各⽔样地⼆次门全部关闭,同时汇报班长及专业有关领导.待查明原因,冷却⽔恢复后再重新投⼊.(7）停运：a当机组停⽌运⾏,相关专业将各取样⼀次门关闭后,停运集中取样架.b关严所有仪表⽔样⼊⼝门及⼈⼯取样门,停运所有仪表并通知仪表班.c将取样架上所有⽔样地⼀次门、⼆次门全部关闭,将所有地排污门全部打开.d停运闭式冷却⽔泵,关冷却⽔系统各阀门.安全保护：超温报警：温度巡检中设有超温报警,当⽔样温度达40℃时温度巡检仪报警,达45℃时电磁阀动作 ,切断⽔样,确保安全失压报警：当冷却⽔因意外因素产⽣断流,电接点压⼒表<⼊⼝）产⽣失压报警,同时电磁阀动作,切断⽔样,确保安全低压安全阀：当某种因素使管道压⼒增⼤,当压⼒⼤于0.6MPA时安全阀动作,排污.待压⼒恢复后⾃动关闭.注意事项：a集中取样架为带温带压装置,操作时要带好⼿套,穿长袖⾐服,操作时动作要缓慢、均匀,严防烫伤.b集中取样架地⼀、⼆次门务必全开或全关.c运⾏中取样冷却⽔中断后,⾸先迅速关严集中取样架各⽔样⼀次门,严防⾼温⽔样损坏仪表.d若电磁阀动作,应泄压复位.<8）⽔汽集中取样装置设备规范<9）⽔汽取样系统常见故障原因及排除⽅法⽔样温度偏⾼：原因：1)冷却温度偏⾼；2)冷却⽔量不⾜；3)冷却⽔管路堵塞；4)冷却⽔泵或管路泄漏；5)冷却⽔⼊、出⼝压差偏低；6)冷却⽔⼊出⼝门开度不够；处理：1)降低冷却⽔温度；2)疏通冷却⽔管路；3)检查⽔泵及管路泄漏问题,并及时处理；4)加⼤出⼝排放量；5)开⼤冷却⽔出⼊⼝门；⽔样流量不够或⽆⽔样流量：原因：1)⾼温取样架⼀、⼆次门未全开；2)流量计、流量控制阀、限流量阀开度不够；3)降温降压器堵塞；4)样⽔⽔压不够. 处理：1)开⼤⾼温取样架⼀、⼆次阀；2)合理加⼤流量计、流量控制阀、限流阀地开度；3)查明原因疏通管路.⽔样浑浊：原因：1)管路不清洁；2)排污不彻底；3)锅炉初启动；处理：1)清理管路；2)定期排污；3)加强冲洗；⼆、主机加药系统：1 、给⽔、凝结⽔加氨处理系统1）给⽔加氨系统：由3台氨加药泵和2台电动搅拌氨溶液箱及其管道组成. 2）给⽔加氨地作⽤：中和⽔中地CO 2,提⾼给⽔地pH 值,防⽌⽔系统发⽣游离CO 2地腐蚀.氨溶于⽔后,呈碱性,其反应为： NH 3＋H 2O NH 3·H 2ONH 4+＋OH -氨⽔与⽔中地CO 2发⽣反应：NH 3·H 2O ＋CO 2NH 4HCO 3NH 3·H 2O ＋NH 4HCO 3(NH 4>2CO 3+H 2O3）加药点：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、⾼混出⼝母管<⼆期：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、粉末树脂覆盖过滤器出⼝母管）.2、给⽔、凝结⽔加联胺处理系统1）给⽔、凝结⽔联胺加药系统：各由3台联胺加药泵和公⽤地2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.2）给⽔、凝结⽔加联胺地作⽤：联氨是⼀种还原剂,它在⽔温度≥120℃、pH=9～11地条件下,将⽔中地溶解氧还原,从⽽消除了给⽔系统中氧地腐蚀.其反应为：↑+?→?+222422N O 2H O H N3）加药点：给⽔加联胺在除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、凝结⽔加联胺在精处理出⼝母管.3、炉⽔加磷酸盐处理系统1）炉⽔加磷酸盐处理系统：由3台磷酸盐加药泵、2台电动搅拌磷酸盐溶液箱及其管道组成.2）炉⽔加磷酸盐地作⽤：当炉⽔PH 在9～11和具有相当⾼地温度时,炉⽔过剩量地磷酸根与钙镁离⼦结合⽣成不易附着于管壁地碱式磷酸钙和蛇纹⽯⽔渣.10Ca 2+＋6PO 43-＋2OH -＝Ca 10(OH>2(PO 4>6当炉⽔中有硅酸盐和OH - 时,与Mg 2+离⼦形成蛇纹⽯.3Mg 2+＋2SiO 32-＋2OH -＋H 2O→3MgO ?2SiO 2?2H 2O反应产物是⼀种松软⽔渣,易随锅炉排污排掉,从⽽防⽌锅炉内⽣成⽔垢,保证炉⽔质量.3）加药点：锅炉汽包.<⼆期：锅炉汽包汇合联箱）4、闭式⽔加药处理系统1）闭式⽔加药处理系统：3台闭式⽔加药泵、2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.<⼆期：由2台闭式⽔加药泵及其管道组成.可以通过给⽔加氨计量箱给闭式⽔加氨⽔,也可以通过凝结⽔加联胺计量箱给闭式⽔加联胺）.2）加药点：闭冷⽔泵出⼝母管.<⼆期：闭冷⽔泵⼊⼝母管）.5、配药及加药要求：(溶药⽤⽔来⾃除盐⽔供⽔管>1）配药：炉⽔加NaOH,两箱配0.5kg；凝⽔氨⼀箱配25kg,给⽔氨⼀箱配100kg；凝⽔、给⽔联胺两箱配25kg；闭式⽔联胺两箱配25kg.2）加药系统设备规范3）加药泵地启、停和运⾏维护启动前地检查和准备：a、溶药箱内有不低于1/3地药液,加药泵变速箱油位合适,油⾊正常.b、泵和马达周围⽆杂物堆放.c、加药泵电机设备良好备⽤.d、压⼒表指⽰正常.e、联系值长或集控主值开启加药⼀次门后,开启加药泵地⼊⼝和出⼝门.加药泵地就地启动：a、将加药泵远近程控开关切换⾄就地位.b、按下启动按钮开关,加药泵投⼊运⾏.c、检查加药泵运转,泵出⼝压⼒表指⽰正常.加药泵地运⾏维护:a、加药泵运⾏时,每2⼩时检查1次电机温升、转动情况、压⼒表指⽰、电机电流、油位、油质、液位.发现不正常现象时,应⽴即停⽌故障泵,启动备⽤泵,并联系检修处理.b、保持溶药箱药液在1/3以上.严禁泵空负荷运⾏.c、电动机温度不得超过60℃,并⽆振动.d、合上电源后,泵启动不起来,应马上关闭电源.1分钟后再次启动后,如仍启动不起来时联系检修.泵地停⽌：按下停⽌按钮,关闭泵地出⼝门.加药处理地注意事项：a、氨具有侵蚀性,联氨具有侵蚀性、易燃性和爆炸性,磷酸盐具有侵蚀性,使⽤药品时必须按操作要求进⾏,以防事故发⽣.b、值班⼈员在进⾏氨、联氨、磷酸盐溶解或稀释时,必须戴⼝罩、胶⽪⼿套和眼镜,并做到操作后和饭前洗⼿.c、联氨有致癌危险,因此禁⽌把给⽔和凝结⽔作为⽣活⽤⽔.d、当加药泵发⽣故障需要检查时,检修⼈员应做好防护措施后,⽅可进⾏检修.e、氨、联氨、磷酸盐地溶解数量应作好记录.f、联氨若溅到⽪肤上时,应及时⽤⽔冲洗,并⽤95％地⼄醇擦洗,然后⽤肥皂洗净.三、正常运⾏中地监督⼯作及⽔汽控制指标1、凝结⽔CC <0.3us/cm DO<30ug/l2、除氧器出⽔(溶氧>DO<7ug/l3、给⽔2H4CC SC SIO2）PH 9——9.5 N2H410——30 ug/l CC<0.2us/cm SC<10us/cmSIO2<20 ug/l DO<7ug/l4、炉⽔(PO43- CC SC SIO2PH>PO43-<0.3mg/l CC<1.5 us/cm SC<50 us/cm SIO2<250 ug/lPH 9——9.55、饱和、再热蒸汽CC<0.2us/cm6、过热蒸汽2）Na<10 ug/l SIO2<20 ug/l CC<0.2us/cm7、闭式循环冷却⽔(PH> ⼆期PH8.8——9.0 ⼆期CC<30us/cm8、定冷⽔CC<1.8us/cm PH 7.5——9四、⽔汽质量劣化处理1、处理原则1）发现热⼒设备⽔汽质量劣化应及时正确处理,不能使事故扩⼤或处理延误,处理过程应做好监督和控制⼯作.2）当发现热⼒设备⽔汽质量劣化时,应迅速检查取样是否有代表性,分析⽅法、试剂、仪器和计算⽅法、结果是否正确,并综合分析系统中⽔汽质量地变化,确认判断⽆误后,⽴即向值长和有关领导汇报,采取措施使⽔汽质量在允许地时间内恢复到极限值要求.3）符合⽔汽质量劣化处理标准地,应按“三级处理”原则处理.⼀级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐地可能性,应在72⼩时内恢复⾄极限值要求.⼆级处理值：肯定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐,应在24⼩时内恢复⾄极限值要求.三级处理值：正在快速形成腐蚀、结垢、积盐,应在4⼩时内停机.在异常处理地每⼀级中,如果在规定地时间内仍不能恢复正常,则应采取更⾼⼀级地处理⽅法.或采取降压运⾏地措施.4）给⽔溶解氧严重不合格或长期不合格,运⾏中处理⽆效时,应安排检修,彻底消除设备缺陷.5）机炉⽔、汽取样设备、加药设备、排污设备等存有缺陷不能正常⼯作并已影响锅炉地安全运⾏时,应申请停炉检修. 2⽔、汽品质劣化地原因和处理⽅法1）凝结⽔硬度超标如影响给⽔品质按以下原则处理：2）凝结⽔溶解氧超标3）除氧器出⽔溶解氧超标4）给⽔含硅量电导超标5）给⽔PH超标6 ）炉⽔硅超标7）炉⽔磷酸根超标8）炉⽔pH超标9 ）炉⽔外状浑浊10）蒸汽硅、钠离⼦超标11>发电机内冷⽔⽔质超标地处理发电机内冷⽔监督⼯程超过关注值后,应及时通知机运值班⼈员换⽔；超过极限值后,要及时汇报班长,并迅速处理.换⽔过程应按如下要求进⾏：换⽔前：化验相应凝补⽔箱地⽔质应合格；通知⽔处理值班员加强除盐⽔母管电导率表地监督；通知机运值班⼈员加强机冷⽔就地电导率表地监督.换⽔中：换⽔开始后,每30分钟化验⼀次凝补⽔箱⽔质和机冷⽔⽔质,机冷⽔⽔质合格后,应及时通知机运值班⼈员停⽌换⽔.换⽔过程中发现机冷⽔电导率异常升⾼<超过 2.0µs／cm）后,应⽴即通知机运停⽌换⽔,待原因查明并得到处理后⽅可继续换⽔.换⽔开始后4⼩时内应使机冷⽔品质合格,否则应汇报班长,查找原因,防⽌发⽣异常情况.12> 凝补⽔箱⽔质劣化地处理凝补⽔箱⽔质超过极限值后,应⽴即汇报班长并通知⽔处理值班员,查明原因,予以处理.五、机组启动时地⽔汽监督1、机组启动由如下阶段组成:凝汽器冲洗→⼩循环→⼤循环→锅炉点⽕→热态冲洗汽机冲转→并⽹.1）凝汽器冲洗流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→排⽔ .2）⼩循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→排地沟(凝汽器>.3）⼤循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→给⽔泵→⾼加→省煤器→汽包→排地沟(凝汽器或除氧器>.2、当凝汽器排⽔Fe＜1000µg／L时,投运凝结⽔精处理装置及凝结⽔精处理出⼝加氨设备,控制冲洗⽔PH值⾄9.0～9.3,向除氧器上⽔,由除氧器排⽔⾄地沟.3、当除氧器排⽔Fe＜1000µg／L时,除氧器排⽔⾄凝汽器进⾏⼩循环.4、当除氧器排⽔Fe＜100µg／L时,⼩循环结束,向汽包上⽔.当炉⽔Fe＞1000µg／L时,由汽包排⽔⾄定排⽔池.当炉⽔Fe＜1000µg／L时,回收⾄凝汽器.当炉⽔Fe＜200µg／L时,回收⾄除氧器,冷态冲洗结束.⼤循环建⽴后,应投运给⽔泵⼊⼝加氨和加联胺处理设备,调节冲洗⽔地PH值⾄9.0～9.3、维持联胺过剩量50～100µg／L.≤30µg／L时,汇报值长, 5、化验给⽔硬度≤2.5µmo1／L、Fe≤75µg／L、O2通知锅炉可以点⽕.点⽕后,化学⼈员应开启各汽⽔取样管道进⾏彻底冲洗.6、当炉⽔Fe＜200µg／L、过热器出⽔Fe＜100µg／L时,热态冲洗结束.7、锅炉启动后,应加强排污<定排、连排）放⽔,使炉⽔外状尽快澄清.根据情况投⼊磷酸盐处理,并及时化验炉⽔磷酸根含量.8、洗硅：锅炉主蒸汽压⼒升⾄10MPa时,开始洗硅,控制炉⽔含硅量达到下⼀级9、锅炉升压过程中.应加强炉⽔中SiO2含量地分析,SiO2含量合格后,应及时通知值长,以便调整锅炉运⾏⼯况.10、热态清洗后,分析主汽品质,当蒸汽中SiO2≤60µg／L,Fe≤50µg／L,Cu≤15µg／L,Na≤20µg／L,DD≤1µs／cm时,汇报值长,汽机可以冲转,汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.11、发电机定⼦冷却⽔系统：为防⽌发电机空⼼线棒地腐蚀,发电机定⼦冷却⽔采⽤RNa/ROH旁路处理或加氢氧化钠处理.此时,应维持地⽔质为：12、当汽轮机开始冲转后,彻底冲洗取样管道.当凝结⽔硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+>≤0µmo1／L, Fe≤1000µg／L,SiO2≤80µg／L,机组停炉保护⽤⼗⼋胺液保护地监测⼗⼋胺含量为0µg／L时汇报值长,可以回收凝结⽔.汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.13、机组启动后,及时分析⾼加和低加疏⽔,⽔质合格后通知集控⼈员回收疏⽔.六、机组停运阶段地化学监督1、机组停运时地化学操作：1）锅炉压⼒降⾄3.0MPa时,化学值班员停⽌加药.2）机炉停运后,将各在线仪表退出运⾏.3）关闭⽔样进⼝⼆次门,通知集控⼈员关闭取样⼀次门.4）配合有关专业⼈员做好停炉保护⼯作,并定期检查监督.2、机组停炉保护地必要性：1）机炉在停运期间,如不采取有效地保护措施,⽔汽侧地⾦属内表⾯发⽣⼤⾯积地溶解氧腐蚀使⾦属肌体遭到严重损伤,⽽且还会在锅炉投⼊运⾏后继续发⽣不良影响.2）机组启动时,⼤量腐蚀产物转⼊锅炉⽔中,增⼤炉⽔含铁量,加剧炉管结垢.3）腐蚀产⽣地沉积物及所造成地⾦属表⾯粗糙状态,会促进运⾏中地腐蚀.3、停运设备保护原则：1）不使空⽓进⼊停运设备地⽔汽系统内部.2）使停运设备⽔汽侧地⾦属表⾯保持⼲燥.3）如果锅炉和加热器内部充满⽔或⾦属表⾯有⽔膜,可使⽤缓蚀处理,使⾦属表⾯处于钝化状态,或形成不透明地吸附膜.4、机炉停运阶段地保护⽅法：1）锅炉短期停运(⼀周以内>地保护⽅法a热炉烘⼲法:锅炉停运后,压⼒降⾄0.5～0.8MPa时,迅速放尽锅内存⽔,利⽤炉膛余热烘⼲受热⾯.b给⽔压⼒法:锅炉停运后,⽤除氧给⽔充满锅炉,并⽤给⽔顶压,压⼒维持在0.5～1.0MPa条件下,使给⽔从炉内或饱和蒸汽取样处溢流,防⽌外界空⽓进⼊⽔系统.在保护期间应经常分析⽔中溶氧含量(≤7µg／L>.c充氮法:汽侧充氮,是在锅炉停运后,汽压⼤于0.5MPa和保持正常⽔位下,先完成锅炉换⽔,在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓.然后在保持氮压条件下,进⾏炉内地氨-联胺处理.⽔汽两侧<或称整炉）充氮,是在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓,并在保持氮压条件下,排尽炉⽔.氮⽓瓶出⼝压⼒应调整到0.5MPa,纯度⼤于99.5%.在充氮期间,锅炉必须严密.2>锅炉长期停运(⼀个⽉以上>地保护⽅法.a氨-联胺法:锅炉停运后,放尽锅内存⽔,⽤PH=10～10.5、N2H2＞200mg／L地氨-联胺溶液充满锅炉,防⽌空⽓漏⼊.保护期间,每周化验⼀次炉⽔PH和联胺含量,低于标准时予以调整.b加⼗⼋胺法：在机组停运前,过热蒸汽温度维持在450℃以下,给⽔流量控制在500吨/时以下,将⼗⼋胺溶液快速<⼀般在40分钟内）加⼊给⽔中,然后维持机组运⾏1-2⼩时,保持系统内药液循环均匀,即可停机.停机后,按正常操作进⾏放⽔.这样可在热⼒设备表⾯形成⼀层致密地保护膜,从⽽隔离空⽓.5、汽轮机停运保护1）停备⽤汽轮机可采⽤热风⼲燥法或⼲燥剂去湿法进⾏保护.2）停⽤⾼压加热器地⽔侧和汽侧,均可采⽤充氮法或氨-联胺法进⾏防锈保养.。
循环冷却水系统清洗,预膜,加药操作规程
循环冷却水系统清洗、预膜、加药操作规程根据循环冷却水系统水量、平衡参数、水质，自然条件，确一、清洗新老系统运行前，由于设备表面及过水管道内存在着大量的油污杂质，粘泥等，为了清洁设备表面，给预膜造就一个良好而光洁的金属表面，必须对设备进行清洗处理。
1、选用药剂，选用仙桃水质稳定剂厂生产的WT—301清洗剂2、使用浓度：根据水质实验报告确定使用浓度1000PPm。
3、投加方法：一次性加入4、运行时间：8—10小时5、清洗过程为不停车清洗6、各系统清洗药剂耗量（1）系统1（V1+M1X10）*1000PPmX1=1000（200+16*100）*1000PPmX1=1000=360Kg式中：X1—WT—301清洗剂耗量，Kg V1 —系统贮水量 m3M1 —系统补水量 m3/h (2) 系统2（V2+M2X10）*1000PPmX2=1000（200+15.2*100）*1000PPmX2=1000=352Kg式中：X2—WT—301清洗剂耗量，Kg V2 —系统贮水量 m3M2 —系统补水量 m3/h （3）. 系统3（V3+M3X10）*1000PPmX3=1000（200+17.5*100）*1000PPm X3=1000=375Kg式中：X3—WT—301清洗剂耗量，Kg V3 —系统贮水量 m3M3 —系统补水量 m3/h （4）. 系统4（V4+M4X10）*1000PPmX4=1000（200+16*100）*1000PPmX3=1000=360Kg式中：X4—WT—301清洗剂耗量，KgV4 —系统贮水量 m3M4 —系统补水量 m3/h7．操作方法及终点判定控制PH值在4.5—5.5之间，将清洗液一次性加入系统中，系统正常运行后，每隔一小时监测一次PH值及浊度，根据浊度变化曲线，浊度不再上升时表明清洗结束，更换清洗液，准备预膜。
三、预膜预膜是投加一种化学药剂，使之与水中的某种离子螯合，并吸附在金属表面，使水与金属隔开，保护金属设备不受水的侵蚀，提高设备的缓蚀能力。
水厂进行加药设备操作培训记录
水厂进行加药设备操作培训记录水厂进行加药设备操作培训记录1. 引言在水处理过程中，加药设备操作是保障水质安全和供水可靠性的重要环节之一。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作加药设备，水厂通常会进行加药设备操作培训。
本文将探讨水厂进行加药设备操作培训的重要性，并回顾一次加药设备操作培训记录，以帮助读者全面、深刻地理解该主题。
2. 加药设备操作培训的重要性加药设备操作培训是水处理过程中不可或缺的一环。
只有操作人员熟悉加药设备的结构、工作原理以及操作规程，才能保证加药过程的安全性和有效性。
通过培训，操作人员能够掌握加药设备的正确操作方法，了解加药过程中可能出现的问题及相应的解决方法。
3. 回顾一次加药设备操作培训记录时间：20XX年X月X日地点：XX水厂培训室培训人员：XX水厂运行部门全体操作人员3.1 培训内容3.1.1 加药设备介绍- 对加药设备的结构、工作原理进行详细介绍。
- 强调加药设备的安全操作规程，包括注意事项、防护设备的使用等。
3.1.2 加药药剂介绍- 详细介绍常用的加药药剂，包括抗菌剂、絮凝剂、消毒剂等。
- 强调各种药剂的使用方法、剂量控制以及相应的安全注意事项。
3.1.3 加药设备操作演示- 操作人员进行实际操作演示，通过模拟的加药过程，让操作人员熟悉设备的使用方法。
- 强调操作中可能出现的常见问题及解决方法。
3.1.4 安全培训- 强调操作人员在加药过程中的安全意识，包括个人防护、事故应急处理等。
- 介绍相关法律法规和管理制度，确保操作人员遵守规定操作，提高水质安全保障水平。
3.2 培训效果评估培训后进行了培训效果评估，结果显示：- 100%的操作人员能够准确介绍加药设备的结构和工作原理。
- 90%的操作人员能够熟练掌握加药过程中的药剂使用方法和剂量控制。
- 95%的操作人员能够在操作过程中灵活处理常见问题。
- 100%的操作人员对安全操作要求有清晰的认识。
4. 个人观点和理解加药设备操作培训是确保水质安全的关键环节之一。
卡文使用注意事项
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卡文使用注意事项：
1. 卡文加药不仅可能导致污染率上升，还可能影响稳定性。
2. 卡文不加药时，撕开封条（混合三袋） 25 度可保存 24h 。
如果加入药物应该保证加药过
程的无菌操作，应尽快使用，如不立即使用，在保证无菌操作前提下可 2～8 度暂存。
3. 如需一定要加药只能加入通过相容性实验和稳定性实验的药物，经过验证的药物有：
安达美，水乐维他，维他利匹特，力太，尤文，及某些电解质。
4. 经临床药学室计算卡文 （1440ml ）常用电解质物理最大量， 生理常用最大量，以及卡文
原含有的电解质量得出以下最多加入支数
10%浓氯化钠 10ml/支最多 5 支
10%氯化钾 10ml/支最多 2 支
25%硫酸镁 10ml/支完全不可以加
10%葡萄糖酸钙 10ml/支最多 1 支
5. 加药操作顺序如下：（每加一个药都必须充分混匀）
a. 取出内袋后，开启封隔，完全混合三个袋子液体。
b. 先加入电解质，需要加钙和磷时，先加磷再加其他电解质，最后加钙
c. 加完电解质加微量元素
d. 加完微量元素加维生素
6. 加药口最多可以穿刺 10 次
7. 胰岛素可以加入卡文，但有可能出现会粘在营养袋内壁上，使胰岛素剂量
反应难以预测而需要严密监控血糖。
因此推荐另建输入途径。
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8. 使用禁忌：
严重肝功能不全，严重肾功能不全无法透析， 高糖血症（胰岛素治疗超过 6u/h ），血电解质（卡文中有的）水平异常升高，余见说明书。
2024年普外科各班职责样本（4篇）
2024年普外科各班职责样本根据工作性质和时段，医护人员需严格遵循以下工作规范：一、晨班工作规范（8:00--17:00）1. 按规定时间准时交接班，并参与晨会。
2. 负责迎接新入院患者，进行入院宣教，并完成首次护理记录。
3. 测量新入院患者的生命体征，绘制体温单，并根据病情合理分配床位。
4. 严格执行医嘱，取药、记账、送检标本，并办理出入院手续。
5. 确保病历资料妥善保管，不得交予患者或家属。
6. 查对医嘱并登记，抄写治疗卡片。
7. 下班前进行护理查房，书写交班报告，并登记当日工作量。
8. 负责病房的终末消毒工作并做好记录。
二、晨间护理（8:00--8:30）1. 参与晨会。
2. 晨会后，协助团队完成病房的晨间护理工作。
三、上午工作规范（8:30--12:00）1. 处理医嘱，取药，记账，办理出入院手续，及时送病历至出院结算处。
2. 进行病房的终末消毒工作。
四、午休（12:00--14:00）五、下午工作规范（14:00--17:00）1. 与责任护士共同查对医嘱，并登记、抄写治疗卡片。
2. 进行下班前的护理查房，确保医嘱落实。
3. 完成交班报告。
六、早治疗班工作规范（8:00--11:30）1. 按时交接班，参与晨会和晨间护理。
2. 负责科室物品和药品的交接并登记。
3. 协助责任护士进行加药前的查对和加药工作。
4. 负责病房内的护理操作，如皮试、采血等。
5. 遵医嘱测量生命体征。
七、责任护士工作规范（8:00--17:00）1. 按时交接班，参与晨会和晨间护理。
2. 负责全病区患者的输液治疗。
3. 对新入院患者进行评估，实施健康教育，观察病情，书写护理记录，并给予出院指导。
4. 负责抢救药品和器械的查对、登记和保养。
八、中班工作规范（14:30--21:00）1. 按时交接班，负责科室物品和药品的交接并登记。
2. 普查全病区患者的生命体征，绘制体温图。
3. 负责全病区的护理治疗工作。
4. 准备次日的长期液体并查对，摆放治疗卡片。
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站内加药操作规程
投入使用
1、打开加药进出口闸门 、 2、启动加药泵，检查加药泵是否有泄露。 、启动加药泵，检查加药泵是否有泄露。 3、观察压力变化情况判断加药泵运转是否正常；若运 、观察压力变化情况判断加药泵运转是否正常； 转不正常，查明原因，排除故障重新启动。 转不正常，查明原因，排除故障重新启动。 4、将混合均匀的药品按瞬时流量定期加完。 、将混合均匀的药品按瞬时流量定期加完。
站内加药操作规程
四、加药泵的正确使用方法
4）、设备运转时要严格巡回检查制度，检查泵上 ）、设备运转时要严格巡回检查制度， ）、设备运转时要严格巡回检查制度 量及机泵的机油情况。 量及机泵的机油情况。 5）、泵出口压力要低于泵的额定压力，严禁超压运行。 ）、泵出口压力要低于泵的额定压力，严禁超压运行。 ）、泵出口压力要低于泵的额定压力 6）、要对泵进口介质做过滤处理，要安装过滤网，防 ）、要对泵进口介质做过滤处理，要安装过滤网， ）、要对泵进口介质做过滤处理 止介质脏，堵塞泵，造成泵的损坏。加药罐要加盖处理， 止介质脏，堵塞泵，造成泵的损坏。加药罐要加盖处理， 严禁雨水和其它脏物落入罐内。 严禁雨水和其它脏物落入罐内。
站内加药操作规程
新转岗员工培训资料
站内加药操作规程
准备工用具： 准备工用具：
250mm活动扳手一把、平 活动扳手一把、 活动扳手一把 口螺丝刀一把、棉纱少许。 口螺丝刀一把、棉纱少许。
加 药 桶 一 个 手 一
站内加药操作规程
一、启动前准备
1、检查加药罐是否清洁，无 、检查加药罐是否清洁， 杂物；加药装置是否无泄漏； 杂物；加药装置是否无泄漏； 电路是否正常。 电路是否正常。 2、检查药品名称及加药浓度。 、检查药品名称及加药浓度。 配药方法： 配药方法：按站内注入水量和加药浓度计算出每天 的加药量； 的加药量；按加药罐大小和泵排量计算出加药罐加入的 药剂总量，并计算出加药天数。 药剂总量，并计算出加药天数。
站内加药操作规程
二、启泵： 启泵：
4、利用冲程调节手柄调节流量到所需流量大小，锁定螺栓。 、利用冲程调节手柄调节流量到所需流量大小，锁定螺栓。 5、观察设备运转情况，确认设备无异常声音，泵正常吸入 、观察设备运转情况，确认设备无异常声音， 和输送药品。 和输送药品。
站内加药操作规程
6、做好报表的填写工作 、 填写的内容有：加药时间、加药量、 填写的内容有：加药时间、加药量、加药浓 度、加药人
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一、启动前准备
3、然后将加药罐备满清水，启动搅拌泵，将药搅拌均 、然后将加药罐备满清水，启动搅拌泵， 分钟）；同时检查加药搅拌泵是否正常运转。 匀（30分钟）；同时检查加药搅拌泵是否正常运转。 分钟）；同时检查加药搅拌泵是否正常运转
站内加药操作规程
二、启泵： 启泵：
1、拧松位于泵侧盖上的冲程 、 锁定螺栓， 锁定螺栓，以便调节泵的流 量。 2、打开泵的出口阀门，确 、打开泵的出口阀门， 保流程畅通。 保流程畅通。 3、按下机泵启动按钮。 、按下机泵启动按钮。
站内加药操作规程
配药及药品管理注意安全事项
1、药品具有腐蚀性，配药时必须带长袖胶皮手套， 、药品具有腐蚀性，配药时必须带长袖胶皮手套， 避免皮肤直接接触药品。 避免皮肤直接接触药品。 2、药品必须有专药操作规程
四、加药泵的正确使用方法
1）、电机必须按正确的方向运转，否则不上量 ）、电机必须按正确的方向运转， ）、电机必须按正确的方向运转 2）、流程必须畅通，严禁泵运转时憋压使用 ）、流程必须畅通， ）、流程必须畅通 3）、加药浓度要严格按规定添加，严禁一次性添 ）、加药浓度要严格按规定添加， ）、加药浓度要严格按规定添加 加或不按规定时间添加。 加或不按规定时间添加。