道路级配砂砾石垫层施工
路面砂砾垫层施工方案
路面砂砾垫层施工方案路面砂砾垫层是指在路面基层（土壤）和沥青混凝土面层之间设置的一层砂砾铺垫材料。
砂砾垫层的作用是在基层和面层之间起到补偿不平坦、分散荷载、保护基层、增加路面强度和抗沉陷能力的作用。
下面将介绍砂砾垫层施工的步骤和注意事项。
一、施工步骤1.路基准备：首先要对路基进行清理，去除杂物和浮土，并测量路面高程和横断面。
然后对路基进行修复和加固，确保其承载力和稳定性。
2.洒水降尘：在施工前要对路面进行洒水降尘处理，防止扬尘对环境和施工人员的影响。
3.铺设砂砾：将预先准备好的砂砾均匀铺在路基上，厚度一般为15-20厘米，可以根据实际情况进行调整。
在铺设过程中要注意砂砾的均匀性和平整度，可以使用垃圾车或振动器进行夯实，确保砂砾层的稳定性和密实度。
4.喷洒沥青：在砂砾垫层铺设完成后，需要将砂砾表面喷洒一层沥青作为粘合剂，促进砂砾之间的结合，提高整体的强度和稳定性。
5.压实处理：喷洒沥青后，需要使用压路机对砂砾垫层进行压实处理。
压路机要根据实际情况调整轮胎或胶轮的压力和速度，以达到适当的压实效果。
压实处理的目的是增加砂砾垫层的密实度和强度，提高其承载力和抗沉陷能力。
二、注意事项1.施工条件：砂砾垫层的施工要选择气温较高、无雨的天气进行，确保施工质量和施工进度。
同时，在施工期间要做好现场管理，加强交通管制和安全防护，确保施工人员的安全。
2.砂砾选择：选择适当的砂砾材料是砂砾垫层施工的关键。
砂砾要具有良好的粒度分布、坚固的颗粒结构和适当的角度，以提高垫层的稳定性和强度。
3.厚度控制：砂砾垫层的厚度一般为15-20厘米，但实际要根据路面类型、荷载要求和基层条件进行具体调整。
过厚或过薄都会影响砂砾垫层的性能和稳定性。
4.夯实均匀性：在砂砾垫层铺设和夯实过程中要注意均匀夯实，避免出现夯击不均匀、夯实不密实的情况。
可以利用压路机的振动和重力来提高砂砾垫层的密实度。
5.沥青喷洒：喷洒沥青时要均匀、适量，避免出现太多或太少的情况。
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案砂砾石垫层施工方案是指在道路等场所进行铺设砂砾石垫层的施工工作的具体方案。
下面将从施工材料准备、施工工艺等方面，给出一个700字左右的砂砾石垫层施工方案。
1.施工材料准备1.1 砂砾石：按规定要求选用石灰石、花岗岩等硬质石料，经过破碎机破碎，并过筛后的石料，其粒径在5mm-20mm之间。
1.2 辅助材料：包括砂、水泥等。
砂的选用应符合规定要求，水泥的选用应采用普通硅酸盐水泥。
2.施工工艺2.1 清理基底：在施工前，应清理垫层基底，除去杂物、尘土等。
若垫层基底有松散地表层，应先进行刮刨抹平，并压实。
2.2 等高找方桩定位：按设计要求，设置等高找方桩，定位马路的高度。
2.3 地表湿润处理：在铺设垫层之前，地表应湿润一下，适当加水，以增加粘结力和保证施工质量。
2.4 石层铺设：将砂砾石均匀地铺在基层上，并用破碎机对砂砾石进行活动压实。
压实后的砂砾石高度应与找方桩确定的高度相吻合。
同时，应通过砂砾石的振实与敲击来确保砂砾石层的均匀性和密实性。
2.5 耐压试验：压实完成后，进行一定周期的耐压试验。
使用重载车辆在砂砾石上行驶，根据设计要求进行试验。
2.6 抑尘处理：采用环保的抑尘剂，对砂砾石进行喷洒，以减少施工过程中的扬尘。
2.7 面层处理：完成砂砾石垫层的铺设后，可以进一步进行面层处理。
面层选择可根据实际需要采用沥青面层、水泥混凝土面层等方式。
3.施工注意事项3.1 施工期间应注意安全，遵守施工现场安全规定，设置警戒线和安全标志。
3.2 施工中注意施工质量，确保砂砾石层的均匀压实和密实性。
3.3 施工前应检查施工材料的质量，确保满足设计要求。
3.4 严禁盲目施工，所有工程均应按照设计要求和规范进行。
以上是一个砂砾石垫层施工方案的简要描述，通过合理选择施工材料，精心施工工艺，能够确保砂砾石垫层的质量，提升道路的使用寿命。
当然，在具体施工中还需根据现场实际情况加以调整和完善。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法一、施工准备（一）材料1、砂砾石垫层主要采用天然砂砾石、中粗砂等材料。
2、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
（二）作业条件1、施工前应进行验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并不得有积水。
2、根据设计要求，确定砂砾石垫层的厚度、宽度和长度。
3、准备好垫层所需的材料，包括砂砾石、中粗砂等。
4、准备好施工机具，如搅拌机、平板振动器、压路机等。
二、施工工艺流程（一）铺设砂砾石垫层1、铺设前应对基底进行清理，并洒水湿润。
2、根据设计要求，铺设砂砾石垫层。
对于较厚的垫层，可分两层铺设。
3、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
4、砂砾石垫层铺设完毕后，应立即进行压实。
可采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
（二）注意事项1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
3、压实时应采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
4、砂砾石垫层施工完毕后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。
三、质量标准及检验方法（一）质量标准1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、砂砾石垫层的厚度、宽度和长度应符合设计要求。
3、垫层的平整度和密实度应符合要求，不得有粗细颗粒分离现象。
4、垫层的压实度应符合设计要求。
（二）检验方法1、用钢尺检查垫层的宽度和长度，用直尺或水准仪检查垫层的标高。
2、用平板振动器或压路机进行压实试验，检查垫层的密实度。
砂砾垫层施工方案一、工程概述本工程为某小区住宅楼基础施工阶段，根据设计要求，需要在地基上铺设一层砂砾垫层，以提高地基的承载力和稳定性。
砂砾垫层厚度为300mm，采用天然级配的砂砾料进行铺设。
本施工方案旨在明确砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施，确保施工顺利进行。
砂砾石垫层施工
（二）砂砾石垫层施工施工条件道路基层铺筑砂砾石基层，其压实度按重型击实标准不得低于98%。
在底基层恢复中线。
直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出稳定碎石层边缘的设计高。
施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
下承层准备基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。
对于基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。
一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。
凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。
基层的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。
拌合及运输拌合严格按照试验室出具的配合比执行，试验室派人在拌合现场进行指导并随时观测混合料的均匀情况。
拌合方法采用就地拌合：采用二台装载机进行拌合，拌合机械在整个施工中保证达到要求的拌合深度。
拌合必须均匀，色泽调和一致。
当拌合机操作进行时，使用一台洒水机，洒水以调整材料的含水量，使达到最佳的程度，洒水机能均匀的和可控制的方式在纵横向给路面洒水。
运输采用8吨的自卸车，每台自卸车备有彩条布并根据天气情况对混合料进行覆盖，卸料派专人指挥。
摊铺基层松铺系数采用试验段确定1.31定为松铺系数。
摊铺机后设一专人对松铺厚度进行检查。
在摊铺机后面设专人消除粗集料的离析现象，特别应铲除局部粗料“窝”，并用新料填补。
碾压碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。
直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。
每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上。
压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。
道路级配砂砾石垫层施工
道路级配砂砾石垫层施工一、级配砂砾石垫层施工1.材料要求1）人工级配砂石。
应使用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石，掺量应符合设计要求，颗粒级配良好。
2）级配砂石材料不得含有草根垃圾等有机杂物。
在用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2.主要机具一般应备有蛙式打夯机、推土机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3.作业条件1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。
4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4.操作工艺工艺流程：处理地基表面→ 级配砂石分层铺筑→ 砂石夯实或辗压→ 找平验收1）处理地基表面：清除地基上表面的浮土和杂物，原有地基应平整。
如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
2）级配砂石：将砂石拌和均匀，达到设计要求。
3）分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5~1.0m，并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3.如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑级配砂石在夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案
一、背景
在基础工程中，底基层的施工至关重要，级配砂砾石是底基层施工中常用的材
料之一。
本文将针对级配砂砾石底基层的施工方案进行详细介绍。
二、级配砂砾石的特点
1.级配砂砾石是由砂、石子等不同规格的颗粒混合而成，具有良好的排
水性能。
2.石子的级配合理，能够提高底基层的承载能力。
3.砂砾石质地坚硬，能够有效减少基层的沉降变形。
三、施工步骤
1.清理基底
在施工之前，首先应清理基底，确保基底平整、干净无杂物。
2.铺设防护层
铺设一层防护层，通常采用聚乙烯薄膜或碎石混凝土。
3.铺设级配砂砾石
将级配砂砾石均匀铺设在防护层上，按照设计要求进行压实和夯实。
4.调整表面平整度
使用平板进行表面的调整，保证基层平整度符合要求。
5.进行强化处理（可选）
根据需要，可以对砂砾石底基层进行进一步的强化处理，如添加胶结材料、纤
维增强等。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，应及时清理底基层上的积水，避免影响砂砾石的性能。
2.确保级配砂砾石的填充均匀，避免出现空鼓或松动现象。
3.在施工结束后，应进行验收，检查底基层是否符合设计要求。
五、施工效果评估
通过对级配砂砾石底基层的施工方案实施，可以有效提高基层的承载能力和稳
定性，为后续道路、场地等工程的施工提供良好的基础保障。
综上所述，级配砂砾石底基层的施工方案是基础工程中的关键环节，合理实施该方案对提升工程质量具有重要意义。
级配砂砾石底基层施工方案
砂砾石的最大粒径不应超过 50mm,液限小于 28%。
针片状颗粒含量不应超过 20％，形状不合格的颗粒含量不应超过 20% ， 压实度(重型击实标准)要求不低于 96% ，回弹模量≥170mpa.塑性指数及级配应满足下表要求:当底基层集粒在最佳含水量下制作，集粒的干密度与土地规定达到的干 密度相同时,浸水 4 天的承载比值，应不小于 60％，石粒的集粒压碎值不大于 30％。
材料采用天然过筛砂砾石及 0.5-4 砾石，以满足级配要求.路拌法施工1、试验路段首先选用长度不小于 100m 的路段进行试验,通过试验确定机械配置、混 合料配合比,碾压遍数、松铺厚度、材料堆置等施工参数，为施工提供依据,试 验结果经监理工程师认定后,方可进行施工.2、测量放线。
按桩号,进行水平测量，在道路两侧及中心线设标高桩，根 据试验段确定施工参数进行备料。
准备下承层 施工放样 运输和摊铺主要集料必要时洒水 过下列筛孔(mm )的重量百分率 液限 塑性50 40 10 5 0。
5 0。
075 (％) 指数80— 40— 25— 100 8—45 0—15 小于 28 小于 6 100 100 85运输和摊铺掺配集料洒水拌和整型碾压1、准备下承层( 1)、底基层的下承层是路基及其以下部分 .下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱。
没有任何松散的材料和软弱地点。
(2 )、下承层的平整度和压实度经检验合格。
(3 )、对于下承层，凡不符合要求的路段,必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准.(4)、逐一断面检查下承层的标高是否符合设计要求 ,下承层标高误差应符合规范要求。
(5 )、新完成的土基,必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取相应措施，达到标准后，方能在上铺筑下基层.(6 )、在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定的距离(5— 10 米)应交错开挖泄水沟。
2、材料用量：根据试验段技术数据备足料。
砂砾石道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。
该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。
二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。
3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。
（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。
（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。
（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。
2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。
（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。
3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。
（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。
四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 路基施工阶段：3个月。
3. 基层施工阶段：2个月。
4. 面层施工阶段：1个月。
5. 竣工验收阶段：1个月。
本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。
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一、级配砂砾石垫层施工
1．材料要求
（1）人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2．主要机具
一般应备有蛙式打夯机、推土机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3．作业条件
（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。
（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4．操作工艺
工艺流程
（１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（3）分层铺筑砂石：
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成
踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。
用200cm3的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。