大规模压裂施工实施方案
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④ 连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
⑤ 连接仪表。
⑥ 检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。
⑦ 施工前应对仪表进行预热。
（7）施工前现场检查① 通讯工具。
② 压裂液和支撑剂数量。
压裂工程方案
压裂工程方案一、前言随着我国石油天然气资源的逐渐枯竭，对新的油气资源的开发已成为当务之急。
而压裂技术作为一种重要的油气开采技术已经得到了广泛的应用。
本文将针对压裂工程进行详细的分析和探讨，力求为该工程提供可靠的技术支持和指导。
二、压裂工程概述压裂工程是通过高压液体将岩石层压裂，使原本不透水的岩石层形成一定规模的裂缝，以增加油气的渗透率，提高开采率的一种油气开采技术。
压裂工程的成功与否关键取决于压裂工艺、材料、设备和操作的全面配合。
压裂工程通常具有以下几个特点：1. 高压液体注入：对于高渗透率、低渗透率和硬质岩石等地层，通常需要采用高压液体进行注入。
2. 高效能液体：压裂液通常包含有助于增加压裂效率的助剂和添加剂，如助剂能够增加液体的黏度，从而减小压裂液的损失，添加剂可以增加压裂液的功能。
3. 复杂的开采环境：压裂作业通常需要在较复杂的地层条件下进行，如高温高压、高硫等。
4. 工艺精细化：压裂技术要求操作工艺流程精细化，保证操作过程稳定的运行。
三、压裂工程方案设计1. 压裂工艺设计压裂工艺设计是压裂工程实施的基础。
通过对地质构造、井筒地层、地质裂缝等情况的详细分析，并结合岩石的物理力学性质和岩石断裂机制，确定压裂设计参数。
一般来说，压裂设计需要考虑以下几个方面的因素：1) 岩石地层：地质构造、岩石物理力学性质、强度及地层性质等。
2) 裂缝模型：根据地质调查资料和井筒测试资料，确定裂缝的规模、位置和形状。
3) 压裂设计参数：确定压裂液的性质、注入量、压裂液性能的优化设计；确定压裂工艺的操作流程、排量、注入压力、压裂液的选择；确定压裂液的配方及使用方式等。
2. 压裂液设计压裂液是实施压裂作业的关键。
压裂液设计要考虑地层条件、地质构造、液压力、地温、地质压力等因素。
压裂液设计需要满足以下基本要求：1) 流变性要求：压裂液要有足够的流变性，能够承受高强度输送和高速排放的要求。
2) 稳定性要求：压裂液稳定性要好，能够适应不同地温地压的要求。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④ 连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
压裂实施方案
压裂实施方案一、前言压裂技术是一种常用的油气田增产技术，通过将压裂液注入油气层，使裂缝得以扩展，从而提高油气产量。
在实施压裂作业时，需要制定详细的实施方案，以确保作业顺利进行，达到预期效果。
本文将针对压裂实施方案进行详细介绍。
二、作业前准备1. 地质勘探：在进行压裂作业前，需要对目标油气层进行地质勘探，了解地层构造、裂缝分布、岩性特征等信息，以便制定合理的压裂方案。
2. 设备准备：准备好压裂液、压裂泵、管线、控制系统等作业所需设备，确保设备完好，能够满足作业需要。
3. 人员培训：对参与压裂作业的人员进行培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等，确保作业人员具备必要的技能和知识。
三、压裂液配方1. 压裂液成分：根据地层特征和作业需求，确定压裂液的成分，包括水、添加剂、控制剂等，确保压裂液具有适当的黏度、密度和流变性能。
2. 压裂液配比：按照设计要求，合理配比各种添加剂和控制剂，确保压裂液的性能符合作业需求。
3. 压裂液性能测试：在配制好的压裂液中进行性能测试，包括黏度、密度、流变性能等指标的测试，确保压裂液达到设计要求。
四、压裂参数设计1. 压裂施工参数：根据地层特征和作业需求，设计压裂施工参数，包括注入压力、注入速度、注入量、压裂液性能要求等。
2. 压裂施工方案：制定详细的压裂施工方案，包括施工进程、操作步骤、控制要点等，确保施工过程中能够按照设计要求进行。
3. 压裂监测方案：制定压裂监测方案，包括裂缝扩展监测、地层变形监测、作业安全监测等，确保作业过程中能够及时发现和处理问题。
五、作业实施1. 压裂设备调试：对压裂设备进行调试，确保各项参数符合设计要求，作业前进行设备漏失检查。
2. 压裂作业进行：按照设计方案，进行压裂作业，严格控制压裂液的注入参数，及时调整作业参数，确保作业效果达到预期。
3. 压裂监测：在作业过程中，对压裂效果进行实时监测，及时调整作业参数，确保压裂效果符合设计要求。
六、作业结束1. 压裂效果评价：对压裂效果进行评价，包括裂缝扩展情况、地层变形情况、产量提升情况等，总结作业经验。
压裂酸化工程方案
压裂酸化工程方案一、工程概述1.1 工程背景近年来，我国石油工业快速发展，但随之而来的是油田产量下降和地质条件复杂化。
为了提高油田产量，压裂酸化成为了一种重要的增产工艺。
该工艺通过注入压裂液和酸液，改善油藏渗透性和孔隙度，从而提高原油产量。
1.2 工程目标本工程的主要目标是通过压裂酸化工艺，提高油田原油的产量，并延长油田的生产寿命。
同时，通过该工程，还能够减少注水量，提高采收率，降低单位采油成本，实现经济效益最大化。
1.3 工程范围本工程的范围包括油田压裂酸化的整个工艺流程，包括工程设计、施工过程、监测和调整等环节。
同时，还需要考虑油田地质条件、油藏特性和设备状态等因素。
二、工程步骤2.1 压裂酸化前准备在进行压裂酸化工程前，需要进行一系列的准备工作，包括对油田地质条件和油藏状态的调查和分析，确定施工方案和相关设备。
同时，还需要做好安全防护和环境保护工作。
2.2 压裂酸化工艺设计在确定压裂酸化工程方案后，需要进行详细的工艺设计，包括压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。
在设计过程中，需要综合考虑油藏地质条件、油藏特性和设备状态等因素。
2.3 压裂酸化实施根据设计方案，进行压裂酸化工程的实施。
在施工过程中，需要保证操作人员安全，设备正常运行，并严格控制注入压力、注入速度等参数，以确保施工质量。
2.4 压裂酸化效果监测施工结束后，需要对压裂酸化效果进行监测和评估。
通过监测油藏产量、渗透率、压裂液和酸液的分布情况等指标，评估压裂酸化的效果，并对施工方案进行调整和优化。
2.5 压裂酸化效果评估根据监测结果，对压裂酸化效果进行评估，包括油田产量增加、采油成本变化、油藏寿命延长等指标，并对工程方案进行总结和评价，为下一步工作提供参考。
三、工程设计3.1 压裂酸化工艺设计针对具体的油田地质条件和油藏特性，进行详细的压裂酸化工艺设计。
包括对压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。
xxx矿Ⅱ10310底抽巷水力压裂实施方案
xxx 煤矿H 10310底抽巷水力压裂增透实施方案xxx 煤矿2014 年9 月XXX煤矿u 10310底抽巷水力压裂增透实施方案为进一步提升抽放效果，实现抽放最大化，朱仙庄煤矿拟在H 10310 底抽巷9# 钻场内实施“高压水力压裂技术” 。
以期达到“增透、卸压、消突”的作用，从而真正实现快速达标、经济防突的目的。
一、组织保障措施为确保水力压裂工作安全顺利进行，矿成立水力压裂领导小组。
组长：副组长：成员：小组成员职责组长：负责水力压裂工作的总体实施安排；压裂进行前，由总工程师组织所有相关人员召开水力压裂实施专题会，对压裂工作进行统一安排。
副组长：协助组长进行水力压裂各项工作实施安排。
瓦斯办：负责编制水力压裂实施方案，考察收集试验数据，对水力压裂各项工作进行日常监督协调技术科:负责安排队伍对压裂地点巷道围岩进行喷注浆加固。
防突区：负责按照设计施工水力压裂钻孔，并编制专项钻孔施工安全技术措施。
机电科：负责监督落实机电设备管理等要求。
保运二区：负责水力压裂设备井下安装及调试工作，水力压裂期间每班安排专人负责水力压裂以及高压管路维护。
安监处：负责监督本措施落实情况。
掘进二区：负责按照设计要求加固压裂地点的巷道围岩；负责在水力压裂打钻地点施工一个水漾子及排水管路的铺设。
二、试验地点基本概况1、试验地点概况n 10310底板抽排巷拨门施工位置位于矿井U 3采区H 837瓦斯抽排巷内，巷道设计全长415.48m （平），从n 837瓦抽巷L15点后9米处拨门按327 °53 ‘23 〃方位施工97.82m （平），再按309 °3 ‘59 〃方位施工251.18m （平），最后再按275 ° 7 〃施工66.48m（平）与n水平轨道大巷贯通。
n 10310底抽巷设计为半圆拱形断面，断面尺寸为 4.2 X3.5m，设计支护形式采用一次锚网喷支护，过断层、近煤层掘进、近一灰等特殊地段采用架棚+ 喷浆复合支护。
压裂集中供水工程实施方案
压裂集中供水工程实施方案第一节工程服务范围和区块划分根据西部油田2018年原油产能建设预部署和2018年夏季水平井压裂运行计划,西部石油西部油田分公司（研发公司）计划招标选定施工单位,负责向米18、米DDT、风南4、米东2等区块及低能油田压裂施工作业现场提供不间断的供水，保证压裂施工作业连续进行；输水管线单井供水能力8000-30000立方米/天，到井场供水能力8立方米/分钟以上；暂定年输送水量820万立方米。
1、压裂供水区块划分按2018年的夏季产能建设规划，主要按照管辖区域对施工地区进行划分，具体分为4个片区：1）研发公司第一项目经理部管辖区域（个作业面）--东北苄片区。
2）研发公司第二项目经理部管辖区域（4个作业面）--米东片区。
3）研发公司第三项目经理部管辖区域（6个压裂工作面）。
4）低能油田（4个压裂工作面）--米2井区部分井位。
2、各区段预计工程量和供水工作量2.1研发公司第一项目经理部管辖区域（个作业面）--东北苄片区研发公司第一项目经理部管辖区域（个作业面）--东北苄片区，计划压裂作业时间为77天，各项供水设施建设和压裂供水运行工作量如下表。
东北苄地区压裂供水主要数据和工作量统计一览表2.2 研发公司第二项目经理部管辖区域（4个作业面）--米东片区研发公司第二项目经理部管辖区域（4个作业面）--米东片区计划压裂作业时间为68天，各项供水设施建设和压裂供水运行工作量如下表。
米东地区2018年度压裂供水主要数据和工作量统计一览表2.3研发公司第三项目经理部管辖区域（6个压裂工作面）--米北地区研发公司第三项目经理部管辖区域（6个压裂工作面）--米北地区计划压裂作业时间为130天，各项供水设施建设和压裂供水运行工作量如下表。
米北地区压裂供水主要数据和工作量统计一览表2.4 低能油田（4个压裂工作面）--米2井区部分井位米2井区部分井位压裂供水主要数据和工作量统计一览表第二节施工管理目标1、HSE 目标：严守安全生产“八条警戒线”，杜绝人身伤害事故，杜绝一般及以上设备事故；不发生恶性误操作（主要是工程机械和起重机械）事故；杜绝火灾事故；不发生重大交通事故；不发生任何瞒报事件。
义煤集团水力压裂实施方案
义煤集团公司矿井水力压裂技术实施方案义煤集团公司二00 九年五月八日义煤集团公司水力压裂技术实施方案义煤集团公司现有5 对突出矿井，主要煤层二1 煤赋存极不稳定，全层未构造煤，透气性差，煤质松软，打钻成孔困难，预抽效果差，瓦斯治理难度大、治理任务困难。
中部义马煤田的5 对矿井为集团公司骨干矿井，主采煤层为侏罗纪长焰煤，煤质硬脆，厚度大，其顶板为巨厚砾岩层，随着开采深度增加，矿井冲击地压危急性增大，且属于简洁自燃发火煤层，煤层自然发火期15—30 天，最短7 天。
定向高压水力压裂技术在煤矿中的尝试应用，取得了初步的成效。
为进一步提高突出矿井瓦斯抽采效果，搞好煤与瓦斯突出防治工作；利用水力压裂技术为中部矿井的冲击地压防治增加的技术手段和开拓的预防途径；在防治煤层自燃发火和综合防尘方面，也会带来明显的效果。
为加快井下水力压裂技术的推广范围和扩大应用力度，使水力压裂技术在义煤集团全面推动，特制定本实施方案。
一、水力压裂技术机理简介井下压裂的根本原理与地面煤层气井压裂一样，马上压裂液高压注入煤〔或岩〕体中原有的和压裂后消灭的裂缝内，抑制最小主应力和煤岩体的裂开压力，扩宽并伸展和沟通这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂隙，从而增加煤层的透气性以便于进展瓦斯气体的抽放；在高压水的作用下，利用人造裂缝与裂隙的通道进展煤体的潮湿，从而到达软化煤体、进展煤体卸压的目的。
压裂液具有不行压缩性，其在煤层中的流淌压裂过程是有确定挨次的，即由张开度比较大的层理或切割裂隙等一级弱面开头，而后是二级裂隙弱面，依次下去，直到煤层的原生微裂隙；压裂液的压裂分解作用是通过水在裂隙弱面内对壁面产生内压作用下，导致裂隙弱面发生扩展、延长以至相互之间发生联接贯穿，形成了相互交织的贯穿裂隙网络，从而到达了提高煤层渗透率，增加钻孔瓦斯抽出率的目的。
见压裂裂缝网络示意图1图1 压裂裂缝网络示意图压裂设备系统主要由压裂泵、混砂装置、水箱、指挥舱、高压管路、实时监测记录系统等组成。
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施工部署1 .施工组织系统构成成立大规模压裂领导组织，下设七组一室：七组即生产协调组、设备维保组、工程技术组、安全环保组、后勤保障组、机械材料组、预算写实组；一室即大规模压裂施工管理办公室。
1.1生产组织协调组：负责大规模压裂的车组安排、施工现场设备设施摆放，对施工过程中出现的特殊情况与相关部门沟通协调，对整体生产进度全程控制。
（具体负责人周迎春）。
1.2设备维保组：负责大规模压裂施工所有设备的检查、维修和保养工作，对施工设备出现的异常情况预判并及时排除故障，确保设备完好，提高设备保障能力。
（具体负责人刘连和）1.3工程技术组：负责大规模施工技术预案编写及施工前技术交底工作，对施工中出现的技术问题、异常情况及时与相关技术部门有效沟通，并组织工程技术人员研究分析问题根源，协助技术部门现场制定下步施工方案。
（具体负责人张少华）1.4安全环保组：负责大规模压裂施工期间安全环保工作的监督检查，现场规格化管理工作，并制定安全预案。
（具体负责人王庆刚）1.5后勤保障组：负责大规模压裂施工期间后勤保障工作，包括员工的衣、食、住、行等。
（具体负责人刘柏祥）1.6材料组：负责参与施工所有车辆常用配件的领取及发放，做到配件型号准确，更换及时。
（具体负责人王西海）1.7预算写实组：负责大规模压裂整个施工过程的写实，要求准确无误，施工结束后进行科学预算。
（具体负责人侯思维）1.8大规模压裂施工管理办公室：负责大规模压裂施工实施方案的制定，施工后进行施工总结及工作时效分析。
（具体负责人赵振江）2.管理人员构成及职责成立“大规模压裂施工管理领导小组”，全面负责大规模压裂施工的管理工作。
组长：高振岩副组长：王锐李艳高光芒王国友周迎春刘连和王庆刚张少华组员：参加施工队伍的队长、书记、副队长、工程技术员、机械技术员、安全监督员。
2.1组长职责：全面协调大规模压裂施工井各路的管理工作。
2.2副组长职责：协助组长做好施工前各路准备工作，对本系统出现的问题及时反馈并整改。
2.3组员职责：根据施工前人员位置安排及工程技术人员岗位分工，明晰标准，坚守岗位，各负其责。
3.施工现场前线队人员岗位职责划分3.1大规模施工井岗位分布图3.2压裂现场人员岗位分工12343.3 压裂现场人员岗位职责3.3.1现场调度（全面负责生产过程中协调、沟通、车辆调派）属地范围：压裂施工所有区域工作职责：担负生产调度职能，与各协作单位协调沟通、调派生产过程所有车辆。
3.3.2压裂现场总指挥主施工队长（全面协调生产指挥岗）职责属地范围：压裂施工所有区域工作职责：1、与甲方、分公司相关部门协调沟通，对生产设备整体安排部署，对现场施工人员统一分工，向现场施工人员发出施工指令。
2、全面负责施工现场的生产组织工作、人员管理工作、设备管理工作、安全环保工作、原材料油料使用工作、现场写实工作（写实经过核实无误后在签字）。
3、全面负责施工后现场的收尾工作。
3.3.3施工队书记（现场安全环保岗）职责属地范围：施工现场工作职责：监督检查现场安全环保工作，监视所有施工设备运行状态。
53.3.4工程技术员一岗位（仪表车工程指挥岗）职责属地范围：仪表车内。
工作职责：工程指挥岗是压裂施工过程中唯一发出施工指令的权力机关，具体负责监控整个施工过程中各项技术参数的变化情况，按“压裂施工作业指导书”根据地质情况完成全部施工；负责录准录全并收集整理所有施工资料，施工完毕后写出施工总结。
3.3.5技术副队长二岗位（现场流动指挥岗）职责属地范围：地面流程检查，工业区与隐患排查工作职责：负责召集员工开班前会，交代当日任务及安全注意事项。
负责施工现场规格化工作，工业区域安全隐患排查，特别是高压流程施工前的检查确认，带领安全监督员严防在施工过程中人员进入高压区域或跨越高压管线，并与技术指导方沟通完成压裂施工。
3.3.6工程技术员三岗位（井口施工指挥岗）职责属地范围：施工井口工作职责：负责检查施工井口各高压切断闸门的工作状态，压裂车组循环情况的观察确认，施工时监视控制井口附近高压地带人员的进入，时时观察套管放空液流异常反应，及时向指挥岗汇报。
3.3.7工程技术员四岗位（加砂检测指挥岗）职责属地范围：混砂车工作职责：负责检查确认施工过程中支撑剂数量质量、检测基液的成胶状况是否符合施工要求，施工中时时检测压裂液的成胶状况，将各类信息及时反馈到指挥岗。
负责施工结束后组织人员，根据HSE相关要求清理区域落地残砂，达到标准要求。
3.3.8工程技术员五岗位（供液检测指挥岗）职责属地范围：供液区域工作职责：负责施工全过程落地大罐输液情况观察确认，保证基液总量满足施工要求，防止由于供液量不足影响施工效率。
如在施工过程中出现异常问题应及时向指挥岗汇报。
施工结束后负责组织人员，根据HSE相关要求清理区域落地残液，达到标准要求。
3.3.9工程技术员六岗位（混砂工操作岗）职责属地范围：混砂车工作职责：严格按照混砂车使用操作规程，准确合理操控各项输入、输出系统参数（如吸入泵、排出泵、输砂绞龙各类添加剂泵），负责混砂车施工前的检查、维修、保6养，确保流量计、砂密度计工作正常。
3.3.10安全监管员（高压区监管岗）职责属地范围：高压区工作职责：强化高压区安全监管，严防在施工过程中有人员靠近高压区域，及跨越高压管线，确保高压区无人员流动。
负责在突发事件时疏导人员有序地撤离到安全区。
4 . 协调沟通流程施工中，各岗位打破队的界限，按照岗位分工、自己的职责和范围密切协调配合，在沟通上按照集团作战的准则进行，具体见下图。
5 .施工设备、管汇及物料配套5.1 设备准备根据设计要求和设备能力，在压裂设备及其它配套车辆与设备上计划投入 24 台（套），主要包括：1）压裂设备19台：其中压裂车8台（国民油井）、混砂车 1台（国民油井）、仪表车 1 台（国民油井）、交联罐1 台、拉砂车5 台。
生产用车2台水罐1台72）保障设备5台（套）：大客车1台，客货车1台，油罐 1台，餐车1 台，连续加油装置 1 套，5.2 管汇配套1）低压管汇及管线：4寸软管线（长6米）30 条；弯头短连接 6 个。
2）高压管汇及配合接头：高压短节、弯头准备10 套，满足耐压70MPa要求。
2.5.3 其它设备及物料配套1）启动机：0 个。
2）大泵易损件：凡尔体及胶皮要求进口、80个；铜套10 个；柱塞 3 个；夹布、N胶80个。
3）其它物料：彩条布、安全警戒带、扦子、块醒目的高压区警示牌；接油盆10 个，上水管线支架 4 个，高压直管 5 根。
网线支架 8 个。
4）连续加油装置：管线、流量计、接头、油箱盖。
（各10个）压裂施工主要步骤及工序1.主要压裂施工步骤1）施工准备、摆车及管汇连接：要求物料准备齐全、合格，设备满足大型压裂施工设计要求，摆车达到现场规格化标准要求，管汇连接达到标准要求。
2）通信系统测试：各个施工节点通讯测试，保证通讯畅通，指令能够准确传达沟通使用标准语言。
3）仪器仪表系统测试：压力，排量，砂比，数据校对，数据传输完整连续（车组排量见表1）。
国民油井车组排量表表284）循环试车：压裂泵车依次循环试车、调试，满足施工要求。
循环试车步骤：①仪表车指挥下达试车指令→②地面指挥关闭井口闸门、打开放空闸门、管线工打开供液闸门→③混砂车排液→④仪表操作工按次序启动泵车→⑤逐次循环泵车→⑥地面指挥观察放空出口排液情况合格后通知仪表车指挥→⑦仪表车指挥指挥仪表操作工操作→⑧试车合格→⑨泵车混砂车停车→⑩关闭放空闸门。
5）试压：地面管线与闸门试压70MPa，5分钟不刺不漏为合格。
试压步骤：①仪表车指挥下达试压指令→②地面指挥就位→③混砂车排液→④仪表操作1台泵车启动→⑤压力到达试压压力立即停车→⑥地面指挥立即关闭截断闸门→⑦仪表车指挥观察压力变化满足试压要求后→⑧通知地面指挥打开井口放空闸门、打开井口闸门→⑨执行下一工序。
6）挤酸：排量 0 m3/min，酸化车组负责挤酸，压裂车组配合替挤。
挤酸步骤：①仪表车指挥下达挤酸指令→②地面指挥就位、关闭放空闸门、打开挤酸入口闸门→③酸化泵车按挤酸泵注程序施工→④仪表记录压力数据→⑤挤酸完毕关挤酸入口闸门、打开截断闸门→⑥混砂车排液→⑦仪表车指挥操作工启动压裂泵车按设计替挤→⑧停车10min执行下一工序。
7）测试压裂：具备测试压裂条件后，报施工总指挥，施工总指挥下达施工指令。
具体施工参数由施工总指挥确定，由压裂大队总指挥统一协调指挥。
测试压裂施工步骤：①仪表车指挥下达测试压裂施工指令→②地面指挥就位，检查闸门开关全部正常，通知可以进行测试压裂施工→③混砂车排液→④仪表车指挥、操作工启动压裂泵车按压裂总指挥要求执行→⑤测试压裂完毕，停车关闭管汇截断闸门→⑥测量压力恢复曲线→⑦根据测试压裂分析结果，确定下步施工方案，进行主压裂。
8）主压裂施工：各区域负责人汇报准备就绪，报施工总指挥，施工总指挥下达施工指令。
具体施工参数参照压裂施工作业指导书，由压裂大队总指挥统一协调指挥，各模块协调配合。
主压裂施工步骤：①仪表车指挥下达主压裂施工指令→②地面指挥就位打开截断闸门，检查其它闸门开关全部正常，通知可以进行主压裂施工→③混砂车排液→④仪表车9指挥、操作工启动压裂泵车按设计执行→⑤主压裂完毕，停车关闭井口截断闸门、打开放空闸门。
9）泵送电缆桥塞：无10）关井、放喷：施工结束后，关井，放喷。
11）资料上交：压裂施工结束，压裂大队负责提供施工用料、压力、排量、砂比清单、图片及电子数据等。
施工升级管理措施1 .主压裂队与配合队的协调配合打破小队条块分割，利用统一频点对讲机，让主压裂队与配合队的所有施工人员协同作战在同一平台上，以主压裂队为主，配合队为辅，将人员工作细则详细划分，在确保两队人员配合默契、不脱节的同时，也为配合队搭建大规模压裂现场培训演练平台，为今后成为主压裂队奠定基础。
2 .压裂车连续加油装置的使用根据该井施工规模（每层2000 m3压裂液），为保证每层的连续施工，必须使用压裂车连续加油装置，由十队周广涛负责组织、安装和施工中的加油，施工后装置和管线的运输保管。
实践发现，国民油井车组满油箱也无法满足施工超1500m3压裂液的施工规模，制约施工能力和效果。
而且如果利用一个加油罐、一个加油枪，加油很慢，占用大量层间等停时间，成为影响施工实效最主要因素。
为此，我们加工多管线与油箱密闭连接装置，实现施工中安全连续加油，即满足了超大规模施工需求，又大大减少了层间等停时间，减少了劳动力，提高了劳动效率，消除了施工过程中途加油的安全隐患。
3.设立宿营板房生活基地设立宿营板房0栋（可容纳0人休息），厨房0栋，餐厅0 栋，会议室 0 栋，根据生产井位排列情况，选取最佳地理位置，安营扎寨，开展大规模井“歼灭战”。