地面泵站更换阀门安全技术措施
地面瓦斯抽放泵安全运行技术措施1
地面瓦斯抽放泵安全运行技术措施为一、一般规定（1）三台抽采瓦斯泵及附属设备应采用互为备用的运行方式，一台泵运行,另外两台备用泵能随时启动。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙,禁止闲杂人员进入.（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1％,否则必须停泵,查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）运行前必须严格检查所有设备,不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门并保证其处于正常工作状态.（2）检查抽采泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求.（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常.（6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好.（7）用手转动泵轮1-2 周，检查泵内有无障碍物.（8）检查配电设备，保证完好。
（12）检查减速器及泵体油位位置。
（13）运转前各润滑部位加注足量合格润滑油.三、操作程序1、启动：①启动冷却水循环系统.②打开密封水闸门，将水注入瓦斯泵体内。
当水从放空阀流出时，方可启动瓦斯泵.③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动，核实旋转方向，开启抽采泵。
⑥缓缓开启进气阀门。
更换闸阀安全技术措施
***更换水泵闸阀水泵大修施工方案及安全技术措施一、工程概况：***泵室5台水泵排水闸阀已使用多年，因油缸闸阀锈蚀严重，关闭阀门后漏水严重，严重影响排水能力，为保证安全车间与机动科决定对排水闸阀进行更换，并对水泵进行大修，为了保证施工顺利进行特制定施工方案。
二、施工内容：1、0点班在7:30分前抽完水仓内水，确保最低水位。
2、关闭水泵室斜巷上口排水闸阀3、提前一班在闸阀下放使用圆木及板搭设牢固的安全平台。
4、拆除￠200毫米旧闸阀及液压系统。
5、更换￠200毫米手动闸阀及拆除旧泵进行大修。
6、清理现场、试泵。
三、施工组织：施工总负责人：温学义施工现场负责人：郭新峰电气焊安装操作人：维修工施工时间：2015年8月5----8月20日四、施工前准备：1、对施工人员进行培训。
2、3T手拉葫芦2个、400套30×120螺丝、铁丝10kg、￠200闸阀6个、氧气乙炔一套、一台焊机、圆木10根、板10块、胶板5㎡。
五、施工工序及质量要求：1、施工前检查水仓水位是否在最低水位，否则不得施工。
2、水泵检修前首先切断电机电源并悬挂“检修作业禁止合闸”标志牌。
3、检查关闭水泵进出口阀门，并安全确认。
4、关闭泵室斜巷上口排水闸阀，对斜巷管路进行放水。
5、拆除液压闸阀上的油压管路并悬挂整齐；固定3T手拉葫芦在旧闸阀上方并与闸阀连接牢固。
6、使用气焊对闸阀上的螺丝进行切割。
7、使用手拉葫芦将旧闸阀放至地面。
8、将新闸阀拉至相同位置用螺丝进行紧固。
9、对个部位进行检查确保螺丝无松动、无漏水。
六、安全技术措施:1、施工期间使用电气焊时严格执行动火规定，现场配备消防器材。
2、放水前要确保放水管路固定牢固，防止压力水伤人。
3、放水期间及更换闸阀时派专人观察水仓内水位上升情况。
4、拆除电机与水泵连接传动部件螺丝；拆卸水泵从水泵后尾进行（水泵与电机连接部分为前头）。
5、拆卸部件要保护好，关键部件做好标记。
6、装配水泵时与拆卸水泵相反。
检修更换阀门安全措施
xx检修、更换阀门安全技术措施一、概述由于xx阀门使用年限长，阀门老化并偶发故障，对出现故障的阀门抽采队需对其进行检修或者更换，为保证检修或者更换期间人员作业安全，特编制本安全技术措施，本措施更换阀门措施以更换DN800电动阀门为例，也适用于其他阀门的更换作业。
三、作业前准备1、作业前先将作业工具（吊装带、扳手、倒链、警戒线、皮垫、人梯等）带到现场。
2、检修更换阀门前如影响系统需提前办理抽采系统变化审批单。
3、现场作业人员必须携带便携式甲烷报警仪，作业前先检查作业泵站内瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%方可继续作业。
4、检修、更换阀门如影响系统，需按照抽采系统变化审批单中的气体置换环节进行气体置换。
5、将预先准备好皮带铺在作业地点处。
6、划定作业范围，并划定警戒线，设专人监护。
7、准备好脚手架，脚手架为可拆卸双层脚手架，最高为4.2m。
四、检修阀门施工工艺（一）施工顺序检修阀门施工作业：将待检修阀门配电箱电源关闭→进行验电、放电、验电→更换配件→收尾作业。
更换阀门施工作业：将待更换阀门配电箱电源关闭→进行验电、放电、验电→拆卸阀门控制线→拆卸旧阀门、短节→起吊新阀门、短节并安装→收尾作业。
（二）检修控制箱配件1、将阀门电控开关电源关闭，并进行“验电-放电-验电”工序后，挂“禁止合闸”牌。
2、打开控制箱防爆盖，更换配件。
3、收尾工作。
（三）检修阀门配件1、将阀门电控开关电源关闭，并进行“验电-放电-验电”工序后，挂“禁止合闸”牌。
2、工作人员穿好安全带爬上人梯，打开阀门端盖。
3、用液压拉拔将阀门的涡轮装置取下，更换新配件，上好端盖。
4、收尾工作。
（四）检修电动机头1、将阀门电控开关电源关闭，并进行“验电-放电-验电”工序后，挂“禁止合闸”牌。
2、机电工将控制线拆除。
3、将行吊移至待检修电动机头处，在正上方挂一个2T倒链。
4、将吊装带（吊装带承重2吨）套住电动机头上，试吊两次，给机头一个预紧力。
5、拆除电动机头与阀门的连接螺栓。
阀门更换安全操作规程
水汽阀门检修安全操作规程
1、更换阀门时首先要穿戴好隔热防护用品。
2、熟悉该阀门的公称压力及水汽温度。
3、更换时一次阀时要退出锅炉系统，卸掉管道压力，并将内部水汽排尽。
更换二次阀门时将一次阀关严，打开二次阀门开是否漏水，否则要退炉泄压。
4、排除管道内残余压力时要缓慢开启阀门防止过快开启产生高速气流喷溅到人身体上，也会造成阀门内部部件的磨损，造成内漏。
若阀门有不灵活、卡死等现象，严禁敲打、硬搬、加注一切润滑油的办法，应及时通知维修人员排除故障。
5、拆除阀门连接螺栓时要逐一拆除，先拆除人体对侧的螺栓，让其充分泄压，防止泄压不净喷溅到人身体上。
6、螺丝生锈或烧坏时严禁敲打，加注润滑油或松动剂，必要时用气割切除。
7，紧固螺栓时要同步进行且要对角紧，防止紧偏漏水漏汽。
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泵站安全运行方面存在的问题及整改措施
泵站安全运行方面存在的问题及整改措施前言泵站是水处理、供水、排水等领域不可或缺的设施之一，其安全运行对于人们的生活和社会经济至关重要。
但在泵站的运行过程中，仍然存在一些安全隐患，需要加以警惕和整改。
本文将就泵站的安全运行问题，提出相应的整改措施以保障泵站的安全运行，确保正常供水、排水以及水处理工作的顺利进行。
泵站安全运行存在的问题1. 设备老化、维修不及时泵站中的各种设备，包括水泵、电动机、阀门等，由于长期运行，很容易发生老化，导致设备失灵、运行不稳定等情况。
而一旦出现故障，则会影响水的供应、排水以及水处理等工作的正常进行。
此外，由于泵站通常遇到的环境条件十分苛刻，如环境温度高、湿度大等，这也会对设备的运行稳定性造成一定的影响。
2. 不规范的操作或管理泵站的操作和管理不规范，是造成泵站安全事故发生的主要原因之一。
操作人员在操作中可能存在不熟悉设备、不了解操作规程等问题，而管理方面可能存在职责不明、责任心不强等问题。
此外，泵站的管理体系也需要不断完善，建立健全的现场管理制度和应急预案，提高操作人员的安全意识和应急处置能力，以便更好地应对突发情况。
3. 安全意识不强泵站是一项高风险的工作，不严格执行安全制度和操作规程很容易引发安全事故。
同时，由于泵站通常被视为“常规设施”，存在着安全意识不强、思想认识不足的现象，这就需要我们在日常工作中加强安全教育和宣传，树立正确的安全观念。
泵站安全运行的整改措施为了解决泵站存在的安全问题，我们应该采取以下措施：1. 加强设备的维护和更新为了避免设备老化导致的故障，我们应该加强设备的维护和检修，及时更换磨损和老化的设备，保证设备的性能和稳定性。
同时，也应该考虑更新落后的设备，以提高泵站的整体效能。
2. 规范操作和管理为避免操作和管理不当导致的安全事故，在实际操作中要严格遵守操作规程，完成每一步操作。
对于操作人员，应加强培训和技能提升，提高工作效率和工作质量。
而在管理方面，应建立完善的管理体系，明确管理职责，加强沟通和合作，使得各项工作有序进行。
更换阀门应急预案
一、编制目的为提高我单位应对阀门更换过程中可能出现的突发事件的应急处理能力，确保阀门更换工作顺利进行，最大限度地减少事故损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位阀门更换过程中的各类突发事件，包括但不限于阀门损坏、泄漏、火灾、人员伤害等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由单位负责人担任，负责应急工作的全面领导。
（2）副指挥长：由相关部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各相关部门负责人及工作人员。
2. 应急救援组（1）组长：由安全管理部门负责人担任，负责组织应急救援工作。
（2）成员：安全管理人员、工程技术人员、医护人员等。
3. 保障组（1）组长：由后勤保障部门负责人担任，负责物资、交通、通信等保障工作。
（2）成员：后勤保障部门工作人员。
四、应急响应程序1. 紧急情况报告（1）发现阀门更换过程中出现突发事件，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急处置（1）应急救援组迅速组织人员赶赴现场，进行现场勘查和处置。
（2）根据现场情况，采取相应措施，如关闭阀门、切断电源、隔离危险区域等。
（3）如发生人员伤害，立即组织医护人员进行救治。
3. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行事故调查。
（2）查明事故原因，追究相关人员责任。
4. 信息发布（1）应急指挥部负责对外发布事故信息。
（2）信息发布应遵循真实、准确、及时的原则。
五、应急保障措施1. 物资保障（1）储备足够的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救包等。
（2）确保应急救援物资的完好性和有效性。
2. 人员保障（1）定期组织应急救援人员进行培训和演练。
（2）加强应急救援队伍的建设，提高应急处置能力。
3. 通信保障（1）确保应急指挥部的通信畅通。
（2）配备必要的通信设备，如对讲机、卫星电话等。
六、预案演练1. 定期组织应急预案演练，检验预案的有效性和实用性。
2. 通过演练，提高应急处置能力，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地应对。
更换闸阀安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________更换闸阀安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7498-88 更换闸阀安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况：﹢850水泵房内水泵电动闸阀由于使用年限已久，锈蚀严重，关闭不严，操作转动困难等原因，我队计划对﹢850水泵房内原有闸阀逐一进行更换，为了保证施工过程中人员的安全，特制定本安全技术措施。
施工方案：1、安排钳工各区段水泵房现场核实新、旧闸阀法兰尺寸和更换电动闸阀型号（+850水泵使用：ZB60-24/660）。
2、安排钳工检查更换水泵吸水和排水闸阀、逆止阀气密性。
3、安排钳工和电工分别将需拆卸电动闸阀、法兰联接螺栓和闸阀控制线，放置指定位置。
4、使用更换水泵上方顶部横梁及2台5T倒链（编号：1#、2#）相互配合，将旧电动闸阀水平位置拉出，垂直放置底板位置。
5、将旧闸阀按照拆卸逆向顺序，将其先垂直起吊，在水平对接管路复位安装。
6、开泵试运转。
二、人员组织：安全负责人：李浪平技术负责人：王振技术员：魏银杰现场施工负责人：李路军现场施工人员：机电一队电钳工组三、施工日期：以工作票时间为准四、施工前的准备工作：工器具：3台5T倒链、3根撬杠、1根Φ21.5*3000mm和1根Φ21.5*1500mm的钢丝绳扣、平台（1200*1200*1300mm）。
泵站安全技术操作规程(word版)
泵站安全技术操作规程泵站安全技术操作规程一、一般规定1、泵站操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。
3、泵站、泵箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不能随意开动泵站,必须接到准确的开泵信号后,方可开泵。
5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。
6、各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。
7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。
9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换。
10、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
12、必须保证自动混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液。
二、泵站的操作程序(一)开机前检查1、检查乳化液的配比浓度,不得低于3～5%。
2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况,发现异常现象应立即处理,否则不允许开机。
3、检查电动机转向是否正确。
4、用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除。
5、检查泵站控制台供电电源是否正常,有无故障信息显示,若有应检查并排除故障。
(二)开泵、停泵开泵1、给泵站控制台送电,并观察显示器上是否有故障显示,如有,处理后方可开泵。
2、将选择开关打到自动或手动运行位置(如无此开关则跳过)。
3、打开所有截止阀门,在泵站控制台面板上按下泵启动按钮,泵启动运行。
4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时,应停机检查泵站液压管路是否堵塞,并及时处理。
停泵需要停泵时,在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮,泵停止运转。
三、注意事项1、注意泵声音是否正常,检查有无渗漏现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态,如有异常,立即停机处理。
3、经常检查设备的温升,检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位,以及喷雾箱的水位。
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编号：GHNY2014-AJC- □□□级别：地面瓦斯泵站电机检修安全技术措施山西高河能源有限公司抽采队二〇一三年九月编制作业规程（措施）通知单地面瓦斯泵站阀门更换安全技术措施总工程师：安全副总：机电副总：通风副总：安全部：总工办：机电部：通风部：抽采部：审核：队长：编制：规程措施内审记录现场调研报告危险源及危害因素辨识表地面瓦斯泵站电机检修安全技术措施一、任务概述由于地面瓦斯泵站电机长时间运转，易出现故障，需不定期进行拆卸检修。
具体检修时间，根据日常巡查维护过程中发现电机的异常情况为准。
为保证电机拆卸、运输、试转、找正等工序的安全顺利完成，特制定本安全技术措施。
二、作业组织地点：地面瓦斯泵站工作负责人：秦二伟安全监护人：赵俊清工作许可人：成文波工作人员：秦二伟唐喜明王建强吴清兵田志明等三、作业工序（一）作业前准备1、作业前先将作业工具（吊装带、扳手、铜锤、胶垫、垫铁、刀尺、塞尺等）带到现场。
2、提前将待检修电机的抽放泵停止运行，并将泵体进排气阀门关闭。
3、现场作业人员必须携带便携式甲烷报警仪，作业前先检查作业泵站内瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%方可继续作业。
4、提前联系好叉车和设备检修人员，尽量缩短作业时间。
（二）电机高压电缆拆卸1、将高压开关停电断路器小车摇至“试验”位置，合上接地刀闸，挂“禁止合闸”牌。
2、打开电机接线腔，用10KV验电器验明无电后，用放电棒进行充分放电。
3、将高压电缆拆下，标明相序，并用合适的金属板将喇叭嘴封堵。
4、用50mm2裸铜线将电缆A、B、C三相用接地线短接，并用接地线与接地扁铁相连，防止误送电。
（三）电机回撤1、拆卸待检修电机的地脚螺栓和与减速机联接的对轮螺栓。
2、将电机（重约6.9吨）两侧的四个吊环对角扣好两条吊装带（每条吊装带承重10吨）。
3、将起重机（承重20吨）的吊钩下放至电机吊装带位置，用吊钩将两条吊装带中部扣紧。
4、缓慢升起吊钩，将电机吊起并平稳运送至泵房门口。
5、在泵房门口处平行放置两根道木。
6、操作起重机，将电机缓慢下放至道木上。
7、松开吊装带与吊钩，将吊钩移出。
8、开动叉车，调整叉架方位，使叉架平稳拖起电机。
9、用钢丝绳穿过电机两侧吊环绑扎在叉车上，以免电机发生侧滑。
10、开动叉车，将电机平稳运送至机修厂起重机下方。
11、将吊塔的吊钩下放至电机起吊带位置，用吊环将两条起吊带中部扣紧。
12、缓慢升起吊钩，将电机吊起运送至检修设备区域并平稳下放。
（四）检修后电机运送1、从设备库房内将电机两侧的四个吊环对角扣好两条起吊带。
2、将起重机的吊钩下放至电机起吊带位置，用吊环将两条起吊带中部扣紧。
3、缓慢升起吊钩，将电机吊起并平稳运送至库房门口。
4、在库房门口处平行放置两根道木。
6、操作起重机，将电机缓慢下放至道木上。
7、松开吊装带与吊钩，将吊钩移出。
8、开动叉车，调整叉架方位，使叉架平稳拖起电机。
9、用钢丝绳穿过电机两侧吊环绑扎在叉车上，以免电机发生侧滑。
10、开动叉车，将电机平稳运送至泵房内起重机下方。
11、将起重机的吊钩下放至电机吊装带位置，用吊环将两条吊装带中部扣紧。
12、缓慢升起吊钩，将电机吊起运送至电机安装位置并平稳下放，下放过程中电机两侧各留3人对电机方位进行调整，保证电机的地脚螺栓孔与混凝土基座的螺栓孔对正。
（五）电机找正1、电机下放至基座位置后，吊钩应保持起吊状态，并负荷电机大部分（约90%）的重量。
2、以减速机联轴器为基准进行电机找正。
用刀尺和塞尺测量联轴器的不同心度和不平行度。
测量后的数据做好记录。
3、在电机左右两侧垫胶垫，通过铜锤左右敲击使电机左右位移来调整联轴器左右间隙；通过在电机与底座间安放调整垫片，来调整联轴器上下间隙。
最终保证电机与减速机的圆柱棒销连轴器端面间隙不大于4mm，同轴度径向位移小于0.3mm。
4、松开起重机吊钩，将吊装带取下。
5、将电机的四个地脚螺栓紧固，将电机四个角的顶丝全部上齐并紧固。
（六）电机试转1、将高压电缆接地线取下后接上新电机。
2、用5000V摇表测其绝缘阻值，相间大于2000MΩ，相对地大于1000 MΩ即合格。
3、将接线腔护盖盖好进行试送电。
4、观察电机转向，若反转则停电后打开接线腔上盖，验明无电后将电缆任意两相调换即可。
四、安全技术措施（一）一般安全技术措施1、作业前跟班队干、班长必须佩戴便携式甲烷报警仪，随时检查作业场所的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时方可作业，发现瓦斯异常时，必须采取防止瓦斯事故的措施，并及时向矿调度室汇报。
2、设备起吊时所使用的吊装带、吊环等工具必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。
3、拆除（安装）螺丝时，应避免将手指误入法兰盘缝隙中，防止手指夹伤。
4、拆卸电机的高压接线头时，必须严格按照程序操作。
5、停电后高压开关挂“禁止合闸”牌，并派专人看护。
6、停送电操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴。
7、要有专人负责停送电操作。
8、拆卸电缆前，用10KV验电器验明无电后，用放电棒进行充分放电。
9、拆卸电缆后，用50mm2裸铜线将电缆A、B、C三相用接地线短接，并用接地线与接地扁铁相连，防止误送电。
（二）电机起吊安全技术措施1、电机起吊时，首先要对起重机吊钩、钢丝绳等部件进行检查，起重机部件不完好时，严禁起吊设备。
2、物件起吊时所用的吊装带、吊环等必须完好，并由跟班队干检查合格后方可使用。
3、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，起重机吨位必须大于设备吨位，找好中心后，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。
4、设备起吊前，由跟班队干确认电机连接部件已全部拆卸完毕。
5、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方3m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，并在起吊及运送范围内设置警戒，严禁其他作业人员在设备起吊范围内平行作业。
6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，起重机要平稳操作，操作中注意观察周围设施情况，严禁硬拉硬拽。
7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊钩吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。
8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于300mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。
9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。
起吊过程中，物件滑落趋势方向严禁有人。
10、起吊及横向移动过程中，现场跟班队干必须严格监护，操作人员必须缓慢平稳操作，以免电机出现摆动，将周围设备或瓦斯管路碰坏。
（三）电机运输安全技术措施1、电机装车过程前，应有专人指挥起重机，将电机平稳安放在道木上。
2、叉车从道木上托举电机过程中，应有专人指挥、调整，以免托起位置偏差，引起电机侧滑。
3、电机装车后，重心不得偏离叉车车架的中心，防止电机侧滑或车辆倾翻。
4、装车过程中应注意对设备的保护，严禁直接对其强拉硬拖，防止损坏设备。
对易损坏的部位应避免直接受力。
5、电机装车后，应用钢丝绳分别将电机的两侧起重环绑扎在叉车叉架上，以免路面颠簸发生侧滑。
（四）吊装带的使用安全注意事项1、不允许超负荷使用吊装带，如同时使用几支时，应尽可能是负荷均布在几支吊装带上。
2、不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。
3、在移动吊装带和货物时，不要拖拽。
4、不要使吊装带打结、打拧，不允许吊装带悬挂货物时间过长。
5、不允许使用没有护套的吊装带承载有尖角、棱边的货物。
6、当货物停留在吊装带上时，不得将吊装带从承载状态下抽出来。
7、如果在高温场合或吊运化学物质等非正常环境下使用吊装带，应按照制造商的指导、建议进行时用。
8、吊装带弄脏或在有酸、碱倾向的环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净。
（五）电机找正安全技术措施1、电机找正过程中，起重机操作人员需合理操作，保证起重机承重重量合理，便于找正调整。
2、用刀尺和塞尺测量联轴器间隙时，测量人员不得将手指伸入间隙内，以免将手指挤伤。
3、调整电机左右位移时，敲击电机必须使用铜锤，且敲击位置必须加胶垫。
4、电机与底座间加垫铁过程中，安放垫铁的人员应与起重机操作人员协调配合，以免挤伤人员。
5、安放垫铁必须保证垫铁与底座接触面积在60%以上。
6、电机找正后，操作起重机下放电机时，应平稳缓慢下放，以免下放过急发生偏差。
7、电机找正后，及时将地脚螺栓和顶丝全部上齐、紧固。
（六）电机试转安全技术措施1、停送电操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴。
2、要有专人负责停送电操作。
3、接线时，在打开开关盖及电机盖之前必须检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%方可打开开关、电机盖。
4、接线时，电气设备要遵循“停电、验电、放电、挂接地线”的原则，放电后方可操作。
5、严禁带电搬迁、检修电缆，电气设备安装符合安装质量标准。
6、电机和电缆接电后、送电前，均必须进行绝缘阻值测试，达到规定要求后方可送电。
7、接线要求符合“三无、四有、二齐、三全、三坚持”标准。
8、接线腔接线必须规范，使用线鼻子压紧线头，并在线腔内放置干燥剂。
9、送电前检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电试运转。
10 、检查各处的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常后方可进行试运转。
11、试运转时先进行电机的空运转，检查电机的运转方向及转速符合要求后，再连接瓦斯泵进行带负荷运转。
12、电机空运转时电机两端按要求加足指定润滑脂，时间不得少于1小时。
（七）其它安全技术措施1、泵站内作业人员不得穿化纤衣服，必须统一穿工作服。
2、作业人员必须佩带安全帽，防止高空坠物。
2、作业过程中要戴好手套，防止手被铁器划伤。
4、所有作业人员必须认真学习本安全技术措施，明确自己的工作内容和安全注意事项、相互配合、协调一致，服从现场跟班队干、班组长的统一指挥，工作中相互提醒和监护，切实作好自保互保工作。
5、认真执行三大规程有关规定，积极推行《岗标作业》，所有作业场所作业前，必须先检查作业场所环境安全情况，严禁在危险环境下作业。
6、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。