转炉出钢温度
转炉冶炼操作的关键点
转炉冶炼操作的关键点实际操作转炉总结的转炉冶炼注意事项1.Si大于0.5%时，说明硅含量已经比较高了，第一批料应加入100到150kg的镁球，甚至更多，防止炉渣对炉衬的侵蚀，并且相应的石灰加入量应增加，由于铁水硅含量比较高，炉渣不易返干，枪位应尽量多采用低枪位，俗称“压着吹”，一旦返干也容易调整，可在短时间内适当提高枪位，然后立即回到原来较低枪位，否则渣中FeO含量过多，不仅产生喷溅，而且枪位不容易降下来，影响冶炼时间。
2.为了控制炉渣碱度，石灰加入总量一般为“一个硅三个灰”，即Si=0.6%时，石灰加入总量控制在1800kg，一般前期加入150kg镁球＋400kg石灰＋400kg石灰＋400kg石灰，碳焰初起加入100kg石灰＋100kg石灰，泡沫渣起来时＋200kg石灰，一直采用低枪位，波动2m～2.8m之间，炉渣返干用返矿调整，尽量少化渣，后期温度较高时，容易产生喷溅，此时准备石灰200kg待加入。
返干时用返矿或短时间的提枪化渣然后立即回到基本枪位，返矿总量视温度要求，一般500～700kg。
3.在硅锰氧化期结束后，渣中一般含有20～30％的FeO，随着温度升高，C开始氧化时，随着氧化速度的加快，容易产生泡沫渣，而且迅速上升到炉口，并且显示了，前期渣化的比较好，此时可以加入小批量的石灰～150kg/批，既加入了二批料，还压了喷，但是此时不能提枪，应尽量消耗渣中FeO。
4.渣料的加入：开吹200kg，在碳焰起来前加入总量的一半，每批200kg。
碳焰起来后加入二批料，每次150kg，注意给冶炼拉碳前的高温喷溅的压喷留150kg石灰在汇总斗中等候。
前期冷料尽量用石灰料，后期冷料尽量用返矿或铁皮（可防止炉渣返干）。
5.Si小于0.4%时，说明硅含量已经比较低了，相应的石灰加入量应减少，由于硅含量比较低，碳焰起来的较早，应及时提前加入二批料。
铁水硅低时炉渣容易返干，注意提前提枪化渣。
6.不论硅高低，开吹时尽量采用30秒高、30秒次高再到正常的低枪位，可以帮助化好前期渣。
降低转炉出钢温度的实践
通 过 优 化 钢 包 保 温 层 ， 提 高保 温 效 果 的 同 在 时 ， 钢 包利 用 效率 进 一 步优 化 ， 对 减少 钢包 的 空 等 周期 ， 低钢包 在运 转过 程 中引起 的温 降和强 化钢 降 包在 线 烘 烤 时 间 ， 证 钢包 温 度 。统 计 表 明 ， 保 采取
水 浇 注 温度 各 不相 同 。转 炉 出钢 温度 的高低 直 接 影 响着 整个工 序 的运行 ， 高 的出钢 温度使 转 炉炉 而
钢包 状 况 密 切相 关 。出钢 过 程 中包 衬 温度 的高低 直 接 影 响 着 出 钢 的过 程 温 降 。 出钢 后 ， 吹氩 搅 在 拌 、 炼加 热 、 精 运转 和等 浇等 过程 中 ， 水通过 渣层 钢 和覆盖 剂散 热使 钢水 温度 降低 ， 同时 因包 衬 的吸热
钢水 过程 热损 失 主要 为钢水 的辐 射散 热 、 对流
传 热温降 和钢包 、 中间包 耐火材料 的 吸热 温降 。
１ 出钢过 程温 降 。主要 包括 ： ） 出钢过 程 中的热
钢包使用次数
图 １ 优 化 前 后 钢 包 外 壁 温 度 变 化 趋 势
量 损 失 、 氧 合 金 化 过 程 温 降 和 钢 包 包 衬 吸热 降 脱 温 。２ 钢水运 转及 处理 过程 温降 。主要包 括 ： ） 钢水
温 降的进 一步 控制 和优 化 ， 转炉 出钢 温度 进一 步 使 降低 ， 获得 了良好 的效果 。
通过 对钢 包使 用状 况 的调查 ， 定采 用优 化钢 决 包 保温 层 的方式来 降低包 衬 的导热 系数 、 减轻 包衬 的热 损 失 。优 化前 后 钢 包 包壳 外 壁 温度 变化 趋 势 见 图 １由图 １ ， 可看 出钢包 保温效果 有 了明显改 善 。
转炉炼钢温度控制要点
如果碳火焰上来的早（之前是硅、锰氧化的火焰，颜色发红），表明炉内温度已较高，头批渣料也已化好，可适当的提前加入二批渣料；反之，若碳火焰迟迟上不来，说明开吹以来温度一直偏低，则应适当压枪，加强各元素的氧化，提高熔池的温度，而后再加二批渣料。
（2）吹炼中期
通常是根据炉口火焰的亮度及冷却水（氧枪进、退的水）的温度来判断炉内温度的高低，若熔池温度偏高，可再加少量矿石，反之，应压枪提温。
五温度对冶炼操作的影响
合适的温度是熔池中所有炼钢反应的首要条件，所以温度会对冶炼操作产生直接的影响。
转炉的开新炉操作，要求快速升温以烧结炉衬，如果操作不当，升温缓慢，不仅冶炼时间长，严重时会因炉衬崩裂而影响冶炼操作的正常进行；转炉吹炼过程中，由于元素氧化放热，会导致炉内升温过快而影响脱磷操作，如果加入大量的冷却剂降温，又易造成喷溅。
十一熔池温度的计算与控制
转炉炼钢过程复杂，终点成分和温度的控制范围窄，使用的原材料和生产的品种多、数量大，冶炼过程温度高、时间短、可变因素多、变化范围大。因此，凭经验和直接观察很难适应现代转炉炼钢生产的需要。20世纪60年代以来，随着电子计算机和检测技术的迅速发展，开始采用计算机控制炼钢过程。
（1)转炉自动控制系统
当钢水温度低时，样勺内渣层也钢水不容易分开，钢水颜色发暗，钢水浑浊发粘，倒入样模内沸腾微弱，结膜时间短。
第二种：脱氧后取样
这部分样大多是从钢包中取出的。
当钢水温度高，脱氧好时，样勺内钢水白亮平静，边缘山有少量的白膜游动，倒入样模内很快结成一层白膜，但局部几处表面钢水还在游动不凝结，凝结后表现中心稍向下凹。
对浇注操作和锭坏质量产生影响的主要是氧化终点温度，亦即转炉炼钢法的出钢温度。
出钢温度过高，不仅增加冶炼中的能量消耗，而且在出钢和浇注过程中钢水极易吸收气体，二次氧化严重，并对钢包和浇注系统的耐火材料侵蚀加剧，从而增加外来夹杂物；同时，增加炉后连铸前的调温时间等。
转炉出钢温度降低的效益计算
转炉出钢温度降低的效益计算
摘要：
一、引言
二、转炉出钢温度降低的原因
三、转炉出钢温度降低的效益
四、结论
正文：
一、引言
在钢铁行业中，转炉出钢温度的控制一直是关键的技术问题。
通过降低出钢温度，可以提高钢铁的质量和产量，减少能源消耗和环境污染。
本文将对转炉出钢温度降低的效益进行计算和分析。
二、转炉出钢温度降低的原因
转炉出钢温度降低的原因主要有以下几点：
1.炉内热量的平衡控制。
通过调节炉内空气流量和燃烧器喷嘴的位置，使炉内热量达到平衡，降低出钢温度。
2.炉料的预热。
在炉料进入转炉之前，通过预热炉料，使其达到一定的温度，可以减少炉内热量的损失，降低出钢温度。
3.炉壁的保温。
提高炉壁的保温性能，减少热量的损失，也可以降低出钢温度。
三、转炉出钢温度降低的效益
转炉出钢温度降低，可以带来以下几方面的效益：
1.提高钢铁质量。
出钢温度的降低，可以使钢铁中的杂质和气体析出，提
高钢铁的纯净度和质量。
2.提高产量。
出钢温度的降低，可以减少炉内的热量损失，提高炉子的热效率，从而提高产量。
3.减少能源消耗。
降低出钢温度，可以减少炉内的热量损失，从而减少能源的消耗。
4.减少环境污染。
降低出钢温度，可以减少炉内热量的损失，从而减少氧化氮等有害气体的排放，降低环境污染。
四、结论
通过降低转炉出钢温度，可以提高钢铁的质量和产量，减少能源消耗和环境污染，具有显著的经济效益和环保效益。
转炉出钢温度降低的效益计算
转炉出钢温度降低的效益计算
转炉出钢温度降低的效益可以通过以下几个方面进行计算：
1. 能源消耗降低：转炉出钢温度降低可以降低钢水的冷却需求，减少了冷却水和冷却气体的消耗，从而降低了能源消耗。
2. 炉况改善：转炉出钢温度降低可以减少钢水在炉中停留的时间，从而减少了炉料的消耗和炉衬的磨损，延长了转炉的寿命。
3. 出钢质量提高：较低的出钢温度可以减少钢水气体的逸出，降低气体夹杂物的含量，从而提高了钢水的质量。
4. 功率因数改善：在降低转炉出钢温度的同时，可以降低转炉出钢过程中的有功功率消耗，改善了整个电网的功率因数。
综上所述，转炉出钢温度降低的效益表现为能源消耗减少、炉况改善、出钢质量提高和功率因数改善等方面的经济效益和环保效益。
具体效益的计算需要根据具体情况进行分析和评估。
转炉炼钢各工序温降因素及其控制措施
氩后 １ ６１２ １ ５７３ １ ６５０
ＬＦ 进站 ＬＦ 出站 １ ５９９ １ ６０１ １ ５５６ １ ５７５ １ ６２４ １ ６４６
中包 １ ５４７ １ ５１６ １ ６０３
从表 １ 可以看出，入炉铁水温度偏低，平均仅为 １ ２９４ ℃ 。 转炉平均出钢温度为 １ ６８０ ℃ ，平均出钢 温度偏高。 出钢温度分布如图 １ 所示。
7700 58. 9
6600
5500
?/%4400
?
?3300
22. 5
18. 6
2200
1100
00 <1 670
1670 -16 90 /℃
>1 690
图 １ 出钢温度分布
联系人：王艳丽，工程师，河南．安阳（４５５００４） ，安阳钢铁股份有限公司质量检测处； 收稿日期：２０１８—１—１３
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２０１８ 年第 ２ 期 河 南 冶 金 · ３ ７·
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王艳丽１ 王 刚２ 刘 鹏１ 贺书明１ 曹 荣１
（１． 安Leabharlann 钢铁股份有限公司； ２． 本钢炼钢厂）
摘要 分析转炉炼钢过程中钢水温降及其影响因素：出钢温度、钢包运行时间、合金、辅料加入量及吹氩喂线操作 等是影响钢水过程温降的主要因素。 通过对钢水温降规律的研究，掌握了钢水全流程温度变化规律，并通过对影 响钢水过程温降的因素进行研究，提出了降低出钢温度、加强钢包管理等减少钢水过程温降的措施，缩短了炼钢全 流程物流时间，降低了钢水过程温降，中包温度合格率大幅度提高，中包温度合格率提高后浇注更加稳定，铸坯质 量合格率也有明显的提高。 关键词 控制措施 钢水温度 温度控制
某厂采用工艺流程（２００ ｔ 转炉） ：转炉→小平台 →ＬＦ 精炼→连铸，共生产 Ｑ２３５Ｂ 钢 ５２５ 炉，钢水的 全流程温度控制情况见表 １。
连铸工艺对钢水的要求及措施1
按照废钢对钢水的冷却效果对有凝钢桶底钢包做如下规定：①钢包有≤1吨凝钢应在周转过程（即浇注完毕至出钢间隔时间≤1.5h）中使用；②红包凝钢1Kg降温1℃/t钢。因此，50吨钢包如有凝钢0.5～1.0吨时应在上述规定的出钢温度基础上再增加10～20℃，且应增加吹氩时间1～2min；③钢包底凝钢大于1.0吨不得使用。
2、 连铸钢水常规成分的控制
连铸对钢水常规成分的控制要求是：
碳「C」：碳是对钢的性能影响最大的基本元素。据资料介绍C=0.12％～0.18％属于裂纹敏感区。但从目前大屯炼钢厂的控制手段看生产Q215和Q235B钢要避开这个范围是很难的。因此对碳的控制能满足现行标准和用户技术协议要求即可以。但在多炉连浇时，各炉之间钢水中碳含量差别要求小于0.02％；
1、 连铸浇注温度的确定
连铸浇注温度是指中间包钢水温度。它包括两部分，一是钢水凝固温度（也叫液相线温度）。它因钢种不同而异。二是钢水过热度，即超过液相线温度的值。不同钢种的液相线温度可以依据公式计算出来。液相线温度加上钢水过热度（一般为15～30℃）。即是连铸浇注温度或叫中间包钢水目标温度。
5、 减少连铸钢水过程温降的措施
转炉出钢温度降低的效益计算
转炉出钢温度降低的效益计算
转炉出钢温度降低的效益可以根据以下几个方面进行计算：
1. 能耗降低：转炉出钢温度降低将减少炉渣的脱碳反应和熔化金属的热损失，从而减少能源消耗。
通过分析能量平衡，可以估算出新温度下的能耗降低比例。
2. 燃料节省：转炉出钢温度降低将减少燃料的使用量，从而减少对燃料的需求和相应的成本。
可以根据燃料消耗率的变化计算燃料节省量。
3. 材料节省：转炉出钢温度降低将减少炉渣的生成量，从而减少对炉渣的原料和处理的需求。
可以根据炉渣生成率的变化计算材料节省量。
4. 环境效益：转炉出钢温度降低将减少二氧化碳等温室气体的排放量，降低环境污染和对气候变化的影响。
可以根据排放因子和温室气体减排量，计算环境效益。
综合考虑以上因素，可以计算出转炉出钢温度降低所带来的总效益。
计算过程需要考虑具体的温度降低程度、钢水产量、炉渣生成率、能耗指标等参数，并结合具体的经济和环境模型进行分析。
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转炉出钢温度
转炉出钢温度是指钢水在转炉内冶炼过程中的最终温度。
转炉出钢温度的控制是钢铁生产过程中非常重要的一环，直接影响钢水的质量和性能。
本文将从转炉出钢温度对钢水质量的影响、转炉出钢温度的控制方法以及转炉出钢温度的提高等方面进行探讨。
转炉出钢温度对钢水质量有着直接的影响。
钢水温度过高或过低都会对钢水的成分和性能造成不利影响。
过高的钢水温度容易导致钢水中的气体无法有效脱除，从而产生气孔和夹杂物；过低的钢水温度则会使钢水中的夹杂物凝固不完全，影响钢水的纯净度。
因此，合理控制转炉出钢温度对于保证钢水质量至关重要。
转炉出钢温度的控制方法有多种。
常用的控制方法包括加料控温、氧枪调温和燃料调温等。
加料控温是通过调整转炉中的原料配比来控制钢水温度的方法。
氧枪调温是通过控制氧气的喷吹速度和角度来调节转炉炉膛内的温度。
燃料调温则是通过调整燃料的供给量和燃烧强度来实现温度控制。
这些控制方法可以根据具体的生产情况和工艺要求进行选择和组合，以达到最佳的温度控制效果。
提高转炉出钢温度也是钢铁生产中的一个重要课题。
提高转炉出钢温度可以增加钢水的纯净度和流动性，促进钢水中夹杂物的脱除和均匀分布。
为了提高转炉出钢温度，可以采取增加燃料供给量、提高氧气喷吹速度和角度、优化燃烧工艺等措施。
同时，还需要考虑到炉衬的耐火材料和转炉结构的承受能力，以确保提高温度的安全
性和稳定性。
转炉出钢温度的控制是钢铁生产中不可忽视的关键环节。
合理控制转炉出钢温度可以保证钢水的质量和性能，提高钢水的纯净度和流动性。
通过加料控温、氧枪调温和燃料调温等控制方法，可以实现对转炉出钢温度的精确控制。
此外，提高转炉出钢温度也是钢铁生产中的一个重要课题，可以通过增加燃料供给量、调整氧气喷吹速度和角度等手段来实现。
然而，在提高温度的同时，还需要考虑到炉衬和转炉结构的安全性和稳定性。
只有综合考虑各种因素，合理选择控制方法，才能实现转炉出钢温度的最佳控制效果。