压力容器水压试验工艺守则
2023年容器水压试验工安全技术操作规程
2023年容器水压试验工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保容器水压试验工作的质量和安全，减少人员伤害和设备损失，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类容器水压试验工作，包括压力容器、管道、锅炉等。
第三条水压试验操作人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。
第四条水压试验操作人员必须经过培训合格并持证上岗，定期进行安全技术培训。
第五条配备完善的水压试验设备，确保设备的完好、可靠。
第六条严格按照国家相关规定和标准进行水压试验操作，不得违反操作规程。
第七条每一次水压试验前必须进行安全检查，确保周围环境的安全。
第八条水压试验工作必须经过相关部门审批，并有相应的计划和方案。
第二章安全培训与管理第九条水压试验操作工必须持有水压试验操作证，并定期进行复审。
第十条水压试验操作工必须参加相应的岗前安全培训并取得合格证书。
第十一条水压试验操作工必须熟悉水压试验操作规程，严格遵守操作规程。
第十二条每个水压试验操作人员必须具备相应的安全技术知识和操作经验。
第十三条水压试验操作人员必须遵循安全操作要求，不得违规操作。
第十四条水压试验操作人员必须熟悉容器的结构和性能，能够正确判断容器是否适合进行水压试验。
第十五条水压试验操作人员必须了解容器的工作原理和特点，能够正确评估操作风险。
第十六条安全技术培训部门必须制定详细的培训大纲和计划。
第十七条安全技术培训部门必须定期进行安全技术培训和考核，提高操作人员的素质和技能。
第十八条水压试验操作人员必须按照相关规定进行个人防护，佩戴必要的防护装备。
第三章水压试验前的准备工作第十九条水压试验前必须做好充分的准备工作。
第二十条在水压试验过程中，必须将容器内的液体排空，确保内部没有任何残余物。
第二十一条水压试验前必须检查容器表面是否有任何异常，如有异常应及时进行修复。
第二十二条水压试验操作人员必须检查试验设备的完好性，确保设备能够正常使用。
第二十三条水压试验前必须进行安全检查，确保场地的安全。
压力容器的压力试验工艺守则
压力容器的压力试验工艺守则作为一种用于储存液体、气体等物质的设备，压力容器具有承受高压的特点。
然而，在使用过程中，如果没有正确地进行压力试验，可能会发生爆炸等严重事故。
因此，良好的压力试验工艺守则对于确保压力容器的安全运行至关重要。
一、压力试验的目的压力试验是指对压力容器在满足规定条件下进行的试验，旨在检验其密封性、强度、刚度等技术性能。
通过压力试验，可以确定压力容器是否符合安全要求，是否可以放心使用，以及是否需要维修或更换。
同时，压力试验也是压力容器设计和制作的验证依据。
二、压力试验的种类压力容器压力试验可以分为气体试验和水压试验两种。
其中，气体试验主要用于检验气储罐等，水压试验主要用于检验液体储罐等。
按照压力试验的方式，又分为水平试验和垂直试验，应根据具体情况进行选择。
三、压力试验的准备工作1、准备试验设备：如压力表、温度计、流量计、水泵等。
2、制定试验方案：包括试验对象（压力容器）、试验种类、试验参数、试验时长等。
3、检查压力容器：预先检查容器内无异味、无杂质等安全隐患，确保容器表面无明显裂缝、腐蚀等缺陷。
4、制定试验计划：要在试验前制定试验计划，明确试验的时间、地点、工作人员、安全措施等内容，同时对相关人员进行安全培训，提高安全意识。
5、选择试验场地：应选择平坦、宽敞、无邻近建筑物、人员密集区域等地点，保障试验的安全性和有效性。
四、压力试验流程1、准备工作：包括试验设备、试验方案、压力容器等的准备工作。
2、安装试验设备：安装好压力表、温度计等试验设备，并确保设备和容器流路连接无泄漏。
3、充水：对于水压试验，应先将容器内充满水，并排出空气。
4、升压：按照试验方案中规定的升压速度升压，经过一段时间后稳定压力。
5、保压：按照试验方案中规定的保压时间保持试验压力不变，观察试验期间容器内是否有泄漏、变形等异常状况。
6、卸压：试验结束后，应按照试验方案规定进行卸压，并依次将试验设备拆卸。
五、压力试验的注意事项1、试验线路应修好并保持畅通，避免因线路故障而影响试验结果。
压力容器水压试验的安全操作规程
压力容器水压试验的安全操作规程
在液化气储罐的工艺流程中，水压试验起到了检验受压部件的耐受强度和检验受压部件严密性的作用。
1、试验前的准备工作
LL压力容器试验人员熟悉有关标准、规范和本规程对压力容器试验要求。
1. 2.压力试验必须在热处理后进行。
L3.试验前装好罐体人孔盖，人孔盖的螺栓用专用扳手拧紧，拧紧螺栓时注意对称拧紧。
各盲板等连接部位的紧固螺栓必须装备齐全，紧固可靠。
L4.试验装置上必须安装两块量程相同、并经检定合格的压力表；压力表的精度不得低于1.6级、压力表的量程应为1.5-3倍的试验压力、表盘直径不得小于IOOmm,压力表的安装位置应便于观察。
L5.试验液体为水，试验合格后应立即将水排净吹干。
Q345R制罐体在液压试验时，水温不得低于5℃,其他材料制罐体按图纸要求进行耐压试验。
L6.为将罐内空气排尽，水压试验时，先不装压力表，待水充到容器最高接管中溢出后再安装压力表，将罐体表面的水吹干。
2、试验过程
2.L试验容器内的气体应当排净，并充满液体，试验过程中应保持容器观察表面的干燥。
当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
2.2.水压试验的合格标准：试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。
2.3.水压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
2. 4.整个水压试验过程中参与试验人员不得离开岗位。
检验人员都因在现场监督检查。
试验合格后试压人员和检验人员要及时发出报告并按规定签字认可。
容器压力试验及注意事项
（四）致密性试验 （四）致密性试验
6.1 容器的气密试验，必须在水压试验合 格后进行。致密性试验的介质气体（空气、 氮气或其他惰性气体）温度不低于5 氮气或其他惰性气体）温度不低于5℃。开 泵缓慢升压至试验压力值（即设计压力 值），按容器容体大小停泵保压10～30分 值），按容器容体大小停泵保压10～30分 钟涂肥皂水检查。小型容器可以浸入水中 检查。致密性试验严禁锤击。
4.2.3 若由于材料厚度增大，引起脆性转 变温度升高，而要提高试压水的温度或新 钢种制压力容器，其试压水的温度按图纸 和产品工艺文件的规定。在环境气温低于 试压水的温度要求时，采用在试压水中通 入蒸汽的办法来提高水温，以试压容器外 壁的测试温度，作为试压水的温度。
4.1 试压容器应稳妥地放置。卧置时放在可制 动的滚轮架上，对于试压容器由于材质或壁薄等 因素造成刚性不足时，应在试压容器外部增加良 好接触的厚钢板托垫，以防止容器盛水后变形。 试压容器放置的方向，应考虑到有利于排气、盛 水和放水。 4.2 试压容器盛水后，要确保无空气滞留在容 器内、自然盛水不能达到时，对中、低压产品， 可采用弯管或软管引放空气，或者在不封闭容器 最高位管口的情况下打泵加水排气。
??33经返修焊补深度大于毫米或者小于壁??44设计要求进行残余变形测定的容器容积残??4747水压试验合格后缓慢卸压至表压零水压试验合格后缓慢卸压至表压零位放干净存水并用压缩空气吹干对位放干净存水并用压缩空气吹干对奥氏体不锈钢制容器按第奥氏体不锈钢制容器按第41??4848拆卸泵水工装及设计工艺规定的拆拆卸泵水工装及设计工艺规定的拆开部位检查各密封面紧固件对出现开部位检查各密封面紧固件对出现损伤或超过技术条件规定的压痕者均应损伤或超过技术条件规定的压痕者均
4.5.3 换热器水压试验。 换热器由于结构特殊，水压试验需分多次进行，但对每一 次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热 次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热 器水压试验的先后顺序为： 4.5.3.1 固定管板换热器、U形管换热器、填函式换热器； 固定管板换热器、U a)壳体、管子与管板连接口检查试压； a)壳体、管子与管板连接口检查试压； b)管箱试压。 b)管箱试压。 4.5.3.2 浮头式换热器： 管子与固定管板、浮头管板连接口检查试压； a)管箱与浮头盖试压； a)管箱与浮头盖试压； b)壳体和外头盖试压。 b)壳体和外头盖试压。
压力容器的压力试验工艺守则
4.5.1中、低压容器水压试验。
开泵缓慢升压至0.3~0.5MPa时，停泵保压10分钟，进行初步检查。确定无漏、无专门现象后，连续缓慢升压至规定的试验压力PT，按照容器的容积大小，保压10~30分钟，然后缓慢降压至设计压力P，至少保压30分钟。进行全面认真检查，直至检查完毕为止。
7.2对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不承诺存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
7.3压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压力表装设位置便于观看，并幸免受到直截了当辐射热和震动的阻碍。
a．螺母的旋紧用力要平均，防止撞击。
b.应对螺柱等分成四组，依次对角逐步旋紧，同时持续用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。
c.装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见本守则5.4、5.5、5.6）。
3.1.3压力试验：按图中技术要求进行压力试验。
3.2经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。
4.7水压试验合格后，缓慢卸压至表压零位，放洁净存水，并用压缩空气吹干（对奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。
4.8拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆开部位，检查各密封面、紧固件，对显现损害或超过技术条件规定的压痕者，均应修整，使之保持完好后再上防锈油，按规定单独报交装箱，或者与设备整体轻度装配连接报交入库。
3.3不准擅自以气压试验代替水压试验，不准进行超过规定试验压力值的压力试验。（如果容器不承诺有微量残留液体或由于结构缘故不能充满液体的容器，能够采纳气压试验）。
容器水压试验工安全技术操作规程
容器水压试验工安全技术操作规程第一章总则第一条为规范容器水压试验作业，确保操作人员安全，保证试验质量，制定本技术操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于容器水压试验施工过程中的技术操作。
第三条定义：容器水压试验是指在一定条件下，对容器的耐压试验。
通过增加容器内部液体的压力，以检测容器壁的强度和密封性能。
第四条安全目标：确保操作人员的生命财产安全，保证试验作业安全可靠。
第五条责任分工：1. 容器水压试验负责人：负责制定试验方案、监督试验现场的安全工作，负责整个试验过程的安全管理。
2. 容器水压试验操作人员：按照试验方案进行试验操作。
3. 安全员：负责安全技术指导，监督试验现场安全工作。
第六条安全教育：试验参与人员应接受必要的安全教育及技术培训。
第二章安全准备工作第七条原辅材料准备：根据试验要求准备试验所需的原辅材料，并确保其质量合格。
第八条试验设备准备：准备所需的试验设备及工具，并进行必要的检查，确保设备正常运行。
第九条试验场地准备：选择试验场地，确保场地平整、通风良好，且周围没有可燃、易爆等物品。
第十条安全设施准备：配备必要的安全设施，如消防器材、紧急疏散通道等。
第十一条试验方案编制：试验负责人根据容器的材料、形状、容积等情况编制试验方案，并经技术人员审核同意后始可施工。
第三章安全操作规程第十二条容器水压试验施工前，应先进行试验场地的安全检查。
确保没有明火、易燃物等危险存在。
第十三条容器水压试验操作人员应全程佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十四条容器水压试验操作人员应按照试验方案要求，合理安装试验设备，遵守正确的操作步骤。
第十五条在试验过程中，严禁使用明火或近距离接触易燃物品。
如需采用电器设备，需检查电器设备是否符合安全要求，避免漏电和火灾等事故。
第十六条在试验过程中，如发现异常情况，如温度升高、压力异常等，应立即停止试验，并通知试验负责人做进一步处理。
第十七条试验结束后，如空气压力未完全释放，禁止强行拧开容器盖或喷嘴。
容器水压试验工安全技术操作规程（三篇）
容器水压试验工安全技术操作规程容器水压试验是指将容器充满水并增加压力，检测容器的密封性和强度的试验。
对于容器水压试验工作，必须要严格遵守安全技术操作规程，以确保试验人员的安全和试验工作的顺利进行。
下面是容器水压试验工安全技术操作规程的详细内容。
1. 试验场所要求：(1) 试验场所应配备消防设施，并保持通风良好。
(2) 试验场所内应保持整洁，试验设备周围不得有杂物阻碍试验人员的活动。
(3) 试验场所内应设置明显的警示标志，包括试验设备的危险提示标识和试验区域的禁止非试验人员进入的标识。
(4) 试验场所内应有专人负责安全管理，并进行监督和巡视。
2. 试验设备准备：(1) 试验设备在试验前应进行检查，确保设备完好无损，各个连接处紧固可靠。
(2) 试验设备的压力表和压力释放阀应准确可靠，能够正确反映容器内的压力情况。
(3) 试验设备的排水系统应畅通无阻，并可快速排除试验过程中产生的大量水。
3. 试验前准备：(1) 试验前必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2) 试验前应对试验场所进行检查，消除一切可能引起危险的因素。
(3) 试验人员应对试验操作流程进行了解，熟悉试验设备的使用方法和各个控制装置的功能。
4. 试验操作：(1) 在试验开始前，应先进行空压试验，检查试验设备的密封性和工作状态。
(2) 试验时必须安排专人监视试验设备的运行情况，并及时采取措施处理异常情况。
(3) 在试验过程中，严禁站在容器上方和近旁，避免因容器突然破裂而产生的危险。
(4) 在试验过程中，禁止使用任何火源和产生火花的工具，以防止发生火灾。
(5) 试验过程中应定期检查压力表和压力释放阀的工作情况，确保它们的正常使用。
5. 事故应急处理：(1) 一旦发生事故，应立即采取措施确保试验人员的安全，包括撤离危险区域和进行紧急救护。
(2) 同时要及时报告事故，并立即停止试验工作，排除事故隐患后才能继续进行试验。
(3) 对事故原因进行调查，并采取措施避免类似事故再次发生。
除氧器水压试验工艺守则
2.无可见的变形。
3.试验过程中无异常的响声。
七：其它要求：
水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入产品质量档案。
4.试验水质应当符合设计图样和《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。
5.试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。
6.水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
7.水压试验时从升压开始至水压试验结束，监检人员应当在现场进行监督检查。
三、水压试验前的准备工作：
10.水压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30°C，或者按照《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。（注：金属材料随着温度的不断降低，其韧性会不断降低，直至完全失去韧性，当材料失去韧性，其屈服强度等于断裂强度，没有任何延展性，即无延性时，材料在应力作用下开裂的最高温度，就叫做材料的无延性转变温度。）
除氧器水压试验工艺守则
型号：
产品编号：
编制：
审核：
批准：
xxxxx公司
水压试验工艺守则
一、适用范围：
凡本厂生产制造的Ⅰ、Ⅱ类压力容器水压试验时应遵循本守则。
二、总则：
1.压力容器的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。
2.水压试验压力按设计图样及有关标准规定。
3.水压试验时，周围空气温度应高于5°C,否则应有防冻措施。在试验场地应装设温度计，以便记录环境温度。
5.应在容器顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔用封板、法兰盖、或涨塞等封好。
6.将试压泵与容器连接妥当，各装设压力表一只。
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水压试验工艺守则
1、适用范围
本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规
范。
2、总则
2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进
行。
对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。
2.2、压力实验，试验压力按下表
注：①、钢制压力容器耐压试验压力取1.25P和P+0.1二者中的确良较大值
②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提周耐压试验压力。
③、对设计温度（壁温）大于等于200C的钢制压力容器，耐压试验的压力
PT按下式计算：
P'T=PT[ 5 ]/[ S ]t=「[ S]/[ S ]T
式中：P一压力容器的设计压力，MPa
P T—设计温度下的耐压试验压力，MPa
T]一耐压试验压力系数
[5]、[ S]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。
2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。
压力表应符合以下规定：
2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应。
2.3.2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1.5级。
2.3.3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的 1.0-3.0倍，最好选用2 倍，表盘直径应不小于100mm。
2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%。
2.5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。
奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPR!
2.6、碳素钢，16MnR和15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得小于
5 C ,其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15 C。
2.7、水压试验时，试件的人、手孔等密封装置，必须采用该产品的配带部件，不得使用替代装置。
3、水压试验的设备及其技术要求：
3.1、水压试验应有专用的场地（水压试验台）。
3.2、水压试验场地周围应固有隔墙护板进行防扩。
3.3、水压试验常用的设备、工具及辅助材料。
3.3.1、水压试验用电动试压泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求。
3.3.2、水压试验用压力表按2.3条的有关规定。
3.3.3、为便于观察，使读数清晰，规定：位于2米以下高度的压力表刻度盘
直径应不小于100mm;位于2米以上高度的压力表刻度盘直径宜选用
100-200mm;位于4米高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。
3.3.4、水压试验用加压管路一般选用软性的黄钢管或高压橡胶管，长度为
米左右为宜。
3.3.5、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水
压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内。
3.3.6、工具应按压力分类别整齐摆放在合理的器位具或工具箱内。
3.4、为便于对位于较高高度的工件操作和检查，建议采用操作升降台。
3.5、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用白动控压和白动记录装置，其记录纲纳入质量档案。
4、水压试验要求及工序内容
4.1、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行。
4.2、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小的管件试压时需要紧固在试压装置上，不得白由放置。
4.3、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1米的试件，试压时需放置好牢固的梯子上下。
4.4、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部。
4.5、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置。
4.6、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只。
4.7、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔。
4.8、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力的10%后，暂停升压，保压5-10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10-30分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于30分钟，检查时压力保持不变。
不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
不得在压力下紧固螺栓。
4.9、对渗、漏部位做出标记，并做好记录。
4.10、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
4.11、为防止腐蚀或冻等，水压试验完毕后应拆除所有管口上的封板，将水全
部放尽，并用压缩空气将内部吹干。
5、水压试验质量要求
5.1、水压试验如符合下列条件，则认为合格。
5.1.1、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；
5.1.2、附件密封处在降到工作压力后不漏水；
5.1.3、水压试验后，没有发现残余变形。
5.2、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记。
5.3、水压试验不合格处允许返修。
5.3.1、对于水压试验时发现的焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷100mm 以下，然后铲除缺陷。
用火烘干待焊部位，再进行焊缝的返修工作。
严禁在
有压力和接触水的情况下返修。
5.3.2、焊缝的返修应遵照TGS9602.11焊缝返修的规定。
5.3.3、同一部位的返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行
方案，经有关技术负责人批准后方可实施。
5.3.4、经返修的试件应重新进行水压试验。
6、安全操作要求
6.1、试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求。
6.2、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。
6.3、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病” 操作。
6.4、试压过程中，操作人中不得少于2人，且有一人留在电源闸刀旁。
6.5、操作人员不得擅白离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
6.6、水压试验时，禁止无关人员在场。
6.7、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于 1.5m。
在整个过程中, 试件各管口的位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。
7、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查。
8、其它要求
水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档。