液化石油气卸车用管耐压试验操作规程
卸车用软管耐压试验管理规定
附件二：卸车用软管耐压试验管理规定液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备及要求1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的倍（液化天然气卸车用管试验压力为）；3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司2018年4月7日CNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司LNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司。
装卸用管管道的耐压试验规程
装卸用管管道的耐压试验规程1. 引言为确保装卸用管管道在使用中的安全性和稳定性，经过多方研究和实践，制定了本规程。
2. 术语和定义•耐压试验：对管道内进行压力测试，以验证管道是否无泄漏且能承受预定负荷水平的测试。
•进口管：运输装卸站点外的管道。
•操作温度：管道使用时的温度。
•出口管：运输装卸站点内的管道。
•载重量：管道最大承载能力。
3. 试验准备3.1 设备•液压泵•压力表•管道闭锁装置•阀门3.2 测试介质使用空气为测试介质。
4. 试验要求4.1 进口管道耐压试验进口管道耐压试验在管道运输装卸前进行。
在管道装在卡车上或其他运输设备之前，必须对进口管道进行耐压试验。
该试验应在操作温度下进行，并持续15分钟，其测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍。
4.2 出口管道耐压试验出口管道耐压试验是在管道运送到装卸点后进行的。
在管道卸载并准备连接到其他设备之前，必须对出口管道进行耐压试验。
在试验中，需先将管道关闭并使用阀门进行密封，然后施加测试压力，在操作温度下持续15分钟。
测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍，且测试压力应至少为气体密度的1.5倍，以验证管道是否有泄漏。
5. 实施过程1.打开器材，并检查阀门和管道的状态，以确认管道处于关闭状态且密封。
2.施加测试压力。
应该确保测试压力是管道最大工作压力的1.5倍。
3.测试压力应在试验过程中保持稳定，并持续15分钟。
4.测量压力测试值并记录。
5.验证管道是否漏气，并记录 testing 结果。
6. 故障处理如果管道在试验中漏气，则应记录并进行分析，以明确漏气原因。
如果需要修理，必须等到修理完成再进行下一轮试验。
7. 结论本规程所述的装卸用管管道的耐压试验规程，是为确保管道能够安全可靠、稳定运行而制定的。
在试验前需准确评估管道的最大承载能力和最大工作压力，确定适当的测试流程，以便在试验过程中准确测量和验证管道的性能。
8. 参考文献无。
液化石油气装卸车操作规程
液化石油气装卸车操作规程一、装车前准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2. 液化石油气压缩机装车作业：①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程装卸用管道的耐压试验规程一、耐压试验的目的和范围为评估装卸用管道的耐压性能，确保其在正常使用条件下不会发生泄漏或分裂，削减可能发生的事故，特订立本规程。
本规程适用于各种装卸用管道的耐压试验，包括原油、化工品、油品、天然气等各种介质的管道，管道的公称直径在4英寸及以上。
二、试验前准备工作1、水压试验应在管道的安装完成后、焊接完毕后进行，确认管道及附件的装配及焊接质量符合生产制造条件和设计要求。
2、试验前先对管道及管件进行严格清洗和除油处理，确保管道内表面无杂质、无异物。
3、检查管道及附件的坚固性和压力试验前的整体性能及安全性，检查焊缝及连接处的完整性、密封性。
对于不符合要求的，应适时处理。
4、标明试验使用的压力表、水泵等设备的型号、规格、精准性及试验时间等信息，并做好试验记录。
5、进行试验前应进行漏检，检查是否有漏水现象，同时要检查管道及管件制造的资料。
6、如需封闭管道，应在管道内将空气或氮气放出后，并通过保证管道内压力上升的方式封闭管道。
7、进行试验前应清除管道内的空气和气体，以避开试验时管道发生爆炸和分裂。
三、耐压试验程序1、起泵前检查各部件的连接是否紧固，阀门是否关闭。
泵导水管道应打通，试验泵房部分、泵体的进出口管道、压力表及各连接成分应处于无水状态。
进出口泵要充足的胶管及水管等构成部分也应处于无水状态。
2、试验泵房的出水阀已开启后，打开进出口阀以及压力表的出口阀散水，将水带入管道、附件及管道附架，直至其灌满管道；3、泵房出口阀稳定后，将进出口阀渐渐关闭至管道内调整上的压力达到1MPa为宜。
保持10分钟，呼啸声及其它异常声音，若有泄漏或异常声音，则应立刻停止。
4、检查泵配套的压力表、泄漏转盘、外观检查、一般性状、倾斜度及噪音等，并将泵的传动箱、压力表、油温表等部件的润滑情况、运作状态等，做好相应的记录。
5、在泵站进行静态水压试验，保持试验压力10min-30min，确保试验管道的不变性。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程管道的耐压试验是指对管道进行压力测试，以确保其可以耐受正常工作中的压力和负荷。
管道的耐压试验规程是指对管道进行耐压测试时需要遵循的一系列规定和步骤。
一、耐压试验的目的和范围管道的耐压试验旨在验证管道的设计和材料参数是否符合要求，并评估管道在正常工作中的承载能力。
耐压试验范围包括管道的整体性能测试和局部性能测试。
二、耐压试验的准备工作1. 对管道进行清洗和除锈，确保管道内表面光洁无污物和锈蚀。
2. 检查管道的连接和焊缝，确保焊接质量和密封性。
3. 准备好压力测试设备，包括压力表、压力控制器、压力泵等。
三、耐压试验的步骤1. 设定测试压力，根据设计要求和管道材料的耐压能力确定测试压力。
2. 闭锁管道，将压力泵连接到管道系统，用适当的密封材料进行封堵。
3. 压力泵开始加压，逐渐增加压力，观察管道系统是否有漏水或渗漏现象。
4. 达到测试压力后保持一段时间，观察管道系统的稳定性，检查是否有压力下降或管道变形情况。
5. 缓慢减压，观察管道是否有明显的漏水或渗漏现象，检查管道的密封性能。
四、耐压试验的注意事项1. 在进行耐压试验前，必须进行安全评估和防护措施，确保工作人员的安全。
2. 耐压试验前应对所有测试设备进行检查和校准，确保其正常工作和准确度。
3. 加压过程中应逐渐增加压力，避免过大的压力冲击对管道造成损坏。
4. 在管道系统达到测试压力后应及时关闭压力泵，防止压力过大导致管道破裂。
5. 加压过程和减压过程中都要注意观察管道系统的变形和泄漏情况，确保测试结果的准确性。
五、耐压试验的结果评估根据耐压试验的结果，可以评估管道是否符合设计要求和标准。
如果管道在耐压试验中出现漏水或渗漏现象，则需要对管道进行修复或更换，直到达到要求为止。
六、耐压试验的记录和报告对耐压试验进行全程记录，包括加压过程的压力变化、泄漏情况、管道变形情况等。
并根据测试结果生成测试报告，记录测试过程和测试结论，作为管道使用和维护的依据。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程管道的耐压试验是管道安装过程中必不可少的一项测试工作，它能够确保管道的耐压性能，保证管道在正常工作条件下不会出现压力漏气或破裂的现象，从而保障人身安全和工程质量。
下面是管道的耐压试验规程。
一、测试前的准备工作1. 对所有要进行耐压试验的管道进行外观检查，确保无明显的损坏、渗漏、磨损等情况。
2. 检查管道安装连接的紧固件，确保其连接紧固可靠。
3. 清洁管道内部，清除余渣、焊渣和其他杂物。
4. 确定测试压力和持续时间，根据实际情况制定测试方案。
二、测试设备和工具准备1. 测试压力表：确保测试压力准确可靠。
2. 管道封堵装置：用于封堵管道出口，保持测试压力。
3. 管道支架和固定夹具：确保管道在测试过程中稳定不动。
4. 安全阀：用于管道压力超过设定值时的保护。
5. 直径及长度符合试压管件数量。
6. 手提式灭火器、防护眼镜、安全鞋等安全防护用品。
三、测试过程1. 关闭管道的进、出口阀门，并清除管道内部的空气和杂物。
2. 在测试压力表上确认测试压力，并将其安装在进口阀门处。
3. 打开管道进口阀门，将管道充满水，直至水从出口阀门处排出，完成排气工作。
4. 关闭管道进口阀门，打开进、出口阀门间的封堵装置，保持测试压力。
5. 检查管道压力表，确保测试压力稳定并符合要求。
6. 观察管道系统是否有渗漏现象，如有渗漏情况应予以记录和查找原因及时予以修复。
7. 在规定的时间内保持测试压力稳定，观察管道系统是否发生压力下降，如有下降情况应予以记录和查找原因。
四、测试结果和处理1. 测试结束后，关闭所有阀门，卸载测试压力，释放管道内的压力。
2. 检查管道系统，如有发现渗漏或其他异常情况，应立即予以修理。
3. 记录测试结果，包括测试压力、持续时间、压力变化情况等。
4. 在测试合格的情况下，可进行验收并移交给用户使用。
如测试不合格，应及时对问题进行处理，直至合格为止。
以上就是管道的耐压试验规程，通过严格按照规程操作，可以确保管道安装的质量和安全性能。
卸车软管耐压试验操作规程
卸车软管耐压试验操作规程1.试验工具和设备的准备：-压力表：用于测量软管的耐压性能；-水泵：用于提供试验过程中所需要的水源；-液压泵或空压机：用于提供压力源；-安全阀：用于保证试验中的安全；-螺纹接头和固定装置：用于连接软管，并固定好试验位置；-清洁布和清洁剂：用于清洁软管；-手套和护目镜：用于保护试验人员的安全。
2.试验前的准备：-检查软管的型号、规格和承受压力，确保试验选用的压力和软管的耐压范围一致；-清洁软管，确保软管表面无杂质；-安装软管并固定好试验位置；-连接压力表，确保压力表的读数正常；-安装安全阀，调整阀门使其与试验压力一致；-确保试验环境安全，并做好安全提示。
3.试验过程：-打开水泵，保证试验所需的水源供应；-打开液压泵或空压机，提供试验压力；-观察软管的状态，检查软管是否有漏水、爆裂等异常情况；-试验过程中，应定时检查压力表的读数，确保试验压力的稳定性；-如发现软管有异常情况，应立即停止试验，排除故障后方可继续进行；-试验结束后，关闭水泵和液压泵或空压机，并将试验装置恢复到初始状态；-拆卸软管，并清洁软管。
4.试验记录和结果评定：-在试验过程中，需要记录试验开始和结束时间、试验压力和软管的情况等；-根据软管的性能要求，对软管的试验结果进行评定。
通常软管在试验压力下应无漏水、无渗透、无破裂等情况；-如软管出现异常情况，应进行原因分析，并及时采取相应措施。
5.安全操作规范：-在试验过程中，必须佩戴手套和护目镜，以确保试验人员的安全；-严禁面对软管直接试验，以免发生危险；-试验前必须进行安全提示和相关培训，确保试验人员具备相应的安全意识和操作能力；-在试验过程中如发现软管有异常情况，应立即停止试验，并进行排除故障；-试验过程中应严格按照操作规程进行，不得随意更改试验参数和步骤。
以上是卸车软管耐压试验操作规程的主要内容，通过严格按照操作规程进行试验，能够确保软管的耐压性能，提高使用的安全性和可靠性。
卸车用软管耐压试验管理规定(2018.7)
附件二：卸车用软管耐压试验管理规定液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备及要求1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的1.5倍（液化天然气卸车用管试验压力为1.2MPa）；3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司2018年4月7日CNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司LNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司。
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液化石油气卸车用管耐压试验操作规程
液化石油气卸车用管耐压试验
操作规程
液化石油气DV8用管必须按照安全附件及有关技术规范建议定期展开耐压试验，保证在采用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备工作及建议
1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行；
2、卸车用管应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8mpa）,
3、试验用设备所使用的手动试压泵，其工作压力严禁大于实验压力的2倍；
4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100l；
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍；
6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤
1、将DV8用管一端用专用法兰半封闭后，把实验用水从另一端转化成管内，灌满后用专用试验接点展开半封闭；
2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；
3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；
4、用手动试压泵向受到试管内压制，同时关上受到试管排放量阀，确定残余气体至水外溢后停用；
5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管
壁存有无渗漏出现，例如无渗漏稳步降压至试验压力，保压3分钟，受到试管并无断裂及渗水，视作合格。
例如存有外泄或其他异常情况，应当除役；6、放下各链接法兰及接点，排放量produces试管中的实验用水，用潮湿氮气展开吹起洗，至管子内壁全面呈圆形潮湿状态方可采用；7、将试验结果搞好记录，并存有试验人员盖章档案；8、工作完结后清扫不好工作现场，试验完结。
液化石油气卸车用管耐压试验记录
制表：生产科编号：
公称压力试验日期
试验方法（mpa）（mpa）试验压力试验结果责任人盖章监督人盖章液化石油气加气标签（合格证）继续执行标准气瓶产权编号gb11174--2021加气重量kg检查员加气日期年月日xxxxxxxxxx液化气供应站
槽车卸车软管耐压试验记录
试验介质公称压力mpa环境温度介质温度试验部件试验压力产品编号mpa保压时间分钟℃试压泵型号℃压力表量程压力表精度试验记录及结果试验人员：技术负责人：年月日。