采样机常见问题处理
汽车煤自动采样机常见问题
处理手册
神华巴能有限责任公司
编 制：李大亮
审 核：刘亚峰
二零一九年一月一日
目录
1. 快速接料斗.................................................................................................................................. 3
2. 升降电机...................................................................................................................................... 4
3. 电脑操作界面 .............................................................................................................................. 5
4. 大小车 ......................................................................................................................................... 6
5. 动力柜总开关 .............................................................................................................................. 7
6. 收集样桶...................................................................................................................................... 8
一. 快速接料斗
1. 部位：快速接料斗
2. 故障现象：摆动不到限位，蜂鸣器故障报警。
3. 处理方法：拍急停，几分钟后按控制柜内QM60继电器蓝色按钮复位，若不能复位需在等几分钟后复位即可。复位后手动操作快速接料斗旋钮回转到位。外筒电机、心轴电机复位方法与此类同。
4. 故障原因：①.自卸车煤顶过高，采样过程中刮到接料斗，故障报警停车。②.天气过冷，减速机润滑油过稠，阻力大故障报警。
5. 建议：煤顶过高车辆，到煤场平完车顶后采样卸车，提前告知进煤厂家装车要求，严禁接料斗刮煤采样；冬天更换80W-90型号冬夏通用减速机齿轮油。
二. 升降电机
1. 部位：升降电机
2. 故障现象：大小车不行走，升降电机故障，升降装置未到限位，变频器不能正常显示数字。
3. 处理方法：控制柜内，升降变频器按红色STOP/RES按钮复位即可。
4. 故障原因：①.自卸车煤顶过高，采样过程中刮到接料斗，故障报警停车。②.天气过冷，减速机润滑油过稠，阻力大故障报警。
5. 建议：采样时，注意观察采样点位置，避免踩到车厢、拉筋及其它异物。冬天更换80W-90型号冬夏通用减速机齿轮油。
三. 电脑操作界面
1. 部位：电脑操作界面
2. 故障现象：电脑主界面显示PLC异常，操作设备无动作。
3. 处理方法：电脑重新启动采样机程序。
4. 故障原因：手动操作采样机采样或PLC电源断开。
5. 建议：尽量自动采样，除故障复位与检修外，严禁触碰控制柜内电器元件，以免破坏程序。
四. 大小车
1. 部位：大小车
2. 故障现象：未准确定位到卸料点，卸料往外撒煤。
3. 处理方法：“手动”操作大小车到达原点，电脑操作界面大小车限位黄色点亮，然后自动采样。
4. 故障原因：手动操作采样机采样，归位未到原点，程序默认手动归位处为原点。 5. 建议：尽量自动采样，手动操作后，大小车归位到达限位。
五. 动力柜总开关
1. 部位：动力柜总开关。
2. 故障现象：超载跳闸。
3. 处理方法：断开使用超载用电设备，动力柜内总开关复位。
4. 故障原因：同时使用3个电暖气，或用电负荷超载跳闸。
5. 建议：严禁同时使用多个大功率用电电器超负荷运行。
六. 收集样桶
1. 部位：收集样桶
2. 异常现象：多煤种采样，混煤造成煤质异常。
3. 处理方法：及时查看并收集样桶煤样，及时清理圆盘上方积煤。
4. 故障原因：样桶过满，煤样堆积到上方圆盘上，换样桶时撒落到其它样桶中，造成混煤。 5. 建议：严禁多煤种交叉采样，采完一批样及时使用编织袋收集样品，换煤种清洗设备并更换样桶。
汽车采样机的故障分析和维护保养
汽车采样机的故障分析和维护保养
摘 要：汽车入厂煤采制样主要用于对汽车车厢内煤样采制设备，是集机械、液压、电气和微机控制为一体的专用设备。与人工采样相比，采制样采样具有安全、可靠、快捷、采样点随机等多项优点，在采样过程中，采样爪开闭抓合不严，导致移动过程中漏煤，是制约该设备长周期稳定运行的主要因素。本文通过对开闭爪原理及原因进行分析，并提出相关方法措施，有效延长了采样机的无故障运行时间，降低设备故障率。
关键词：采样爪开闭控制
1
0引 言
我公司汽车入厂煤采制样采用的是长沙某单位制造的桥式爪式汽车采制样机。其标准配置由大小行车、采样系统、制样系统、电气控制系统四部分组成，主要用于入厂煤样的采制。采制样设有自动、半自动和手动三种控制方式。使用自动控制方式时采制样可自动完成采样点选取、采样和卸样、在线破碎缩分、在线煤质检测的全部工作。采样机运行过程中，尤其是采样后移动至落料斗的过程中，频繁性的抓取不严、漏煤现象，给现场操作人员带来一定困难并存在一定的安全隐患。
1故障分析
1.1工作原理
采样机构主要是机架、动力箱、液压系统三部分组成。采样机构主要与链轮升降机构、采样头连接，其工作原理为：采样机构的上下连接柱分别连接在链轮升降机构的链条上，并在链轮升降机构驱动下作上下往复运动，从而带动与动力箱输出轴相连的采样头作上下往复运动，实现采样头插入煤层和从煤层中取出；旋转电机通过减速机减速后，再与通过动力箱内的一对齿轮将旋转运动传到动力箱的输出轴，输出轴带动采样头作旋轴运动；液压系统开闭爪油缸通过采样头的内拉杆带动采样爪张开和闭合，完成取样动作。液压系统的推杆油缸通过采样头的内推杆将动作传给卸煤器，完成将采样内筒内物料（所取样品）从采样筒内卸出。 1.2故障分析
在设备使用过程中，特别是设备使用到了后期，采样过程中采样爪闭合不严，移动过程中频繁漏煤。分析原因主要有以下几方面：
图2 采样机构简图
1.2.1 开闭油缸故障。开闭爪的过程，主要驱动力来源于开闭爪油缸的液压驱动，在频繁的操作过程中，油缸内液压油的泄露损耗导致系统压力过低，开
全自动制样机常见故障
1 事故处理
机械部分事故处理
故障部位 故障现象 原因分析 处理方法
单斗垂直提升机 链条链轮运转异常 1.链条过松或过整
2.从动轴与主动轴不平行
3.链条链轮磨损 1.调整主动轴与从动轴的中心距
2.调整从动轴与主动轴不平行
3.更换链条链轮
轴承温度超过80℃ 1.滚动轴承损坏
2.轴承内脏污 1.更换轴承
2.清洗轴承，更换润滑脂
平板秤 秤体显示不正常 1. 秤体装置周围有线路干涉或者其他异物在秤体上。
2. 传感器损坏。 1. 移除异物或者移开干涉线路。
2. 更坏传感器。
弃料皮带机 电机不能起动或起动后就立即慢下来 1. 线路故障
2. 电压下降
3. 接触器故障
4. 在1.5秒内连续操作 1. 检查线路
2. 检查电压
3. 检查过负荷电器
4. 减少操作次数
电机发热 1. 由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。
2. 由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加
3. 电动机风扇进风口或径向散热片中堆1. 测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。
2. 各传动部位及时补充润滑
3. 清除煤尘
2 积煤尘，使散热条件恶化。
减速器过热 1. 减速器中油量过多或太少
2. 油使用时间过长
3. 润滑条件恶化，使轴承损坏 1.按规定量注油
2.清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
输送带跑偏 1. 机架、滚筒没有调整平直
2. 滚筒中心线不平行
3. 橡胶挡板压的过死 1. 调整机架或滚筒，使之保持平直
2. 调整改向滚筒轴线方向
3. 调整橡胶挡板伸长量
输送带老化、撕裂 1.输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂 1. 及时调整，避免输送带长期跑偏
断带 1. 输送带长期使用，强度变差
2. 输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打
3. 与机架磨损老化 1. 及时更换破损或老化的输送带
2. 对接头经常观察，发现问题及时处理
煤炭采制样设备常见故障与对策
煤炭采制样设备常见故障与对策
摘要：煤炭的采制样工作是企业计算煤耗及贸易结算的重要依据，是相关方加强燃料监督的重要技术措施，因此煤炭的机械化采制样工作需严格按照国家机械采样与制样的相关标准进行，设备使用与管理单位应不断提升对采制样设备的故障处理、运行与维护的能力，进一步增强设备作业的科学化程度，旨在能够提升煤炭机械采制样工作的效率，为生产和贸易结算提供可靠的依据。
关键词：煤炭；采制样设备；故障
引言
煤是一种可燃的黑色或深棕色沉积岩，是化石燃料，由最初在沼泽和泥炭沼泽中积累的有机物质分解而成。每年，数十亿吨煤炭在地区和国际市场上交易，用于发电、钢铁和水泥制造以及许多其他用途。煤的分析通常是对从散装材料中采集的煤样进行的，而不是对单个组分进行的。鉴于煤炭的极端复杂性，煤炭取样协议必须提供代表取样批次的材料。因此，为确保采集到具有代表性的样本，除了应遵循正确的采样程序。
1煤炭采制样简介
1.1煤炭采样
煤的采样，无论是手动还是机械采样，必须采取数量与原始批次非常相似但质量成比例相同的煤。但煤质并不总是均匀的，而且可变性使其难以具有代表性。在对煤炭进行化验之前，必须获得具有代表性的样品。煤炭采样应严格依据GB475—2008“商品煤样人工采取方法”进行现场操作。输煤设施的变化使得几乎不可能发布一套适用于每种人工取样情况的规则。
采样方法的选择取决于抽样目的、所需精度、场地的可及性以及技术、经济和时间限制等因素。从静止的物料中手动采集代表性样品涉及非常大的困难，并且几乎总是只能以有限的方式实现。手动采样技术，尽管可能存在与人为判断相关的错误，但可以避免，以有效地收集可定义数量的样品。自动取样系统，一旦设计、安装和测试用于特定的工厂应用，肯定会在质量和成本方面产生具有代表性的样品。
1.2煤炭制样
煤炭制样应依据CB474—2008“煤样的制备方法”进行操作。煤中煤样分布在取样过程的每一步都存在破碎、研磨和均匀混合的问题。
大气采样器出现故障如何处理解决
大气采样器出现故障如何处理解决
背景
大气采样器作为一种重要的气象仪器，用于采集气体样品，以便分析气体成分和污染物浓度等信息。但是，由于使用环境和使用条件等各种因素的影响，大气采样器在长期使用过程中，难免会出现一些故障，给使用带来不便和困扰。因此，本文将介绍如何处理和解决大气采样器出现故障的情况。
常见故障
大气采样器出现常见的故障有以下几种：
1. 采样管路漏气
当大气采样器的采样管路出现漏气时，会导致气体无法正常进入或停留在管路中，影响采样质量和准确性。
2. 采样泵失效
当大气采样器的采样泵失效时，无法保证气体在采样过程中的稳定性和连续性，进而影响分析结果的准确性。
3. 移动部件损坏或松动
当大气采样器的移动部件损坏或松动时，无法保证采样器的正常工作，甚至可能对使用人员造成伤害。 解决方法
1. 采样管路漏气
步骤一：检查管路连接件是否牢固，是否破损或老化。
步骤二：检查管路中是否存在漏洞或孔洞。
步骤三：使用漏气探测器检验管路是否存在气体泄漏。
步骤四：更换破损或老化的管路连接件和管路。
2. 采样泵失效
步骤一：检查采样泵的电源是否正常连接。
步骤二：检查采样泵的电机是否损坏或老化。
步骤三：检查采样泵是否与进样口连接牢固。
步骤四：更换损坏或老化的采样泵或电机。
3. 移动部件损坏或松动
步骤一：检查移动部件是否损坏或存在松动。
步骤二：检查机体是否变形或变形。
步骤三：及时更换或修复损坏部件。
注意事项
1. 在处理大气采样器故障时，一定要先切断电源，以避免对使用人员造成伤害。
2. 修复或更换大气采样器的配件时，一定要使用原厂配件。
3. 在修复或更换大气采样器的配件时，一定要按照使用说明书的指引操作。
总结
大气采样器作为一种重要的气象仪器，在使用过程中难免会出现各种故障。只有通过及时和有效的处理和解决，才能确保其正常工作和采样质量。因此，在使用和维护大气采样器时，一定要认真、耐心地处理和解决问题。
入炉采样机使用与故障处理讲解
入炉采样机
组成部分:
伸缩采样头、初给机、破碎机、二给机、螺旋给料机、闸门、收集器、缩分器、振打器、就地控制柜和集中控制柜组成。
工作原理:
采样机用伸缩采样头将运行皮带上的煤采集到采样斗里,采样头缩到进口处将采样斗底部的刮板打开,煤落到初给机上,经过初给机运输到落煤筒进入破碎机,经过破碎后落到二给机上,在二给机处经过收集、缩分后,通过落煤筒将煤样落到煤样收集桶里。其他弃样通过螺旋给料机将弃样输送到正在运行的皮带机上(螺旋给料机的闸门会根据皮带机的运行信号自动判断是否开启关闭来完成工作过程。
启动及注意事项:
注意事项:
1.采样机启动前必须将“数据显示—系统数据显示2中的1—6#罐子样数”全部清零。
2.查看“设备故障--设备故障显示面板”中所有设备是否正常,电源指示灯是否亮起。
3.当“集中控制柜—系统故障灯”亮起时必须将故障处理后方可运行。
启动采样机:将“集中控制柜”操作手柄打到自动位,“系统运行”指示灯亮起,采样机自动运行。
故障处理:
根据“设备故障--设备故障显示面板”的提示处理故障点,将故障原因处理后按“集中控制柜—报警复位”开关,来完成故障处理。在故障发生时因“伸缩采样头、缩分器、收集器、闸门”设备带有限位开关需要手动复位后才能将故障信号消除。
1.伸缩采样头故障手动处理:将“集中控制柜”操作手柄打到手动位,需一人按住“集中
控制柜—报警复位”开关,一人到“15号就地控制开关箱”将控制箱上的“采样头”手柄打到相应地伸或者缩位(不能松手,伸缩采样头开始运行,到位后自动停止,松开“集中控制柜—报警复位”开关,故障信号消失。
2.缩分器故障手动处理:将“集中控制柜”操作手柄打到手动位,需一人按住“集中控制
柜—报警复位”开关,一人到“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“缩分器”打到运行位置,按控制箱上“缩分器启动”按钮,缩分器运行完毕后,松开“集中控制柜—报警复位”开关,故障信号消失。
采样系统故障应急预案
采样系统故障应急预案
1. 引言
在采样系统中，故障是不可避免的。一旦发生故障，应急预案的制定和执行将起到关键作用，保障采样系统的正常运行，避免对生产和环境带来不良影响。本文档将详细介绍采样系统故障的应急预案，帮助操作人员在故障发生时能够快速、有效地处理。
2. 故障分类
根据采样系统的不同部分和故障原因，将故障分为以下几类：
2.1 机械故障
机械故障通常是由于设备老化、磨损、松动或机件损坏导致的。常见的机械故障包括电机无法正常启动、轴承过热、传动带断裂等。
2.2 电气故障
电气故障主要指电路、传感器、执行机构等电气部分的故障。常见的电气故障包括电路短路、传感器信号异常、电磁阀无法正常开关等。
2.3 控制系统故障
控制系统故障包括程序异常、控制器故障、通信故障等。常见的控制系统故障包括程序崩溃、控制器无法响应、通信中断等。 3. 应急预案
3.1 机械故障应急预案
步骤：
1. 立即停止采样系统的运行。
2. 切断电源，确保设备的安全。
3. 检查机械部件是否损坏，如有损坏，将其更换或修复。
4. 检查电机和轴承是否过热，若发现过热现象，停止使用，并等待其冷却后再重新启动。
5. 重新启动系统，检查设备是否正常运行。
3.2 电气故障应急预案
步骤：
1. 立即停止采样系统的运行。
2. 切断电源，确保设备的安全。
3. 检查电路是否短路或断路，及时修复电路问题。
4. 检查传感器是否正常工作，如有异常信号，检查并修复或更换传感器。
5. 检查电磁阀是否正常开关，修复或更换故障电磁阀。
6. 重新启动系统，检查设备是否正常运行。 3.3 控制系统故障应急预案
步骤：
1. 立即停止采样系统的运行。
2. 切断电源，确保设备的安全。
3. 检查控制器和程序是否正常，如有异常，尝试重新启动控制器。
4. 检查通信连接是否正常，排查并修复通信故障。
5. 重新启动系统，检查设备是否正常运行。
4. 应急预案演练
采样机现状
**电厂入厂煤机械采样机存在的问题
一、我厂机械采样机运行情况
入厂煤采样机2010年8月份安装完进行试运，因我厂购进的大部分是原煤，而原煤的粒度不均匀，大块矸石和煤较多，采样头下不去以及采样时间长导致进煤车辆积压无法卸煤，经过多次调整无法达到要求，目前仍采用人工采样。
二、存在的问题
1、原煤粒度大时，采样头采不下去，采样时间长。
（1）采样头没有破碎大块硬物料的功能，应更换成材质更好的采样头。
（2）液压冲动螺旋采样头的力度较小，后进过调整有所改观，需进一步调大。
（3）采样头的直径偏小，遇见大粒度的原煤采样头无法采取。
（4）采集的煤样在破碎缩分时，弃样斗必须到位接住弃样，这样就延长了采样时间。因采样头与弃样斗安装在同一个操作支架上，这样造成弃样斗在收集弃样时采样斗无法工作，采样时间太长。
2、采样代表性差
（1）采样区域太小，基本只能在固定的区域内采样，存在采样死角。采样机的弃样斗设计不合理，采样机的大车行走及采样头的小车横向行走的行程太短，造成采样只能在固定的线路上，采样区域太小，死角太多。
（2）采样头一级缩分不符合规范。我厂采样机的采样头采用螺旋采样头将物料提升至一级缩分口，缩分的一部分到采样斗，另一部分落到煤车上，但采样头的缩分口犹如条状篦子，将大于缩分口的煤样留在采样斗内，而大于缩分口难以破碎的矸石所占比例较大，造成缩分偏差。
（3）采样头的螺旋输送杆的间隙大。采样头的螺旋输送杆与采样头外筒之间的间隙较大，采集的煤样在提升过程中，一部分容易破碎的原煤成粉状从螺旋外侧漏出，造成采样偏差。应加大螺旋直径，减小间隙。
3、采样机不支持自动分矿采样
（1）采样头不支持自动选点采样。采样机没有安装红外感应定位装置，而且目前的自动采样投入后，出现故障后处理时间较长，而且需退出自动采样进入手动采样后才能消除故障。
（2）采样罐的选取为手动方式。采样员在煤车采样前需了解燃煤是哪个矿运送过来的，然后人工选取对应的样罐，这样便大大降低采样保密性；而且采样罐没有料位检测装置，物料装满后无法知晓。
大气颗粒物采样器遇到故障怎么解决
大气颗粒物采样器遇到故障怎么解决
大气颗粒物采样器是用于收集和测量大气中悬浮颗粒物的设备。然而，由于环境复杂性和长期使用，常见故障可能会影响采样器的正常运行。下面将详细描述一些常见故障及其解决方法。
1. 电源问题：
- 故障现象：无法正常启动或显示屏无反应。
- 解决方法：
a. 检查电源线是否连接稳固且插头没有断开。
b. 确保插座供电正常并检查保险丝状态。
c. 如果以上措施都没有解决问题，可能需要更换损坏的电源适配器。
2. 低风速/无风传感器信号：
- 故障现象：仪器未能正确检测到风速或显示异常值。
- 解决方法：
a. 检查传感器与仪表之间的连接是否良好，并确保接口处无脱落、锈蚀等情况。
b. 清洁或更换受污染或破损的传感器元件。
c. 调整风速计算参数以兼容实际工作条件。
3. 泵故障/流量异常：
- 故障现象：泵无法正常启动，或者流量读数异常。
- 解决方法：
a. 检查泵电源线和控制器之间的连接是否松动、插头断开等情况。
b. 检查气路管道是否存在堵塞、漏气等问题，并进行清洁或修复。
c. 如果以上措施都没有解决问题，可能需要更换损坏的泵。
4. 采样流程中断/延迟：
- 故障现象：仪器在运行时突然停止工作，或者采样时间与设置不符。
- 解决方法：
a. 确保仪器已正确设置并按照特定程序操作。检查操作面板上设定参数是否正确，如开始时间、结束时间和采样周期等。
b. 检查存储卡容量是否充足，并及时导出数据以释放空间。
c. 清理传感器和通风孔周围的灰尘和污垢，确保正常通风。
5. 数据记录错误/丢失：
- 故障现象：数据无法准确记录或部分数据丢失。
- 解决方法：
a. 检查存储卡并确认其可用性。如果存储卡受损，则需更换新的存储卡。
b. 检查仪器内部存储空间是否足够，及时导出数据以释放空间。
对采样中的遇到的问题及建议
在采样过程中，通常会遇到以下问题：
1. 采样不均匀：如果采样过程中没有遵循随机采样的原则，可能会导致样本的代表性不足，影响分析结果。为了解决这个问题，需要确保采样过程中随机取样，使得样本具有代表性。
2. 采样偏差：有时候因为样本来源或其它干扰因素，采样结果可能存在偏差，导致分析结果偏离实际情况。针对这种情况，需要尽可能扩大样本来源，减少采样偏差。
3. 采样效率低：在某些情况下，采样过程可能需要消耗大量时间和人力，降低了采样效率。这时可以考虑采用自动化设备进行采样，提高采样效率。
4. 采样成本高：某些采样方法可能需要高昂的成本，例如购买昂贵的采样设备或支付专业人员的工资。为了降低采样成本，可以考虑采用简单、有效的采样方法，减少不必要的花费。
5. 采样安全隐患：在某些情况下，采样可能存在安全隐患，例如在高温、高压或危险环境下进行采样。这时需要确保采样人员的安全，采取必要的防护措施。
针对以上问题，以下是一些建议：
1. 制定详细的采样计划：在采样前，应该制定详细的采样计划，包括采样的目的、采样的时间、采样的地点、采样的数量、采样的方法等，确保采样的代表性和准确性。
2. 严格遵守采样标准：在采样过程中，应该严格遵守相关的采样标准，确保采样的规范性和科学性。
3. 提高采样效率：为了提高采样效率，可以采取自动化设备进行采样，减少人力投入。同时，也可以采用高效的采样方法，提高采样效率。
4. 降低采样成本：为了降低采样成本，可以考虑采用简单、有效的采样方法，减少不必要的花费。同时，也可以考虑采用低成本的采样设备或租赁设备等方式来降低成本。
5. 加强安全防护：在存在安全隐患的条件下进行采样时，应该加强安全防护措施，确保采样人员的安全。例如使用防护服、防护眼镜等防护设备来保护人员免受伤害。
6. 加强质量监控：为了保证采样的质量，需要对采样的过程进行质量监控。可以采用定期检查、抽样检验等方式来确保采样的质量符合要求。 7. 培训专业人员：对于需要专业知识的采样工作，应该培训专业人员来进行操作。这样可以确保采样的准确性和科学性。
全自动制样机常见故障 2
全⾃动制样机常见故障
事故处理机械部分事故处理
电⽓常见故障诊断及处理1.电机过载、短路导致空⽓开关跳闸、热继电器动作、变频器报警等
解决办法：1)报警信息分为，空开跳闸、电机过载、变频器报警；
2)根据报警信息检查故障电机运⾏机构是否正常；
3)根据操作界⾯上的报信息，恢复动作电⽓元件⼀次，如连续出现电机过
载，需停机检查；4)空开跳恢复⽅法，找到发出报警的空⽓开关，将空⽓开关⿊⾊按钮按
下。（检查空⽓开关动作电流值是否合适）5)热继电器恢复⽅法，找到发出报警的热继电器，将热继电器上的深蓝⾊
按钮（reset）点击⼀下。6)变频器报警恢复⽅法，找到发出报警的变频器，体积⼤的为⼤车变频
器，体积⼩的为⼩车变频器，点击⾯板上左上⾓的的按钮（复位）。2.喷码机写码失败
解决办法：1)检查喷码程序是否打开。
2)连接⽹线是否正常，设备能否正常ping成功。
3．上位机显⽰断开
解决办法：1)交换机是否正常开启；
2)连接⽹线是否正常，设备能否正常ping成功
4.分样机错桶
解决办法：1)点击远程分样按钮，正常情况下，点击⼀次，分样机转⼀个桶位；当出
现点击⼀次分样机转多个桶位时，需调整跳过去的那⼏个桶位对应的感
应块，使之经过分样计数传感器时能感应到；2)检查分样复位传感器在分样机转⼀圈时能否感应⼀次，且只能感应⼀
次。5.⽆法启动全⾃动程序
解决办法：检查⾃动程序启动条件是否全部满⾜；5.5.3 制样机程序故障诊断及恢复
1.下位机程序只能由专业⼈员进⾏修改、修复。当下位机全⽆输出时，检查
PLC是否在停⽌状态，PLC指⽰灯为黄灯,若在停⽌状态，可拨动PLC主模块上的开关，调整PLC⾄运⾏状态,PLC指⽰灯为绿灯。2.上位机程序修复可参照下⾯的操作步。
3.采样机上位机程序所有控制都失效，请检查上位机与PLC连接的数据线是否
连接好，上位机后⾯USB⼝/并⼝上的加密狗是否插好，将它连好。4.采样机上位机程序部分功能失效，检查是否电路⽅⾯的故障，在上位机程序