IPQC制程品质稽核
8.異常處理 依据<異常處理管理辦法>
五.IPQC稽核方法.
1.怎樣發現問題
很多ipqc都會問,為什麼其它ipqc每天都有稽核,我卻老 是掛零呢? 1.1工作前規劃 有計劃性的去安排點去抽產線機台edge clean狀況,重點去看某几份 ECS在產線的執行狀況,重點去看一下Aging time的執行 狀況…..總之一天的工作要有方向就好. 1.2機台方面 參數點檢:四部曲(是否有點檢→點檢值是否與機台實際 值相吻合→機台實際值是否與標准值相吻合→是否所有 參數都有點檢
此問題常發生,那IPQC就需注意以下幾點. 2.1.IPQC祀儀 與人溝通時請用平和的語氣,勿用指責,審問,嘲諷,大驚 小怪,開心…… 2.2.情緒管理 a.換位思考 b.心理攻擊式 c.不預理睬 在人家異常沖動的時候我們一定要保持冷靜,千萬不可 與其它單位發生正面沖突.
IPQC要本着幫助產線發現問題,要求相關單位改善 從而提高產品品質的心態去處理問題.切不可為了稽核 而稽核,時刻谨記IPQC的工作原則:稽核是手段,改善是 目的！！！
條件
1.過硬的專業知識及技能.
2.熟悉制程各站點之作業標準.
3.熟悉製程各站產品之判定標準(規格). 4.熟悉公司規章制度/規定.
5.需具備良好的溝通與協調能力.
6.需具備敏銳的眼光. 7.需具備正確的判斷能力.
做為一名IPQC只有對以上1~4點了解的更多,在平時 的工作中才能發現更多的問題.便可稱為一名合格的 IPQC.如能將1~7都做到A,那你將是一名優秀的IPQC.
IPQC 制程品質稽核
catalog
一.IPQC簡介
二.做為一名合格的IPQC所需要具
備的條件 三.IPQC作業流程 四.IPQC作業內容及重點. 五.IPQC稽核方法.
一.IPQC簡介
1.IPQC的定義:
IPQC:制程品制稽核or制程巡檢. 它的英文名稱是:IN PROCESS QUALITY CHECK
1.3.SOP/ECS方面 a.針對SOP中的重點部分對產線進行核對,針對於因習慣 有可能造成作業員難以執行面進行重點核對,對新生效 的SOP/ECS至產線重點核對. b.對現場OP進行有技巧的抽問. 所謂有技巧性的抽問指像了解情況式的.而不是一副像 要稽核人的樣子,因此說話的口氣,態度要好一些. 1.4.小事化大 發現小問題時,要主動找出背後潛在的危害! 2.怎樣與產線互動 當我們IPQC稽核到問題的時候,找相關負責人確認, 其要麼說沒看見,要麼以有事為借口推掉稽核,要麼就直 接在產線大罵/和我們吵架…..
三.IPQC作業流程
IPQC巡檢 發現問題點 立即停線 通知責任單位
要求改正
要求提出改善對策
要求提供預完日 OK 產品流出
效果確認
發出CAR
四.IPQC作業內容及重點
1.厂務區6S檢查 2.ESD防護檢查 3.文件稽核 4.機台參數確認 5.產品抽檢 6.OP作業手法的確認 7.環境管控 8.異常處理
2.ESD防護檢查
3.文件稽核 依据QC Flow chart對現場所使用文件及表單進行確 認: 1.是否為ISO正式文件 2.文件編號是否正确 3.版本是否為最新 4.有無文管發行並由相關人員簽章 5.內容是否合理/正确 4.機台參數確認 機參參數確認步驟: 1.確認現場機台製程參數管制表中所有參數是否與 QC Flow chart一致. 2.確認機台上設定參數是否與機台制程參數 管制表一致
Thank!!!
1.厂務區6S檢查
依据<6S稽核作業管理辦法> ESD檢查項目: 靜電衣,靜電帽,無塵衣:是否依規定進行穿戴. 靜電手環:是否每日起班前進行測試,並將測試 結果記錄于,靜電環測試記錄表中,並由領班進 行確認. 離子風機:是否在每日起班前進行保養,作業時 有無在離子風機下作業 靜電接地線:確認電阻是否在100+/-0.25M歐母
3.確認機台上實際參數是否與機台制程參管制 表一致 4.確認擔當者是否在規定時間內進行參數點檢, 並仔細核對點檢結果.
5.產品抽檢
IPQC對各站點產品進行抽檢,特別以需做SPC站點為主. 例如:抽檢切割深度 長邊,短邊 CELL GAP 滲膠量 偏貼精度,偏移量 壓合對位精度,偏移量等
6.OP作業手法的確認 作業手法稽核時依据各站點之SOP,對各站點人員作業 時的順序,使用工具,動作進行稽核. 7.環境管控 環境管控項目: 各區域潔凈度 潔凈度使用粒子計數器進行量測,判定標準依据 車間等級進行判斷.一般無塵車間均為萬級. 照度 溫濕度 無塵室:溫度22±3℃ 濕度:55±5RH% 一般生產區:溫度25±10℃ 濕度:50±25RH%
簡稱:IPQC. 制程:指的是產品的製造過程. 巡檢:指定時的按項目別輪流檢查. 2.制程巡檢的特點: 管理項目多,使用人員少,效果明顯,所以效率高.
制程品管指的是在產品制程過程中,為了確保 制造工程,工序品質,產品品質等符合規定的要求 而採取的一系列檢查檢驗活動.
二.做為一名合格的IPQC所需要具備的
IPQC制程品质稽核
條件
1.過硬的專業知識及技能.
2.熟悉制程各站點之作業標準.
3.熟悉製程各站產品之判定標準(規格). 4.熟悉公司規章制度/規定.
5.需具備良好的溝通與協調能力.
6.需具備敏銳的眼光. 7.需具備正確的判斷能力.
做為一名IPQC只有對以上1~4點了解的更多,在平時 的工作中才能發現更多的問題.便可稱為一名合格的 IPQC.如能將1~7都做到A,那你將是一名優秀的IPQC.
2.ESD防護檢查
3.文件稽核 依据QC Flow chart對現場所使用文件及表單進行確 認: 1.是否為ISO正式文件 2.文件編號是否正确 3.版本是否為最新 4.有無文管發行並由相關人員簽章 5.內容是否合理/正确 4.機台參數確認 機參參數確認步驟: 1.確認現場機台製程參數管制表中所有參數是否與 QC Flow chart一致. 2.確認機台上設定參數是否與機台制程參數 管制表一致
三.IPQC作業流程
IPQC巡檢 發現問題點 立即停線 通知責任單位
要求改正
要求提出改善對策
要求提供預完日 OK 產品流出
效果確認
發出CAR
四.IPQC作業內容及重點
1.厂務區6S檢查 2.ESD防護檢查 3.文件稽核 4.機台參數確認 5.產品抽檢 6.OP作業手法的確認 7.環境管控 8.異常處理
IPQC 制程品質稽核
catalog
一.IPQC簡介
二.做為一名合格的IPQC所需要具
備的條件 三.IPQC作業流程 四.IPQC作業內容及重點. 五.IPQC稽核方法.
一.IPQC簡介
1.IPQC的定義:
IPQC:制程品制稽核or制程巡檢. 它的英文名稱是:IN PROCESS QUALITY CHECK
IPQC如何稽核现场
行物料確認.
•1>.料號
•2>.版次
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•3>.物料 AVL
•5>.包裝方式
•4>.印刷
IPQC如何稽核现场
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二. 設備檢驗工具 維護點檢確認
• 保養狀況 • 維修記錄狀況 • 設備使用履歷 • 原材料使用添加狀況 • 設備的檢校狀況 • 穩定程度確認狀況
IPQC如何稽核现场
• 產品品質狀況的需求設立適當管制站, 管制站的效果要 定期檢討並增減之.
• 制程管制人員的檢驗水准不得受各科外來因素影響而 降低.
• 了解作業規範所列的工作重點與管制要項,條件,設備.
• 了解制程管制所列的管制頻率,確實依規定頻率抽查,如 未能照頻率進行應向主管反應,不得擅自改變頻率與偽 造記錄.
IPQC如何稽核现场
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2024/2/7
IPQC如何稽核现场
品管人員的定義
• 從事品質改進, 品質維持與管
制的有關工作的人員均屬之.
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IPQC如何稽核现场
品管人員的精神
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• 當仁不讓于師的精神 • 一貫的精神 • 零缺點的精神
IPQC如何稽核现场
IPQC 工作職掌
• 隨時提醒作業人員及其單位主管注意品質上的缺失.
• 和生產線人員保持良好的人際關系,以協助他們解決問 題,避免造成敵對的態度.
• 制程異常資料統計.
• 注意生產線上良品與不良品區別,以防止不良品被誤用.
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IPQC如何稽核现场
•一.物料的確認•IPQC 稽 Nhomakorabea的內 容
•依據所生產的產品BOM表.SOP及相關檢驗規範進
IPQC制程检验及制程稽核
IPQC如何做好制程检验及制程稽核一、制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。
每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。
1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。
1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；a) 自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。
b) 自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。
c) 检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。
d) 巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
e) 首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。
(首件定义为每日生产前或换线,异常停止后重开或每工令的第一件)1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。
1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。
1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。
二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。
2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。
2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。
若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。
2.4 制程检验a) 每工段作业完后, 现场人员将在制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。
b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。
IPQC 制程稽核技巧
IPQC 製程稽核技巧
稽核的技巧---4.驗證法---為反證法的相反方向,先假設作業者動作是 正確,再尋求一切規範/文件來證明作業者是正確的, 若可以推翻假設,則判定為異常 5.流程追溯法---依製程順序查核產品是否漏掉必要製 程,廣義的說;作業者是否依照正確的作業順序執行 工作 6.功能查核法---依據稽核對象的職責,查核作業者是否 完成規定的作業及紀錄
IPQC 製程稽核技巧
稽核員應有的修練--- 稽核員的心態 1.成熟的待人處事 2.服務的心態 3.刻苦耐煩的工作態度 稽核員的立場--- 1.不輕易妥協的立場 2.立場堅定,態度溫和---得理要饒人 3.獨立,客觀 4.對事不對人
IPQC 製程稽核技巧
稽核員應有的修練---稽核員的專業技能 1.了解稽核對象的作業內容 2.熟悉稽核製程的作業重點 特異功能 1.適當的好奇心 2.追根究底的偵探精神
IPQC 製程稽核技巧
處理異常的態度-- 1.就事論事,有依有據 2.現象描述,清楚明確---人,事,時,地,物,數量 3.查證異常,求真求實---掌握現時,現地,現物 異常的定義--- 1.與正式文件/規範要求不符者 2.與正式會議紀錄要求不符者 3.作業者已知異常卻未予處理或標示/區隔者 處理異常的方式-- 1.依據事實現況與規範開立異常通知單 2.管制異常產品/設備之處理狀況 3.後續追蹤異常現象及對策的效果確認 4.通知後的--- 確認作業者已經知道他該做的事,並且已經做對! 稽核的責任--- 1.反映生產線不符合文件規範的事件 2.預防整批性/大批量產品外觀異常 3.預防設備製程條設定異常或偏移 稽核的精神--- 相信事實的真相只有一個,以追根究底 的精神配合求真求實態度及抽絲剝繭 的方法,查證每一件事.
QAQCIPQCFQCOQC岗位都是什么
QAQCIPQCFQCOQC岗位都是什么QCQuality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）FQC（Final Quality Control，成品检验）OQC（Out-going Quality Control，出货检验）QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QAQuality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下：QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
IPQC制程稽核程序
1.前期工作稽核点： *ESD防护 *PCB版本和料号的确认 *ECN切入（BOM有无ECN） *烘烤：有特殊要求的零件（IC等），依据材 料要求进行烘烤，注意开封后使用期限。 2.锡膏稽核点： *保管温度：2-10℃ *进出管制：编号、FIFO *锡膏回温：室温4H以上 *锡膏厚度测量
*锡膏使用期限：自制造日期起3-6个月，开 封后24H内用完。 *锡膏厂商和型号（尤其客户指定时） 3.设备的稽核点： SMT设备包括：送板机、印刷机、高速机、 泛用机、回焊炉…… *检查设备保养维修记录 *检查设备操作说明 *确认人员填写和不良的追踪 *SOP是否最新版本，并经过DCC确认？
插件pcb版本料号的确认sop的有效性dcc正确性版本内容易读性各工位是否按照sop作业插件总检记录表查看不良分布作业人员依sop作业锡炉参数设定保养维修记录温度曲线图助焊剂比重的测量和确认3
IPQC稽核程序
一、IPQC的含义及其工作职责 1.IPQC：In Process Quality Control，即制 程品质管制。 2.IPQC的工作职责：对制程当中的产品品 质进行控制，以维持其持续稳定。 *IPQC=目检？？？ *工作职责： 1）首件检查（目的?）。 2）巡回检查（实时品质控制）。 3）抽样检查（半成品检验）。
c.抽样检验后的记录：将每个送验批的检验 结果记录于《IPQC日报表》。 d.已检验产品的处理： *ACC：盖QC PASS章，方可流入下一工序。 *REJ：HOLD区分隔离-通知制造部门-制造 REWORK后-再次检验。（AQL：0.650.65） 二、制程稽核程序： （一）SMT制程稽核程序：
4.回焊炉： *REFLOW温度对照表（各个MODEL） *对应产品温度曲线图 *回焊炉操作说明 *PROFILE作业管理规范 5.补焊： *烙铁测量、校验和记录 *是否按照规定设定烙铁温度（不同元件） *补焊SOP和补焊记录 *良品和不良品的区分
IPQC如何稽核现场
IPQC如何稽核现场1. 简介IPQC（In-Process Quality Control，过程中质量控制）是一种在生产过程中对产品质量进行监控和控制的方法。
稽核现场是指对生产现场进行检查和评估，以确保操作符合规定的标准和要求。
本文将介绍IPQC如何稽核现场的步骤和方法。
2. IPQC稽核现场的步骤2.1. 确定稽核目标在进行IPQC现场稽核之前，首先需要确定稽核的目标。
稽核目标应该明确，具体，可衡量，并与质量管理体系的目标相一致。
稽核目标可能包括检查操作员的操作是否符合标准操作程序，设备是否正常运行，环境是否符合要求等。
2.2. 制定稽核计划根据稽核目标，制定稽核计划是非常重要的。
稽核计划应该包括稽核的时间，地点，参与人员等信息。
稽核计划应该提前与相关部门进行沟通，以确保稽核工作的顺利进行。
2.3. 进行现场稽核在进行现场稽核时，稽核人员应该按照稽核计划进行稽核工作。
稽核人员需要全面了解稽核对象的相关信息，并对照相应的标准和要求进行评估。
稽核人员应该准确记录所发现的不符合项，并及时与相关部门进行沟通和反馈。
2.4. 分析稽核结果在稽核结束后，稽核人员需要对稽核结果进行分析。
分析稽核结果可以帮助发现问题的根本原因，并提出相应的改进措施。
稽核人员应该将分析结果和改进措施与相关部门共享，以便于问题的整改和预防。
2.5. 进行跟踪稽核完成现场稽核并提出改进建议后，稽核人员应该进行跟踪稽核，以确保改进措施的有效实施。
跟踪稽核可以通过定期检查和评估的方式进行，以确保问题得到解决并得到长期控制。
3. IPQC稽核现场的方法3.1. 文件审核文件审核是IPQC稽核现场的重要方法之一。
通过审核相关文件，可以了解操作规程，工艺流程图，质量控制记录等是否符合要求。
文件审核可以通过与操作员的访谈和现场观察相结合的方式进行。
3.2. 设备检查设备检查是用于评估设备是否正常运行的方法。
稽核人员可以观察设备的工作状态，检查设备的维护和保养情况，以及设备的使用和操作是否符合标准要求。
IPQC制程稽核技巧(OK)
IPQC制程稽核技巧
品管課
2007/04/07
ICT Solutions - Confidential
ICT-LANTO LI制程IPQC，不仅是对整个制程作业不良之预防与控 制，对物料及成品品质也须有保证，以防过多的来料不良对制 程造成影响及不稳定的成品品质给公司带来不利。因此IPQC之 三大作业重点为物料之确认，制程中品质之管制与出货品质之 保证。 一、物料之确认：物料之确认包括上线前之确认及作业中 物料之确认，其稽核重点分别为： 1、上线前物料之确认：仓库人员在发料时，全技员通知 IPQC确认所有物料，若是自购料必须确认有合格证且单号必须 与发料单上一致，若是客供料必须有看到各物料的料号及管控号 码与“物料追踪确认单”上一致。 2、产线正常作业时，IPQC巡检每个工站须核对蓝图将该
ICT-LANTO LIMITED
IPQC制程稽核技巧
不良品维修前之确认，防止不良品误判造成成本浪费并 及时提醒责任人注意改善，控制不良之持续产生；不良品 维修时之确认，确认维修人员之维修手法是否正确，如： W／H产品色线紧绷采用挑针用力拉扯使色线拉长，其实此 动作并没有整体拉长色线，只是拉长了表面的绝缘皮，而 内部的芯线却被拉损伤，易产生断路隐患。IPQC针对不同 现象之不良品要去询问、稽核修理人员是如何维修的，只 有正确之维修方法才可将不良品修好，否则越修越不良。 所有维修品必须挂牌以作提醒终检人员特别注意修理品的 检验防止漏失。
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IPQC制程稽核技巧
1、产线流程作业之管制：主要从4M1E(人机物法环)五个 方面着手控制。 人：观察作业员之精神状态是否正常，是否依S、O、P作业， 是否有自检动作，是否有持续执行IPQC与线长提出之改善动作， 如：投线工站(较短的线材)，作业员是否每把抽量线材尺寸；铆 端与全检端子人员是否每半个小时错开时间对铆端OK后之产品 进行手感拉力检测；测试人员是否目视屏幕，摇摆手法是否正确， 测到不良品时是否先贴上不良标签后拔下产品放入不良桶后再记 上报表 ；包装工站是否依包装注意事项作业。 机：针对机器须认真确认，防止批量性不良产生，如端子 机须确认端子的料号及端子铆压后之磅力与外观(打包状况，
制程中质量控制 IPQC 品检
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
—1—IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：1. 保证输入质量2. 机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业3. 与产品质量密切相关的各关键参数（CTQ）处于稳定受控状态4. 信息准确、完整、及时，能发挥指导作用5. 有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6. 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7. 向后反馈机制能有效防止不良流失8. 产品初末件审核，提供班次质量保证9. 工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
—2—IPQC方法主要有以下几方面的方法：1. 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；2. 工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；3. 首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；4. 记录——真实、清楚、及时；5. 各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；6. 预警机制起作用；7. 不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；8. 物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；9. 产品标准——工艺标准、功能要求；10. 各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程检验及制程稽核
IPQC如何做好制程检验及制程稽核一、制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。
每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。
1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。
1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；a) 自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。
b) 自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。
c) 检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。
d) 巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。
e) 首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。
(首件定义为每日生产前或换线,异常停止后重开或每工令的第一件)1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。
1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。
1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。
二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。
2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。
2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。
若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。
2.4 制程检验a) 每工段作业完后, 现场人员将在制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。
b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。