锂电池充电保护方案计划
锂电充电管理方案
锂电充电管理方案锂电池因其高能量密度、轻松易用、容量大、老化速率低等特点，而越来越受到人们的青睐。
在移动设备、电动工具、汽车等领域中，锂电池的应用越来越多。
因此，设计合理的充电管理方案，不仅可以延长锂电池的使用寿命，而且可以避免发生安全事故。
一、锂电池充电过程锂电池的充电过程一般分为三个阶段：恒流充电阶段（CC充电）、恒压充电阶段（CV充电）和维持充电阶段（trickle充电）。
恒流充电阶段，是指在锂电池充电过程中，充电器不断地输出充电电流，直到锂电池的电压上升到充电器设定的恒定电压值为止。
恒压充电阶段，也就是在锂电池电压达到设定的电压阈值后，充电器维持恒定电压的充电方式。
当锂电池内部化学反应逐渐结束，电流会逐渐下降，直至趋近于零。
维持充电阶段，当锂电池充满之后，充电器会维持一定的电流和电压输出，以保持锂电池的充满状态。
二、锂电池充电管理方案为了让锂电池充电过程更加稳定、安全、高效，需要采用合适的充电管理方案。
常用的充电管理方案包括以下几种：1.恒定电流恒定电压充电方案恒定电流恒定电压充电方案（Constant Current Constant Voltage，CCCV）是一种广泛采用的锂电池充电管理方案，适用于绝大多数锂电池的充电过程。
该方案具有以下特点：•利用恒定电流充电，可以最大化利用锂电池的充电能力，缩短充电时间；•恒定电流与恒定电压的两阶段设计，可以避免过度充电，保护锂电池的安全性；•该方案相对简单，实现成本比较低。
2.恒定电流变定电压充电方案恒定电流变定电压充电方案（Constant Current Variable Voltage，CCVV）与CCCV方案相似，但是在充电过程中会变动电压值。
该充电方案一般适用于高容量锂电池的充电过程中，具有以下特点：•恒定电流设计可以最大化利用锂电池的充电能力；•电流变化的前期设计，可以提高充电效率，缩短充电时间；•该方案相对于CCCV方案来说，可以更准确地控制锂电池的充电状态。
锂电保护方案
锂电保护方案近年来，锂电池作为一种高能量密度、长寿命、轻便便携的能源存储装置，广泛应用于电子产品、电动车辆、储能系统等领域。
然而，锂电池的过充、过放、过流等问题也不容忽视，存在一定的安全风险。
因此，为了确保锂电池的安全性和可靠性，科学家们不断研究和改进锂电保护方案，以提高锂电池的使用寿命和安全性。
一、电池管理系统(BMS)电池管理系统(Battery Management System, BMS) 是一种集成电子设备，用于监控和控制锂电池组。
它通过采集电池组的电流、电压、温度等实时数据，并进行实时分析，以确保锂电池的性能和安全。
BMS主要包括电池状态估计、均衡管理、温度控制、电池保护等功能。
其中，电池保护是BMS的核心功能之一，它能够监测和防止电池过充、过放、过流等问题。
二、保护电路设计在锂电池中，保护电路是一种关键的组件，用于监测和保护锂电池免受过载、过放和短路等情况的损害。
保护电路通常包括保护IC、保护电路板和保险丝等。
保护IC是一个集成电路芯片，能够实时监测电池的电压和电流，并在电池工作时提供过压和欠压保护。
保护电路板是一个用于连接保护IC和电池组的金属板，其主要功能是传输电流和信号。
保险丝则是一种安全装置，能够在电流过大时切断电路，防止火灾和爆炸等事故的发生。
三、温度管理温度是锂电池工作时需要特别关注的因素之一。
高温会导致锂电池内部化学反应过程加速，从而缩短其使用寿命；而低温下，锂电池的性能会明显下降。
为了确保锂电池的长寿命和高性能，科学家们提出了多种温度管理方案。
比如，通过添加温度传感器和温度控制器，实时监测电池温度并控制其工作温度范围；通过改进电池材料和结构，提高锂电池的热稳定性和散热性能。
四、充电与放电控制充电与放电控制是保护锂电池的另一个重要方面。
过充会导致电池容量的损失和安全隐患，而过放则会加速电池老化。
因此，科学家们提出了一系列充放电控制策略，以延长锂电池的寿命。
比如，在充电过程中，可以采用恒流充电、恒压充电和截止充电等方式，以避免电池的过充；在放电过程中，可以设置过放电保护电路，防止电池过放。
单节锂电池保护解决方案(3)
单节锂电池保护解决方案(3)CSS-3---单节电池保护解决方案引言：前面两节分别介绍了PCM的几种方案，本节聚焦于PCM 的性能评估以及可能遇到的问题优化。
1. 功率（MOSFET）的性能要求离子电池容量从早期的600mAh、1000mAh到现在已经达到6000mAh、10000mAh。
为了实现更快的充电速度和更短的充电时间，通常采用增加（电流）和大电流充电的快充技术。
大电流充电对电池组中的功率MOSFET提出了更高的技术要求。
此外在生产线和使用过程中，对大容量（锂离子电池）有一些特定的技术要求。
所有这些因素都对大容量锂离子电池PCM中功率MOSFET的充放电管理提出了严格的技术设计挑战。
为了实现功率MOSFET的低导通电阻RDSon，有必要提高MOSFET单元密度。
其他技术也用于降低电阻，例如厚金属键合线和薄晶片。
N沟道功率MOSFET可以以减小的形状因数实现较低的导通电阻RDSon。
功率MOSFET封装通常使用引线，为了进一步降低导通电阻，在PCM中通过使用新的（芯片）级CSP封装技术完全消除了封装线电阻。
同时芯片级CSP的封装技术具有更好的导热性，从而降低功率MOSFET的温升，这有助于提高其可靠性。
使用CSP封装技术的功率MOSFET在没有外部塑料外壳和其他材料保护的情况下，在PCM生产过程中会受到各种热应力和（机械）应力的影响，例如（PCB）板的焊接过程，这可能会导致模具开裂的高风险。
因此应使用各种技术，例如在功率MOSFET芯片表面涂覆新材料，以确保其抵抗机械应力和热应力的能力，并提高可靠性。
短路能力大容量锂离子电池在应用中，特别是在极端条件下，如输出负载短路，会有非常大的电流通过电池。
当IC（检测）到输出过流时，它将延迟一段时间以进行保护动作。
在延迟时间期间，MOSFET的工作电流非常大，这要求MOSFET对大电流应力具有鲁棒性，因此所有锂离子电池都需要进行短路测试。
理论上芯片尺寸越大，对短路电流的鲁棒性越强。
锂电池保护电路设计方案
锂电池保护电路设计方案锂电池材料组成及性能探析首先咱们来了解一下锂电池的材料组成，锂离子电池的性能主要取决于所用电池内部材料的结构和性能。
这些电池内部材料包括负极材料、电解质、隔膜和正极材料等。
其中正、负极材料的选择和质量直接决定锂离子电池的性能与价钱。
因此廉价、高性能的正、负极材料的研究一直是锂离子电池行业发展的重点。
负极材料一般选用碳材料，目前的发展比较成熟。
而正极材料的开发已经成为制约锂离子电池性能进一步提高、价钱进一步降低的重要因素。
在目前的商业化生产的锂离子电池中，正极材料的本钱大约占整个电池本钱的40%左右，正极材料价钱的降低直接决定着锂离子电池价钱的降低。
对锂离子动力电池尤其如此。
比如一块电话用的小型锂离子电池大约只需要5克左右的正极材料，而驱动一辆公共汽车用的锂离子动力电池可能需要高达500千克的正极材料。
虽然从理论上能够用作锂离子电池正极材料种类很多，常见的正极材料主要成份为LiCoO2，充电时，加在电池两极的电势迫使正极的化合物释出锂离子，嵌入负极分子排列呈片层结构的碳中。
放电时，锂离子则从片层结构的碳中析出，从头和正极的化合物结合。
锂离子的移动产生了电流。
这就是锂电池工作的原理。
锂电池充放电管理设计锂电池充电时，加在电池两极的电势迫使正极的化合物释出锂离子，嵌入负极分子排列呈片层结构的碳中。
放电时，锂离子则从片层结构的碳中析出，从头和正极的化合物结合。
锂离子的移动产生了电流。
原理虽然很简单，但是在实际的工业生产中，需要考虑的实际问题要多得多：正极的材料需要添加剂来维持多次充放的活性，负极的材料需要在分子结构级去设计以容纳更多的锂离子;填充在正负极之间的电解液，除维持稳定，还需要具有良好导电性，减小电池内阻。
虽然锂离子电池有以上所说的各种长处，但它对保护电路的要求比较高，在利用进程中应严格避免出现过充电、过放电现象，放电电流也不宜过大，一般而言，放电速度不该大于。
锂电池的充电进程如图所示。
锂电池充电方案分析
充电方法的选择
◆ 在小电流低压差时首选线性充电方法 ◆ 简单 ◆ 低成本 ◆手 机 MP3等
◆在大电流和高压差时首选PWM充电方法
◆ 高效率 ◆ 快速充电 ◆ 笔记本平板电脑等
The End Thanks
二，带Power path selector以及动态电源管理，电压转换，线性充电----实 例BQ24070
BQ24070最大支持2A输入，1.5A充电电流，带动态电源管理功能，通过DPPM Pin设定一个Vdppm电压，当后端输出电压跌落小于Vdppm时，Q2开始调整充 电电流。当后端电压跌落到电池电压下，充电电流开始减小为0，电池开始同时 向负载供电。
锂离子电池的几个基本充电原则
R 充电电流要求，瞬时值小于5C，平均值小于1.2C R充电电压都不能超过4.275V，考虑到实际的一些误差，一般充电电压 设定不能超过4.2V R充电终止后不能再接受涓流充电，即在达到4.2V充电完成后必须切断充 电 R违背上述原则会产生枝晶效应，长期违背会对电池的寿命产生极大影响 并可能会有安全问题
负极枝晶效应
❒ 在充电的过程中，Li+从正极LiCoO2中脱出，进入电解液，在充电器附加的 外电场作用下向负极移动，依次进入石墨或焦炭C组成的负极，在那儿形成 LiC化合物。如果充电速度过快，会使得Li+来不及进入负极栅格，在负极附 近的电解液中就会聚集Li+，这些靠近碳C负极的Li+很可能从负极俘获一个电 子成为金属Li。持续的金属锂生成会在负极附近堆积、长大成树枝状的晶体， 俗称枝晶。
◆ 锂离子电池的今生。通过锂离子的传递来完成充放电。由正极，负极，隔 膜，电解质组成。
◆ 锂离子电池的来世。
◆ 发展新的正负极材料，如部分动力电池，负极LiC+正极LiMn2O4 ◆ 锂聚合物电池。在正、负电极粘结剂、电解质三者中任何一种使用高 分子高分子聚合物的锂离子电池就可以成为锂聚合物电池。现在常见的 是使用高分子胶体取代常规液体电解质的锂聚合物电池。
(完整版)锂电池充电保护方案
方案一：BP2971 电源管理芯片特点·输入电压区间（Pack+）：Vss-0.3V～12V·FET 驱动CHG和DSG FET驱动输出·监测项过充监测过放监测充电过流监测放电过流监测短路监测·零充电电压，当无电池插入·工作温度区间： Ta= -40～85℃·封装形式: 6引脚 DSE（1.50mm 1.50mm 0.75mm）应用·笔记本电脑·手机·便携式设备绝对最大额定值·输入电源电压：-4.5V～7V·最大工作放电电流：7A·最大充电电流： 4.5A·过充保护电压（OVP）：4.275V·过充压延迟：1.2s·过充保护电压（释放值）：4.175V·过放保护电压（UVP）：2.8V·过放压延迟：150ms·过放保护电压（释放值）：2.9V·充电过流电压（OCC）：-70mV·充电过流延迟：9ms·放电过流电压（OCD）：100mV·放电过流延迟：18ms·负载短路电压：500mV·负载短路监测延迟：250us·负载短路电压（释放值）：1V典型应用及原理图图1：BP2971应用原理图引脚功能NC（引脚1）：无用引脚。
COUT（引脚2）：充电FET驱动。
此引脚从高电平变为低电平，当过充电压被V-引脚所监测到DOUT（引脚3）：放电FET驱动。
此引脚从高电平变为低电平，当过放电压被V-引脚所监测到VSS (引脚4)：负电池链接端。
此引脚用于电池负极的接地参考电压BAT（引脚5）：正电池连接端。
将电池的正端连接到此管脚。
并用0.1uF的输入电容接地。
V-（引脚6）：电压监测点。
此引脚用于监测故障电压，例如过冲，过放，过流以及短路电压。
芯片功能原理图芯片功能性模式正常工作：该芯片同时检引脚5（BAT）引脚4（VSS）之间电压差和引脚6（V-）引脚4（VSS）之间的电压差去控制电池的充放电。
锂电池组保护板均衡充电解决方案
锂电池组保护板平衡充电解决方案文章摘自：凌力尔特技术论坛-与非网本文针对动力锂电池成组使用，各节锂电池均要求充电过电压、放电欠电压、过流、短路的保护，充电过程中要实现整组电池平衡充电的问题，介绍了一种采用单节锂电池保护芯片对任意串联数的成组锂电池进展保护的含平衡充电功能的电池组保护板的设计方案。
经过仿真结果和工业消费应用证明，该保护板的保护功能完善，工作稳定，性价比高。
常用的平衡充电技术包括恒定分流电阻平衡充电、通断分流电阻平衡充电、平均电池电压平衡充电、开关电容均衡充电、降压型变换器平衡充电、电感平衡充电等。
成组的锂电池串联充电时，应保证每节电池平衡充电，否那么使用过程中会影响整组电池的性能和寿命。
而现有的单节锂电池保护芯片均不含平衡充电控制功能，多节锂电池保护芯片平衡充电控制功能需要外接CPU;通过和保护芯片的串行通讯〔如I2C总线〕来实现，加大了保护电路的复杂程度和设计难度、降低了系统的效率和可靠性、增加了功耗。
1 锂电池组保护板平衡充电原理构造采用单节锂电池保护芯片设计的具备平衡充电才能的锂电池组保护板构造框图如下列图1所示。
图1锂电池组保护板构造框图其中：1为单节锂离子电池；2为充电过电压分流放电支路电阻；3为分流放电支路控制用开关器件；4为过流检测保护电阻；5为省略的锂电池保护芯片及电路连接局部；6为单节锂电池保护芯片〔一般包括充电控制引脚CO,放电控制引脚DO,放电过电流及短路检测引脚VM,电池正端VDD,电池负端VSS等〕；7为充电过电压保护信号经光耦隔离后形成并联关系驱动主电路中充电控制用MOS管栅极；8为放电欠电压、过流、短路保护信号经光耦隔离后形成串联关系驱动主电路中放电控制用MOS管栅极；9为充电控制开关器件；10为放电控制开关器件；11为控制电路；12为主电路；13为分流放电支路。
单节锂电池保护芯片数目根据锂电池组电池数目确定，串联使用，分别对所对应单节锂电池的充放电、过流、短路状态进展保护。
锂电池保护方案
锂电池保护方案
保护锂电池的方案包括以下几个方面：
1.避免过度放电：锂电池的过度放电可能会导致电池损坏，甚至无
法恢复。
因此，尽量避免将锂电池放电至过低的电量。
一般来说，当电池电量低于20%时，应尽快给电池充电。
2.避免过度充电：锂电池的过度充电同样会对电池造成损害，因此，
避免将锂电池长时间放在充电器上充电，以防止过度充电。
当锂电池电量达到100%后，应及时断开充电器。
3.避免过热：锂电池过热可能导致电池容量下降、寿命缩短甚至起
火等安全问题。
因此，在使用锂电池时，应尽量避免过度曝光于高温环境中，尤其是避免长时间在高温下充电或使用。
4.避免受损：锂电池的外壳应保持完好无损，如果发现有明显的物
理损坏，如凹陷、钝器撞击等，应立即停止使用，并寻求专业维修支持。
此外，避免将锂电池与金属物品放在一起，以防止短路引发安全问题。
5.适当储存：如果长时间不使用锂电池，应将其储存在适当的环境
中。
一般来说，储存温度应在15°C至25°C之间，同时要避免过度放电或过度充电。
6.使用合适的充电器和配件：使用符合锂电池标准且品质可靠的充
电器和配件，以确保充电过程的稳定性和安全性。
7.定期检查和维护：定期检查锂电池的状态，确保其正常工作。
如
发现异常，如异常发热、容量明显下降等，应及时咨询专业人员或更换电池。
锂电池是一种高效、可靠的能源存储解决方案，但仍需妥善使用和保护。
遵循上述保护方案，可以最大程度地确保锂电池的使用安全性和性能稳定性。
如有需要或疑问，建议请咨询相关专业人士。
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方案一：BP2971 电源管理芯片特点·输入电压区间（Pack+）：Vss-0.3V～12V·FET 驱动CHG和DSG FET驱动输出·监测项过充监测过放监测充电过流监测放电过流监测短路监测·零充电电压，当无电池插入·工作温度区间：Ta= -40～85℃·封装形式: 6引脚DSE（1.50mm 1.50mm 0.75mm）应用·笔记本电脑·手机·便携式设备绝对最大额定值·输入电源电压：-4.5V～7V·最大工作放电电流：7A·最大充电电流：4.5A·过充保护电压（OVP）：4.275V ·过充压延迟：1.2s·过充保护电压（释放值）：4.175V ·过放保护电压（UVP）：2.8V ·过放压延迟：150ms·过放保护电压（释放值）：2.9V·充电过流电压（OCC）：-70mV ·充电过流延迟：9ms·放电过流电压（OCD）：100mV ·放电过流延迟：18ms·负载短路电压：500mV·负载短路监测延迟：250us·负载短路电压（释放值）：1V典型应用及原理图图1：BP2971应用原理图引脚功能NC（引脚1）：无用引脚。
COUT（引脚2）：充电FET驱动。
此引脚从高电平变为低电平，当过充电压被V-引脚所监测到DOUT（引脚3）：放电FET驱动。
此引脚从高电平变为低电平，当过放电压被V-引脚所监测到VSS (引脚4)：负电池链接端。
此引脚用于电池负极的接地参考电压BAT（引脚5）：正电池连接端。
将电池的正端连接到此管脚。
并用0.1uF的输入电容接地。
V-（引脚6）：电压监测点。
此引脚用于监测故障电压，例如过冲，过放，过流以及短路电压。
芯片功能原理图芯片功能性模式监测参数正常工作：该芯片同时检引脚5（BAT）引脚4（VSS）之间电压差和引脚6（V-）引脚4（VSS）之间的电压差去控制电池的充放电。
这个系统处于正常工作模式，当电池电压小于过充电压并且大于过放电压且引脚6（V-）的电压在充电过流和放电过流电压之间。
如果满足以上条件，引脚2（COUT）和引脚3（DOUT）会输出高电平使电池正常工作。
过充模式：在充电时当电池电压大于过充监测电压（V OVP），进入该模式。
如果该情况持续超过过充监测延迟（T OVDO）, 引脚2（COUT）将转为低电平去断开充电回路。
当以下情况下，过充模式将被退出：·如果引脚V-电压大于过充监测电压（V OCC_Min）且电池电压降到过充释放电以下，将退出过充模式。
·如果引脚V-电压大于或等于过放监测电压（V OCD）且电池电压降到过充监测电压以下，将退出过充模式。
过放模式：如果电池电压低于过放监测电压的时间超过过放监测延迟，引脚3（DOUT）将转为低电平断开放电回路。
在此情况下，V-引脚被电阻（R V-D）内拉起置BAT引脚。
引脚V-和BAT的电压差将会是1.3V或者更低。
电流消耗也会降到低耗能电流（I STANDBY）。
低耗能模式将会解除当充电器连入并且引脚V-和BAT 的电压差大于1.3V。
在过放模式下，如果充电器连入电池且引脚V-的电压小于-0.7V，一旦电池电压超过过放监测电压（V UVP），过放模式将被退出且启动引脚DOUT闭合放电回路。
在过放模式下，如果充电器连入电池且引脚V-的电压大于-0.7V，一旦电池电压超过过放监测释放电压（V UVP+Hys），过放模式将被退出且启动引脚DOUT闭合放电回路。
放电过流（放电过流或负载短路）：当电池处于正常工作状态时，如果引脚V-等于或大于放电过流监测电流的时间超过放电过流监测延迟，引脚DOUT电平将被拉低使放电回路断开。
当Pack+和Pack-之间的电阻增至激活电阻，系统回到正常工作状态。
当V-引脚的电压降至BAT—1V或者更低，Pack+和Pack-之间电阻处于激活电阻或者连接充电器去退出放电过流模式。
充电过流：当电池处于正常工作状态时，如果引脚V-小于充电过流监测电流的时间超过充电过流监测延迟，引脚COUT电平将被拉低使充电回路断开。
当拔掉充电器，在V-引脚恢复到充电过流监测电压或者更高的电压时，系统将回到正常工作状态充电过流监测功能缺失，当系统处于过放模式。
使用注意事项1、当首次连接电池时，放电回路没有激活。
需要短路V-引脚和VSS引脚或者连接充电端的PACK+和PACK-。
2、如果电池过充大于过充监测电压且连接负载，放电过流监测和短路监测功能将缺失直到电池电压降到过充监测电压以下。
因为电池内阻处于欧姆的十阶，所以输出端的负载会使电压迅速降低从而使过流监测和短路监测功能在过充释放延迟之后恢复。
3、当在过充后连接充电器，过充模式不会被退出即使电池电压已经降到过充释放电压以下。
过充模式可被退出当拔掉充电器。
4、一些电池供应商不推荐给零电压的电池充电，具体联系供应商之后再决定是否需要零电压充电功能。
5、零电压充电功能优先于充电过流监测工能。
在电池电压小于过房监测电压时，零电压充电功能将强行充电并使充电过流监测工能禁止电路设计准则1.确保FETs外电路有足够的散热，散热率基于参数的极值。
2.在连接两个FET开关时，应尽可能的靠近。
3.连接在引脚BAT上的RC过滤器应尽可能的靠近IC端口。
参考电路：方案二：MCP73831/2 特点·线性充电管理整合的通路晶体管整合的电流感应反向放电保护·高精确率电压管理·电压管理选择：4.20V，4.35V，4.40V,4.5V ·可编程的充电电流：15mA，500mA·可选的预调节：10%，20%，40% 或disable ·可选的充电结束调节：5%，7.5%,10%，20%·充电输出MCP73831MCP73832·端口调节·温度区间：-40°C ～+85°C ·封装形式：8引脚（2mm 3mm DFN）5引脚（SOT-23）应用·锂离子、锂聚合物电池充电器·手机·便携式设备·数字相机·MP3播放器·蓝牙设备·USB充电器绝对最大额定值·VDD：7V·VSS：-0.3～(VDD+0.3)V ·最大接合点温度T j：内部限制·储存温度：-65°C ～+150°C ·人体模型（1.5k与100nF相串联）大于4kV·机器模型（200pF，无串联电阻）400V典型应用及原理图图1：MCP738312应用原理图引脚功能VDD（引脚1-2）：供给电压推荐为[V REG (typical)+0.3V～6V]，用最小4.7uF 电容连至VSS。
VBAT（引脚3-4）：连接到电池正极。
内连于P通道MOSFET晶体管的漏极（Drain）。
用最小4.7uF电容连至VSS。
STAT（引脚5）：此引脚输出连接于LED指示灯，起模式转换指示功能。
其电阻上端也可连入微型控制器。
VSS (引脚6)：连入电池负极NC（引脚7）：无用引脚PROG（引脚8）：起预调节作用，用电阻与VSS相连来测量充放电电流。
EP（引脚9）：一个内电子连接存在于EP和VSS之间。
两点必须在PCB板上的等压处相连。
芯片功能原理图模式流程图参考电路方案三：CN3052A /CN3052B简介：CN3052A/CN3052B是可以对单节锂离子或者锂-聚合物电池进行恒流/恒压充电的充电器电路。
该器件内部包括功率晶体管，应用时不需要外部的电流检测电阻和阻流二极管，因此只需要极少的外围元器件，非常适用于便携式应用的领域。
特点：可以用USB口或交流适配器对单节锂电池充电片内功率晶体管不需要外部阻流二极管和电流检测电阻输出电压4.2V，精度可达1%在电池电压较低时采用小电流的预充电模式用户可编程的持续充电电流可达500mA采用恒流/恒压充电模式电源电压掉电时自动进入低功耗的睡眠模式状态指示输出可驱动LED或与单片机接口电池温度监测功能芯片使能输入端封装形式SOP8和MSOP8产品无铅化应用：移动电话电子词典数码相机MP3播放器蓝牙应用各种充电器应用电路：（充电状态用红色LED指示，充电结束状态用绿色LED指示）同时应用USB接口和墙上适配器为锂电池充电，当墙上适配器有电时，则使用墙上适配器充电；当墙上适配器没电时，则使用USB接口为锂电池充电。
本应用电路只给出输入电源的连接，其它管脚的连接参照前面的应用电路。
功能框图：管脚功能描述TEMP（引脚1）：电池温度检测输入端。
将TEMP管脚接到电池的NTC传感器的输出端。
如果TEMP管脚的电压小于输入电压的45%或者大于输入电压的80%超过0.15秒，意味着电池温度过低或过高，则充电将被暂停，FAULT管脚被拉到低电平，表示进入电池故障状态。
如果TEMP在输入电压的45%和80%之间超过0.15秒，则电池故障状态将被清除，FAULT管脚为高阻态，充电将继续。
如果将TEMP管脚接到地，电池温度监测功能将被禁止。
ISET（引脚2）：恒流充电电流设置和充电电流监测端。
从ISET管脚连接一个外部电阻到地端可以对充电电流进行编程。
在预充电阶段，此管脚的电压被调制在0.2V；在恒流充电阶段，此管脚的电压被调制在2V。
在充电状态的所有模式，此管脚的电压都可以根据下面的公式来监测充电电流：I CH = (VISET×900)／RISETGND（引脚3）：电源地VIN (引脚4)：输入电压正输入端。
此管脚的电压为内部电路的工作电源。
当VIN与BAT管脚的电压差小于40mv时，CN3052A将进入低功耗的睡眠模式，此时BAT管脚的电流小于3uA。
BAT（引脚5）：电池连接端。
将电池的正端连接到此管脚。
在芯片被禁止工作或者睡眠模式，BAT管脚的电流小于3uA。
BAT管脚向电池提供充电电流和4.2V 的调制电压。
FAULT（引脚6）：漏极开路输出的电池故障状态指示端。
当TEMP管脚的电压低于输入电压VIN的45%或者高于输入电压VIN的80%超过0.15秒时，表示电池温度过低或过高，FAULT被内部开关下拉到低电平，指示处于电池故障状态。
除此以外，FAULT管脚将处于高阻态。
CHRG（引脚7）：漏极开路输出的充电状态指示端。
当充电器向电池充电时，CHRG管脚被内部开关拉到低电平，表示充电正在进行；否则CHRG管脚处于高阻态。
CE（引脚8）：芯片使能输入端。