60吨龙门大修施工措施
60吨龙门吊机安装方案
武汉机场第二公路通道 S3 标段府河特大桥60吨龙门吊机安装方案编制：复核：项目总工：武汉天河机场二通道S3标段60吨龙门吊机安装方案一、工程概况1.1产品介绍、施工地点和施工范围：龙门吊主要参数：龙门吊工作级别：A3外形尺寸：长×宽×高27m×8m×17.0m；跨度：24m；额定起重量：60t；起升高度：12m；起升速度：0.9m/min；大车行走速度：6m/min；整机总功率：38KW；整机总重量：38t。
为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由河南省盛华重型起重机有限公司负责施工。
1.2主要安装工作量龙门吊主要连接件一览表龙门吊主要构件总成一览表二、编制依据2.1 《起重机械安全规程》GB6067-852.2 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.3 《TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》2.4 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-822.5 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86施工组织总设计2.7龙门吊图纸及使用说明书三、施工前准备3.1施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
四、人员组织、分工及资格5.1施工机械、工机具数量表：施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
起重机械大修施工方案
起重机械大修施工方案一、前言在工程领域中，起重机械是一种重要的工具，广泛应用于各种行业的施工现场。
然而，随着使用时间的增长，起重机械也会出现各种故障和磨损，需要进行大修工作以确保其正常运行。
本文将从起重机械大修的必要性、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍。
二、必要性进行起重机械的大修工作是非常必要的。
首先，大修可以有效延长起重机械的使用寿命，提高其工作效率和安全性。
其次，通过大修可以及时发现和修复起重机械的故障和磨损部件，避免因未处理而导致的事故发生。
最后，大修还可以对起重机械进行全面检修和保养，确保其在未来的工作中正常运行。
三、施工前准备在进行起重机械的大修前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对起重机械进行全面的检查和评估，确定需要修理和更换的部件。
其次，要准备好所有必要的工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
同时，还需要进行施工方案的制定和人员的培训，确保整个大修工作的安全和有效进行。
四、施工过程1. 拆卸在进行起重机械大修时，首先需要进行拆卸工作。
根据施工方案，逐步拆卸起重机械的各个部件和组件，确保拆卸过程的有序进行。
同时，要做好拆卸过程中的标记和记录工作，方便后续的组装和调试。
2. 检修和更换在拆卸完成后，对起重机械的各个部件进行检修和更换。
根据实际情况，对损坏和磨损严重的部件进行更换，对需要修理的部件进行修复。
同时，要对所有更换和修理的部件进行检验和测试，确保质量符合标准要求。
3. 组装和调试在检修和更换完成后，进行起重机械的组装和调试工作。
按照施工方案的要求，将各个部件和组件逐步装配到起重机械上，并进行调试和测试。
同时，要注意安装过程中的各项细节，确保装配的准确和可靠。
五、注意事项在进行起重机械大修施工时，需要注意以下几点事项：•确保施工环境安全和整洁，避免发生事故。
•严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保工程质量。
•定期对施工进度和质量进行检查和评估，及时发现和解决问题。
龙门架专项施工方案
龙门架专项施工方案一、项目背景龙门架是一种常见的大型起重设备，广泛应用于港口、码头、工地等场所。
它采用悬挂式结构，能够在空中进行大范围的起重作业。
在龙门架的施工过程中，需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保施工的安全、高效。
本文将介绍一种针对龙门架的专项施工方案。
该方案包括施工前的准备工作、施工中的操作流程以及施工后的验收要点。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查在施工前，需要对龙门架的设计方案进行审查。
审查内容包括结构强度、安装基础、工艺流程等。
必须确保设计方案满足相关标准和规范要求，以保证龙门架在施工中的安全和稳定性。
2. 施工人员培训在施工前，必须对施工人员进行专项培训，确保他们掌握正确的操作方法和安全注意事项。
培训内容包括龙门架的结构原理、吊装操作流程、安全用电等方面的知识。
3. 现场准备工作在施工现场，需要进行一系列的准备工作。
首先，清理施工区域，确保周围没有杂物和障碍物。
其次，搭建施工用的支撑架和临时工作平台，以便安全地进行施工操作。
同时，检查龙门架的设备和工具是否齐全，确保其正常运行。
三、施工中的操作流程1. 吊装预检在进行吊装作业前，必须对龙门架的各项设备进行预检。
主要包括钢丝绳、卷筒等吊装设备，以及龙门架本身的动力设备和行走机构。
确保吊装设备和龙门架的各项功能正常，并进行必要的调整和维护。
2. 吊装操作龙门架的吊装操作需要有专门的指挥人员进行指挥，同时施工人员必须按照指挥人员的指令进行操作。
吊装过程中要注意控制吊装速度和吊装高度，确保物料的平稳运输。
同时，要遵循安全距离，防止物料与建筑物或其他设备之间的碰撞。
3. 安装固定吊装完成后，需要对龙门架进行固定。
这包括调整龙门架的水平度和垂直度，以及固定龙门架的基础。
同时，还需要检查龙门架的各项功能是否正常，确保其稳定性和安全性。
四、施工后的验收要点1. 安全验收施工结束后，需要进行安全验收。
主要包括检查施工现场的安全设施、作业人员的安全防护措施和吊装设备的安全操作。
数控龙门铣床大修方案
数控龙门铣床大修方案1. 引言本文档描述了数控龙门铣床大修的方案。
大修是为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本方案旨在提供一种详细的步骤和指导，以确保大修工作的顺利进行。
2. 大修目标数控龙门铣床大修的主要目标如下： - 检查并修复设备的机械部件，以确保其正常运行和精度； - 更换设备的关键部件，以延长设备的使用寿命； - 检查并维护设备的润滑系统，以确保其良好的润滑效果； - 清洁设备的外部和内部，以确保其卫生和整洁； - 进行必要的调试和测试，以验证设备的性能和准确度；3. 大修步骤进行数控龙门铣床大修的步骤如下：3.1 准备工作•断开电源，确保设备处于停机状态；•准备所需的工具和备件；•将设备上的杂物和油污清理干净，以便进行工作；3.2 机械部件检查和修复1.检查X轴、Y轴和Z轴的滑轨、导轨和导轨滑块，清理并涂抹合适的润滑油；2.检查主轴箱和主轴，确保没有杂物和碎屑，并进行必要的清洁；3.检查刀具库，更换破损或磨损严重的刀具；4.检查机床床身和立柱，修复或更换磨损的部件；3.3 部件更换根据设备的使用寿命和使用状况，进行以下部件的更换： - 主轴和主轴箱； - 伺服马达和驱动器； - 编码器和传感器； - 液压系统的密封件和管路； - 润滑系统的滤芯和管路；3.4 清洁和保养1.使用专用清洗剂和刷子清洁设备的外观，确保设备的整洁；2.清洗设备内部，包括机械部件和润滑系统；3.更换润滑油，并清洗润滑系统的管路和滤芯；4.检查并清理冷却系统，确保其正常运行；3.5 调试和测试1.检查设备的电气连接，确保其正确并稳定；2.进行各轴的回零和工件坐标系的设置；3.进行校准和调试，以确保设备的精度和性能；4.运行测试程序，验证设备的正常运行；4. 大修完成后的工作1.清理工作现场，清除所有杂物和油污；2.启动设备，进行功能测试；3.进行设备的质量验收，并记录大修的相关信息；4.调整设备的保养计划，以确保设备的正常维护；5. 总结数控龙门铣床大修是一项重要的工作，对设备的正常运行和延长使用寿命具有关键意义。
60t门式起重机安装方案
MG60x36双梁门式起重机安装方案一、总体概述门式起重机简图如下图：==-=-目前这台门式起重机金属结构件、小车、大车运行机构及电气设备全部运到中交二航局九江项目部施工现场，现正在进行零部件的清点。
为确保这台门式起重机的正常安装，特制定本安装方案。
二、安装前的准备1、安装场地要求要求在现场提供一段跨度为36m、长度最少50m长的承轨梁及门式起重机大车运行轨道。
大车运行机构轨道的技术要求如下：（1）跨度误差≤±5mm；（2）两侧轨道标高误差≤±5mm；（3）轨道直线度每10m段≤±2mm；（4）轨道接头处水平错位≤±1mm；（5）轨道接头处高低差≤±1mm；三、安装步骤及内容（一）总体安装思路1、根据门式起重机设计图纸、发货清单和出场编号分别对此台门式起重机的所有金属结构件及各零部件进行清点，弄清其金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点各零部件数量及联接尺寸是否符合安装图纸要求，所有备件箱部件全部入库，并做好标识。
2、门式起重机的安装尽量在地面将零部件安装妥，避免高空作业；3、在起重设备允许的情况下，尽量采用整体进行吊装及安装；4、拼装起重机部件，吊装支腿和主梁采用50t的汽车吊汽车起重机进行安装。
综合考虑场地等原因，并为节省吊机安装费用，尽量集中起来一起进行安装。
（二）具体安装步骤及内容1、下横梁定位按制造厂家门式起重机出厂编号顺序，将柔、刚性支腿下横梁分别置于轨道两侧，下横梁下部采用枕木垫起，并保持水平。
2、柔、刚性支腿拼装（1）按技术设计图纸要求，以左右下横梁支腿法兰为基准，将柔、刚性支腿在地面进行整体拼装，确保柔、刚性支腿各连接尺寸调整到位，尤其应复查柔、刚性支腿上部与主梁的连接尺寸是否调整到位，并做好记录。
拼装示意见下图:柔、刚性支腿的拼装采用50t汽车吊进行拼装，拼装过程中柔、刚性支腿最大的单件重量为15t。
（2）分别将柔、刚性支腿两侧的晃绳固定，同时在每根支腿两侧适当位置各预设2个地牛，为支腿的整体吊装做好充分的准备。
龙门吊施工方案
龙门吊施工方案龙门吊是一种高效的起重设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各类场所。
在龙门吊的施工方案中，需要考虑到以下几个方面：1.施工前的准备工作：首先要确定起重物的重量、尺寸和形状，以确定所选择的龙门吊的起重量和规格。
同时，还需要进行现场勘察，了解现场的条件、地基承载力、安全距离等因素，以及周围环境的情况，以确保施工的安全性。
2.现场布置：在施工现场布置时，需要选择平坦、坚固的地面，保证龙门吊的稳定性。
同时，还要考虑到运输路径的通畅性，避免人员和设备的相互干扰。
在安装龙门吊时，需要按照设计要求进行固定，确保设备的稳定性和可操作性。
3.施工过程中的安全措施：在进行起重作业时，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
比如，施工现场要设置警示标志，明确设备安全操作区域，并进行相关人员的培训和指导。
在吊装过程中，要进行严密的联络与协作，确保各环节的顺利进行。
4.维护与保养：龙门吊的维护与保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
定期对设备进行检查，保持设备的清洁和润滑。
同时，还应进行必要的维修和更换设备的磨损部件，以确保设备的工作效率和安全性。
5.施工后的清理工作：施工完成后，需要及时清理施工场地，清除吊装过程中产生的垃圾和危险物品，保持施工现场的卫生和整洁。
同时，要将设备归位，放置到固定位置，以便下次使用。
在实际的龙门吊施工中，还需要根据具体情况进行细化和改进。
比如，在施工计划中要考虑到施工进度的合理安排，尽量避免与其他施工工序的冲突和交叉。
此外，在施工现场还要做好临时设施的安装和维护，确保施工人员的生活和工作环境。
总之，龙门吊的施工方案应以安全、高效、经济为原则，充分利用设备的优势和特点，确保施工工作的顺利进行。
起重机大修施工方案
起重机大修施工方案起重机大修施工方案起重机的大修施工是为了确保起重机的正常运行和延长起重机的使用寿命，提高工作效率和安全性。
以下是针对起重机大修的施工方案。
一、施工前准备工作1. 人员组织：指定专业的技术人员负责施工，并组织合适的队伍进行协调配合。
2. 施工材料准备：根据起重机的实际情况，准备所需的工具、备件和材料。
3. 环境整理：将施工区域进行清理，确保施工安全。
同时，设置必要的标志和警示牌。
二、拆解和检修工作1. 拆卸：按照拆卸顺序，依次对起重机的部件进行拆卸。
拆卸前，要先进行充分的检查和测试，确保拆卸的顺利进行。
2. 部件检修：对所拆卸的部件进行细致的检查和清洁。
对损坏的部件进行修复或更换，并进行润滑和防腐处理。
3. 组装和调试：在确认部件无误后，进行组装工作。
组装后，要进行综合测试和调试，确保各项指标和功能符合要求。
三、维护和保养工作1. 润滑：对起重机的各个部件进行润滑，确保其正常运转。
要选择适当的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
2. 清洁：定期清洁起重机的外部和内部，清除积尘和污垢。
特别是起重机的机械系统和电气系统，要进行专业的清洁和维护。
3. 防腐：起重机在使用过程中容易受到氧化和腐蚀，因此要进行防腐处理。
要根据起重机的材料和环境条件选择合适的防腐方法。
四、安全措施1. 人员安全：施工过程中要严格遵守施工现场的安全规定，佩戴防护装备，并保持通讯畅通，随时掌握施工情况。
2. 设备安全：检查维修设备的完好性，确保设备能够正常运行。
同时，对起重机进行必要的固定，防止倾倒和跌落事故。
3. 环境安全：施工过程中要注意防火防爆措施，避免火源和可燃物的接触。
保持施工现场的整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
综上所述，起重机大修施工方案包括施工前的准备工作、拆解和检修工作、维护和保养工作以及安全措施。
通过合理的组织和严格的操作，可以确保起重机大修工作的顺利进行，提高起重机的使用效率和安全性。
安装龙门施工方案
安装龙门施工方案1. 引言安装龙门是一种用于搬运重物和进行精确加工的设备，广泛应用于工业生产线和机械加工工厂。
本文档将介绍龙门的施工方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项，以帮助读者正确高效地进行安装。
2. 准备工作在开始安装龙门之前，需进行以下准备工作：2.1 设计评审与设计团队和工程师一起回顾和评估龙门的设计图纸和规格要求，确保施工方案符合需求，并及时解决任何问题。
2.2 准备材料和工具根据设计要求准备所需的材料和工具，包括龙门框架、起重设备、螺栓和螺母、润滑剂等。
2.3 施工区域准备清理施工区域，并确保足够的空间和安全通道以便操作和安装龙门设备。
3. 安装步骤根据具体的龙门设计和规格要求，以下是一般的安装步骤：3.1 搭建龙门框架根据设计图纸和规格要求，按照以下步骤搭建龙门框架：1.将龙门框架的各个部分移至工作区域，并按照图纸上的位置进行标记。
2.将龙门框架的各个部分按照标记进行组装，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.确保龙门框架的结构牢固且平整，使用水平仪进行校准。
3.2 安装起重设备根据设计要求，选择合适的起重设备，并按照以下步骤安装：1.将起重设备放置在龙门梁的上方，确保设备稳定。
2.使用钢丝绳或链条将起重设备连接到龙门梁上，确保连接牢固。
3.进行起重设备的功能测试，确保操作正常。
3.3 连接电气系统和控制器根据龙门设计要求，连接电气系统和控制器，并进行以下步骤：1.根据电气图纸，正确连接电气线路和传感器。
2.将控制器与电气系统连接，并进行必要的设置和调试。
3.进行控制系统的功能测试，确保操作正常。
3.4 进行整体调试和安全性检查安装完成后，进行整体调试和安全性检查，包括以下步骤：1.检查龙门各部件之间的连接是否牢固，没有松动和变形。
2.进行龙门的运动测试，检查机械部件的运行是否平稳、灵活。
3.检查起重设备和控制器的操作是否符合规范，没有异常情况。
4.进行安全性检查，确保龙门设备没有明显的安全隐患。
龙门吊大修方案
MDG50/10-18龙门吊大修方案批准审核编制大冶有色建筑安装有限公司目录一、工程概况........................................二、主要维修部位及工艺..............................三、施工设备..........................................四、大修工作组成员及职责..............................五、静、动载实验 .......................................六、安全文明施工与环境保护............................1、安全保障........................................2、消防安全........................................3、环境保护.......................................龙门吊大修方案一、工程概况该龙门吊是鲁方金属材料有限公司捕金分厂炉渣堆放场地的大型设备，安装在捕金分厂主厂房东北角，露天作业，长期日晒雨淋的，电气控制箱箱体腐蚀严重，漏水，箱内器件老化、陈旧，需要更换。
二、主要维修部位及维修后效果1、龙门吊维修要求及主要部位龙门吊的经大修后，要求各部位机构达到完好，符合GB/T14406-93通用门式起重机标准要求。
1）主付起升钢丝绳需要更换，钢丝绳型号为 24NAT-6×19W＋FC1770；14NAT-6×19W＋FC1770 ，数量2根，单根长度分别为 140，90m。
2)配电柜漏雨，限位开关不能正常工作，整车线路老化，盘柜内配线很乱，并且做了许多改动（没有电气图），需要大修，盘柜、电阻器箱更换（成套更换）（露天放置，建议更换为不锈钢箱体），小车滑线支架及滑车更换；电缆更换。
桥式起重机大修施工方案
桥式起重机大修施工方案大修是针对桥式起重机长时间使用后，结构疲劳、设备老化等问题进行的重大维修工作。
大修期间，需要对起重机的各个部件进行细致的检查、修复和更新，以保证其安全性能和使用寿命。
下面是一个桥式起重机大修施工方案的简要介绍。
一、开展大修前的准备工作1.成立大修工作组，明确工作任务和责任分工。
2.进行大修前的彻底检查，确定需要修复和更新的项目。
3.制定详细的工作计划和进度安排。
4.准备所需的材料、工具和设备。
二、起重机结构检查与修复1.检查起重机的主梁、车架、连接板等主要结构部件，发现裂纹、变形等问题及时修复。
2.对连接螺栓、铆钉等进行松动检查和紧固处理。
3.修复或更换损坏的滑道、导轨、滚轮等。
三、起升机构维修与更新1.拆卸起升机构，检查绳索、滑轮、卷筒等部件，更新磨损严重的部分。
2.检查起升机构的电气控制系统，修复故障，更新老化的电器元件。
3.对起升机构的液压系统进行检查和维护，更换老化的密封件和液压油。
四、运行机构检查与修复1.对行走机构进行检查，修复或更换老化、磨损的轮胎、履带等。
2.检查和调整行走机构的制动和转向系统，确保其正常运行。
3.检查并修复行走机构的液压系统，更换老化的密封件和液压油。
五、电气系统维修与更新1.检查起重机的供电系统，修复故障和破损的电缆线路。
2.检查各个电动机的运行状态，对负载过大、绝缘老化等问题进行修复或更新。
3.检查控制柜和控制面板，保证各个控制器的正常工作，修复和更新故障元件。
六、安全保护装置检查与更新1.检查起重机的安全限位装置、重载保护装置、声光报警器等安全设备，确保其正常工作。
2.更新老化或故障的安全保护装置，确保起重机的安全使用。
七、综合调试与试运行1.根据修复和更新情况，对起重机进行整体调试，确保各个部分协调运行。
2.对起重机进行试运行，检查其运行状态和性能，进行必要的调整和修复。
八、大修后的验收与交接工作1.进行大修后的全面检查，确保起重机各项工作达到预期效果。
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MDG60/10-36龙门吊大修方案
批准
审核
编制
水电七局澜沧江糯扎渡施工局安装工区
目录
一、工程概况 (2)
二、大修工作组成员及职责 (2)
三、进度计划 (3)
四、施工设备及材料 (3)
五、主要维修部位及工艺 (3)
六、静、动载实验 (5)
七、维修费用估算 (5)
八、安全文明施工与环境保护 (6)
1、安全保障 (6)
2、消防安全 (7)
3、环境保护 (7)
MDG60/10-36龙门吊大修方案
一、工程概况
该龙门吊是中水七局糯扎渡金属结构堆放场地的大型设备之一，安装在EL821.5平台金属结构堆放场内。
主要承担我工区大型金属结构件的到货卸车，拼装及装车转运的吊装工作。
该龙门吊由行走梁、立腿、主梁、小车部分和电气部分等几大部分组成，自重约89吨，整机高22.16米，轨距36m，轨道长度105m，最大起吊高度为14米，轨道采用50Kg/m的重轨。
二、大修工作组成员及职责
根据60/10-36龙门吊特点和工程量，计划安排在七局糯扎渡施工局安装工区EL821.5材料堆放场地内维修，关健部位的维修请厂家上门维修，并成立60/10-36龙门吊大修及安装领导小组，人员安排如下：
1、负责人张建军
2、技术员杨勇明
3、安全员张家银
4、现场负责人张家银
5、起重负责人徐超
6、铆工负责人王建民
7、焊工负责人陶先明
8、电工负责人胡先友
9、涂装负责人他德鹏
大修工作组的职责：全面技术保障，质量督促，资金组织，龙门吊大修过程中的资料整理及收齐。
为确保本次维修安装任务顺利完成，拟定大修施工人员32人,其中管理人员3人，机械工6人、结构修理工7人（包括电焊工）、电器维护3人、起重运输3人、电气测试、调试2人、除锈防腐6人、后勤人员2人。
修理负责人全面负责这次龙门吊的修理、安装、调试工作的组织、协调、
指导，对整个修理的质量、安全负责。
修理技术人员主要负责施工方案、工艺、技术，负责解决施工中具体实际问题以及技术指导工作。
修理检验员全面对修理检验负责，其独立工作，按工艺要求进行。
同时，配置安全监督员，主要负责生产安全，确保施工在安全的前提下顺利进行。
三、进度计划
2009年8月8日开始进行维修,8月20曰维修结束。
工期12天时间。
四、施工设备及材料
施工设备的安排主要是根据龙门吊的特点和工程量计划安排的，具体如下：
五、主要维修部位及维修后效果
1、龙门吊维修要求及主要部位
龙门吊的经大修后，要求各部位机构达到完好，符合GB/T14406-93通用
门式起重机标准要求。
1）主起升钢丝绳中间有接头；需要更换，钢丝绳型号为22NAT-6×19W＋FC1770，数量2根，单根长度为256m。
2)大车行走不正常工作（有一个电机不转）；联系厂家来人维修。
3）副钩小车不能正常行走；联系厂家来人维修。
4)电缆卷筒不能正常使用；联系厂家来人维修。
5)照明灯不齐，限位开关不能正常工作，整车线路老化，盘柜内配线很乱，并且做了许多改动（没有电气图）。
6）行走机构的齿轮保养及油箱清洗，更换齿轮油。
7）另外，设备外观存在变形及掉漆。
对设备变形的外观重新校形后，除锈打磨，刷涂防锈底漆一遍，随后对设备进行整体喷一道面漆。
2、安装维修后达到效果
1）机械部分
a、金属结构没有变形，焊缝没有裂纹。
齿轮减速箱、液压制动器等所有需润滑加油部位按要求注油或润滑。
b、起重机所有部件应安装完整，各运转机构应转动灵活，不得有卡死现象。
c、制动器的安装应符合要求。
制动轮运转时，检查闸瓦有无过热现象，接触面应均匀，并不得少于制动面的75%。
d、钢丝绳表面应涂抹防锈油脂，钢丝绳应按顺序逐层缠绕，不得挤叠和乱槽；钢线绳在任何位置均不得与其它部件相碰，绳长与起升高度相符。
e、检查卡轨器动作是否可靠，保证卡轨器能够顺利升降和卡紧轨道。
f、行走机构，小车运行机构、主起升机构，电动葫芦运行正常，没有异响。
g、整车照明灯光修复齐全，外观喷一道面漆。
2) 电气部分
⑴试车前关闭全部电源，检查电气设备的安装，是否按电气原理图、配线图、电气总图及有关电气设备安装规程进行安装。
⑵检验各线路接线正确和所有操纵设备的转动部分灵活、可靠。
⑶检验保护柜中各过电流继电器，各时间继电器SJ的动作时间，按设计图纸整定。
⑸用500V兆欧表测量低压电气设备的绝缘电阻,符合规范和设计要求。
六、负荷实验
该实验分为静载实验和动载实验。
在进行实验之前，将各个支撑点和斜撑均拆除后，龙门吊空载运行时无异常现象且行走轮无咬边的情况下再进行该实验。
1 静载实验
进行静载实验时，首先将小车分别停在主梁跨中，定出测量基准点；再起升1.25倍额定载荷，离地面100～200㎜，停留不少于10 min。
然后卸去载荷，检查龙门吊是否有永久性变形。
检查实际上拱度和上翘度是否符合标准。
在静载实验结束后，龙门吊各部分不能有破裂、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。
2 动载实验
进行动载实验时，起升1.1倍额定载荷作动载实验。
实验时按设计要求的机构组合方式应同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。
各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
七、维修费用估算
八、安全文明施工与环境保护
1、安全保障
1）、安全会议和安全防护教育
①工程开工前，召集所有参与该项工程施工的人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考核。
②班组每天上班前5分钟进行安全教育。
③对于危险作业，将加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。
2）、施工安全的控制
①在施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。
②在施工场地施工时，按设计要求做好通风和施工照明，尽量改善施工环境。
③开工前，要求施工人员学习安全规范、制度、安全手册，并经安全考试合格，才准进入施工场地工作。
特殊工种作业人员持有安全操作证才能上岗。
④所有进入施工场地的作业人员戴好安全帽以及防护面具。
⑥常用安全用具、劳动保护用品，如安全帽、安全带、安全网等，要求符合国家规定的质量标准，安全用具、劳动保护用品到人事劳动部允许生产的厂家去购买且要经安全主管领导查验。
⑦因为本工程涉及高空作业，从事高空作业人员必须栓好安全带（安全带要求高挂低用，不准低挂高用），各类人员必须在规定的通道上上下行走，不允许在非下规通道上攀登和跨越。
2、消防安全
油漆喷涂工作的消防防范工作，以预防为主，在发生事故时协同工地消防队伍工作，尽量减少灾害损失。
项目部将配备足够的灭火器、灭火砂箱等消防设备，以防爆炸、火灾的发生，避免事故损失，确保安全。
3、环境保护
工程施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的法令、法规及筹建处、监理单位对本工程环境保护的要求，着重加强生产过程的管理，切实做好施工环境改善，杜绝一切给本地方环境带来的丝毫损失。
遵守各种规章制度，严格按照筹建处、监理单位及当地政府环境保护机构发放的文件执行。
做到工完料尽场地清，即使清理，包括施工现场和临时堆放场。
水电七局澜沧江糯扎渡施工局安装工区
2009-8-6。