钢筋机械连接技术交底书

技术交底书合同段：G235大田德州至溪柏林A2合同段

）应根据钢筋原材料直径负偏差来确定滚丝机滚丝轮直径；）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液；

六、接头施工质量检验

图6：套筒合格证须在工程结构中随机截取3个

试件做抗拉强度试验，按设计

要求的接头等级进行评定。当

个接头试件的抗拉强度均符

≥f0uk 即

接头试件抗拉强度实测值不小

于钢筋抗拉强度标准值的1.1

图16：抗拉强度试

钢筋套丝机安全操作规程

编制：复核：签收：日期：

会议签到表会议议题：时间：

钢筋机械连接安全技术交底

钢筋机械连接安全技术交底标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

技术交底记录钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具

钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸：表 1 3、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。

（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺 1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步

钢筋机械连接安全技术交底

技术交底记录

钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸：表 1

3、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。（2）光面塞规：通端量规能经过小径，且止端量规不能经过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺 1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小

尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。表3 套筒连接参数定的力矩值即可。表 4 钢筋丝头检测

桩基安全技术交底

桩基施工安全技术交底施工单位名称峨汉高速1-2-2分部单位工程梯子岩特大桥施工部位基础施工内容桩基冲孔、钢筋笼制作安装、桩基灌注安全技术交底内容 1. 一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、

桩径、施工状态等内容。 1.13导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 1.14遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。 1.16注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 2.施工过程要求： 2.1钻机就位及钻进成孔安全措施 2.1.1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。 2.1.2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。 2.1.3冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 2.1.4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。 2.1.5钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。 2.1.6钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距

钢筋工技术交底

莱弗广场2#地块11#-14#楼及相应地下室工程钢筋工技术交底

1.钢筋的锚固长度必须符合设计要求，如设计无具体规定的，必须符合施工验收规范规定和00G101、97G329图集规定。 2.级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不得少于钢筋直径d 的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。 4.竖向钢筋采用电渣压力焊和滚轧直螺纹连接，电渣压力焊的钢筋作业时要保证垂直，端头切割要平整，夹具必须要夹紧，待接头处由红变黑后方可松开夹具。钢筋直螺纹连接处切割要平整，套丝时扳动推进杆用力要均匀，每个接头螺纹必须用检验环规检查。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 +2P。 5.直螺纹丝头加工时必须采取润滑剂隔离措施，保证丝头及钢筋不沾油污，如有沾染的，必须及时清洗，经项目部工作人员复查合格后方可用于工程。四、钢筋的绑扎与安装 1.绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有漏错，应纠正增补。 2.钢筋绑扎工艺流程柱的连接一一＞柱的箍筋的绑扎一一＞柱子“S”型拉筋的绑扎一一＞剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎。 3.由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入下一道工序。剪力墙钢筋网片的绑扎：在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑扎完后，浇注砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。

4.梁板结构工艺流程主梁钢筋的绑扎一＞次梁钢筋的绑扎一＞平板底筋的绑扎一＞水电安装一＞平板加筋的绑扎。 5?将梁底柱筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。在板筋铺设前，先按计要求间距画在平板模板上再铺设板筋，绑扎时双向板按要求全部满扎，单向板外围两排满扎外，其余可以跳扎，绑扎完后只能1米间距垫好垫块。 6.双层钢筋网时，下层钢筋的弯钩应该朝上，下层钢筋的弯钩应朝下。 7.柱插筋应考虑连接时接头位置的设置应错开，在柱同一截面内规定的距离内的接头数量应符合规范规定。 8.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。 9.柱插筋的锚固长度必须符合设计和规范要求，在钢筋密集区，应事先进行测算，以利钢筋绑扎。 10.严禁在绑扎钢筋特别是钢筋密集区时任意撬扳钢筋，如确实有难度时应上报项目部共同解决。 11.钢筋绑扎完成后应清理出施工时留下的废料和杂物，如有油污等情况必须清洗干净方可进行下道工序。 12.楼层放完线后经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。梁钢筋绑扎前，所有竖向钢筋必须校正垂直，当梁主筋根数较多时，应采用分层设置，排距为25cm为保证主筋的位置，每隔2m用①25的钢筋定位。五、质量检查

钢筋机械连接安全技术交底

技术交底记录

（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺 1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P （P为螺距），施工中按0～1P控制。表3 套筒连接参数力矩值即可。表 4 钢筋丝头检测

实用新型专利申请技术交底书

广州市保商利商标代理有限公司 https://www.360docs.net/doc/132880830.html, 实用新型专利申请技术交底书（准备申请专利客户请完成这份文件）

附：申请专利前必须所要完成的专利申请文件样本（请求书除外）。一、权利要求书二、说明书三、说明书附图四、说明书摘要五、说明书摘要附图权利要求书（撰写示例） 1．一种试电笔，在绝缘外壳中，测试触头、限流电阻、氖管和手触电极顺序电连接，其特征是：它还有一个分流电阻、一个人体可接触的识别电极，分流电阻的一端与测试触头电连接，另一端与识别电极电连接。 [一项实用新型应当只有一个独立权利要求。独立权利要求应从整体上反映实用新型的技术方案，记载解决的技术问题的必要技术特征。独立权利要求应包括前序部分和特征部分。前序部分，写明要求保护的实用新型技术方案的主题名称及与其最接近的现有技术共有的必要技术特征。特征部分使用“其特征是”用语，写明实用新型区别于最接近的现有技术的技术特征，即实用新型为解决技术问题所不可缺少的技术特征。] 2．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是：分流电阻与限流电阻是一个一体的同心电阻，同心电阻中间圆柱部分为限流电阻，其外部圆管部分为分流电阻，圆柱部分高于圆管部分；识别电极为环状弹性金属片，其边缘向中心伸出的接触爪卡住圆管状分流电阻外表面，其外边缘伸出并附于绝缘外壳外表面。3．根据权利要求1所述的试电笔，其特征是分流电阻与限流电阻平行设置，其间为绝缘隔离层。

[从属权利要求（此例中权利要求2、3为从属权利要求）应当用附加的技术特征，对所引用的权利要求作进一步的限定。从属权利要求包括引用部分和限定部分。引用部分应写明所引用的权利要求编号及主题名称，该主题名称应与独立权利要求主题名称一致（此例中主题名称为“试电笔”），限定部分写明实用新型的附加技术特征。从属权利要求应按规定格式撰写,即“根据权利要求(引用的权利要求的编号)所述的(主题名称),其特征是……。”] [依据专利法第二十六条第四款和专利法实施细则第二十条至第二十三条的规定，权利要求书应当以说明书为依据，说明要求保护的范围。权利要求书应使用与说明书一致或相似语句，从正面简洁、明了地写明要求保护的实用新型的形状、构造特征，如：机械产品应描述主要零部件及其整体结构关系；涉及电路的产品，应描述电路的连接关系；机电结合的产品还应写明电路与机械部分的结合关系；涉及分布参数的申请，应写明元器件的相互位置关系；涉及集成电路，应清楚公开集成电路的型号、功能等。权利要求应尽量避免使用功能或者用途来限定实用新型；不得写入方法、用途及不属于实用新型专利保护的内容；应使用确定的技术用语，不得使用技术概念模糊的语句，如“等”、“大约”、“左右”……；不应使用“如说明书……所述”或“如图……所示”等用语；首页正文前不加标题。每一项权利要求应由一句话构成，只允许在该项权利要求的结尾使用句号。权利要求中的技术特征可以引用附图中相应的标记，其标记应置于括号内。]

钢筋工技术交底

钢筋工程施工技术交底为保证钢筋施工质量及提高施工效率，钢筋绑扎前必须做好充分的准备工作，严格按照以下操作程序规范施工，对钢筋工种技术要求如下：一、准备工作： 1、钢筋下料及加工前 ①熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法； ②根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补； 2、钢筋绑扎前 ①做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等； ②对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行； ③清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹出位置线。二、钢筋半成品加工： 1、设备要求：调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责；弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停” 为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。 2、下料及加工： ①明确钢筋的加工日期及时间要求； ②钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。 ③应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切1～2根，确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。 ④在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线→试弯→弯曲成型，必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。 ⑤在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格后，在成批加工生产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制

钢筋机械连接安全技术交底

钢筋机械连接安全技术交底集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

技术交底记录钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具

四、施工工艺 1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。表3 套筒连接参数

技术交底书模板(机械)

技术交底书模板（缠膜机）技术联系人：XXXX；电话或手机：XXXX；电邮：XX@XX.XX 现有技术现有的缠膜机主要为转台式缠膜机和旋臂式缠膜机，其缺点是：只有一个缠膜筒，缠膜效率过低；在转台式自动缠膜机的结构中，转台式自动缠膜机包括转台、立柱，缠膜筒架装在立柱上并可在立柱上作上、下滑动。缠膜时，将缠膜筒上的塑料薄膜拉出连接在被包装物体上，当转台旋转时，被包装物体拉动薄膜，缠膜筒架同时相对于立柱上、下滑动，使薄膜均匀缠绕在被包装物体上；现有缠膜机只有一个缠膜筒，若要加快缠膜速度，旋转台的转速、缠膜筒架的移动速度必须同时加快，但若旋转台的旋转速度过快，容易造成被包装物体滑动甚至翻转，这样不安全，同时，旋转台的速度加大后，也影响到设备的使用寿命。技术方案描述（重点）该专利是在现有的缠膜机的基础上设置有两个或多个缠膜筒，以提高其缠膜效率，且不会对整个缠膜机产生不利影响，下面结合图进行说明：附图中的标记说明： 1、滚筒转轴， 2、导向滚筒， 3、轴孔， 4、薄膜筒， 5、缠膜筒架， 6、托架底板， 7、上支板， 8、连接板， 9、调节螺母，10、导向侧边，11、立柱，12、转台，13、被包装物体，14、薄膜，15、弹簧，16、旋臂，17、载台，18、缠膜机支架，19、驱动装置，20、竖梁。如图1至7所示，一种缠膜机，包括转台12、设于转台12旁边的立柱11，缠膜筒架5设在立柱11上，缠膜筒架5上设有缠膜筒转轴以及滚筒转轴1，导向滚筒2设在滚筒转轴1上，薄膜筒4通过其轴孔3活动的套在缠膜筒转轴上，本专利中，薄膜筒转轴、薄膜筒4、滚筒转轴1、导向滚筒2均为两个。

其中，缠膜筒架5包括托架底板6、上支板7以及连接托架底板6与上支板7的连接板8，两个薄膜筒转轴设于托架底板6上，两个滚筒转轴1设于托架底板6与上支板7之间，滚筒转轴1的上端连接有调节螺母9，并在调节螺母9与上支板7之间设有弹簧15，上支板7上位于薄膜筒4一侧设有向上弯曲的导向侧边10；在缠膜筒架5上。本例为转台式缠膜机，将被包装物体13置于转台12上，缠膜时，缠膜筒架5沿立柱11上、下滑动，塑料薄膜14固连于被包装物体13上，被包装物体13在转台12的作用下旋转，并将塑料薄膜14缠绕于被包装物体13上，缠膜时，将薄膜筒4放置在设于托架底板6的薄膜筒转轴上，塑料薄膜14从托架底板6与上支板7之间拉出并被导向滚筒2导向，上支板7上的导向侧边10可避免塑料薄膜14向上支板7方向偏离，在薄膜14偏离时，也避免偏离时上支板7的锐边（不折弯时会有锐边）割伤塑料薄膜。本专利由于缠膜筒架5上设有的缠膜筒4为两个，在转速保持不变的情况下，缠膜机的缠膜效率为原单个缠膜筒时的两倍，缠膜效率得到大幅提高。本专利除用于转台式缠膜机外，还可用于悬臂式缠膜机，如图8所示，图中为旋臂式缠膜机，该缠膜机包括有一个旋臂16、一个固定的载台17，旋臂16设于缠膜机支架18上并可在驱动装置19的作用下绕载台17旋转，缠膜筒架5通过滑动装置设于该旋臂16的竖梁20上，在缠膜筒架5上装有薄膜筒4。使用时，被包装物体13置于载台17上保持不动，旋臂16绕被包装物体13旋转并将塑料薄膜14缠绕在被包装物体13上。 1、每个缠膜机设置有两个或两个以上的薄膜筒4，缠膜效率高。 1、两个薄膜筒相互平行，避免薄膜在两个薄膜筒上产生扭曲； 2、上支板7上设有导向侧边10，避免割伤薄膜； 3、通过弹簧15可调节松紧。附图（重点）

钢筋机械连接技术交底

钢筋机械连接技术交底相关文件中华人民共和国住房和城乡建设部公告第503号关于发布行业标准《钢筋机械连接技术规程》的公告现批准《钢筋机械连接技术规程》为行业标准，编号为JGJ 107-2010，自2010年10月1日起实施。其中，第3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类: 一、按直径大小分钢丝(直径3~5mm)、细钢筋(直径6~10mm)、粗钢筋(直径大于22m 钢筋钢筋 m)。

二、按力学性能分 Ⅰ级钢筋(300/420级);Ⅱ级钢筋(335/455级);Ⅲ级钢筋(400/540)和Ⅳ级钢筋(500/630) 三、按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。 (四)按在结构中的作用分受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: 1.受力筋-承受拉、压应力的钢筋。 2.箍筋-承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。 3.架立筋-用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。

4.分布筋-用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。 5.其它-因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、预应力筋，环等。按轧制外形分 ①光面钢筋:I级钢筋(Q300钢钢筋)均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。 ②带肋钢筋:有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 ③钢线(分低碳钢丝和碳素钢丝两种)及钢绞线。 ④冷轧扭钢筋:经冷轧并冷扭成型。直径大小: 钢丝(直径3~5mm)、细钢筋(直径6~10mm)、粗钢筋(直径大于

专利申请技术交底书(机械类)(1)

技术交底书模板（机械类）技术联系人：电话或手机： E-mail： ※请申请人按要求提供以下资料，并在红色括号内填写，谢谢。一、发明名称：方法等。 ※（）二、技术领域：涉及工厂用的零件箱等。 ※（）三、背景技术：产品的工艺过程等，并指出现有技术相对于本发明来说存在有哪些缺点或不足之处；最好还能提供理解本发明内容所需的其他背景知识，例如：已经公开的论文或专利文献、现有技术的原理图等。请注意，由于代理人未必精通本领域，即使是领域内公知的常识，也请做出必要的介绍。 ※（）四、发明的目的及亮点：指出本发明的技术方案对现有技术进行改进的目的，或者说是为了解决现有技术中所存在的什么缺陷。 ※（）

五、附图： ※（）六、技术方案（产品类）描述（重点）：例如：本装置包括X、XX、XXX三个部件，各部件之间的位置及连接关系是：X与XX的上表面铰接，XX螺接在XXX的开口上；其中XXX的边缘上还设有XXXX，所述XXXX的形状为圆形，其中X的作用是……，XX的作用是……，XXX的作用是……，XXXX的作用是……。注：如果是几个部件的组合连接所形成的功能，只需阐述组合连接的功能即可。 ※（）及连接方式进行描述。 ※（）七、技术方案（方法类）描述（重点）：

例如：一种……方法，其步骤为：a、……；b、……；c、……。 ※（）八、技术效果： ※（）注意：针对本专利的技术方案，是否还有别的替代方案同样能完成发明目的 1、如果有，请尽量写明，内容的提供可以扩大专利的保护范围，防止他人绕过本技术去实现同样的发明目的。 2、“替代方案”可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整技术方案的替代。世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的

钢筋机械连接施工技术交底

一、技术交底范围本交底适用于竹溪大道站钢筋机械连接施工。二、施工准备 1、剥肋机械4台，直螺纹断平切割机械3台（以满足施工进度需求调整台数） 2、搭设与剥肋机口水平钢脚架平台，确保车丝扣时钢筋与车丝口同一水平面。 3、滚丝机冷却液必须使用水溶性乳化液，没有冷却液时禁止滚扎加工螺纹。 4、技术准备（1）充分熟悉施工图纸、工程规范、相关技术交底内容要求。（2）对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。三、钢筋机械套筒连接施工工艺搭设水平钢筋剥肋平台→钢筋头切除→钢筋剥肋→ 钢筋头打磨平整→丝扣质量检查报告、规格标牌。四、钢筋机械套筒连接质量标准要求 1、钢筋接头外观质量应尽量避免完整丝扣外漏（露丝圈数严禁 ≥2），钢筋与连接套之间无缝隙。如有发现完整丝扣外露≥2圈，应重新检查并使用扭矩扳手拧紧。 2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 3、直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线垂直的横向裂纹。 4、丝头加工尺寸要求：（1）d=20 钢筋剥肋直径 18.8±0.2(mm)；螺纹尺寸 M21×2.5（mm)，丝头长度30（mm)；完整丝扣圈数≥8；（2）d=22 钢筋剥肋直径 20.8±0.2(mm)；螺纹尺寸 M23×2.5（mm)，丝头长度32.5（mm)；完整丝扣圈数≥9；（3）d=20 钢筋剥肋直径 23.7±0.2(mm)；螺纹尺寸 M26×3（mm)，丝头长度35（mm)；完整丝扣圈数≥9；（4）d=28 钢筋剥肋直径 26.6±0.2(mm)；螺纹尺寸 M29×3（mm)，丝头长度40（mm)；完整丝扣圈数≥10；（5）d=32 钢筋剥肋直径 30.5±0.2(mm)；螺纹尺寸 M33×3（mm)，丝头长度45（mm)；完整丝扣圈数≥11；（6）钢筋加工连接过程有质检技术员随机抽样检查（丝口是否磨平，丝头长度是否达到规范要求），检查合格并报请监理验收，合格后

钢筋工程技术交底 (2)

1#商业钢筋工程技术交底一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

专利申请技术交底书(机械类)

技术交底书模板（机械类）技术联系人：电话或手机： E-mail： ※请申请人按要求提供以下资料，并在红色括号内填写，谢谢。一、发明名称：等。 ※（）二、技术领域：工厂用的零件箱等。 ※（）三、背景技术：页脚内容1

的工艺过程等，并指出现有技术相对于本发明来说存在有哪些缺点或不足之处；最好还能提供理解本发明内容所需的其他背景知识，例如：已经公开的论文或专利文献、现有技术的原理图等。请注意，由于代理人未必精通本领域，即使是领域内公知的常识，也请做出必要的介绍。（）四、发明的目的及亮点：指出本发明的技术方案对现有技术进行改进的目的，或者说是为了解决现有技术中所存在的什么缺陷。五、（附图： ※ 页脚内容2

（页脚内容3

）六、技术方案（产品类）描述（重点）：例如：本装置包括X、XX、XXX三个部件，各部件之间的位置及连接关系是：X与XX的上表面铰接，XX螺接在XXX的开口上；其中XXX的边缘上还设有XXXX，所述XXXX的形状为圆形，其中X的作用是……，XX的作用是……，XXX的作用是……，XXXX的作用是……。注：如果是几个部件的组合连接所形成的功能，只需阐述组合连接的功能即可。 ※（一种用于人体雕塑制作的辅助支架，参照图，该辅助支架包括一底座100，该底座100设有一竖直方向的支撑杆101，该竖直方向的支撑杆101内部插套有另一竖直支撑杆102，（两管由螺丝13固定），该竖直支撑杆102连接有一个90°接头103，该90°接头103连接一横向支撑杆104，该横向支撑杆104连接一人体骨架模型，该人体骨架模型由头部，肩部，上肢，躯干，下肢构成。 1 该人体骨架模型的头部由长方形铝板10与关节铰链001通过螺丝固定连接。该头部连接着肩部。 2 该人体骨架模型肩部主体是一横向铝管200和竖直方向铝管201垂直连接，该横向铝管200两端各套插一根铝管202,203。该铝管202,203由设在铝管200管壁两端的内六角螺丝800,801分别固定。头部的关节铰链01与肩部的铝管201之间通过铝管204相互套连，并由铝管201管壁一侧设有的内六角螺丝802单独固定。肩部垂直下方连接着躯干部。页脚内容4

钢筋机械连接技术交底

适用范围：本工艺标准适用于工业和民用建筑中的所有现浇混凝土加固工程。主要用于将Φ16?Φ40钢筋的两端滚成螺纹，并将两根钢筋通过连接套连接成一根钢筋接头。2.施工准备2.1材料2.1.1加固：品种，规格和外观必须符合设计要求，并附有出厂合格证和检测报告。2.1.2直螺纹连接套管应由45种优质碳素结构钢或经测试确认符合要求的其他钢制成。套筒表面应标有规格。2.1.3成型钢筋：必须符合批量清单的规格，型号，尺寸，形状和数量，并应有标记。必须盖好所形成的钢筋，以防雨淋和生锈。铁丝：可使用20?22?铁丝（火线）或镀锌铁丝（铅线）。钢丝的切割长度应符合使用要求。垫块：由50平方毫米的水泥砂浆制成，厚度与保护层相同。20?22火线嵌入垫块中，或使用塑料夹，拉杆和支撑杆。2.2设备和机械2.2.1机械设备：ghg-40直螺纹攻丝机，砂轮切割机，角磨机，台式砂轮等。2.2.2主要工具：扭矩扳手，量规（齿规，卡尺，2.3操作条件2.3.1参加联合施工的操作人员已接受技术培训，并通过了考试，可获证书。2.3.2直螺纹攻丝机及其他机械设备经检修后可满足施工要求，并已检定测力扳手。2.3.3螺纹套管和钢筋末端已清洗，除锈和去污，按照规格和尺寸进行加工，并备用。2.4技术准备2.4.1钢筋在加工前应拉直。切口的端面应垂直于钢筋的轴线。如果末端弯曲或马蹄严重，应将其切断。禁止气割。2.4.2应保护合格的螺纹头，并用保护帽或套筒拧紧两端，并按规格有序地堆放。2.5.5现场连接结构2.5.1连接钢筋时，钢筋与套管的规格必须一致，钢筋与套管的螺纹应保持清洁，完好。2.5.2当使用嵌入式接头时，连接套筒的位

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底一、施工准备： 1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。（5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋（2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

技术交底书格式(机械类模板)

发明名称：交底书撰写人：撰写人电话：撰写人邮箱：一.背景技术（A.本发明的技术领域；B.与本发明相近似的现有技术；C.现有技术存在的缺点）本发明属于光纤切割设备领域。玻璃光纤存在强度低、抗挠曲性能差、抗辐射性能不好的问题，而塑料光纤具有轻而柔软、抗挠曲、抗冲击强度高、价格便宜、抗辐照、易加工的特点，塑料光纤相关技术成为目前通信行业最为感兴趣的研究领域之一。现有的塑料光纤端面切割工具，包括上手柄、下手柄，刀头和刀架，上手柄、下手柄间为转动连接，手柄的端部固定连接有弓形弹性连杆，弓形弹性连杆的两端设有压脚，两个手柄的弓形弹性连杆相对设置，其中下手柄的压脚处设有光纤导槽，刀架与手柄转动连接，并通过调整机构限位。现有的切割工具结构复杂，使用不方便，且生产成本高。二. 本发明要解决技术问题（针对上述现有技术的缺点,说明本发明要解决的技术问题）本发明提供一种结构简单、使用方便的塑料光纤端面切割工具，解决现有的切割工具结构复杂，使用不方便，且生产成本高的问题。三. 完整技术方案 (结合附图对具体方案进行详细描述，对机械产品来说： A.描述产品的组成、形状； B.描述产品各组成的相互关系； C.描述产品的工作原理) 本实施例的塑料光纤端面切割工具，包括上盖、刀片、中壳和下盖，中壳包括固接在一起的把手和滑块，滑块开设有凹槽，刀片固定在凹槽中，上盖的下端面开设有与滑块上端面相适应的上槽，下盖的上端面开设有与滑块下端面相适应的下槽，上盖和下盖扣合，滑块活动设置在上槽与下槽之间，上盖和下盖开设

有相通的光纤插入孔。凹槽上面设置有定位柱，刀片开设有与定位柱相适应的定位孔，定位孔15套在定位柱上。上盖的下端面开设有与定位柱相适应的柱槽。在本实施例中，定位柱的数量为个，柱槽的数量为条。除使用定位柱的方式，还可以通过其它方式将刀片固定在凹槽中。滑块两侧设置有限位肩，上盖的下端面和下盖的上端面设有与限位肩相抵触的限位块，把手拔出滑块时,因为限位块对限位肩的阻碍作用，限制了滑块的位移，滑块不会滑脱。上盖和下盖开设有相对应的螺纹孔，上盖和下盖通过螺钉固定连接。作为另一个优选方式，可以使用超声波焊接的方法，把上盖和下盖焊接在一起。刀片为双边带刀刃的刀片。当用于切割的那一边刀刃磨损后，可以换成另一边刀刃，从而延长塑料光纤端面切割工具的使用寿命。塑料光纤端面切割工具有多个光纤插入孔，光纤插入孔包括单纤插入孔和双纤插入孔，使本发明既可切割单芯光纤，也可以切割双芯光纤。本实施例中，光纤插入孔的直径为0.3～3毫米；其中，这些光纤插入孔的直径具体为，0.5毫米、1毫米、2毫米和2.2毫米，这些孔径对应于不同规格的塑料光纤。工作原理：通过把手拔出滑块时,刀片从上盖光纤插入孔和下盖光纤插入孔之间移出，这时可将待切割的光纤穿过上盖和下盖的光纤插入孔，通过把手插入滑块时,刀片切入上盖光纤插入孔和下盖光纤插入孔之间，将光纤切断；本发明结构简单，使用方便，生产成本低，且切割出来的光纤端面光滑度好。四.有益效果 (说明本发明的技术效果或具备的优点) 本发明结构简单，使用方便，生产成本低，且切割出来的光纤端面光滑度好。五.附图 (建议以附件形式提供AUTOCAD,PROE等格式的原图，以便于专利代理人进行修改) 图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例上盖反面的结构示意图；图3为本发明实施例的分解示意图；

机械操作安全技术交底

亭北商贸城建设项目机械操作安全技术交底中外建华诚城市建设有限公司西安分公司亭北项目部 2012年04月05日

为了保证商贸城2-7#楼施工安全有序，特做如下交底：一：电焊机： 1．电弧焊的一般规定焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 2．交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 3对焊机对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

钢筋机械连接安全技术交底精编

钢筋机械连接安全技术交底精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

技术交底记录

3、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺 1、工艺流程：

确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。表3 套筒连接参数