钢筋机械连接技术交底
机械连接技术交底
钢筋机械连接技术交底1、本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹加工剥肋滚丝机型号：HGS-40B先将钢筋的横勒和纵勒进行剥切处理，使钢筋棍丝前的柱体直径达到统一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为±2P（P为螺距），每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一工作班内生产的丝头为一个验收批随机抽样10％，且不得少于10个，合格率少于95％时应加倍复检，抽检中合格率仍少于95％时，应对全部钢丝头逐个检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
2、滚压直螺纹套筒：滚压直螺纹接头采用连接套筒，采用优质碳素钢，连接套筒的类型为：标准型、正反丝扣型。
3、现场连接施工:①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩符合下表要求，扭力扳手的精度为±5％。
④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（为螺距）⑤根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。
4、质量要求：套筒及丝头必须符合下表要求：①工程中应用滚压直螺纹接头时，技术单位应提供有效的形式检验报告。
②钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④现场检验应进行拧紧力矩和单向拉伸强度试验。
⑤用扭力扳手按上表规定的接头力矩值抽检接头的施工质量。
钢筋机械连接技术交底
钢筋机械连接技术交底关键信息项：1、连接方式：＿___________________________2、钢筋规格：＿___________________________3、连接部位：＿___________________________4、施工标准：＿___________________________5、质量要求：＿___________________________6、验收程序：＿___________________________7、安全注意事项：＿___________________________11 连接方式的选择111 明确本次工程所采用的钢筋机械连接方式，如直螺纹连接、锥螺纹连接等。
112 阐述每种连接方式的特点和适用范围。
12 钢筋规格要求121 详细列出允许进行机械连接的钢筋规格。
122 强调不同规格钢筋在连接过程中的特殊要求。
13 连接部位的确定131 指明钢筋机械连接可应用的具体部位，如框架柱、梁等。
132 规定连接部位应避开的区域，如受力较大区域等。
14 施工标准141 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能证书。
142 施工前应检查机械设备的性能，确保其正常运行。
143 钢筋端部应进行预处理，如切割平整、去除毛刺等。
144 连接套筒的质量应符合相关标准，有合格证明文件。
145 安装连接套筒时，应保证钢筋与套筒的轴线一致。
146 拧紧扭矩应符合规定值，使用扭矩扳手进行操作，并做好记录。
15 质量要求151 连接接头的外观质量应良好，不得有裂纹、丝扣不全等缺陷。
152 接头的抗拉强度应满足设计要求，进行抽样检测。
153 同一连接区段内的接头百分率应符合规范规定。
154 对不合格接头的处理方法和程序进行明确。
16 验收程序161 施工班组进行自检，填写自检记录。
162 质量管理人员进行专检，重点检查接头质量和施工记录。
163 监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
直螺纹钢筋机械连接技术交底
陕西航天建筑工程公司直螺纹钢筋机械连接施工技术交底单位工程名称：中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房施工单位：陕西航天建筑工程公司第二分公司编制人：审核人：实施负责人：日期：中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房工程直螺纹钢筋机械连接技术交底一、目的为了保证中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房工程优质、高速、科学的组织施工，结合本工程的特点，编制此技术交底对此分项施工进行有效的控制和管理。
二、适用范围此交底适用于中国航空工业第六一八研究所107#机电厂房工程直螺纹钢筋机械连接施工工序。
三、引用文件、规范1、107#机电厂房结构总说明，结构施工图2、航建公司ISO9002《质量手册》3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20024、《建筑物抗震构造详图》97G329（一）～（九）5、混凝土结构施工图03G101－1图集、04G101—3图集、04G101—4图集。
6、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107－2003 J257－2003 。
陕标DBJ24—5—04。
四、职责生产总工长对该工序的施工负全责，技术负责人对整个基坑土方回填的施工质量负责，随时抽查施工情况是否按照交底要求执行，记录是否具有原始性，真实性，准确性，可追溯性等，监督技术员、质检员是否履行自己的职责。
质检员随时跟班作业，监督回填施工的每个环节是否按质量要求执行，并严格把关。
技术员、质检员若发现问题应立即上报生产经理和技术负责人，依据问题的严重程度会同相关部门人员共同解决。
施工操作人员直接责任，施工队负责人负施工队直接管理责任，技术员负直接技术管理责任，质检员负直接质量管理责任。
五、工作程序及工作内容1、材料及主要机具a.钢筋：直径为16～40mm的HRB400钢筋宜采用直螺纹机械连接工艺，所有钢筋必须符合国家规定。
b.钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按比量进行分批检验，检验内容包括外观标志，且按国家有关规定抽取试样进行力学性能试验，合格后可使用，抽样时必须会同监理单位见证后执行。
钢筋机械连接技术交底(标准)
4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
8。2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧.
8.3操作人员应戴安全帽和手套。
3。6在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头.
3。7钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
3.8钢筋绑扎工艺
(一)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°.
4.1。2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求.
4.2一般项目
4。2。1连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀.
4。2。2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
(四)楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.
4.2钢筋机械连接技术交底(冷挤压)
技术交底书表格编号1310项目名称xx客专xx标第 1 页共 3 页交底编号14522工程名称钢筋机械连接施工设计文件图号施工部位狮子石隧道二衬钢筋交底日期2021年6月10日技术交底内容：一、施工准备1）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设备。
2）钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理赶紧，钢筋端头应平直，并设置定位标志和检查标志。
定位标志距钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标志应设置在定位标志外侧，距定位标志15mm处。
3）对挤压设备必须进行检查，并进行试压，设备选型及参数应符合产品设计文件的要求，并应安照有关规定进行安全检验。
4）钢筋与套筒应进行试套，不同直径的套筒不得串用。
二、施工工艺图1 套筒挤压连接施工工艺流程图1）将钢筋插入套筒中，其插入深度应安照钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
2）在插好钢筋的接头处用压钳进行挤压（需要时压钳用升降器悬挂）。
挤压时，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
接好进回油油管、启动高压油泵并调节好初始油压。
3）操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接，再在工作面上完成另一端压接。
三、套筒挤压操作应符合下列规定：1）按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不应超过10mm。
2）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径、挤压后套筒长度的波动范围和挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求3）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
4）挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
5）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
6）宜先挤压一端套筒，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直。
图2.挤压连接顺序示意图四、成品保护1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
机械连接技术交底
1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1各种型号钢筋1.1.1直螺纹滚丝机床1.1.3砂轮切割机1.1.4各种规格的塑料帽1.2作业条件：1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。
1.2.2所供套筒具有生产合格证。
2、加工工艺的要求2.1钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。
这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。
2.2钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。
2.3加工丝头的检验：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头（500个接头）为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少于3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
3、钢筋连接3.1同径连接套3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
3.2正、反丝扣连接套将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。
3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。
4、质量要求和注意事项4.1直螺纹连接套的加工质量：4.1.1选用材质要符合规定要求4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定4.2钢筋丝头加工质量4.2.1钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求标准型丝头长度及对应丝扣数4.3钢筋连接质量用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。
钢筋机械连接(技术交底)
钢筋机械连接(技术交底)一、背景介绍在建筑工程中，钢筋是非常重要的一种材料。
在施工过程中，钢筋之间需要通过连接来保持结构的稳定性和完整性。
而传统的钢筋连接方式容易产生接头不紧密的问题，从而影响结构的安全性能。
钢筋机械连接技术的出现，解决了这一难题。
二、钢筋机械连接原理钢筋机械连接，顾名思义，即通过机械的方式连接钢筋。
其原理是通过螺纹来固定连接件和钢筋。
在钢筋的两端分别安装连接件，与之配合的是同螺纹的连接套，连接套是包含有粗螺纹和细螺纹的加工件，粗螺纹与连接件配套，细螺纹与钢筋配套。
在钢筋对接的位置，将两根钢筋分别插入连接套的两端并旋紧，即可使钢筋之间形成一定的张力。
由于连接件和连接套之间的粗螺纹结合，使钢筋之间的张拉力得以尽量利用，从而达到更为紧密的连接效果。
三、钢筋机械连接优点1. 可靠性强钢筋机械连接采用机械连接的方式，连接件和连接套之间配合精确、夹紧力度大，因此钢筋机械连接的可靠性非常强，可以更好地保证建筑结构的稳定性和安全性。
2. 施工方便钢筋机械连接采用机械连接的方式，无需像传统的焊接方式一样进行热处理，有利于施工的快速进行。
而且，钢筋机械连接的连接件和连接套之间并没有固定的规定连接方向，施工过程中操作更为方便。
3. 适用范围广钢筋机械连接可以适用于各种规格的钢筋，且接头不受长度限制，可根据需要进行加长或缩短，适用性非常广泛。
四、钢筋机械连接技术应用钢筋机械连接技术已经广泛应用于建筑工程领域。
例如，在高层建筑的结构设计中，钢筋机械连接可提高连接点承载能力，提高建筑物抗震能力，从而达到更好的抗震效果。
不仅如此，钢筋机械连接也被应用于隧道、桥梁、水利工程等领域。
在这些领域中，钢筋机械连接具有施工方便、操作简单、可靠性强等优点，因此得到广泛的应用。
五、钢筋机械连接技术是钢筋连接领域的重要创新，具有很高的应用价值。
在建筑工程领域，钢筋机械连接技术能够保证建筑结构的安全性，提高抗震能力，有利于工程的长期稳定使用。
钢筋机械连接技术交底
1)外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2)钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲。
3)标准丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为0~+2P即两口丝。
4)丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P即三口丝。
4、严禁私自拆除设备上的防护罩、防护板。
5、操作人员应持证上岗，严禁无证人员操作，机器设备发生故障，及时与维修人员联系。
6、操作人员在工作时严禁戴手套，必须穿紧袖口衣服，不要穿过于蓬松的衣服。
7、钢筋在夹装时，一定要夹紧，设备起动后，操作人员应站在设备机头右方50cm处。严禁触摸钢筋及旋转部位。如钢筋设备旋转，应立刻关闭电源，防止钢筋伤人。
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240
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360
3、钢筋连接：
1)连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋用扳手拧到被连接钢筋上，钢筋直螺纹丝头一定要拧到位。
2)在施工时，应逐个检查，不符合要求的钢筋连接连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。
丝头有效长度不小于（0~+2）
20
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25
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丝头外露丝扣每侧不大于（0~+2）
2
2
2
2
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2
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11
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11
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接头拧紧力矩值
钢筋直径
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受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头 时，
在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率 不应大于
50％；I 级接头的接头百分率除下面b 条款所列情况外可不受限制。 2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时， 应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。
2、接头的应用 2.01、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的 选定应符合下列规定：
1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级 接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I 级接头。 2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。 2.02、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规 范》
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25 倍，残余变形较小并 具有延性及反复拉压性能。
1.05、I 级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.05 的规定。 1.06、I 级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经 历
拉压循环后，其抗拉强度仍应符合表3.05 的规定。 1.07、I 级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表3.07 的规定。
1、接头的设计原则和性能等级 1.01、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 1.02、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承 载
力和受拉承载力标准值的1．10 倍。 1.03、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反 复
拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 4．1．3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲； 2 钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工 长度公差应
为—0．5p～1．5p； 3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格 率不应小于
少于9 个：其中单向拉伸试件不应少于3 个，高应力反复拉压试件不应少于3 个， 大变形反
复拉压试件不应少于3 个。同时应另取3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件 均应在同一
根钢筋上截取。
3.04、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式 检验单位
或在其监督下由接头技术提供单位按表6.21 或表6.22 规定的拧紧扭矩进行装配， 拧紧扭矩
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6、施工现场接头的加工与安装 6．1 接头的加工 6．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1 加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳 定；
2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 6．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； 2 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)： 4 钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并 达到要求
1.04、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差 异，
分为下列三个等级：
I 级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10 倍钢筋抗拉强度标 准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性 及反复拉压性能。
值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。
3.05、型式检验的试验方法应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—
2010)附录A
的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。
a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《钢筋机械连接通用技
术规程》(JGJ107—2010)表3.0.5 中相应接头等级的强度要求。
4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
5、施工现场接头的检验与验收 5．0.l 、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验 报告。
5.02、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验； 施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规 定：
GB50010-2002 中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。 连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 2.03、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长 度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力 钢筋截面面积占
95％。
4．2 接头的安装 4．2．1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准 型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6．2．1 的规 定：
3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10 级。 4．2．2 锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致： 2、接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表6．2．2 的规定： 3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1 次， 准确度级别应选用5 级。 4.2．3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜 超过10mm； 3、挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应 商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。
b、变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3 个试件的平均实测值应符
合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.7 的规定。
F、型式检验应由国家、省部程》(JGJ 107—2010) 附录B 的格式出具检验报告和评
定结论。。
钢筋机械连接技 术交底
大纲：
❖ 一、材料要求： ❖ 二、主要机具设备 ❖ 三、准备工作 ❖ 四、钢筋的加工 ❖ 五、钢筋的连接 ❖ 六、钢筋的安装 ❖ 七、质量标准 ❖ 八、成品保护 ❖ 九、应注意的质量问题
一、材料要求：
1.钢筋原材料复检必须合格。 2、钢筋下料端头必须平整。 3、 方法：检查进场复验报告。 二、主要机具设备 切断机、、套丝机。 三、准备工作 1.熟悉机械性能，对各规格的丝牙必须与套筒相配套。 2、机械必须正常。 3、机械操作必须要持证上岗接。 四、接头的要求
表6.21 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360
表6.22 锥螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
拧紧扭矩N.m 100 180
四、钢筋的连接
1.钢筋 的连接应按设计及规范要求进行施工，在施工现场，应按国家标准抽取钢筋
机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 2、钢筋接头宜设置在受力较少处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 3、受力钢筋的接头面积应符合设计及规范要求，同一受力截面中的接头应相互错开。 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 4、套筒质量应符合规范要求。如下图 3、柱子钢筋 （1）工艺流程
的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、施工现场接头的加工与安装 4．1 接头的加工 4．1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1 加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳 定；
2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 4．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； 2 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)： 4 钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并 达到要求
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 2.04、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围 可根据工
程实际情况进行调整。
3、接头的型式检验 3.01、在下列情况时应进行型式检验： 1、确定接头性能等级时； 2、材料、工艺、规格进行改动时； 3、型式检验报告超过4 年时。 3.02、用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定。 3.03、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验 试件不应
1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根； 2、每根试件的抗拉强度和3 根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表 3.05 和表3.07 的规定； 3 接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按本规程附录A 表 A1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验； 4、第一次工艺检验中1 根试件抗拉强度或3 根试件的残余变形平均值不合格时， 允许再抽3 根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。 5.03、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格 证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可 追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。