硬包、石材、木饰面技术交底
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、工程概述木饰面工程是指将木材或者木质板材用于建造内外墙、天花、地板等部位，起到装饰和保护作用的施工工程。
本文将详细介绍木饰面工程的施工要求、工艺流程、材料选用及质量控制等内容。
二、施工要求1. 施工前，施工单位应按照设计图纸和施工方案进行现场勘察，了解施工环境和基础情况，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工单位应按照像关规范和标准进行施工，确保施工质量和工期的要求。
3. 施工单位应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员理解施工要求和工艺流程。
4. 施工单位应按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
三、工艺流程1. 材料准备：施工单位应根据设计要求和施工方案，选择合适的木材或者木质板材，并进行材料验收。
2. 基层处理：施工前应对基层进行清理、修补和防潮处理，确保基层的平整和坚固。
3. 木饰面安装：根据设计图纸和施工方案，将木材或者木质板材按照要求进行切割、修整和拼接，然后使用专用胶水或者螺钉将其固定在基层上。
4. 表面处理：木饰面安装完成后，施工单位应对其进行表面处理，如打磨、涂漆或者喷漆，以增加其装饰效果和保护作用。
5. 清理收尾：施工结束后，施工单位应对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
四、材料选用1. 木材：施工单位应选择符合国家标准的木材，如松木、橡木、胡桃木等，具有良好的耐久性和装饰效果。
2. 木质板材：施工单位应选择符合国家标准的木质板材，如刨花板、纤维板、胶合板等，具有平整、坚固和防潮性能。
3. 胶水：施工单位应选择符合国家标准的胶水，如聚氨酯胶、环氧胶等，具有良好的粘接性能和耐候性能。
4. 涂料：施工单位应选择符合国家标准的涂料，如木器漆、清漆等，具有良好的附着力和耐久性。
五、质量控制1. 施工单位应对施工过程进行严格的质量控制，确保施工符合相关规范和标准。
2. 施工单位应对材料进行验收，确保材料的质量和规格符合要求。
3. 施工单位应对木饰面的平整度、垂直度和固定坚固度进行检查，确保施工质量。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目概述木饰面工程是指在建造装饰中使用木材进行表面装饰的工程。
本项目旨在对木饰面工程的技术要求进行详细交底，确保工程质量和施工进度的达到预期目标。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的木材、胶水、涂料、辅助材料等。
所有材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
2. 设备准备：准备好所需的切割机、打磨机、涂料喷涂设备等施工工具和设备，确保设备的正常运行和安全使用。
三、施工工艺1. 基层处理：a. 检查基层墙面是否平整、干燥，如有不平整或者潮湿情况，需进行修整和干燥处理。
b. 清除基层墙面上的灰尘、油污等杂物，确保基层表面干净。
c. 如有需要，进行防水处理、防火处理等。
2. 木材加工：a. 根据设计要求，对木材进行切割、修整，确保尺寸和形状的精确度。
b. 对木材进行打磨，使其表面光滑，无毛刺和瑕疵。
3. 木饰面安装：a. 使用胶水将木材固定在基层墙面上，确保坚固和平整。
b. 木材之间的拼接应密切，无缝隙，并使用合适的连接件进行固定。
c. 安装过程中应注意保护木材表面，避免划伤和污染。
4. 表面处理：a. 对已安装好的木饰面进行打磨，确保表面光滑平整。
b. 涂刷或者喷涂木饰面涂料，使其具有良好的防潮、防火和装饰效果。
c. 涂料施工应均匀、一致，避免浮现色差和涂料流挂现象。
5. 清理和保护：a. 施工完成后，清理施工现场，清除木屑、垃圾等杂物。
b. 对已完成的木饰面进行保护，避免损坏和污染。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保尺寸、形状和位置的准确性。
2. 检查木材质量，确保无虫蛀、开裂和变形等问题。
3. 对施工过程中浮现的问题及时处理，保证施工质量。
4. 完工后进行验收，确保木饰面工程达到设计要求和相关标准。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全。
2. 使用切割机、打磨机等设备时，要注意操作规程，避免发生意外事故。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目背景木饰面工程是指在建筑装饰中使用木材作为表面材料进行装饰的一种工艺，广泛应用于室内装饰、家具制作、建筑外立面等领域。
本次工程旨在对木饰面工程进行技术交底，确保施工过程中的质量和安全。
二、工程要求1. 施工单位需严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保木饰面工程的质量。
2. 施工过程中应注意保护周边环境，避免对其他装饰材料和设备的损坏。
3. 施工人员需具备相关木工技术和安全知识，熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免产生垃圾和危险物品。
三、施工准备1. 施工前需对施工场地进行清理，确保无杂物和障碍物。
2. 检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求。
3. 确认施工所需的施工工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和保养。
4. 施工前需制定详细的施工方案和施工进度计划，明确工作任务和责任分工。
四、施工工艺1. 检查墙面、天花板和地面的平整度和垂直度，确保符合要求。
2. 根据设计要求和图纸进行木饰面板的尺寸测量和切割。
3. 使用适当的胶黏剂将木饰面板粘贴到基层表面，确保牢固和平整。
4. 确保木饰面板之间的接缝平整、紧密，无明显的缝隙和裂痕。
5. 定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题和缺陷。
6. 完工后进行清理，清除施工垃圾和余料，保持施工现场的整洁。
五、安全注意事项1. 施工人员需佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员需严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
4. 施工过程中应注意防火防爆，禁止在施工现场吸烟和使用明火。
5. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
六、质量验收1. 施工完成后，需进行质量验收，确保木饰面工程符合设计要求和相关标准。
2. 进行木饰面板的尺寸、平整度和表面质量的检查。
3. 检查木饰面板之间的接缝是否平整、紧密。
4. 检查木饰面板的固定情况和牢固度。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目概述木饰面工程是指在建造装饰中使用木材进行饰面处理的施工工艺。
本项目旨在详细介绍木饰面工程的技术要求、施工流程、质量控制等内容，以确保施工过程顺利、质量可控。
二、技术要求1. 材料选择1.1 木材：应选用质地均匀、无裂纹、无虫蛀的木材作为饰面材料。
1.2 胶水：应选用符合国家标准的无甲醛胶水，确保施工过程中不产生有害气体。
1.3 五金配件：应选用质量可靠、安装方便的五金配件，确保饰面材料的固定坚固。
2. 施工准备2.1 环境准备：施工现场应保持干燥、通风良好，并且温度适宜，以确保施工质量。
2.2 工具准备：施工所需工具包括锯子、刨子、锤子、电钻等，应保证工具的完好无损。
3. 施工流程3.1 基层处理：对待饰面的基层进行清理、修补，确保基层平整、无明显缺陷。
3.2 饰面材料切割：根据实际尺寸要求，将饰面材料进行切割加工，确保尺寸准确。
3.3 胶水涂布：在饰面材料背面均匀涂布胶水，并注意胶水的用量控制。
3.4 饰面材料安装：将涂有胶水的饰面材料粘贴到基层上，并用锤子轻轻敲打，确保坚固。
3.5 五金配件安装：根据需要，在饰面材料上安装五金配件，如拉手、钮扣等。
3.6 整体检查：施工完成后，对饰面工程进行整体检查，确保质量符合要求。
4. 质量控制4.1 材料验收：在施工前，对所使用的木材、胶水、五金配件等进行验收，确保符合标准。
4.2 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控，确保施工操作规范、质量可控。
4.3 质量检验：施工完成后，进行饰面工程的质量检验，包括外观质量、固定坚固度等方面。
4.4 质量整改：对于发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量达到要求。
三、施工安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
3. 施工过程中应注意用电安全，确保电线、插座等设施完好并符合安全要求。
4. 施工现场应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止意外发生。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底标题：木饰面工程技术交底引言概述：木饰面工程技术交底是指在木饰面工程施工前，施工方与设计方、监理方等进行技术方面的沟通和确认，以确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
本文将从木饰面工程技术交底的重要性、具体内容、施工要点、质量控制和安全注意事项等方面进行详细介绍。
一、木饰面工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：技术交底可以明确工程要求，避免施工过程中浮现偏差，保证施工质量。
1.2 提高效率：通过技术交底，可以明确施工流程和要求，提高施工效率，节约时间成本。
1.3 防范风险：技术交底可以提前发现并解决可能存在的问题，降低施工风险，确保工程顺利进行。
二、木饰面工程技术交底的具体内容2.1 材料规格：确认木饰面材料的规格、质量要求，保证施工材料符合设计要求。
2.2 施工工艺：明确木饰面的施工工艺、方法和要求，确保施工过程符合标准。
2.3 安全措施：确定施工现场的安全措施和注意事项，保障施工人员的安全。
三、木饰面工程技术交底的施工要点3.1 表面处理：对木饰面进行必要的表面处理，如打磨、刮痕等，保证表面平整光滑。
3.2 接缝处理：注意木饰面板之间的接缝处理，确保接缝密切、平整。
3.3 固定安装：采用专业的固定安装方法，确保木饰面坚固可靠。
四、木饰面工程技术交底的质量控制4.1 施工验收：在施工过程中进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量监控：加强对施工过程的质量监控，及时发现并处理质量问题。
4.3 质量保证：建立健全的质量保证体系，确保木饰面工程质量可控可靠。
五、木饰面工程技术交底的安全注意事项5.1 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5.2 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，保障施工人员的安全。
5.3 紧急预案：制定木饰面工程的紧急预案，应对可能发生的安全事故，确保施工安全。
结语：木饰面工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，施工方应严格按照技术交底内容进行施工，做好质量控制和安全管理，确保工程顺利完成。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、工程概述木饰面工程是指在建造物内部或者外部墙面、天花板、地面等部位采用木材进行装饰和饰面的工程。
本工程旨在通过详细的技术交底，确保工程施工过程中的质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备根据设计图纸和施工方案，准备所需的木材、胶水、钉子、螺丝等材料。
确保材料的质量符合相关标准要求，并进行验收。
2. 设备准备准备好所需的施工设备，如电锯、手锯、打孔机、刨床等，并进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 施工区域准备清理施工区域，确保施工区域的整洁，移除障碍物和杂物，确保施工的顺利进行。
同时，设置警示标识，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 基层处理对施工基层进行检查和处理，确保基层的平整、干燥、无裂缝和松动。
如有问题，及时修补和处理。
2. 木饰面板安装（1）测量尺寸：根据设计要求和图纸，测量木饰面板的尺寸，并进行标记。
（2）切割木饰面板：根据测量的尺寸，使用电锯或者手锯将木饰面板进行切割。
（3）安装木饰面板：根据设计要求和图纸，使用胶水、钉子或者螺丝将木饰面板固定在基层上。
3. 端部处理对木饰面板的端部进行处理，确保端部的美观和平整。
常见的处理方式有刨削、修整和修补。
4. 拼接处理对多块木饰面板的拼接部位进行处理，确保拼接部位的平整和无缝隙。
常见的处理方式有切割、修整和填缝。
5. 表面处理对木饰面板的表面进行处理，以增加其美观度和耐久性。
常见的处理方式有打磨、抛光、喷涂、刷漆等。
6. 清理工作施工完成后，对施工区域进行清理，清除施工产生的废料和杂物，确保施工区域的整洁。
四、质量控制1. 材料质量控制对所使用的木材、胶水、钉子、螺丝等材料进行检查和验收，确保材料的质量符合相关标准要求。
2. 施工质量控制（1）尺寸精确度：在测量和切割木饰面板时，要保证尺寸的精确度，避免浮现尺寸偏差。
（2）固定坚固度：在安装木饰面板时，要确保固定的坚固度，避免浮现松动或者脱落的情况。
（3）表面平整度：在处理木饰面板的端部和拼接部位时，要保证表面的平整度，避免浮现凹凸不平的情况。
硬包技术交底
1、施工准备：（1）材料要求：1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。
2)硬包面料符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
3)龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
4)面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。
扭曲、裂缝、变色等疵病。
5)外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。
6)辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）等。
7)如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。
8)罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。
（2）主要机具：木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布工作台，钢板尺（1m长），裁织刀，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。
（3）作业条件：1)混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。
2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
3)房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目概述木饰面工程是指在建筑物内部或外部墙面、天花板、地板等表面进行木材装饰的施工工程。
本文将详细介绍木饰面工程的技术要求、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要求1. 材料选用木饰面工程所使用的木材应具备以下特点：- 质量稳定：木材应无明显裂缝、翘曲等缺陷。
- 颜色均匀：木材的颜色应一致，不得出现明显的色差。
- 防腐处理：木材应经过防腐处理，以提高其抗潮湿、耐腐蚀的性能。
2. 施工准备- 施工前应对施工现场进行清理，确保墙面、天花板等表面平整、无杂物。
- 检查墙体结构，确保承重能力满足木饰面的需求。
- 检查木材的质量和数量，确保符合设计要求。
3. 施工工艺- 基层处理：根据墙面、天花板等表面的情况，进行打磨、修补、清洁等处理，确保基层平整、无尘。
- 木材安装：根据设计要求，采用合适的固定方式将木材安装在基层上，确保固定牢固、平整。
- 接缝处理：木饰面中的接缝处应采用合适的填缝材料进行填充，确保接缝平整、无裂缝。
- 表面处理：根据设计要求，对木饰面进行涂刷、打磨等处理，以提高其表面光洁度和装饰效果。
4. 质量控制- 施工过程中应进行质量检查，确保木饰面的安装质量符合要求。
- 检查木材的质量，确保无明显缺陷。
- 检查木饰面的平整度、固定牢固度、接缝处理等情况，确保符合设计要求。
- 检查木饰面的表面处理质量，确保光洁度和装饰效果满足要求。
三、施工流程1. 施工准备阶段- 清理施工现场，确保基层平整、无杂物。
- 检查墙体结构，确保承重能力满足要求。
- 检查木材的质量和数量，确保符合设计要求。
2. 基层处理阶段- 对墙面、天花板等表面进行打磨、修补、清洁等处理，确保基层平整、无尘。
3. 木材安装阶段- 根据设计要求，采用合适的固定方式将木材安装在基层上。
- 确保木材的安装位置准确、固定牢固。
4. 接缝处理阶段- 采用合适的填缝材料对木饰面的接缝处进行填充。
- 确保接缝平整、无裂缝。
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五、墙面硬包技术要求
（1）基层处理
人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。
如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。
然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
（2）木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。
常见形式为450～450mm 见方划分。
固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。
也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
（3）面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。
此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
1）成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。
但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。
安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。
须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。
如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。
这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。
六、墙面木饰面及基层安装技术要求
1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上
进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。
对于面积不大的墙身，可一次性拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内
的墙体抹灰修整；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。
再用16～20mm 的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。
最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。
用15mm或
25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm 左右夹板用30～35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35～40mm铁钉固定。
钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。
（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）
4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9～15mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。
一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。
5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴
墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。
七、地面湿贴石材施工技术要求
1试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
5铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
7铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格，并做好标记，防止差错。
9养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。
10勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
.11冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
七、墙面干挂石材施工技术要求
1放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。
找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。
按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。
角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
4板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
5挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
6板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
7板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
8封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。
一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
9清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
10用检测仪检测。