服装生产作业方式分析
服装生产作业标准化
服装生产作业标准化一、引言服装生产作为一项复杂的制造过程，需要精确的计划和标准化的操作，以确保产品质量的一致性和效率的提高。
本文将探讨服装生产作业标准化的重要性，并介绍如何建立和优化服装生产的标准化流程。
二、服装生产作业标准化的定义及意义2.1 定义服装生产作业标准化是指根据一定的规范和标准，对服装生产过程中的各个环节、工序和操作进行规范和标准化，以确保产品质量的一致性、生产效率和生产成本的控制。
2.2 意义•保证产品质量：标准化的作业流程可以确保每个工序按照相同的标准进行操作，从而提高产品的质量稳定性。
•提高生产效率：通过建立标准化的流程和操作方法，可以减少无效的时间浪费和重复劳动，提高生产效率。
•控制生产成本：标准化的作业流程可以帮助企业准确地控制每个工序的时间和资源消耗，降低生产成本。
•便于管理工人和培训新员工：标准化的作业流程可以使工人更容易理解和执行，也方便培训新员工。
三、建立标准化的服装生产作业流程3.1 梳理生产流程首先，需要对服装生产的整个流程进行梳理和划分，包括物料采购、样衣制作、裁剪、缝制、质检、包装等各个环节。
3.2 制定作业标准根据梳理出的生产流程，对每个工序制定具体的作业标准，包括工序所需的人员、设备、材料、工艺要求等。
3.3 建立作业指导书对于每个工序，建立相应的作业指导书，详细描述该工序的操作步骤、注意事项、质量要求等，以方便工人参考和执行。
3.4 培训工人在建立标准化作业流程的同时，需要对工人进行培训，使其熟悉并理解作业标准和操作要点，确保每个工序的操作一致性。
3.5 监控和持续改进建立标准化的作业流程后，需要进行监控和持续改进。
通过定期的检查和评估，找出存在的问题和改进的空间，并及时优化流程，提高生产效率和产品质量。
四、标准化作业流程优化的方法4.1 流程分析对标准化作业流程进行实地观察和分析，找出存在的问题和不必要的环节，以便进行优化。
4.2 数据分析通过收集、整理和分析生产数据，如工时、生产数量、不良品率等，找出影响生产效率和产品质量的关键因素，并根据数据做出相应的调整。
服装生产车间作业规范
服装生产车间作业规范为了确保服装生产车间的作业效率和产品质量，制定适当的作业规范是非常重要的。
本文将介绍服装生产车间作业规范的一些重要方面，并提供实用的操作指南。
一、工作环境和设备要求在服装生产车间，为了保证员工的工作安全和舒适度，工作环境和设备的设置需要满足一定的要求。
1. 空气质量：保持车间的通风良好，及时清除有害气体和异味，为员工提供良好的工作环境。
2. 光照条件：确保车间有足够的光照，以提高员工的工作效率和减少错误率。
3. 温度控制：根据不同季节和地区的气温变化，控制车间的温度在舒适范围内，避免温度过高或过低对员工工作的影响。
二、工作服装要求在服装生产车间，员工的工作服装要求干净整洁，并根据不同工作岗位的特点选择适合的服装。
以下是一些常见的工作服装要求：1. 穿戴整齐：员工在工作时应保持衣着整洁，不得穿着过于宽松或过于暴露的衣物，以免影响工作安全和形象。
2. 穿戴防护装备：针对一些特殊的工作环境和操作，员工应配备相应的防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
3. 高温工作环境：对于在高温环境下工作的员工，应提供透气性良好的工作服，并鼓励员工定时补水，避免中暑等健康问题。
三、作业流程和作业标准为了提高工作效率和产品质量，严格的作业流程和作业标准是必不可少的。
制定和执行适当的作业流程和标准可以确保作业的一致性和规范性，并减少错误和浪费。
1. 作业流程：根据生产工艺和产品要求，制定详细的作业流程，明确每个环节的操作顺序和方法。
2. 作业标准：对于不同的工作岗位和任务，制定相应的作业标准，明确员工在作业过程中应遵循的规定和要求。
3. 质量检验：在作业流程的关键节点设立质量检验环节，确保产品质量符合要求，并及时纠正和改进存在的问题。
四、安全生产和应急预案在服装生产车间，安全生产和应急预案是重中之重。
为了防止事故的发生和处理紧急情况，需要制定和实施相应的安全措施和应急预案。
1. 安全培训：对车间员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
某服装缝制车间前片缝制的作业分析
某服装缝制车间前片缝制的作业分析彭少敏天津工业大学【摘要】在该论文中，针对服装的前片缝制的工序中出现的物料摆放、动作浪费及效率低下的问题，运用ＩＥ作业分析方法并结合生产车间的录像，通过双手操作程序图进行改善。
希望合理改善物料的摆放，科学的动作以减轻员工的动作幅度，降低疲劳，提高前片缝制的效率。
结合改善后的效果，为制定出一套合乎标准的动作规范做些参考。
【关键词】ＩＥ作业分析双手操作程序图改善服装缝制车间是服装生产过程中重要的中间环节，承接着裁床和烫部，是生产的核心。
服装缝制车问具有生产率不稳定、工作时间长。
作业强度高等特点，这是制约服装生产的重要因素，也是最难以管理和控制的。
因此，提高制衣业的劳动生产率，必须首先解决服装缝制车间存在的问题。
目前，我国制衣业缝制车间存在的问题较多。
例如，服装在制品在各生产单位之间传输配合不当，生产时间损失与浪费较多，生产连续性不高，产品合格率较低等，最终表现为制衣业的劳动生产率偏低。
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。
在前片的缝制工序中，工位上堆放的前片、斗布、前侧拼都不是按照合理的位置安放；而且与上下工序的衔接与半成品的取送都不顺利。
员工经常感觉很累，时常要休息，和同事聊天，动作缓慢，而工作效率却不是很高，出现了员工经常加班加点，引起员工的情绪不满。
作者希望通过ＩＥ方法做出改善，以期解决该问题。
一、前片缝制的现状分析操作内容：现有操作者张某在工位上通过缝纫机加工布料（前片、前侧拼、斗布），要求操作者先对将前片和前侧拼缝制在一起，然后取斗布，将斗布和缝制在刚才的布料上，并压侧缝０．１明线和斗布０．１明线，打牙剪，检验后放置在指定处，送至下一工位。
通过观摩录像，然后进行双手操作分析，并绘制操作程序图。
服装工艺流程及工序分析
2、工序分析的目的及用途
▪ i) 清楚界定工序的次序 ▪ (能编成一易明的表格) ▪ ii) 清楚确定生产方法 ▪ (产品规格及产品质量特点要清楚易明) ▪ iii) 进一步改善每项工序 ▪ (比较其它改进程度) ▪ iv) 提供基本资料, 改进生产表现 ▪ (选择改善表现的要点) ▪ v) 提供有关生产编排的基本数据 ▪ (工序编排、布置、人员、设备) ▪ vi) 提供有关工作进度控制的基本资料 ▪ (控制工时、交货日期) ▪ vii) 为操作工及外加工商提供培训及指导材料
（一）编制效率
▪ 编制效率是评价工序编制优劣的指标，其数值可体现生产线的 平衡情况，一般编制效率达85%以上时，生产线基本保持平衡 。编制效率可用下式计算：
▪ 编制效率=平均加工时间/瓶颈工序时间×100% ▪ 瓶颈工序时间是指产品经过工序编制后，最费时工位所需的作
业时间；平均加工时间是指生产线中加工某件产品时，平均每 个工人完成的作业时间，即生产节拍。 ▪ 平均加工时间=标准总加工时间/作业人数 ▪ 标准加工时间是指完成某项作业必要的时间消耗，由纯加工时 间和宽裕时间组成。
▪ 2、按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容。
▪ 按工序依次安排工作，尽可能避免逆流交叉，以减少制品在各 个工位间的传递。
▪ 3、零部件加工工序与组合加工工序尽量分开，由不同的工人 完成。
▪ 如果某工人的工作内容中即有零部件加工又有组合加工，势必 出现半成品回流现象，从而增加制品的传递距离。
▪ 一项操作可以分配两名或更多的操作工去做。
▪ 使用同类型的机器时可以将几个工序并合起来。
▪ 一名操作工可获分配两部或更多的机器或两个或更多的工作 站。
服装生产单件流可行性分析
服装生产采用单件流水线可行性分析
一、服装行业现状
近年来，服装企业面临着原材料价格和劳动力成本不断上涨的双重压力，行业竞争越来越大。
众所周知，制衣行业主要是劳动密集型行业，在整个服装生产环节中，约有80%都是依靠手工操作，这无疑给产品质量的稳定、生产线的平衡以及生产率的提高都带来了很大的难度。
另外，因款式多、单量小、交期紧等因素的影响，更易导致工厂“过量生产”、“不良品”、“搬运”、“加工”、“存货”、“等待”、“动作”和“管理”等常见八大浪费的发生。
在市场竞争激烈的今天，作为快速消费品的服装产业，“招工难、成本高”，已经是当今服装加工业的一大难题。
但是，目前仍有不少的制衣企业仍以捆扎大流水生产方式为主，但是随着社会的不断进步和客户越来越苛刻的要求，传统的生产方模式已不能再适应激烈的市场竞争和经济的高速发展。
据统计，中国中小企业的平均寿命大概是3~5 年，而目前服装企业的平均利润大部分介乎3%~5%，甚至部分小企业无法保证3%的微薄利润，可见服装业利润空间不断被压缩，淘汰机制在不断加快运行。
二、JIT发展历史与服装单件流概念
服装行业为了继续生存，为了提高竞争力，不得不寻找一种新的生产模式——单件流（ONE PIECE FLOW），这能最大程度地减少产品成本。
目前，这种JIT生产模式在电子、汽车等行业已被广泛应用，而且创造了良好的经济效益。
JIT的英文全拼是“JUST IN TIME”，可以理解为：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”，统称为适时的生产管理系统。
1960年，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本、高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场。
日本厂商应
1。
服装生产中作业定义
服装生产中作业定义
作业是指企业为了达到其生产管理经营目标所进行与产品相关
或对产品有影响的各项具体活动，作业活动贯穿于动态活动的全过程。
但实际上并不是所有的作业都能形成产品价值或作业价值，所以，一般又将作业分为增值作业和非增值作业。
增值作业反映作业消耗的有效性；而非增值作业则反映作业工作的无效性。
根据企业业务的层次和范围，可将作业分为以下四类：
①单位作业：生产管理使单位产品或服务受益的作业，它对资源的消耗量往往与产品的产量或销量成正比；
②批别作业：使一批产品受益的作业，作业的成本与产品的批次数量成正比；
③产品作业：使某种产品的每个单位都受益的作业；
④维持作业：为维持企业正常生产，而使所有产品都受益的作业，作业的成本与产品数量无相关关系。
通常认为前三个类别以外的所有作业均是支持作业。
2）作业所用资源
资源是企业为提供一定量的产品或劳务所消耗的人力、技术、原材料、工时和动力，换言之，资源就是作业发生各项费用的实体。
作业成本管理中，资源统一用货币表示就是作业的各项消耗，实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出。
3）作业成本
将某个作业资源发生的费用一项项累加起来，就构成了作业成本，作业成本是以作业为单元核算的成本。
它是后面价值链分析和成本动因分析的基础。
服装生产管理课后思考题答案
2 成本分析的基本过程
在服装产品成本分析和计算时，会出现各种费用的名称，对此应全部列出，划分到所属 区域，明确做到：
⑴ 要素成本（成本三要素）； ⑵ 部门成本（各部门成本）； ⑶ 产品成本（不同产品的成本）。 成本分析和计算时，首先以成本三要素对服装产品成本进行分类、统计、计算，接着按 各部门责任区域进行成本计算，部门应按成本的承担责任范围进行分类、统计、计算。上述 两项工作完成后，就能按服装产品种类分别进行计算。这样就能从大致的框算中摆脱出来， 进行正确的计算。
不同废次品的分布。 ⑹ 管理图 又称控制图，判断质量特性是否异常而绘制的中心值及控制界限的管理图表，是观
察质量随时间而变化并进行控制的有效方法。 ⑺ 相关图 将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对数据之间是否有
相关性的管理图表。如在设计成衣化服装时，需要考虑尺寸规格如何组合才能符合多数 用户的需要，其中衣长与袖长等尺寸可用相关图表示数据之间的相互关系
7 零售价、批发价和工厂出厂价的关系
商品的价格到达消费者手中是零售价，中间是批发价，最初阶段是出厂价即工厂成本加 利润。
出厂价格（product price）工厂向商业批发部门出售或调拨商品的价格，即工厂成本加 利润。产品的出厂价格是进入流通领域的第一价格，是制定产品批发和零售价格的基础。出
厂价格有以下几种形式：全国统一价格；分地区统一价格；地方临时价格；浮动价格；协议 价格等。
实施 ISO9000 质量管理体系标准，以提高企业产品质量、满足顾客要求。 实施 ISO14000 环境管理体系标准，以满足人类社会和企业的环保及可持续发展要求。 ISO14000 和 ISO9000 都是国际标准化组织(ISO)颁布的管理系列标准。均属于管理性标 准；按照戴明管理模式 PDCA 循环建立体系；有些要素和程序是可以互相兼容的；可以与 组织的其它管理工作相结合；都是可进行第三方认证的标准；都可由机构认可委员会与人员 注册委员会进行统一的协调管理工作。 ISO14000 和 ISO9000 的承诺对象、管理的内容、审核认证的依据、管理模式不同。 ⑵ SA8000 系列标准 （Social Accountability）社会责任管理体系标准，以提高企业社会责任及劳工标准来满 足员工、客户和社会发展的要求。 SA8000 社会责任认证标准具体内容包括：a 禁用童工（控制最低年龄）；b 强制雇佣； c 健康安全；d 联合的自由和集体谈判权；e 差别待遇（种族、社会地位、国籍、伤残、性 别、生育倾向、会员资格或政治派系等）；f 惩罚措施；g 工作时间；h 报酬（规定的最低 限额）；i 管理体系。 ⑶ OHSAS18000 （Occupational Health and Safety Assessment Series 18000）职业卫生安全管理体系标 准，以此改善员工的安全卫生要求。 ⑷ CSC9000T 即中国纺织企业社会责任管理体系(China Social Compliance 9000 for Textile & Apparel Industry)。CSC9000T 是基于中国相关法律法规和有关国际公约及国际惯例上的、 符合中国国情的纺织服装企业社会责任管理体系。 ⑸ CSM2000 CSM（Compliance & Supply Chain Management），中文译为“供应链系统综合认证”。 CSM2000 的主要功能：a. 质量；b. 环境；c. 健康与安全；d. 社会责任；e. 贸易法规。 CSM2000 的特点：a. 为客户量身定做标准；b. 认证系统的整合和改进；c. 新的法律及 客户和社会需求的柔性化调整；d. 简化工作流程、降低成本；e. 风险管理和风险最小化。
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服装生产作业方式分析服装生产作业方式分析2009-07-10 11:01:04| 分类：服装管理|举报|字号订阅2009-7-9一：整件个人缝制生产方式与分担作业生产方式最近，服装时尚的款式与设计均变得多样化，所以在缝制现场生产中的产品也是五彩缤纷的。
加之应市场所要求的进一步短交货期以及生产成本的降低等要求，缝制工厂的生产部门各自选择或活用已有的生产方式并在不断开发研究新的生产方式。
可以不夸张地说，结合自家的工厂或车间，选择什么样的生产系统确是关系到工厂运营生死命运的重要课题。
现在缝制生产中的所使用的生产系统多以分担作业方式为基本方式，对应款式和生产条件，在现场进行多种多样的使用。
例如：个人整件缝制方式、集束作业系统、同步生产系统、单元生产系统、吊挂传送作业系统等等，更进一步说同样是集束作业系统也会由于生产条件的不同而异。
什么样的工厂使用哪样的生产系统最为正确的选择?有关这些生产系统的特点，在此将分期连载，以供参考。
这次主要是介绍由于整件个人生产方式与流水线分担作业生产方式的不同，以及对批量生产的影响。
整件个人生产方式最基本的生产方式是这种整件个人生产方式。
由于简便所以初期的缝制工厂均采用这种方式。
与在家庭内的缝制同样，完全是同一个人的作业，持有全部的缝制工序，但是在大批量生产中，会出现以下的问题。
(1) 由于作业者的不同，产品品质的差异很大。
(2) 专用机或自动机难以利用。
(3) 必须要有高技能，所以在缝制方面需要较长时间的训练。
为此，生产性的低下不利于竞争。
要提高生产性一般说3S是关键要素(1)单纯化(Simplification)、(2)专业化(Specialization)、(3)标准化(Standardization)。
要实现生产性的提高就要在各缝制工序中安排复数的作业人员分业操作，但是这种作业需要做好的以下准备。
(1) 如果是根据生产量支付工资的话，要在量产之前设定好工序单位的工资比率。
(2) 在量产开始之前，要解决好品质上的问题。
(3) 在量产开始之前要进行流水线的设计(生产编成、设备布局)(4) 要明确移动批量大小的设定和投入生产的顺序。
(5) 要纠正开始批量生产后的缺勤或一部分工序迟缓所造成的流水线的不平衡。
(6) 早期发现不良，及时修正...等等要点需要充分考虑安排。
一般说以上的作业需要由作业管理人员负责，这种情况下，需要企划部门、生产计划安排部门、会计部门、网络管理部门以及品质管理部门的大力协作。
分业操作的流水线生产是有代表性的生产系统，主要用于批量生产。
其主要生产方式有以下几种。
分业操作的流水生产方式(1) 集束作业系统这是一种将工序分割，可以把一定数量的集束区别于其他集束的生产方式被称之为集束作业系统。
因为可以根据集束计算生产的数量，是一种适合于计件付薪的生产方式。
初期的集束作业系统始于1870年代，在美国被开始使用。
当时缝纫机的动力，使用大型马达连接机轴，所以设备的布局变化是比较困难的。
各种作业者将自己分担的集束作业结束后，放还流水线，下道工序拿取继续作业。
(图1)。
以单纯的分业操作为例，将西裤的前片、后片和组装分为3个工序部门，整体上由30名到50名分业操作。
3个部门的生产平衡发生困难时，进行人员的调配，特殊缝纫机的配置在离开流水线的位。
2) 直线流水生产系统初期的直线流水生产系统同样是发明于美国，1935年开发研究出的生产系统。
当时由于出现了马达的价格下降的局面，设备变得适合于如同现在的缝纫机布局的变更。
这种系统是将缝纫机按照工序顺着排列，利用流水作业台将(半成品)放置下道工序处(图2)。
在美国一时被广泛利用，可是流水线的管理变得困难起来。
这种生产系统相对于个人生产量的管理来讲，更适于生产线产量的管理。
·被采用于长期的对个人评价和对流水线的团队的奖励金·为保证流水线的平衡，采用前后工序互援的方式...等等，下功夫后会提高流水线运营的柔软性方面，促使这种方式得到了普及。
最近这种方式被称为模件方式，被采用的企业也在不断增加。
(3) 发展的集束作业系统比较以往的集束作业系统，这种发展的集束作业系统，将工序作业再次分为从50名到100名程度的范围。
(图3)适用于每个人的生产量的管理。
各工序由数十名操作工人承担，需要调整流水线人员的平衡。
根据需要班组长等数名操作人员，负责瓶颈工序的援助，进入流水线生产线。
设备的布局按照工序顺序排列，集束作业向下道工序传递。
专用机、自动机等在流水线中放置使用。
发展的集束作业系统在以往的作业要素上加以提高改进，因此被广泛利用。
品质管理设在零件工序的完成处和组合工序中以及最终工序连接设置。
(4) 单元生产系统直线流水生产系统或者是集束作业系统方式中间使用半成品的吊装传送带作业搬运方式，(图4)是直线流水生产系统。
将半成品顺次送入工序中从而减少搬运时间，提高生产性。
另外吊装传送带还有减少服装的油污和皱褶的利点。
由瑞典国家研究项目成功制成的THREAD系统，是有代表性的生产系统，可以将一部分半成品的去向指定，并且可以在中间存储，将流水线管理柔软性能提高。
但是由于工序之间的半成品量受到限定，需要相当细致的控制管理。
二：适用于批量生产的具有代表性流水线的生产系统。
服装消费不断扩大生产的初期阶段，批量生产是基本，为了推进合理化的3S单纯化(Simplification)、专门化(Secularization)，标准化(Standardization)，整体的人员安排，以一个人负担一个工序的基准编成流水线。
同时按照工序别正确地设定标准时间，按照工序别调整编成人员等，均是控制流水线进行管理的要点。
根据消费的高度化，随着服装的款式和设计多样化的进展，由于在缝制现场同时生产着的产品多品种化。
而且，更进一步短缩交货期，力求降低生产成本，适应多品种少批量生产的生产方式已经成为必需。
·多品种少批量生产的课题多品种少批量生产的特征是出现在生产线上的品种更换频繁，由于是批量型的生产方式所出现的品种更换多的管理困难以及更换初期时的生产性降低问题。
将这个时期出现的损失，会出现以下几种现象。
(1) 所作工序被变更时，作业习熟率降低(2) 产品进入流水线正常生产需要时间(3) 产品变换时，会出现不良(4) 设备的更换、布局的变更增多如果将以上的现象消减，会有增加生产日数的效果，为此编成人员数会得到消减。
一般批量型生产系统多以一人一道工序安排生产。
但是在实际工作中，一个人也会承担复数工序。
伴随着编成系统的平衡，追求从以人为单位的工序安排改变为以工序进行安排。
其他以多品种少批量的生产线，需要满足下记的条件的(1) 在生产开始之前，设定工序时间(2) 更多地使用专用机、自动机(3) 与大批量流水线的生产相比，多能工是十分必要的(4) 在开始批量生产之前，确认品质是最重要的作为批量生产方式所必需考虑的要点已经在上期JM在中国的介绍了。
开始之前，要进行流水线的设计(编成率、设备布局)(1) 批量的数量设定以及投入量明确化(2) 批量生产开始后，要调节缺勤问题或一部分的工序的不平衡(3) 不良发生时要在早期发现，加以修正...等等诸多问题，多品种小批量生产系统也是同样。
另外，批量生产就更加需要负责日程计划的部门、企画设计部门、IE部门和品质管理部门的紧密提携。
多品种少批量的生产在此介绍分业进行生产的流水线，具有代表性的系统当中的，主要有以下的几种系统。
1)JUKI单元同步生产系统(JUSS系统)将流水线分离为以2～4汲潭鹊“单元”，在“单元”内原则上是同样的作业，半成品在“单元”间的进行中间检查。
搬送时利用批量单位，使用集束作业和传票的是进步型的集束作业系统。
JUSS是JUKI开发研究的生产系统，主要是以批量300件到500件程度的妇女服装为对象的系统。
流水线人员15名，以高技能者和低技能者使用平缝机和熨台，分别区分为2～3名的单位，搬运以同样的批量单位。
平均每一个人持3个工序以上。
2)QRS(Quick Response Sewing Syatem)(快速反应生产系统)与上同期1987年JUKI开发研究出的生产系统，作为对应激烈变化的市场，所开发的生产系统，对象是妇女服装100件前后的。
编成人员为5名到10名的程度，工序编成以工序顺设计。
搬送时以1件为单位，避免由于颜色以及尺寸不同组合时，引起的零件进度的不均。
妇女服装的加工设备以平缝机和熨台为主体，为有效率地配合两种作业采取站立作业，如果是单件生产的话，传递运送采取吊挂生产系统更有效果。
投入工序的负责人，要及时调整作为后援缝纫工对流水线内延迟的应援。
3)U字形布局的单件流水生产方式(TSS)始于1970年代，日本的爱新精机公司将日本丰田汽车零件公司的生产制造方式，应用在缝制方面，并得到普及。
编成人数是从3名到5名左右的工序顺。
传递是将身片到组合的主流生产线，按照工序顺编排成Ｕ字型设备布局。
大的身片在Ｕ字型流水线中组合，而且将小的零件在流水线外缝制之后，导入流水线。
为防止半成品囤积，对与工序编成连接的共同工序以及后工序积极地进行援助。
由于作业是单件生产，所以采用的是站立作业。
而且设备的台数根据款式而变换，每人所持台数为3台到5台。
4)夜台式作业台的生产方式夜台式作业台的生产方式基本上是以个人作业单件生产方式，与整件个人缝制生产方式相似，在批量生产之前，必须要解决好品质问题，才能达到效益。
在夜台式作业台中利用专用缝纫机和特殊缝纫机等等与整件个人缝制生产方式不同。
JUKI公司在1990年的JIAM展览会上发表了，名为“clotho”的由3人编成的夜台式作业台生产方式。
通常妇女服装的生产，以5件为批量单位。
5件以上50件以下则由3名生产。
缝纫机·熨台等设备多在1个夜台式作业台中约有5台左右。
无论采用哪一种系统，前后单元和在工序上的援助作业者，均不各自计算其生产性，以小组作为单位制定的生产目标，就其实际成绩进行评价。
工资也根据小组予以奖励分给，同时并用有关增产和高品质的奖金制度。
在工序之间的半成品管理，流水线的平衡，检验等工序均要求在小组内进行。