服装企业作业指导书精简版

第一章原辅材料采购及管理作业指导书

一目的

安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。

二适用范围

适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。

三职责

采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。

四工作内容

1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。

2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。

3 辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同

时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。

4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。

5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原

辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。

6 对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确

保无误后及时存档。

7 如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应

商或客户协商解决的办法与措施。五相关文件及表格

1 XXXX客户的原辅料质量文件

2 供应商资质审查记录表

3 原辅料供应商品质承诺书

4 原辅料入厂验收记录

5 原辅料入库登记表

6 原辅料领用登记表

7 原辅料退货登记表

一目的

裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产，为确保裁剪环节的生产质量，特制订本指导书。

二适用范围

适用于公司内所有裁片的生产、备料及领用过程。

三职责

裁剪部门应确保裁片的外观、尺码等严格符合大货生产要求，确保裁片的备料、堆放等整齐有序，数量准确，确保裁片进度能满足大货生产要求，确保裁片的领用过程有案可查。裁剪负责人应对裁片至领用全程跟踪负责。

四工作内容

1 根据生产计划，做好裁剪安排及裁片领出计划，配合好车缝组上线及生产进

度，控制好裁片明细。

2 根据验布报告，确保在裁片过程中避开有瑕疵的布面。

3 根据客户提供的工艺单进行排版，安排人员进行拉布，裁剪，并做好款号、

尺码、数量等相应记录。

4 对已经裁好的裁片进行编码，验片，难于区分正反面的需给予标记。分类打

包并做好标识后，分款分堆摆放，以备车缝组领料。

5 做好后续工作，对车缝过程中出现的不良裁片加以更换、补充。

五相关文件及表格

1 XXXX款号裁片版图

2 XXXX款号裁片明细登记表

3 不良裁片更换登记表

一目的

车缝质量直接影响成衣品质，为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量，特制定本作业指导书。

二适用范围

适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。

三职责

车缝组应在组长管理下，确保能保质保量完成各项生产任务。对生产中发现的不良品应及时返工整改，对普遍性问题应及时记录上报。

四工作内容

1上线前的准备工作

由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对，通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核，开展上线前的讨论。

2上线时的工作

车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议，提示注意点及相应的品质要求。组长安排好各组员的工作流程。生管人员依据制造单，对每道工序进行检查，并做好不良报表。车缝组组长及相关组员，在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促，并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上，让其修改，并对修改好的产品进行复检，合格后在返工登记卡上做好记录。首件检验的第一件产品，先由生产管理人员及业务负责人审查，再由客户检查，确认合格后，再进行大货生产。

3下线后的工作

做好收尾工作，对后检退回的不良品应及时修改或重做。

五相关文件及表格

1 XXXX款号车缝要点明细表

2 XXXX款号车缝质量问题反馈表

一目的

产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。

二适用范围

适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。

三职责

品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。

四工作内容

1产品首件检验制度。所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。由客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项目，应向客户所要检测报告存档）。客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。

2中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。

3前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。

4后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。

5包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位，对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。

6品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确