有关服装生产的作业指导书
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书前言本指导书旨在规范服装厂生产设备的操作方法和维护保养流程，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
第一章：总则第一条：目的明确制定本指导书的目的，即规范设备操作和维护保养，保障生产安全和效率。
第二条：适用范围规定本指导书适用于服装厂所有生产设备的操作人员和维护人员。
第三条：基本原则确立设备操作和维护的基本原则，如安全第一、规范操作、定期保养等。
第二章：设备操作规程第四条：操作前准备详细说明操作前的各项准备工作，如检查设备状态、穿戴劳保用品等。
第五条：启动操作规定设备的启动程序和注意事项。
第六条：正常操作明确设备在正常运行期间的操作要求和操作步骤。
第七条：紧急停止与事故处理指导操作人员在紧急情况下如何正确停止设备并处理事故。
第八条：关机操作规定设备停机的正确程序和后续清理工作。
第三章：设备维护保养第九条：日常保养详细说明设备的日常保养内容，如清洁、润滑、检查等。
第十条：定期保养规定设备的定期保养周期和保养项目。
第十一条：季节性保养针对不同季节，提出特别的保养措施和注意事项。
第十二条：故障维修指导维护人员如何进行故障诊断和维修工作。
第四章：安全操作规程第十三条：安全防护规定操作人员在操作过程中必须遵守的安全防护措施。
第十四条：安全警示明确设备的警示标识和安全警示教育。
第十五条：事故预防指导如何预防设备操作过程中可能发生的事故。
第十六条：个人防护装备规定操作人员必须使用的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第五章：设备管理第十七条：设备档案管理明确设备档案的建立、更新和管理要求。
第十八条：设备使用记录规定设备使用过程中的记录内容和记录方式。
第十九条：设备维护保养记录指导如何记录设备的维护保养情况。
第六章：培训与考核第二十条：操作培训规定操作人员必须接受的操作培训内容和周期。
第二十一条：考核标准明确操作人员的考核标准和考核方式。
第二十二条：培训记录指导如何记录操作人员的培训情况和考核结果。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书摘要：一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文：一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书，旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程，提高工作效率，保证产品质量，实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行，提高产品质量，降低生产成本，确保员工安全，实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工，包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责（1）设计部门：负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
（2）采购部门：负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
（3）生产部门：负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
（4）销售部门：负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准（1）面料选择：根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
（2）裁剪：按照设计图纸进行精确裁剪，保证裁剪质量。
（3）缝制：按照生产工艺要求进行缝制，确保缝制质量。
（4）检验：对成品进行质量检验，不合格产品及时返工。
（5）包装：对合格产品进行包装，确保运输过程中不受损。
五、质量管理（1）质量控制标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
（2）质量检查流程：实行首检、巡检、终检制度，确保产品质量。
六、安全生产（1）安全生产规定：遵守国家安全生产法规，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）安全生产培训：定期进行安全生产培训，提高员工安全生产技能。
七、环保要求（1）环保政策：积极响应国家环保政策，减少生产过程中的环境污染。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、背景介绍粘衬作业指导书是指在服装生产过程中，将衬布粘合在外衣面料上的工艺操作指南。
粘衬是一种常见的服装生产工艺，它可以使服装更加结实、挺括，并增加服装的立体感和质感。
粘衬作业指导书是为了确保粘衬工艺的操作规范化、标准化，提高生产效率和产品质量而编写的。
二、作业指导书的编写目的1. 确保粘衬工艺的操作规范化，避免人为操作失误，提高工作效率；2. 保证粘衬作业的质量稳定性，减少次品率；3. 提供操作者的培训和指导，使其能够准确地执行粘衬工艺；4. 为生产管理者提供参考，以便进行工艺控制和质量监督。
三、作业指导书的内容要求1. 粘衬前的准备工作：包括衬布和面料的准备、设备和工具的检查、操作者的培训和安全注意事项等；2. 粘衬的具体操作步骤：包括衬布和面料的对齐、粘合剂的涂布、粘合的时间和温度控制等；3. 粘衬后的处理：包括冷却、压平、检查和包装等；4. 常见问题及解决方法：列举常见的粘衬问题，并提供相应的解决方法；5. 质量要求和检验标准：明确粘衬作业的质量要求，并提供相应的检验标准；6. 操作记录和反馈：要求操作者进行作业记录，并及时反馈问题和改进意见。
四、作业指导书的编写步骤1. 收集相关资料：包括粘衬工艺的技术要求、设备操作手册、操作者的培训资料等；2. 制定作业指导书的大纲：根据收集到的资料，确定作业指导书的结构和内容；3. 编写作业指导书的具体内容：根据大纲，逐步编写各个章节的内容，确保准确、详细、易懂；4. 校对和修改：对编写好的作业指导书进行校对和修改，确保语言通顺、内容准确；5. 审核和批准：请相关部门或专业人员审核作业指导书，并进行批准；6. 发布和培训：将作业指导书印制出来，并进行培训，确保操作者能够正确使用。
五、作业指导书的效果评估1. 评估操作者的使用情况：通过观察操作者的使用情况，了解作业指导书对操作者的指导作用；2. 评估作业质量和效率：比较使用作业指导书前后的作业质量和效率，评估作业指导书的实际效果；3. 收集反馈意见：向操作者、生产管理者等收集反馈意见，了解他们对作业指导书的评价和建议；4. 定期更新和改进：根据评估结果和反馈意见，定期更新和改进作业指导书，以提高其实用性和有效性。
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
服装制版作业指导书
服装制版作业指导书一、概述服装制版是一项重要的工作环节，它涉及到服装的设计、尺寸以及裁剪等方面。
本文将为您提供服装制版的作业指导书，帮助您完成这项任务。
二、准备工作在进行服装制版之前，您需要准备以下物料：1. 设计稿：包括服装的设计图纸及图案；2. 尺寸表：包括胸围、腰围、臀围、衣长等相关尺寸；3. 裁剪纸：选择适合的纸张，以确保制版的准确性；4. 制版工具：包括纸剪、制图笔、刻度尺等。
三、制版步骤1. 了解服装设计：首先，仔细阅读设计稿，理解服装的整体结构、样式和细节。
2. 绘制基础图案：使用制图工具，根据设计稿上的标记线条，绘制服装的基础图案。
确保尺寸准确、线条流畅。
3. 添加细节：根据设计稿上的图案、褶皱或装饰细节，添加到基础图案上。
细节的绘制需要仔细观察设计稿，确保其精确性和美观性。
4. 调整尺寸：根据尺寸表中的数据，调整基础图案的尺寸。
确保服装在各个部位的尺寸比例协调一致。
5. 校对制版样片：完成制版后，制作一份样片进行校对，并与设计稿进行比对，确保制版的准确性。
6. 拆分图案：将制版后的服装图案，根据裁剪要求进行拆分，以备后续裁剪使用。
四、注意事项在进行服装制版时，需要注意以下事项：1. 尺寸准确：制版过程中，要严格按照尺寸表的要求进行调整，确保尺寸的准确性。
2. 细节处理：根据设计稿上的细节要求，确保其精确再现，包括图案、褶皱、饰品等。
3. 制版样片校对：完成制版后，务必制作一份样片进行校对，确保制版结果与设计稿一致。
4. 裁剪边缘留白：在制版时，需为后续的裁剪工作留出一定的边缘留白，以确保后续裁剪的灵活性。
五、总结本文为您提供了服装制版作业的详细指导，希望帮助您完成这项任务。
在实际操作中，请确保准备工作的充分和细致，遵循制版步骤，并注意细节处理与尺寸准确性。
制版工作的精细与准确，对于服装的成品质量至关重要。
祝您在服装制版作业中取得圆满的成果！以上文字为服装制版作业指导书，希望对您有所帮助。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务背景和目的裁片检验是服装生产过程中非常重要的环节，通过对裁剪出来的布料进行检验，确保裁片的质量符合要求，以提高产品的质量和市场竞争力。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，以确保裁片检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验工具准备- 裁片检验表格：记录裁片检验结果的表格，包括检验项目、标准要求和实际结果等。
- 尺子和直尺：用于测量裁片的尺寸和长度。
- 剪刀：用于修剪线头和杂毛。
- 放大镜：用于检查细微的缺陷。
- 光源：提供充足的光线，以便更好地观察裁片。
- 笔和标签：用于标记不合格的裁片。
2. 检验环境准备- 清洁整齐的工作台：确保工作台上没有杂物和灰尘，以避免对裁片的污染。
- 良好的照明条件：确保光线充足，以便准确观察裁片的细节。
- 肃静的工作环境：避免噪音干扰，以提高检验的准确性。
三、检验步骤1. 检查裁片的尺寸和长度- 使用尺子和直尺测量裁片的尺寸和长度，与标准要求进行比较。
- 记录测量结果，并判断是否符合标准要求。
2. 检查裁片的裁剪线和边缘- 检查裁片的裁剪线是否整齐、清晰，没有断线或者错位。
- 检查裁片的边缘是否平整，没有毛边或者起毛现象。
- 使用剪刀修剪线头和杂毛，确保裁片的整洁。
3. 检查裁片的图案对称性和位置- 检查裁片的图案是否对称，没有明显的偏移或者错位。
- 检查裁片的图案位置是否准确，与标准要求一致。
4. 检查裁片的缝边和缝线- 检查裁片的缝边是否平整，没有歪斜或者起皱。
- 检查裁片的缝线是否坚固，没有断线或者脱线现象。
5. 检查裁片的面料质量和颜色- 使用放大镜检查裁片的面料质量，是否有破损、污渍或者色差。
- 检查裁片的颜色是否与标准要求一致。
6. 检查裁片的标识和包装- 检查裁片的标识是否清晰可读，包括尺码、款式和洗涤说明等。
- 检查裁片的包装是否完好，没有破损或者污染。
四、检验记录和处理1. 检验记录- 在裁片检验表格上记录每一个裁片的检验结果，包括检验项目、标准要求和实际结果等。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
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有关服装生产的作业指导书
1.拖料：
A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2.排料、划样：
A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cmi
3.开刀：
A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方
可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁、几剪。
D）花刀深度为3mm
4.分包编号：
A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。
F）分包时发现疵片要及时更换。
1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。
2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。
3.缝纫要求：
（一）一般规定
(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。
(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。
(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，
重线只允许一次，重针在2-3cm内。
(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。
(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。
(6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。
(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。
(8)打眼处衬平细布或双面布。
注意事项：
肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配
的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。
肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。
领：
A.圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做
法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。
B.翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到
明显的接缝，针迹，左右领尖要对称
C.如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。
袖：
A.彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。
B.要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹
线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生（大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。
辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。
A.主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。
B.注意衬的使用，颜色部位是否正确。
印绣花：主要了解印绣
花的位置及品质。
（三）各种缝纫机的缝制统一规定
（1）包缝缝边宽0. 3-0 . 4cm,起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不
得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖
底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0. 3cmo
(2)包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过
0. 3cm绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过
0. 2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有 1 —2
针。
(3)双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。
(4)双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超
过3cm,不小于1 . 5cm,起缝在接缝处或暗处。
(5)平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0. 6cm,挽边挖边0. 4cm,钉商标针脚不得出边 1 —2针，眼皮规格均为0. lcm
(6)三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。
(7)滚领(双线链缝)滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过
0. 1cm,接头一律在右肩缝后1-2cm处。
(8)犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，
领圈起头在右肩缝后2—3cm处。
(9)针距：一般情况为12针/2 . 5cm,或按客户指示。
1.定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。
2 .锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁
眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两
端各打3—4针套结（先切后锁的不打套结）o
3.订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、
牢固，作业后做好自查工作。
4 .剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。
1.整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。
2.整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。
3.大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。
1.折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中，正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。
2.严格按合同要求进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。
3.所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。
灵敏度试验二小时一次，并要有记录。
1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经
确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产
2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是TCP订单，贝y后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。
3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。
烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形
状。
4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。