挂篮移动施工检查表
挂篮施工检查表
4.5.1挂篮（悬臂浇筑）施工作业检查表项目名称：年月日序号阶段检查项目参考标准检查人检查频率检查评定不合格处置措施整改责人整改时间合格不合格1挂篮制作1 挂篮及模板系统设计方案项目总工挂篮制作时和变更编制或补充，评审批准2 2 制作单位资质，合同签订。
项目经理进场前与资质单位签订3 3 挂蓝的结构及其使用的材料、机具、设备等应符合要求，不合格的不得使用。
机物部进场前选取合格材料4 4 挂篮出厂合格证及证书机物部进场前及时办理备案5 5 挂篮运输到位后验收和安全存放作业队长进场时专人负责6 挂篮模架拼装前检检查标高、中线、是否满足设计及规范要求；技术主管拼装时重新复核7 拼装查内容挂蓝是否进行试拼和预压（地面检测）技术主管使用前重新预压8 受力销、精轧螺纹钢、联接接头安全试验。
实验员使用前送检检测9 立柱平联是否穿设销子，销轴是否设置安全销扣。
班组长使用前按方案设置10 结构系统强度、刚度和稳定性必须符合设计要求；项目总工制作前按设计验算处理11 是否根据挂蓝的型式制定相应的安全专项措施，并进行安全技术交底安质部长进场时编制、评审、层层交底12挂篮拼装验收模架拼装完成，是否经厂家验收合格，并出具验收报告，机物部长使用前厂家验收，出具合格证件13 工区、项目部是否逐级组织验收，并出具验收报告，项目总工使用前项目部、工区、作业队等逐级验收14 悬臂拼装应按组拼程序平衡、对称进行，其平衡总重量不得超过设计允许值；挂蓝组拼后，应做项目总工技术主管使用前按挂篮批准设计方案执行静载试验。
15挂篮检查、工作及移动主桁梁各部位焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案执行16 主桁无明显变形作业队长每节段拆换合格桁架17 主桁前、后支撑完好，无明显变形作业队长每节段拆换合格件18 主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根，且紧固、可靠作业队长每节段按设计方案执行19 后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤作业队长每节段按设计方案执行20 后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销作业队长每节段按方案加设齐全21滑道滑道各段连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全22 滑道与梁体间连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全23 滑道顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于0.1m/mim，限位器应设置牢固技术主管走行时按设计方案执行24 滑道结构安全，无明显变形作业队长走行前后置换合格件25模板系统内、外导梁无明显变形，调节自如作业队长浇筑前置换合格件26 各块模板之间螺栓完好，连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全27 模板各部位焊缝完好，无裂纹作业队长浇筑前按设计方案加固28 内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全29 模板平顺，无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行30 底模纵梁无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行31 吊挂系统吊挂精轧螺纹钢筋、双螺帽加固、连接器完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全32 吊带齐全、完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全33 所有吊挂系统螺纹钢均用PVC管套好作业队长每节段按方案加设齐全34 前、后横梁完好、无明显变形作业队长每节段按设计方案执行35 吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案加固36压重系统水箱焊缝完好，无裂纹，无漏水作业队长每节段按设计方案加固37 水箱安装位置准确技术主管每节段按设计方案执行38牵引系统千斤顶有效、可靠作业队长每节段置换合格件39 精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤作业队长每节段置换合格件40 千斤顶滑道支撑完好，无明显变形作业队长每节段置换合格件41 安全设前上横梁操作平台稳固可靠、无作业队长每日按设计方案施明显变形执行42 底模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行43 侧模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行44 上、下梯子安装可靠、无明显变形作业队长每日重新加固45 挂蓝周边及下部是否安装防坠安全网作业队长每日重新设置46 各临边临口防护可靠，防风缆绳安装可靠作业队长每日加固重新设置47 是否有气象预报记录，是否在6级以上大风及雷电天气来临前停止高处作业，作业人员撤离；大风时挂篮是否锚固于已浇筑的梁段上技术主管每日按方案执行48 防雷措施、接地电阻安全可靠。
挂篮移动检查记录表
序α
检查内容
规定值
检查方法
检查结果
1
前
移
前
模板是否脱离
模板脱离
碎20Cm
目测
2
轨道安装
轨道平顺，无错台
目测
3
轨道锚固
锚杆50cm锚固一道，连接可靠（在距离锚杆
8cm处做标记检查），锚固结实上螺帽时，锚
杆露出2~3丝，无松动
扳手
4
反挂小车
滚轴完好，与钢板连接
可靠；小车与主桁架连
目测
接螺栓完好，焊缝无脱
模
板
调
试
Ot（锚杆锚固标准见轨
道锚固）
9
底模与已浇混
凝土重叠宽度
重叠5~
IOcm
目测
10
浇
Λ√r巩
佐
前
锚杆检杳
锚杆数量、位置符合图纸要求，吊带垫梁稳固，吊杆设置双螺帽（锚杆锚固标准见轨道锚固）
目测
11
吊带、吊杆检查
无损伤，无变形
目测
12
手拉葫芦
手拉葫芦不受力，完全
由吊带吊杆受力
目测手动
13
模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加固
对拉杆、顶托、螺栓等
目测
数量、位置符合图纸要
求，对拉杆安装正确，
并设置双螺帽
14
主桁架前支点
前支点垫梁水平，底部
密实
目测
15
浇
筑
碎
两侧硅浇筑速
度
不平衡小于底
板已重
目测
主办部
11
工程部
协助部门
设备部、质检部、安全部
责任区生产副经理
检查人员签字:
挂篮施工检查记录表
挂篮主桁纵梁反拉葫芦 装置安装是否满足施工
要求
挂篮左右主桁平整度是 否满施工项 目：
施工工况
挂篮施工检查记录表（一）
施工部位：
检查部门：
检查内容
检查情况及要求
备注
安装前检查挂篮各构件 、吊杆质量情况
挂篮拼装 底篮吊装前起吊系统检
前检查
查情况
底篮吊装前人员组织情 况
挂篮安 装检查
底蓝周围安全设施安装 是否满足施工要求
安装时各插销是否按规 定穿插防脱开口肖
挂篮安装 后检查
后锚及吊杆螺栓丝位是 否做标记，锚固长度是
挂篮行走前中后检查记录表
工程名称墩位及拟施工块段#墩#块序号检验项目检验内容及要求检验结果整改情况1 气象情况提前了解天气情况，风力大于 5 级不许前移挂篮；2 轨道安装1、2 组行走轨道中心线符合设计。
2、用 10#砂浆调平行走轨道，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过 5mm；3、挂篮前支腿处轨道垫梁按设计间距进行加密；铺设行走轨道时，轨道平联及纵向连接板和螺栓安装必须紧固，螺栓直径、数量必须与图纸相符。
轨道安装应顺直。
4、轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度、连接处螺纹应完好，套筒安装居中，钢筋顺直。
行走轨道锚固扁担梁应居中锚固牢靠且无漏锚；3 葫芦安装1、作为挂篮前移牵引动力的两个葫芦安装完成；2、设置在后支腿附近作为保险装置的 1 个葫芦必须安装完成。
3、葫芦锚固点的安全检查。
4、前、后横梁（精轧螺纹钢吊杆）各不少于 2 个保险葫芦（10t）安装完成。
4 主体结构1、放松底篮及模板系统，使底篮及模板脱离箱梁，临时固定外侧模；2、行走小车或反压梁运行正常，受力均匀，焊缝完好；3、所有销子应受力合理，插销应完好无损；4、中横梁处的边行走吊带要安装牢固（楔块支垫牢固紧密平整，吊带及销子居中，吊带连接紧密）；5、挂篮后锚、内箱及翼缘吊带须拆除；6、前支腿处限位装置已解除；7、无任何影响挂篮行走的障碍物。
5 人员部署挂篮行走前主要施工人员部署到位：统一指挥人、箱内、后锚点等观测人。
结论作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：挂篮检查验收项目主桁系统锚固系统模板系统行走小车行走小车是否运行正常、受力均匀，各部件焊缝是否完好、连接销及限位销安装是否正确。
检查结论□挂篮各构件符合要求，可以进行钢筋绑扎及混凝土施工。
□存在以下问题，需要进行整改：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：。
吊篮施工日常检查表
工程名称：施工单位：设备编号：
项目
标记
检查内容
检查次序记录
钢丝绳
■
是否有损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、变松、松散）
★
是否有沙浆等杂物
■
锈蚀情况
安全绳
★
是否有断股、腐蚀等损伤现象
★
安全绳自锁是否灵活
悬挂
机构
★
配重块有无散失、缺损★悬臂架梁连接是否 Nhomakorabea靠★
悬挂机构的定位是否可靠
悬吊
平台
★
备注
评价
及
处理
注：表中“记录”栏中，用“√”表示完好，用“X”表示有异常；
提升机和运行试验检查，要在前面项目检查完毕，并整改合格后进行；
有“★”标记的，应立即整改；
有“▲”标记的，应限期整改；
有“■”标记的，按标准规定报废；
检查人员：日期：年月日
扶手栏杆是否松动
★
底板是否破损和防滑
★
悬吊平台是否倾斜
安全锁
★
动作是否可靠、灵敏
电气
系统
★
插头、插座、指示灯是否完好
★
电缆线有否破损
★
开关动作是否正常
▲
电气装置标牌是否完好
限位块
★
动作是否灵敏、可靠
提升机
★
提升机与悬吊平台的连接是否松动、裂纹、变形、是否有异常声音和振动
运行
试验
★
将悬吊平台升至离地面2-3M作上下运行2-3次，运行是否正常
运、架梁、挂篮、支架现浇梁施工安全检查表
内业资料
《特种设备台账》、《特种设备操作人员花名册》、《人机固定台账》、《维修保养记录》、《设备检查记录》、《起重设备试吊记录》、《设备探伤检验记录》等内业资料是否齐全并如实填写。
3
设备检验
本单位使用的特种设备是否取得当地质量技术监督局颁发的检验报告和安全使用合格证，是否在质量技术监督局注册登记。
2、提梁机运行方向和提梁机下方严禁站人和交叉作业；3、轨道式提梁机变轨或轮胎式提梁机改变行走方向必须有专人指挥，作业区内非作业人员严禁入内，确认液压支撑系统可靠，轮轨对位或轮胎方向确认准确无误后方可进行下一步作业；
4、吊梁小车吊具，借用工具是否对位无，严禁直接用手搬动吊具；序号
项目
检查内容
检查情况
2、运梁车引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品，保证紧急情况的应对；
3、严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行；
4、架梁期间必须安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路及龙门吊走行轨道的检查、加固和维修。特别是当大雨或长期阴雨浸泡的路基，或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔时间较长，或经过线路大抬道等情况，应重新压道检查，方可继续架梁作业；
19
其他安全隐患及不良行为
检查人员：项目负责人：
附表2： 承重支架检查验收记录表(样表）
工程名称
结构部位
施工班组
验收人员
序号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名和日期
1
施工方案
1、 方案编制、审批情况；
2、 支架交底情况和督促检查情况。
2
支架地基及基础
1、 地基的试验检测及处理情况； 2、 标高、平整度等是否满足要求； 3、 基础的防水、排水情况； 4、 基础变形沉降情况。
高处作业吊篮日常检查表
检查人：检查日期:
2
钢丝绳
与悬挂机构牢固连接，绳夹无松动，防松观察口钢丝绳无变化
限位挡块安装无变化、无松动
无松股、扭结、毛刺、断丝、压痕、锈蚀，无砂浆、涂料等杂物
钢丝绳重锤完好无缺
3
悬吊平台
焊缝无开裂、销轴、螺丝齐全、紧固，结构件无变形、破损
建筑物立面上无运行时可能会接触的物体、平台上无冰雪、杂物
4
提升机
电动机、提升机使用时应无异常升温、异味、异响现象
电缆线无破损，超高施工时的电缆应有防断保护措施
各电气接头应无松动，悬垂电缆固定在悬吊平台上，不直接受拉
电器箱门能可靠关闭，雨后施工应检查电箱是否有短路和漏电
屋顶设置的二级箱外观完好、线路连接完好
7
安全绳
与建筑物独立固定可靠，防磨损措施完整，无磨损、腐蚀、断裂，金属配件完好
安全绳自锁器试验
操作按钮动作灵敏、正常；急停开关有效、可靠，行程限位有效
提升机起动、制动正常，运行平稳
调整平台角度，防坠落装置在W14度角度内锁住
无其它异常情况
9
施工结束检查
悬吊平台降至地面，放松工作钢丝绳，安全锁摆臂处于松弛状态
关闭电源开关，锁好电器箱
露天存放做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱
润滑良好，无渗、漏油现象
与悬吊平台连接牢固
手动滑降可靠、有效
钢丝绳进、出绳口和外表面应无污物
制动器无打滑现象
5
安全锁
穿绳性能良好
锁绳有效，动作灵活，锁绳可靠
安全锁开启手柄不应人为固定
安全锁应与悬吊品平台连接牢固
挂篮施工检查表新编最全
挂篮施工检查表新编最全1. 装置检查•检查挂篮装置是否齐全、各部分是否紧固牢固、拉绳是否牢固、偏舾度是否符合要求。
•检查挂篮挂钩组件是否深度扣合，钩耳是否磨损、变形、开裂。
•检查电动机的制动器是否可靠，是否符合电器安全防护要求。
•检查传动装置齿轮、轴承、联轴器、齿轮油面、齿轮油质等是否符合使用要求。
•检查挂篮电线电缆是否接线良好、线缆牵引是否正常、电线电缆穿线孔是否齐全、是否穿线齐整、绝缘是否完好。
•检查挂篮配重油缸底座、地闸架、销子、下垂拉索是否牢固可靠。
2. 安全装置检查•检查挂篮型距识别标志(图案、号码、颜色)是否明显，是否符合国家标准规定。
•检查挂篮坠落保护器、防恶劣天气装置、安全钩、安全绳、安全网、警示标志等部件是否牢固、完好。
•检查挂篮上下限位装置、紧急停机装置、强制性安全控制装置、机翼式离合器等安全措施是否符合要求。
•检查挂篮侧冲力支撑、水平支撑、变位支撑、连梢杆等架构是否牢固可靠，是否有应力集中、疲劳变形的迹象。
•检查挂篮穿越开口、缺口、窄窗等场地是否符合国家规定要求。
•检查挂篮脚手架靠墙架、靠墙梁、背墙架等防跷锚具是否与外墙夹松、拧脱。
3. 技术装备检查•检查挂篮立杆、横梁、耳板、耳距、接头处是否有裂纹、变形、曲折等先兆变形。
•检查挂篮结构、控制、电气及机械部分的零部件、连杆、阀门、管线、排风系统、空调系统等配套设备是否完好。
•检查挂篮工具、钢鞋、钢丝绳、尺子、笔等工具设备的存放是否规范、整齐。
•检查挂篮灯具、插座、暖风机、消防器材、应急救援设备等常用设备是否齐全。
•检查培训记录、机械技术状态记录、工程质量检测报告、试验记录是否动态更新，是否具备相应记录的完整性。
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挂篮走行速度不大于10cm/min,同一只挂篮的左右两片菱形架走行前后位置相差不大于5cm，同一T构两只挂篮走行前后位置相差不大于100cm
走行安全
挂篮走行应有作用，严禁违章操作)。
现场检查人： 确认人：
加固
拉杆
按挂篮模板设计要求设置，且挂篮模板最上排及最下排拉杆应为通长对拉杆）；
后吊杆
除走行时外，后吊杆不少于每处2根；
后锚
装置
挂篮的后锚装置的6根锚杆必须全锚且保证其受力基本一致，以后锚点为中心滑道在此处的锚杆数前后均不少于3根；
挂篮
模板
挂篮在纵、竖向预应力束张拉完毕即可脱模,脱模时先解除挂篮后锚装置,模板的前后吊杆(带)每次下放的高度要控制在3cm左右,以免落模时对挂篮的冲击过大带来不安全因素;
倒链钢丝绳是否有断丝现象
内外模板导梁、滑梁是否安装牢固
走行滑道
锚杆
螺帽
锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）
轨道
质量
情况
各部分焊接质量，如有设计外增加的锚固孔（应报项目部批准，严禁擅自割孔），则应视情况进行强度补强；
锚固
情况
锚杆数量（要求每个锚固孔全锚，接长锚杆伸出锚固螺母不少于3个锚丝）、垫梁支垫情况（挂篮前支点不少于3根连续的垫梁，其他位置间距50cm左右，两滑道接头处适当加密）、锚固应确保轨道水平、稳固、各锚杆受力均匀；
轨道
安装
位置
中心线位置（要求偏离设计位置小于5mm）、高程情况（相对高差不大于20mm），挂篮前、后锚点距轨道任一端部距离不小于50cm；
挂篮模板
吊杆
锚杆
锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）；
倒链
倒链自身及相关钢丝绳质量，钢丝绳绳卡质量、数量及紧固情况（要求每个接头绳卡不少于5个）；倒链、钢绳、绳卡必须是正规厂家的合格产品。
挂篮施工过程检查表
施工梁段编号：日期：
实测项目
检查内容及要求
备注
挂篮走行过程
轨道梁部分
延伸轨道梁精轧螺纹钢连接器连接长度是否够85mm
延伸轨道梁左右是否是否水平
延伸轨道梁与扁担梁是否密贴
延伸轨道梁的扁担梁间距布置是否符合要求
延伸轨道梁锚固筋螺母是否拧紧
后钩板螺栓是否拧紧
模板部分
前后下横梁和前上横梁倒链是否安装好