挂篮施工专项安全方案
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案
挂篮悬臂浇筑施工专项施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为某跨江大桥工程，桥梁全长3.2公里，主桥采用悬索桥结构，主桥跨度达到560米。
施工过程中，需采用挂篮悬臂浇筑法进行施工，确保工程质量和安全。
1.2施工部位本方案主要针对主桥悬臂浇筑施工部位，包括主梁、主塔、索塔等。
二、施工方法及工艺2.1挂篮悬臂浇筑法简介挂篮悬臂浇筑法是一种常用的桥梁施工方法，适用于大跨度、高难度桥梁的施工。
其主要原理是利用挂篮作为施工平台，从桥墩两侧对称悬臂浇筑，逐渐形成主梁。
2.2施工步骤2.2.1挂篮安装在桥墩两侧安装挂篮，挂篮主要由悬臂梁、行走系统、模板系统、混凝土浇筑系统等组成。
2.2.2预应力管道安装在挂篮内安装预应力管道，预应力管道用于穿过预应力钢绞线，实现桥梁的预应力施工。
2.2.3混凝土浇筑利用挂篮的混凝土浇筑系统，对称进行悬臂浇筑，每次浇筑长度为4米，浇筑完成后进行养护。
2.2.4预应力施加在混凝土达到设计强度后，进行预应力施加，确保桥梁结构的稳定。
2.2.5挂篮行走在完成一段悬臂浇筑后，挂篮向前行走4米，进行下一段的浇筑施工。
2.2.6施工循环三、施工组织及资源配置3.1施工组织3.1.1建立项目管理体系设立项目经理、项目副经理、项目总工程师等职务，明确各部门职责，确保项目顺利推进。
3.1.2施工班组配置根据施工任务，合理配置施工班组，包括模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工等。
3.1.3安全管理制定安全管理措施，确保施工过程中人身安全和设备安全。
3.2资源配置3.2.1人力资源根据施工进度，合理配置施工人员，确保施工任务按时完成。
3.2.2物资资源提前采购混凝土、钢筋、预应力材料等物资，确保施工需求。
3.2.3设备资源配置适当数量的挂篮、混凝土搅拌车、泵车等设备，确保施工顺利进行。
四、施工安全及环保措施4.1施工安全4.1.1安全防护在施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
挂篮施工安全专项施工方案
收集施工期间的气候资料，包括温度、湿度、风 力、降雨等，以便合理安排施工计划。
周边环境
调查周边建筑物、道路、管线等设施，确保挂篮 施工不会对周边环境造成损害。
设计方案制定
挂篮结构设计
01
根据工程需求和现场条件，设计合理的挂篮结构，包括材料选
用、截面尺寸、连接方式等。
施工方案制定
02
明确挂篮施工的工艺流程、施工方法、安全措施等，确保施工
应急预案制定与演练实施
应急预案
针对挂篮使用过程中可能出现的突发 情况，制定相应的应急预案，明确应 急处置措施和人员职责。
演练实施
定期组织应急演练，提高操作人员应 对突发事件的能力。同时，对演练中 发现的问题及时进行总结和改进，完 善应急预案。
05
挂篮拆除与回收利用方 案
拆除前准备工作及注意事项
控制安装精度
在安装过程中，要精确控制挂篮的位置、高程和水 平度，确保安装精度符合设计要求。
加强安全防护
在安装过程中，要加强安全防护措施，如佩戴安全 帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
调试方法及注意事项
调试方法
在挂篮安装完成后，进行空载试验和负载试验，检查挂篮结构的稳定性、刚度和安全性。同时，对挂 篮的升降系统、行走系统等进行调试，确保其正常运转。
检查挂篮构件
确保挂篮构件完好无损，无严重锈蚀或变形，符合设 计要求。
检查施工设备
检查吊装设备、紧固件、连接件等是否齐全、完好， 确保施工顺利进行。
清理施工场地
清除安装部位的杂物和障碍物，确保施工场地平整、 干净。
安装过程控制要点
严格按照安装顺序进行
遵循设计要求的安装顺序，确保挂篮结构的稳定性 和安全性。
(完整版)桥梁挂篮施工方案
(完整版)桥梁挂篮施工方案版本一：正文：一：项目概述本方案旨在描述桥梁挂篮施工的详细步骤和安全措施。
二：施工准备2.1 确定挂篮设计方案，包括挂篮的种类和数量。
2.2 检查施工场地的环境和基础设施，确保能满足施工要求。
2.3 聘请经验丰富的施工人员，进行培训和安全知识的教育。
三：安全措施3.1 挂篮的安装和使用必须符合相关安全法规和标准。
3.2 施工现场必须设立明显的警示标志，禁止未经授权人员进入。
3.3 施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，并使用安全带系好。
3.4 定期检查挂篮及相关设备的安全性能，发现问题及时修复或更换。
四：施工步骤4.1 准备施工材料和设备，包括挂篮、吊装设备等。
4.2 搭建挂篮的支撑结构，确保稳固和平整。
4.3 安装挂篮，调试其功能，并对其稳定性进行测试。
4.4 开展挂篮施工作业，按照设计方案进行操作。
五：质量控制5.1 定期对施工现场进行巡查，发现问题及时整改。
5.2 对挂篮进行定期检测和维护，确保其性能符合要求。
5.3 施工过程中进行质量验收，确保达到设计要求。
六：施工总结6.1 总结施工过程中的经验和教训，提出改进建议。
6.2 归档施工资料，可供后续参考。
附件：1. 挂篮设计方案。
2. 相关安全法规和标准。
3. 施工现场的照片。
法律名词及注释：1. 安全法规：指国家和地方制定的用于保障工程施工安全的法律和法规。
2. 标准：指规定工程施工、质量、安全等方面要求的技术规范。
版本二：正文：一：项目概述本方案详细描述了桥梁挂篮施工的步骤和要点。
二：施工前的准备工作2.1 制定挂篮施工计划，包括工期安排、人员配置等。
2.2 购买或租赁所需材料和设备，包括挂篮、吊装设备等。
2.3 确定施工区域的环境和地形条件，做好相关准备工作。
三：施工安全措施3.1 施工前进行安全培训，确保施工人员了解相关安全要求。
3.2 施工现场设置警示牌和警示标识，提醒人员注意安全。
3.3 施工人员必须配备个人防护用具，确保个人安全。
桥梁工程施工安全挂篮施工方案
桥梁工程施工安全-挂篮施工一、0＃、1＃号段施工0、1#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证0#、1#段施工质量是箱梁施工的关键。
可以采用在承台上搭设支架，利用支架一次浇筑成型的方法施工。
1、施工支架支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载方式进行支架预压。
2、模板系统采用在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。
3、混凝土灌注混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。
同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。
特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。
混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。
同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。
顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。
砼浇筑完毕，初期养护非常重要。
在浇筑1～2小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。
二、悬臂段挂篮施工0、1号段施工完毕后，从2号段开始悬臂段施工。
1、挂篮的组成由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组成。
2、挂篮设计检算1）荷载包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等5项。
2）工况分析计算时主要考虑以下两种受力状态：砼浇注状态：即节段砼刚浇注完毕，还不能考虑砼初凝对结构的影响，相当于该节段砼重量全部作用于挂篮上，并且还有砼浇注、振动的轻微冲击的影响以及挂篮自重与施工荷载等。
在此荷载组合下分别计算底篮、吊杆、主桁、后锚等结构的强度及刚度，验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。
行走状态：主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固及吊杆等结构。
3、挂篮安装后检查按顺序安全装完毕后,要对各连接部位、部件等进行安全检查，发现问题及时处理。
4、挂篮静载试验为确保施工过程中结构的可靠性和安全性，保证桥梁线形及受力状态符合设计要求，必须对挂篮施工前进行静载试验，测试其变化情况，确定其弹性和非弹性变形，为以后箱梁的预拱值设置提供依据，同时也是对挂篮受力情况及安全性的一次检验。
2024年挂篮安全专项方案
2024年挂篮安全专项方案____年挂篮安全专项方案一、背景和目标____年挂篮安全专项方案旨在提升挂篮施工的安全管理水平，确保挂篮施工过程中人员的安全，减少事故发生，并提高整个行业的安全意识和文化。
本方案的目标包括：1. 降低挂篮施工事故理赔率，确保人员的生命安全和财产安全；2. 提高挂篮施工企业的安全管理水平，达到国家和行业的安全标准；3. 加强行业安全宣传教育，提高从业人员的安全意识；4. 建立健全挂篮施工安全监管机制，严厉打击违规行为。
二、主要措施和任务1. 完善法律法规和标准体系（1）制定并完善挂篮施工的安全管理法律法规；（2）制定挂篮施工企业的安全生产标准，并加强对标准的监督和执行；（3）加强对挂篮施工材料和设备的质量监管，确保其符合安全要求。
2. 加强挂篮施工企业的安全管理（1）挂篮施工企业应建立健全安全管理体系，明确安全责任；（2）加强对从业人员的培训，提高其安全操作技能；（3）定期组织安全演练和应急救援演练，提高处理突发事件的能力；（4）加强对挂篮施工现场的监管，确保施工期间的安全。
3. 推行安全管理创新措施（1）使用智能安全监测设备，实时监控挂篮施工现场的安全情况；（2）推广使用安全生产信息化系统，实现对施工过程中安全风险的实时分析和预警；（3）引进先进的建筑工程管理系统，提高施工过程中的协调和安全性。
4. 加强行业安全宣传教育（1）举办挂篮施工安全知识培训班，提高从业人员的安全意识和技能；（2）开展安全宣传活动，提升公众对挂篮施工安全的认知度；（3）加强与媒体的合作，通过媒体渠道宣传挂篮施工的安全要求和实践。
5. 建立健全安全监管机制（1）加强对挂篮施工企业的监管，确保其按照相关法律法规和标准进行管理；（2）建立安全事故报告和处置制度，及时处理挂篮施工中发生的事故；（3）建立安全监督检查制度，加强对挂篮施工现场的监管力度。
三、组织实施和考核机制1. 组织实施（1）建立挂篮施工挂篮安全专项工作领导小组，负责方案制定和推进实施工作；（2）成立挂篮施工安全管理委员会，负责挂篮施工安全管理的协调和推进；（3）相关部门根据职责分工，积极参与方案的组织实施。
挂篮施工安全方案
挂篮施工平安专项防控措施1、重大危险源通常情况下，挂篮施工中重大危险源有以下几点：挂篮施工可能导致的挂篮坍塌和施工人员的高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、起重伤害等事故；钢筋工程可能导致施工人员的物体打击、高处坠落、起重伤害等事故；混凝土浇筑施工可能导致施工人员的物体打击、高处坠落、起重伤害、人员落水、机械伤害等事故；预应力工程可能导致施工人员的物体打击、高处坠落、起重伤害、机械伤害等事故；支架工程可能导致的支架坍塌和施工人员的高处坠落、物体打击、机械伤害等事故；1.6、临时设施工程可能导致的塔吊坍塌和施工人员的高处坠落、物体打击、机械伤害等事故；1.7、临时用电工程可能导致施工人员触电等事故。
2、平安防控重点朝杞铁路2#桥主桥上部构造现浇箱梁施工风险源防控点包括挂篮工程、预应力工程、混凝土浇筑工程、临时设施工程、支架工程及临电工程。
3、挂篮安拆、行走、锚固专项防控措施箱梁0#块施工完毕后，在箱梁顶端按照设计要求安装挂篮杆件及内外模板体系，施工中的防控措施如下：〔1〕、施工前必须进展平安交底，组织全体操作人员详细谋划讨论，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法与步骤和考前须知，以免因顺序错误发生事故。
〔2〕、起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，检查确认良好前方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，旗语准确且吊件下严禁站人。
〔3〕、挂篮须等0#块张拉压浆、竖向防倾覆筋张拉前方可安装于桥面。
灌筑混凝土时两端挂篮必须在对称位置，但此时允许两挂篮灌混凝土相差3方混凝土重，灌注时宜由前向后进展浇筑。
〔4〕、待新浇筑梁段纵向张拉、压浆后，强度到达设计值的90%后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换局部是否已妥善完成，是否增加临时联结。
移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。
外侧模及底模的别离、调整，宜用倒链把下锚梁挂在外梁梁上。
〔5〕、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。
挂篮项目施工安全措施方案
挂篮施工安全措施（一）施工安全技术措施1）、斜拉挂篮组装安全技术措施斜拉挂篮拼装必须达到浇注梁段条件。
a、主梁的后吊杆必须达到3根，即主梁与已浇梁段竖向筋联接的精轧螺纹钢达到3根。
且在浇注混凝土前必须将后吊杆每根预至50T；主梁的前斜拉吊杆必须达到4根。
b、左、右两幅单挂篮始终通过横联连成一体，U型螺栓必须全部扭紧。
c、后下横梁和前下横梁所用型钢及销轴、拉板严格按照施工设计规定的要求使用，不得随意更改材料的型号、材质和尺寸。
d、斜拉上横梁和后下横梁的悬臂长度和间距严格按照施工设计规定的要求使用；确实需要调整的必须征得设计人员或技术负责人同意。
e、外侧模必须就位达到浇注梁段条件〔标高及坡度〕。
f、底模纵梁与前后下横梁联接处必须达到设计要求及螺栓数量与质量要求。
g、底模纵向中心线必须达到设计中心线的施工误差围。
h、后吊杆须按设计说明或采用机械千斤顶顶后下吊杆达到浇注下一梁段条件。
i、后斜吊杆必须安装到位并符合设计说明或采用机械千斤顶顶紧。
j、斜拉杆与前下横梁连接处的连接座必须连接牢固并扭紧螺帽，并露丝2-3丝。
斜拉杆与斜上横梁连接处的连接必须紧贴。
k、斜拉杆、下吊杆的联接均采用联接器，联接器两端的精轧螺纹钢伸入联接器的长度必须相等并做好记号，每根斜拉杆、下吊杆只许采用4个联接器L、斜吊杆在使用前应做强度试验F≥500KN。
M、所有吊杆均做探伤检查。
N、后下吊杆F≥500KN。
O、下部应设置相应的防护措施，以防坠物砸伤桥下过往人员和船只，该部分防护措施施工时依据现场实际情况解决。
2）、斜拉挂篮缆索吊吊运时安全技术措施（挂篮总体结构布置图附后）第一步：梁段拉完成后，拆下下弦杆的侧模，将前下横梁用缆索吊钩吊着，且让缆索吊钩钢丝绳受力，此时保持后下吊杆和下限位器的斜吊杆处于锚固状态，同时套好下横梁保险用的4-φ25钢丝绳，挂好调整挂蓝高度所用的10t导链2个。
第二步：将后下横梁用缆索吊钩吊着，且让缆索吊钩钢丝绳受力，同时套好下横梁保险用的4-φ25钢丝绳，挂好调整挂蓝高度所用的10t导链2个，并使其受力。
悬挂篮专项施工方案1
悬挂篮专项施工方案1
1. 引言
本文档旨在提供悬挂篮专项施工方案1.2的详细信息和操作步骤，以确保施工的安全性和高效性。
2. 施工准备
在开始施工之前，请确保以下准备工作已完成：
- 悬挂篮设备的检查和维护；
- 施工区域的安全检查，包括障碍物清理、地面平整等；
- 工人的安全培训和装备准备。
3. 施工步骤
3.1 悬挂篮搭建
按照悬挂篮设备的使用说明书，进行悬挂篮的搭建。
确保悬挂篮结构的安全和稳固。
3.2 悬挂篮的操作和维护
在施工过程中，工人应按照悬挂篮的操作规程进行作业，并进行必要的维护保养，如定期清洁、润滑等。
3.3 施工人员的安全
在悬挂篮内作业时，工人应严格遵守安全规定，如佩戴防护装备、注意作业姿势等。
3.4 应急措施
在紧急情况下，工人应立即采取应急措施，如向上方寻找安全支撑点、联系现场管理人员等。
4. 施工总结
在完成施工后，应对悬挂篮进行检查和清理，确保下次使用时能够安全和高效。
以上为悬挂篮专项施工方案1.2的完整内容。
在实施施工时，务必严格按照方案进行操作，并保障所有工人的安全。
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挂篮施工专项方案
挂篮施工专项方案
编制：
复核：
审核：
中铁四局五公司向莆铁路JX-2B标项目部
2009年8月11日
挂篮施工专项方案
一、工程概况
本项目部负责施工的赣抚特大桥及广福特大桥共有4联悬臂浇注连续梁，跨径分别是1-（48+80+48）m一处、1-（40+2*64+40）m一处、1-（40+64+40）m两处，主要跨越航道、河道、既有铁路，均采用菱形挂篮悬灌施工。
二、编制原则
遵守有关高空作业及特种作业的法律法规；遵守有关安全、质量方面的文件规定；坚持预防为主、安全第一的原则；规范施工，完善施工工艺；确保施工安全。
三、编制内容
挂篮施工安全风险高，为保证挂篮施工的安全，有效指导现场施工，特编制挂篮施工专项方案。
（一）总则
（二）挂篮拼装
（三）挂篮走行
（四）挂篮拆卸
四、施工方案
(一)总则
1、挂篮上使用的所有配件、器具，必须符合国家质量检验标准。
2、所有施工人员必须为有挂篮操作经验的，身体状况良好的劳动者。
3、施工过程中必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
4、施工过程中，必须有一名经验丰富的、体力充沛的人员，进行协调统一指挥。
5、挂篮施工必须在白天进行，夜晚及不良天气【大风、大雨、雪、大
雾等】，不得进行挂篮的施工操作。
6、在砼浇筑前必须对挂篮上所有锚点及吊点进行检查，必须符合技术交底要求后，方可进行砼浇筑施工。
(二)挂篮拼装
1、为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。
人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
2、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝是否合格，杆件是否变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
3、各机具设备的准备与检查
(1)千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
(2)倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。
钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。
钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
(3)精轧钢及螺母:使用前精轧钢必须为新购合格的,并且不能存在变形。
吊杆下吊点必须采用双螺母，螺母下端精轧钢必须留有2道以上的丝扣。
(4)螺母垫片：螺母垫片必须采用2cm厚以上钢板或2根16以上槽钢制作的扁担梁，它们的长度必须大于挂篮各主横梁或压梁的宽度，不得局部受力。
4、挂篮拼装的安全注意事项：
(1)挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止立体交叉作业，防止上面落物伤人。
(2)在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
(3)挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
(4)用链接器链接精轧钢,两根精轧钢必须伸进链接器一半,不得两个伸进不均匀。
(5)挂篮吊杆必须进行垂直受力，不允许出现斜拉受力，否则应查明原因进行调整。
(6)安装过程必须保证悬臂两端对称施工。
5、安装步骤
(1)测量定位出轨道轴线，布置轨道垫梁，安装轨道，精确控制轨道间距，用钢板垫实与轨道垫梁之间的间隙，使其在同一水平面上，利用箱梁的竖向精轧钢将轨道紧扣在梁体上（用连接器接长梁体精轧钢，高度至轨道高2/3处，在轨道腹内垫上垫板，拧上螺母。
），复核间距，增加锚固点，锚固点按每米2处设置。
(2)将前支座、反扣轮组安放在轨道合适的位置，吊装菱形主桁架与前支座、反扣轮进行连接，安装后锚并压紧。
(3)将两片菱形主桁架安装、锚固后（保证两片主桁架纵向位置一致），吊装横向联接桁片将其进行螺栓联接。
(4)吊装后上横梁、前上横梁，与纵向主桁架进行螺栓联接。
(5)安装后、前底横梁吊杆（检查上、下横梁吊孔位置是否一致），在上横梁上安装扁担梁作为垫片（同时作为千斤顶放置平台）。
(6)吊装后、前下横梁，吊车吊装时注意保持横梁水平，在两端设置一根绳子控制其摆动，在指挥人员的指挥下方便穿入吊杆。
此时应有人身系安全绳（一端固定于梁体）站于下横梁上安装吊杆下端垫片及螺母（双螺母）。
(7)吊装底篮纵梁，将纵梁铰接或焊接在前后下横梁上。
(8)铺设底模。
(9)安装后、前外纵滑梁吊杆（检查上、下横梁吊孔位置是否一致），在上横梁或梁体上安装扁担梁作为垫片（同时作为千斤顶放置平台）。
(10)在地面上将外纵滑梁穿入侧模，并调整好重心位置整体吊装，以下步骤同下横梁安装。
(11)安装内纵滑梁。
补加吊杆（设计数量），完成整套挂篮安装。
(12)挂篮安装好后，须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、协作队负责人共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收，填写检查记录表（表1）并签认后，方可进入下道工序施工。
挂篮施工系统检查表表1
(三)挂篮移动
1、施工悬臂段时，各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于10t。
2、挂篮中的施工用电，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。
3、悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆【严格按照技术交底要求进行】，前后吊杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。
4、挂篮移动前宜对下一块的竖向精轧钢进行张拉，保证竖向精轧钢能够作为挂篮后锚点的受力，并且不至于产生非弹性位移，确保挂篮的受力安全（设计要求为落后挂篮1-2个节段张拉）。
5、挂篮移位行走时：挂篮行走前，必须对每段行走梁进行2个以上锚点的锚固，防止挂篮倾覆。
位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速
度不超过10cm/min。
挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。
6、悬灌砼浇筑前，须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、协作队负责人共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收，填写检查记录（表1）并签认后，方可进入下道工序施工。
7、挂篮移动
(1) 检查下一节段主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置、尺寸是否准确，必要时进行修整。
(2)测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道，轨道间联接牢固并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。
(3)脱模：①同步下放底篮后吊杆，使底模脱离梁体15cm左右；同步下放底篮前吊杆，使底篮大致处于水平状态。
②同步下放外滑梁后吊杆，使模板脱离梁体10cm左右；同步下放外滑梁前吊杆，使侧模大致处于水平状态。
(4)检查挂篮各处是否脱离梁体，滑梁是否正确座于行走小车上，反扣轮组是否扣于轨道上等，完成挂篮走行前细致检查。
(5)在轨道前段设置锚固点，穿钢绞线至挂篮前支座，并伸出张拉千斤顶所需的工作长度，安装好油顶、油泵。
（此步可用倒链代替）
(6)用千斤顶缓慢松开后锚，是使反扣轮组逐渐受力，反扣于轨道。
(7)由一名施工经验丰富的人员指挥行走，挂篮左右主桁架、T构两悬臂行走须同步。
（内模不参与此过程，只有内滑梁同步走行）
(8)走行过程中应有专人检查挂篮各部的移动情况，如有异常应及时停止行走。
(9)将挂篮行走到预定位置时应及时进行后锚锚固。
(10)提升挂篮各部，进行测量定位、标高调整。
完成挂篮走行。
（四）挂篮拆除
挂篮拆除应遵循的原则是后装先拆，先装后拆。
1、避免在既有线上空进行挂篮拆除，应将挂篮退至既有线安全距离以外。
2、将箱室内模及内滑梁等松除约束，分解后从箱室两端的检查孔处或合拢口处抽出。
3、挂篮在拆卸前，必须对所有的吊点或锚固点进行检查，全面了解挂篮系统的受力状态，对必要的部位进行加固或增加链接。
4、用卷扬机拆除时应确保钢丝绳的承受能力，对有可能磨损钢丝绳的位置设置导向轮，避免钢丝绳损伤突然断裂。
5、严格控制挂篮各部分的平衡及下落速度。
6、将下落至地面的挂篮用吊车分解后分类堆放。