挂篮施工安全措施
挂蓝施工安全注意事项（三篇）
挂蓝施工安全注意事项1、施工前做好施工准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
2、0＃梁段施工完毕后，进入悬臂段施工前，在梁段两边设置栏杆扶手。
栏杆高度不得低于1.2米且加设安全防护网。
如需要在挂篮上可另行增加设施（如防雨棚、防寒棚等）。
3、挂篮的安装要两端同步进行，拼装挂篮时应严格按照设计图纸和工艺进行施工。
杆件的组装必须做到拼接密贴、螺栓紧扣，受力均匀一致。
4、挂篮安装时，主要杆件严禁使用电焊和气焊烘烤切割。
如若在拼装时发生了碰伤，应在技术人员的指导下进行加固或更换。
加固或更换杆件的强度和刚度不得低于原有杆件。
5、挂篮安装时还应及时设置安全保险装置，如在挂篮前端安装牢固的安全平台，上下挂梯，挂安全防护网等。
6、挂篮在安装、走行及使用过程中，应严格控制荷载，防止过载的冲击、震动。
7、挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，在高处及深水处作业时，应设置防护网，搭好脚手跳板、专用人行爬梯，设置临时护栏。
操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，配备救生设施。
8、挂篮的吊带所使用的精轧螺纹钢必须套PVC管或胶管保护，连接器必须套入足够长度的丝口，并在螺纹钢上用红油漆划上标识线。
9、吊起挂篮部件及其它重物时，应先提升10～20cm，经检查确认良好后方可继续起吊，同时要有指挥信号，由专人指挥。
10、挂篮行走前应先将下滑道表面杂物清理干净，排除故障，以减少滑移阻力和障碍。
11、在挂篮前移时，挂篮后端安装锚固设施和溜绳等，并应详细检查锚固设施及后吊杆安装情况是否符合要求。
应先将上横梁两个吊带与底模下横梁边接好，确保安全后，方可移动。
挂篮行走和浇筑混凝土时，其稳定系数不得少于1.5倍。
12、主桁架后部行走时，要缓慢进行。
速度控制在10cm/min内，挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。
滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理。
13、严格控制挂篮走行速度，滑移速度不宜太快，且必须作到两桁架同步滑移，两桁架位移相差不得超过7cm,挂篮滑移过程中，后锚点必须有两个以上的扁担梁锚于预埋的精轧螺纹钢上做为保护，防止挂篮移动时发生倾覆。
挂篮施工安全技术措施
挂篮施工安全技术措施挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。
下面为大家分享挂篮施工安全技术措施，欢迎大家阅读浏览。
挂篮拼装应注意以下几点:1、为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。
人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
2、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
3、各机具设备的准备与检查①千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
②倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。
钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。
钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
挂篮拼装的安全注意事项:①挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。
②在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
③挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
挂篮施工安全技术要求:1、挂篮开始使用在0#、1#块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。
2、挂篮移位行走时：位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于1000px;移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过250px/min。
挂篮施工风险源防控措施
挂篮施工风险源防控措施挂篮施工是一种常见的高空作业方式，既方便了施工人员的操作，又提高了施工效率。
然而，挂篮施工也存在一定的风险，如不加以有效的防控措施，可能导致安全事故的发生。
为了确保挂篮施工的安全进行，本文将从风险源的角度出发，提出一些相关的防控措施。
1. 定期检查和维护挂篮设备挂篮施工所使用的设备，如吊篮、起重机等，必须经过定期检查和维护，保证其稳定性和可靠性。
合格的设备能够承受施工过程中的压力，降低事故发生的概率。
检查包括检查设备的外部结构是否完整，各个部位的螺栓是否紧固，悬挂装置是否稳固等。
2. 做好防护措施挂篮施工必须配备足够的防护措施，以应对意外情况。
在挂篮上设置安全护栏，可以防止工人从高处坠落。
同时，挂篮周围应设置警示牌或标示，提醒周围人员注意施工区域，并规定禁止闯入的区域。
3. 加强人员培训和管理挂篮施工必须由经过相关培训的人员进行，他们应熟悉操作流程，并了解紧急情况下的处理方法。
在施工现场，应有专人负责监督和管理，确保施工人员严格按照规定操作，遵守安全规范。
4. 使用符合标准的安全绳索安全绳索在挂篮施工中起着重要的作用，直接关系到人员的安全。
因此，应选择符合标准的安全绳索，并按照规范正确使用。
安全绳索在使用前应进行检查，确保没有磨损或损坏的情况，以免造成意外。
5. 预防天气突变天气突变是挂篮施工中的常见风险源，尤其是在高楼施工时更为明显。
施工前要对天气进行充分的观测和预测，确保施工期间没有暴风雨、大雾等不利气象条件。
若遇到突发恶劣天气，应及时采取避雨、停工等措施，确保人员的安全。
6. 建立应急预案挂篮施工过程中，万一发生意外事故，需要有完善的应急预案。
应急预案应包括紧急救援措施、急救人员的联系方式等。
同时，施工现场应配备急救箱、救生绳索等应急设备，以便在事故发生时能够迅速进行救援。
本文针对挂篮施工的风险源，提出了一些相应的防控措施。
通过加强设备检查和维护、做好防护措施、加强人员培训和管理、使用符合标准的安全绳索、预防天气突变以及建立应急预案等措施，可以有效降低挂篮施工的安全风险，保障工人的生命安全。
挂篮施工安全技术保障措施
挂篮施工安全技术保障措施一、挂篮施工风险分析在建筑工程中，高层建筑通常需要采用挂篮施工的方式进行外部装修、维修、加固等作业。
挂篮施工作为其中一种高空施工方式，由于其作业人员、载重物品和其他设备都处于高空位置，势必会面临着诸多的安全隐患。
对于挂篮施工的风险分析，主要防范的是以下几个方面的问题：1.高空坠物2.操作人员坠落3.挂篮起重机械操作不当4.挂篮系统故障为了控制上述风险，需要对挂篮施工进行安全管理与技术保障措施。
二、挂篮施工安全管理1.严格的管理制度和培训–属地管理部门应严格制定挂篮作业的安全管理制度，加强作业现场管理。
–让每名从业人员被认真培训，具备施工的安全操作技能，并了解岗位职责和作业标准。
2.制定合理的作业计划–对于复杂或高风险的作业，应提前编制高空作业方案，并对方案进行认真评估和审批。
–对于作业时段、气象等多种因素，制定详细的作业计划，并指定作业负责人对作业进展进行实时监督。
3.按标准选配安全设施–为在施工现场的安全设施定义明确的标准，例如防坠安全网、安全带、安全升降架等。
作业人员必须全程系上安全带，并在进行防坠保护时使用安全网。
–安全设施的使用要逐步普及，在周期性检查中要仔细核查其使用情况。
–选配随车维护人员对设备的使用进行维护。
三、挂篮施工技术保障措施1.挂篮操作应该符合技术操作规范–采取强制性标准，例如安全网应设置在距离地面1.2米的平台上。
–为挂篮设备设定质量合格标准，及进行检查时不符合标准的要求进行现场处置。
2.蛇口等插座设施应符合国内标准–对于使用插头、插座设备的电气元件，应严格按照国内标准安装。
其中应包括漏电保护、短路保护和过流保护，保证安全电压不超过50v。
3.定期检查挂篮使用情况–对于挂篮及其组件的检查，包括钢丝绳、钢框架、卡具、制动器、安全升降机、驾驶座和停车碟等。
每次挂篮施工前都应进行检查和控制，以确保正常运行。
4.添加双重制动机制–挂篮系统必须具备双重集值监控及调节系统。
挂篮施工作业安全措施
挂篮施工作业安全措施
1、挂篮走行过程中，各承重吊点必须设置安全保险绳（直径不小于20mm钢丝绳）。
2、挂篮模型调整好后，所有前后吊带，导链必须打紧且严禁变动（直至纵横向预应力压浆前），导链挂点必须牢固，避免导链松紧引起挂篮模型系统变化。
3、挂篮所有吊带未经技术部门许可，严禁松动。
4、施工用电焊机接地线严禁接到竖向精轧螺纹钢、挂篮吊带及斜拉杆上，电焊、氧割作业必须远离精轧螺纹钢。
5、施工好的梁体严禁乱堆乱放，桥面及箱体内必须整洁，施工机械、
材料堆放有序，0#段以外梁段除施工用电焊机及少许施工用钢筋、管道外，
不得堆放重物，以确保梁体稳定。
桥梁中线范围内严禁堆放物体，以确保测量时通视条件。
6、每次模型调整前，必须做好施工准备，所有吊带、导链必须就位，
以缩短模型调整时间，加快施工进度。
7、对梁体所有控制点、监测元件要注意保护。
8、对现场施工员、技术人员的指令必须严格服从，严禁蛮干。
9、挂篮前移时，必须经现场施工人员、技术人员验收合格后方可进行，走行时统一指挥，平缓前进，以确保施工安全。
10、挂篮前移到位后，主构架及底模后锚必须及时恢复（每构件后锚至少恢复两根），切实消除安全隐患。
11、挂篮走行液压油顶除走行时间外，其余时间油顶油路、电路必须断开。
12、挂篮模板必须加固牢固，避免混凝土浇筑过程中出现爆模及跑模现象。
13、在未经技术部门同意时，严禁对挂篮结构进行电焊、氧割等作业。
挂篮项目施工安全措施方案
挂篮施工安全措施（一）施工安全技术措施1）、斜拉挂篮组装安全技术措施斜拉挂篮拼装必须达到浇注梁段条件。
a、主梁的后吊杆必须达到3根，即主梁与已浇梁段竖向筋联接的精轧螺纹钢达到3根。
且在浇注混凝土前必须将后吊杆每根预至50T；主梁的前斜拉吊杆必须达到4根。
b、左、右两幅单挂篮始终通过横联连成一体，U型螺栓必须全部扭紧。
c、后下横梁和前下横梁所用型钢及销轴、拉板严格按照施工设计规定的要求使用，不得随意更改材料的型号、材质和尺寸。
d、斜拉上横梁和后下横梁的悬臂长度和间距严格按照施工设计规定的要求使用；确实需要调整的必须征得设计人员或技术负责人同意。
e、外侧模必须就位达到浇注梁段条件〔标高及坡度〕。
f、底模纵梁与前后下横梁联接处必须达到设计要求及螺栓数量与质量要求。
g、底模纵向中心线必须达到设计中心线的施工误差围。
h、后吊杆须按设计说明或采用机械千斤顶顶后下吊杆达到浇注下一梁段条件。
i、后斜吊杆必须安装到位并符合设计说明或采用机械千斤顶顶紧。
j、斜拉杆与前下横梁连接处的连接座必须连接牢固并扭紧螺帽，并露丝2-3丝。
斜拉杆与斜上横梁连接处的连接必须紧贴。
k、斜拉杆、下吊杆的联接均采用联接器，联接器两端的精轧螺纹钢伸入联接器的长度必须相等并做好记号，每根斜拉杆、下吊杆只许采用4个联接器L、斜吊杆在使用前应做强度试验F≥500KN。
M、所有吊杆均做探伤检查。
N、后下吊杆F≥500KN。
O、下部应设置相应的防护措施，以防坠物砸伤桥下过往人员和船只，该部分防护措施施工时依据现场实际情况解决。
2）、斜拉挂篮缆索吊吊运时安全技术措施（挂篮总体结构布置图附后）第一步：梁段拉完成后，拆下下弦杆的侧模，将前下横梁用缆索吊钩吊着，且让缆索吊钩钢丝绳受力，此时保持后下吊杆和下限位器的斜吊杆处于锚固状态，同时套好下横梁保险用的4-φ25钢丝绳，挂好调整挂蓝高度所用的10t导链2个。
第二步：将后下横梁用缆索吊钩吊着，且让缆索吊钩钢丝绳受力，同时套好下横梁保险用的4-φ25钢丝绳，挂好调整挂蓝高度所用的10t导链2个，并使其受力。
挂篮安全防护策划书3篇
挂篮安全防护策划书3篇篇一《挂篮安全防护策划书》一、项目背景随着桥梁建设的不断发展，挂篮施工技术在桥梁施工中得到了广泛应用。
然而，挂篮施工过程中存在一定的安全风险，为确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定本挂篮安全防护策划书。
二、安全目标1. 杜绝重大伤亡事故。
2. 减少一般事故的发生，确保施工安全。
三、安全防护措施1. 挂篮结构安全对挂篮进行全面的检查和验收，确保其结构的完整性和稳定性。
定期对挂篮进行维护和保养，及时发现和处理潜在的安全隐患。
2. 临边防护在挂篮的周边设置牢固的防护栏杆，高度不低于 1.2 米。
防护栏杆应采用钢管或其他坚固材料制作，并涂刷明显的安全警示色。
3. 人员防护施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带等个人防护用品。
对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 挂篮行走安全制定严格的挂篮行走操作规程，并确保施工人员严格遵守。
在挂篮行走过程中，安排专人进行监护，确保行走安全。
5. 电气安全挂篮上的电气设备应符合安全标准，定期进行检查和维护。
施工现场应设置漏电保护器等安全装置，防止电气事故的发生。
6. 防风、防雨、防滑措施根据当地的气候条件，采取相应的防风、防雨、防滑措施。
在挂篮上设置防滑垫等防滑设施，确保施工人员行走安全。
四、安全管理措施1. 建立健全安全管理制度，明确各级管理人员的安全职责。
2. 加强现场安全监督检查，及时发现和纠正不安全行为和安全隐患。
4. 制定应急预案，配备必要的应急救援物资和设备，定期进行应急演练。
五、安全培训与教育1. 对新进场的施工人员进行三级安全教育，使其熟悉施工现场的安全规定和操作规程。
2. 定期组织施工人员进行安全培训，更新安全知识和技能。
3. 通过安全宣传、安全警示等方式，提高施工人员的安全意识。
六、安全责任落实1. 明确项目经理为安全生产第一责任人，全面负责项目的安全生产工作。
2. 各部门、各岗位人员应严格履行各自的安全职责，确保安全工作落到实处。
挂篮施工安全措施
挂篮施工安全措施
在进行挂篮施工时，为了确保施工安全，以下是一些必要的措施：
1. 施工前务必对挂篮进行全面检查，确保其结构完好，没有磨损或损坏的部分。
2. 挂篮的悬挂点必须稳固可靠，能够承受预计的荷载。
在安装悬挂点时，要确保使用适当的支撑材料和方法。
3. 挂篮上的安全设备如安全带、安全网等必须完好，并且正确使用。
工人在使用挂篮时应该系好安全带，并在必要时用安全网进行围护。
4. 挂篮上的各个部位必须有足够的加固，以防止意外松动或断裂。
特别是挂篮平台的固定螺栓和接头，要定期检查和紧固。
5. 在施工现场设置明显的警示标志，告知他人禁止接近施工区域，并设有专人负责监督施工现场的安全。
6. 工人在操作挂篮时必须经过必要的培训和资质认证，确保其熟悉操作程序和安全规范。
7. 在施工过程中，要随时注意天气变化，特别是强风、大雨等恶劣天气条件下，需要紧急停止施工并撤离人员，以避免发生安全事故。
8. 定期对挂篮进行检修和维护，保证其使用状态良好。
对于有损坏的挂篮部件，应及时更换。
9. 严禁在挂篮上临时存放杂物，以免造成重心不稳或砸伤人员。
10. 在施工现场周围设置警示线或栅栏，以防止未经授权的人
员进入危险区域。
以上措施仅作为参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行制定，并遵守相关法律和规定。
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挂篮施工安全措施
为确保挂篮施工中的安全操作，使施工生产安全顺利地进行，特制订了以下挂篮安全技术措施：
挂篮梁上作业人员必须按“高处作业的安全技术措施”佩戴好安全防护用品，挂靠好安全带、系好安全帽绳，梁体边缘、挂篮四周、作业平台边缘必须设置可靠安全围栏，张挂密目安全网，挂篮对应下方的地面要设置安全警戒区，禁止任何人进入。
一、挂篮拼装
1、为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。
挑选有挂篮施工经验、安全意识强、责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的施工员进行现场管理。
2、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
3、主要机具设备的安全检查
使用的机具设备如千斤顶、倒链葫芦、钢丝绳等应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。
1）千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，未经检测、不合格的千斤顶不能使用。
2）倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，没有正规厂家出厂合格证的、冒牌的、不合格倒链葫芦禁止使用。
3）钢丝绳：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，禁止使用不合格的钢丝绳。
钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
4、挂篮施工过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。
5、在起重吊装过程中，应由专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
6、支架杆件宜垂直起吊，并保持平衡稳定，在接近安装部位时，不得碰撞已安完的对象或其它设施。
7、挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
8、挂篮组拼完成后，要做全面的检查并进行静载试验。
9、高空作业人员必须严守各自岗位，防止铁件工具掉落。
10、经常检查挂篮、锚固筋、张拉平台的保险绳等，底模标高调整时，设专人统一指挥，作业人员站在铺设稳固的脚手板上。
11、如需在挂篮上另行增加设施，如防雨棚、立井架、防寒棚等时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。
12、使用水箱作平衡重时，其位置、加水量等应符合设计要求，给排水设施、方法应稳妥可靠，并由专人进行检查。
二、挂篮施工
1、挂篮开始使用在0#、1＃块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。
2、挂篮开始行走前，滑道要铺设平整、顺直、不得偏移。
挂篮行走和浇灌砼时，其稳定系数应满足规范要求，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。
3、挂篮行走时要缓慢慢进行，同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于设计要求值；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度控制在10cm/min之内。
4、各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于设计要求值。
5、挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。
在挂篮模板前移前必须详细地检查挂篮位置，后端压重、后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可前移。
6、挂篮中的施工用动力，照明线路必须由专业电工架设，并经常检查用电线路、漏电保护器的安全性能，及时消除漏电事故隐患。
7、悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。
三、预应力张拉
1、张拉千斤顶，在使用前必须经过检测部门检测，校正合格后方可使用。
2、在张位前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧。
油压是否正常等。
张拉进行时，预应力张拉作业区禁止无关人员进入，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。
千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。
3、电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，
安全阀保持灵敏可靠。
4、张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。
5、张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束及钢筋。
6、管道压浆时，先调整好安全阀，严格按规定压力压浆作业。