挂篮施工检查表(新编最全)
(完整word版)吊篮日检表
1.上述1-8项检查内容每天必须认真检查落实,并作好记录。
2.操作人员必须持证上岗,严禁无证人员操作.
3.施工人员上吊篮前带好安全帽,系好安全带。
4.安全带一定要系在安全绳上,并挂好。
5.施工人员每次上吊篮前,要求试运行2-3m,检查吊篮是否有异常情况。如有问题,应立即通知专业检修工,检查合格后方可施工。
2.操作人员必须持证上岗,严禁无证人员操作.
3.施工人员上吊篮前带好安全帽,系好安全带。
4.安全带一定要系在安全绳上,并挂好。
5.施工人员每次上吊篮前,要求试运行2-3m,检查吊篮是否有异常情况。如有问题,应立即通知专业检修工,检查合格后方可施工。
6 .若遇大风,要求在吊篮定位后,用绳索系捆在结构固定物上,以免吊篮晃动,影响安全,风速超过5级,应停止施工。
吊篮施工日检查表
工程名称:周大福集团大厦
序号
项目
检查内容
各台检查结果
存在问题
整改情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢丝绳
1、有否损伤
2、被杂物玷污
3、锈蚀及磨损
4、绳夹有无松动
2
悬挂
机构
1.配重有无散失、损坏
2.各梁、支架、支柱连接
是否牢固
3.定位是否可靠
3、定位是否可靠
3
工作
平台
1、高低护栏、底架、侧栏
电气控
制系统
1.电缆是否完好
2.电源指示灯是否完好
3.转换开关动作是否正常
4.交流接角器动作是否正常
5.限位开关动作是否正常
6.紧急停机动作是否正常
6、紧急停机动作是否正常
(完整word版)吊篮日常检查表
工地名称： 吊篮编号：
吊篮位置： 检查日期：
项类
检 查 内 容
检查
情况
问题
描述
处理
结果
检查人签名
钢
丝
绳
有否损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、变松、松散）。
有否沙浆等到杂物。
锈蚀及磨损情况
保
险
绳
有否断股、腐蚀等损伤现象
保险绳自锁扣是否灵活
保险绳与建筑物固定是否可靠牢固
悬
挂
机
构
配重块有无散失、缺损
电缆线有无破损现象
电气装置标牌是否完好
限位开关动作是否可靠
紧急停机的动作是否正常
运行试验
将悬吊平台升至离地面2~3M作上下运行2~3次，运行是否正常
制动是否可靠
手动滑降是否灵活
各梁、支架、支柱连接是否牢固
悬挂机构定位是否可靠限位板有无脱落悬吊平台
栏杆、底架安装架、提升机等连接是否牢固
管子有无损伤、锈蚀
焊缝有无裂纹、脱开
螺栓有否松动
安全锁动作是否可靠、灵敏
应有完整的限载标志、吊篮操作规程等。
提升机与工作是否正常，有无异常声音、振动、漏油现象
电
气
系
统
开关动作是否正常
插头、插座、指示灯是否完好
挂篮施工检查记录表
挂篮主桁纵梁反拉葫芦 装置安装是否满足施工
要求
挂篮左右主桁平整度是 否满施工项 目：
施工工况
挂篮施工检查记录表（一）
施工部位：
检查部门：
检查内容
检查情况及要求
备注
安装前检查挂篮各构件 、吊杆质量情况
挂篮拼装 底篮吊装前起吊系统检
前检查
查情况
底篮吊装前人员组织情 况
挂篮安 装检查
底蓝周围安全设施安装 是否满足施工要求
安装时各插销是否按规 定穿插防脱开口肖
挂篮安装 后检查
后锚及吊杆螺栓丝位是 否做标记，锚固长度是
挂篮移动施工检查表
挂篮走行速度不大于10cm/min,同一只挂篮的左右两片菱形架走行前后位置相差不大于5cm，同一T构两只挂篮走行前后位置相差不大于100cm
走行安全
挂篮走行应有专人负责安全工作，底模的后吊情况、内外模的后吊情况应经常检查（应使走行轮起滑动作用，严禁违章操作）。
现场检查人：确认人:
倒链钢丝绳是否有断丝现象
内外模板导梁、滑梁是否安装牢固
走行滑道
锚杆
螺帽
锚杆、螺帽有无气眼、夹渣、结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）
轨道
质量
情况
各部分焊接质量，如有设计外增加的锚固孔（应报项目部批准，严禁擅自割孔），则应视情况进行强度补强；
锚固
情况
锚杆数量（要求每个锚固孔全锚，接长锚杆伸出锚固螺母不少于3个锚丝)、垫梁支垫情况（挂篮前支点不少于3根连续的垫梁，其他位置间距50cm左右，两滑道接头处适当加密)、锚固应确保轨道水平、稳固、各锚杆受力均匀；
加固
拉杆
按挂篮模板设计要求设置，且挂篮模板最上排及最下排拉杆应为通长对拉杆）;
后吊杆
除走行时外,后吊杆不少于每处2根;
后锚
装置
挂篮的后锚装置的6根锚杆必须全锚且保证其受力基本一致,以后锚点为中心滑道在此处的锚杆数前后均不少于3根；
挂篮
模板
挂篮在纵、竖向预应力束张拉完毕即可脱模，脱模时先解除挂篮后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装置,模板的前后吊杆（带）每次下放的高度要控制在3cm左右,以免落模时对挂篮的冲击过大带来不安全因素；
挂篮施工过程检查表
施工梁段编号：日期：
实测项目
检查内容及要求
备注
挂篮走行过程
轨道梁部分
挂篮行走前中后检查记录表
工程名称墩位及拟施工块段#墩#块序号检验项目检验内容及要求检验结果整改情况1 气象情况提前了解天气情况，风力大于 5 级不许前移挂篮；2 轨道安装1、2 组行走轨道中心线符合设计。
2、用 10#砂浆调平行走轨道，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过 5mm；3、挂篮前支腿处轨道垫梁按设计间距进行加密；铺设行走轨道时，轨道平联及纵向连接板和螺栓安装必须紧固，螺栓直径、数量必须与图纸相符。
轨道安装应顺直。
4、轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度、连接处螺纹应完好，套筒安装居中，钢筋顺直。
行走轨道锚固扁担梁应居中锚固牢靠且无漏锚；3 葫芦安装1、作为挂篮前移牵引动力的两个葫芦安装完成；2、设置在后支腿附近作为保险装置的 1 个葫芦必须安装完成。
3、葫芦锚固点的安全检查。
4、前、后横梁（精轧螺纹钢吊杆）各不少于 2 个保险葫芦（10t）安装完成。
4 主体结构1、放松底篮及模板系统，使底篮及模板脱离箱梁，临时固定外侧模；2、行走小车或反压梁运行正常，受力均匀，焊缝完好；3、所有销子应受力合理，插销应完好无损；4、中横梁处的边行走吊带要安装牢固（楔块支垫牢固紧密平整，吊带及销子居中，吊带连接紧密）；5、挂篮后锚、内箱及翼缘吊带须拆除；6、前支腿处限位装置已解除；7、无任何影响挂篮行走的障碍物。
5 人员部署挂篮行走前主要施工人员部署到位：统一指挥人、箱内、后锚点等观测人。
结论作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：挂篮检查验收项目主桁系统锚固系统模板系统行走小车行走小车是否运行正常、受力均匀，各部件焊缝是否完好、连接销及限位销安装是否正确。
检查结论□挂篮各构件符合要求，可以进行钢筋绑扎及混凝土施工。
□存在以下问题，需要进行整改：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：。
挂篮施工检查表新编最全
挂篮施工检查表新编最全1. 装置检查•检查挂篮装置是否齐全、各部分是否紧固牢固、拉绳是否牢固、偏舾度是否符合要求。
•检查挂篮挂钩组件是否深度扣合，钩耳是否磨损、变形、开裂。
•检查电动机的制动器是否可靠，是否符合电器安全防护要求。
•检查传动装置齿轮、轴承、联轴器、齿轮油面、齿轮油质等是否符合使用要求。
•检查挂篮电线电缆是否接线良好、线缆牵引是否正常、电线电缆穿线孔是否齐全、是否穿线齐整、绝缘是否完好。
•检查挂篮配重油缸底座、地闸架、销子、下垂拉索是否牢固可靠。
2. 安全装置检查•检查挂篮型距识别标志(图案、号码、颜色)是否明显，是否符合国家标准规定。
•检查挂篮坠落保护器、防恶劣天气装置、安全钩、安全绳、安全网、警示标志等部件是否牢固、完好。
•检查挂篮上下限位装置、紧急停机装置、强制性安全控制装置、机翼式离合器等安全措施是否符合要求。
•检查挂篮侧冲力支撑、水平支撑、变位支撑、连梢杆等架构是否牢固可靠，是否有应力集中、疲劳变形的迹象。
•检查挂篮穿越开口、缺口、窄窗等场地是否符合国家规定要求。
•检查挂篮脚手架靠墙架、靠墙梁、背墙架等防跷锚具是否与外墙夹松、拧脱。
3. 技术装备检查•检查挂篮立杆、横梁、耳板、耳距、接头处是否有裂纹、变形、曲折等先兆变形。
•检查挂篮结构、控制、电气及机械部分的零部件、连杆、阀门、管线、排风系统、空调系统等配套设备是否完好。
•检查挂篮工具、钢鞋、钢丝绳、尺子、笔等工具设备的存放是否规范、整齐。
•检查挂篮灯具、插座、暖风机、消防器材、应急救援设备等常用设备是否齐全。
•检查培训记录、机械技术状态记录、工程质量检测报告、试验记录是否动态更新，是否具备相应记录的完整性。
挂篮施工安全检查表
25
管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人 员应站在侧面。
挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并
11 经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事
故隐患。
12
混凝土浇筑前，在技术人员的指导下对挂篮的锚固系 统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查
13 不得将泵送混凝土管道等固定在挂篮上。
检查结果
存在问题
检查人
14
遇6级及6级以上大风或雨雪等恶劣天气时，不得进行 连续梁的施工作业
18
钢绞线下料时应使用砂轮机切割，并配置专门防护架 。
高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不得使用，
19 油压泵上的安全阀，应调至最大工作油压下能自动打
开的状态。
油压表按照应紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高
20 压油管连同油路的各部接头均须 完整紧密，油 路畅
通，在额定工作油压下不得漏油。
21 张拉应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障。
张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入
22 。张拉时，千斤顶后面的油管接 头部位附近不 得站
人，也不得踩压高压油管。
23
张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停止检查维修 。
锚外钢绞线应采用砂轮片切割，切割后的预应力筋的
24 外露长度不得小于30mm，切割时不得伤害锚具，张拉
后严禁撞击锚具、钢束。
挂篮施工安全检查表
序号
检查内容及要求
1
进行作业时，必须正确佩戴安全帽，正确系好安全带 。
2
作业时应保持作业通道畅通，环境整洁。各种材料机 具必须码放整齐
3
梁体四周搭设1.2m高防护栏杆，挂安全网，设置20cm 高踢脚板，严禁随意挪动安全警示标志。
高空作业吊篮日常检查表
6、电焊作业时未对钢丝绳采取保护措施
安装作业
1、悬挂高度60m及以下吊篮平台大于7.5m
2、悬挂高度100m及以下吊篮平台大于5.5m
3、悬挂高度100m以上吊篮平台大于2.5m
4、吊篮组装的构配件不是同一生产厂家的产品
升降作业
1、吊篮内作业人员数量超过2人
2、吊篮平台周边的挡脚板设置不符合规范要求
3、多层或立体交叉作业未设置防护顶板
4、吊篮内存放零散物件未及时清理
5、吊篮内从事安装、维修作业时，操作人员未佩带工具袋
6、在吊篮内进行电焊作业时，电焊缆线与吊篮接触或电焊前搭挂在吊篮上
吊篮稳定
1、吊篮作业未采取防摆动措施
2、吊篮钢丝绳不垂直
3、吊篮距建筑物空隙过大
荷载
1、施工荷载超过设计规定
2、荷载堆放不均匀
施工现场安全检查表日期： 年 月 日
分部分项
检查项目
检查内容
检查结果
高处作业吊篮
安全装置
1、未安装防坠安全锁
2、防坠安全锁失灵
3、防坠安全锁超过标定期限仍在使用
4、未设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣
5、安全绳未固定在建筑物可靠位置
6、吊篮未安装上限位装置
7、吊篮上限位装置失灵
悬挂机构
1、悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘
2、前梁外伸长度不符合产品产品说明书规定
3、前支架与支撑面不垂直或脚轮受力
4、上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处
5、使用破损的配重块
6、配重块采用其他替代物
7、配重块未固定
8、配重块重量不符合设计规定