挂篮移篮安全检查表(1)
挂篮施工检查表
4.5.1挂篮（悬臂浇筑）施工作业检查表项目名称：年月日序号阶段检查项目参考标准检查人检查频率检查评定不合格处置措施整改责人整改时间合格不合格1挂篮制作1 挂篮及模板系统设计方案项目总工挂篮制作时和变更编制或补充，评审批准2 2 制作单位资质，合同签订。
项目经理进场前与资质单位签订3 3 挂蓝的结构及其使用的材料、机具、设备等应符合要求，不合格的不得使用。
机物部进场前选取合格材料4 4 挂篮出厂合格证及证书机物部进场前及时办理备案5 5 挂篮运输到位后验收和安全存放作业队长进场时专人负责6 挂篮模架拼装前检检查标高、中线、是否满足设计及规范要求；技术主管拼装时重新复核7 拼装查内容挂蓝是否进行试拼和预压（地面检测）技术主管使用前重新预压8 受力销、精轧螺纹钢、联接接头安全试验。
实验员使用前送检检测9 立柱平联是否穿设销子，销轴是否设置安全销扣。
班组长使用前按方案设置10 结构系统强度、刚度和稳定性必须符合设计要求；项目总工制作前按设计验算处理11 是否根据挂蓝的型式制定相应的安全专项措施，并进行安全技术交底安质部长进场时编制、评审、层层交底12挂篮拼装验收模架拼装完成，是否经厂家验收合格，并出具验收报告，机物部长使用前厂家验收，出具合格证件13 工区、项目部是否逐级组织验收，并出具验收报告，项目总工使用前项目部、工区、作业队等逐级验收14 悬臂拼装应按组拼程序平衡、对称进行，其平衡总重量不得超过设计允许值；挂蓝组拼后，应做项目总工技术主管使用前按挂篮批准设计方案执行静载试验。
15挂篮检查、工作及移动主桁梁各部位焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案执行16 主桁无明显变形作业队长每节段拆换合格桁架17 主桁前、后支撑完好，无明显变形作业队长每节段拆换合格件18 主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根，且紧固、可靠作业队长每节段按设计方案执行19 后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤作业队长每节段按设计方案执行20 后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销作业队长每节段按方案加设齐全21滑道滑道各段连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全22 滑道与梁体间连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全23 滑道顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于0.1m/mim，限位器应设置牢固技术主管走行时按设计方案执行24 滑道结构安全，无明显变形作业队长走行前后置换合格件25模板系统内、外导梁无明显变形，调节自如作业队长浇筑前置换合格件26 各块模板之间螺栓完好，连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全27 模板各部位焊缝完好，无裂纹作业队长浇筑前按设计方案加固28 内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全29 模板平顺，无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行30 底模纵梁无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行31 吊挂系统吊挂精轧螺纹钢筋、双螺帽加固、连接器完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全32 吊带齐全、完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全33 所有吊挂系统螺纹钢均用PVC管套好作业队长每节段按方案加设齐全34 前、后横梁完好、无明显变形作业队长每节段按设计方案执行35 吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案加固36压重系统水箱焊缝完好，无裂纹，无漏水作业队长每节段按设计方案加固37 水箱安装位置准确技术主管每节段按设计方案执行38牵引系统千斤顶有效、可靠作业队长每节段置换合格件39 精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤作业队长每节段置换合格件40 千斤顶滑道支撑完好，无明显变形作业队长每节段置换合格件41 安全设前上横梁操作平台稳固可靠、无作业队长每日按设计方案施明显变形执行42 底模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行43 侧模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行44 上、下梯子安装可靠、无明显变形作业队长每日重新加固45 挂蓝周边及下部是否安装防坠安全网作业队长每日重新设置46 各临边临口防护可靠，防风缆绳安装可靠作业队长每日加固重新设置47 是否有气象预报记录，是否在6级以上大风及雷电天气来临前停止高处作业，作业人员撤离；大风时挂篮是否锚固于已浇筑的梁段上技术主管每日按方案执行48 防雷措施、接地电阻安全可靠。
吊篮日常检查表
工地名称： 吊篮编号：
吊篮位置： 检查日期：
项类
检 查 内 容检查Βιβλιοθήκη 情况问题描述
处理
结果
检查人签名
钢
丝
绳
有否损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、变松、松散）。
有否沙浆等到杂物。
锈蚀及磨损情况
保
险
绳
有否断股、腐蚀等损伤现象
保险绳自锁扣是否灵活
保险绳与建筑物固定是否可靠牢固
悬
挂
机
构
配重块有无散失、缺损
电缆线有无破损现象
电气装置标牌是否完好
限位开关动作是否可靠
紧急停机的动作是否正常
运行试验
将悬吊平台升至离地面2~3M作上下运行2~3次，运行是否正常
制动是否可靠
手动滑降是否灵活
各梁、支架、支柱连接是否牢固
悬挂机构定位是否可靠
限位板有无脱落
悬
吊
平
台
栏杆、底架安装架、提升机等连接是否牢固
管子有无损伤、锈蚀
焊缝有无裂纹、脱开
螺栓有否松动
安全锁动作是否可靠、灵敏
应有完整的限载标志、吊篮操作规程等。
提升机与工作是否正常，有无异常声音、振动、漏油现象
电
气
系
统
开关动作是否正常
插头、插座、指示灯是否完好
吊篮专项检查表
吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物
13
结构件无变形，底板、挡板、护栏无破损，焊缝无裂纹，脱焊
14
与悬挑机构连接牢固，绳卡无松动，连接螺栓无松动并拧紧
15
操控系统
供电要求符合施工现场临时用电安全技术规范要求
16
电器控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠
17
电缆无破损裸露，收放自如
18
安全装置
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式安全锁手动锁绳有效，快速抽绳动作，制动距离≤200mm，摆臂动作灵活，无卡滞现象，摆臂防倾3°—8°锁绳
19
锁绳测试3-5次，可靠率100%
20
独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点的连接可靠
21
行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠
29
产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家等）
受检单位负责人：专业监理工程师：日期：
高处作业吊篮专项检查表
工程名称
总包单位
监理单位
租赁单位
使用单位
安装单位
生产厂家
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
悬挑机构
悬挑机构的各连接件牢固可靠，连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定
2
悬挑机构稳定，前支架受力点平整，结构强度满足要求
3
悬挑机构抗倾覆系数大于等于2，配重铁足量稳妥安放，锚固点结构强度满足要求
4
悬挑机构强度及刚度无裂纹、无变形、无损毁
5
悬挑机构的距离准确，定位可靠
6
提升机
20min运行状况无异常发热及声响，无漏油、渗油
挂篮施工检查记录表
挂篮主桁纵梁反拉葫芦 装置安装是否满足施工
要求
挂篮左右主桁平整度是 否满施工项 目：
施工工况
挂篮施工检查记录表（一）
施工部位：
检查部门：
检查内容
检查情况及要求
备注
安装前检查挂篮各构件 、吊杆质量情况
挂篮拼装 底篮吊装前起吊系统检
前检查
查情况
底篮吊装前人员组织情 况
挂篮安 装检查
底蓝周围安全设施安装 是否满足施工要求
安装时各插销是否按规 定穿插防脱开口肖
挂篮安装 后检查
后锚及吊杆螺栓丝位是 否做标记，锚固长度是
挂篮移篮安全检查表(1)
挂篮行走前检查表施工单位检查部位工程名称检查时间检查人员（签字）检查项目检查内容及要求标准图片检查结果轨道系统2组行走轨道是否平行，2组行走轨道中心线5.02m，偏差不大于2cm；两侧行走轨道中心线顶面高差不得超过5mm挂篮较低一侧前支腿处轨道垫梁是否按25cm间距进行加密，其它地方间距50cm。
铺设行走轨道时，轨道平联及纵向连接板和螺栓安装必须紧固，螺栓直径、数量是否与图纸相符轨道间接缝是否采用螺栓连接可靠，特别注意1m、1.5m 短挂篮处轨道间连接及精轧螺纹钢锚固数量是否满足要求；轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度、连接处螺纹是否完好，套筒安装是否居中，钢筋是否顺直。
行走轨道锚固扁担梁应居中锚固牢靠且无漏锚.气象分析提前了解天气情况，风力大于6级（含6级）或台风期不许前移挂篮。
/葫芦安装作为挂篮前移牵引动力的两个葫芦安装完成/设置在后支腿附近作为保险装置的1个葫芦必须安装完成主体结构前支腿处限位装置是否已解除影响挂篮行走的障碍物是否清除所有销子应受力是否合理，插销是否完好无损行走小车运行正常，受力均匀，焊缝完好是否满足要求挂篮后锚、内箱及翼缘吊带须拆除，中横梁处的行走吊带要安装牢固（楔块支垫牢固紧密平整，吊带及销子居中，吊带连接紧密）放松底篮及模板系统，使底篮及模板脱离箱梁，临时固定外侧模其他挂篮行走前主要施工人员部署已好，模板上不得站人/检查脱模是否彻底，检查纵向预应力是否张拉/ 结论挂篮行时检查表施工单位检查部位工程名称检查时间检查人员（签字）检查项目检查内容及要求标准图片检查结果轨道再次检查行走轨道的锚固扁担梁、连接钢筋及套筒的锚固情况，确定锚固紧固、无漏锚挂篮同步同一只挂篮两片主桁尽量做到同步进行，同步距离<10cm,挂篮移动速度<0.1m/min.挂篮轴线检查挂篮主桁中心线是否与设计符合，如有偏位应调整两侧葫芦牵引步调。
挂篮前移即将到位时，应调整挂篮的轴线至设计位置；保险葫芦设置了作为保险装置葫芦，应边前移边松葫芦，且其速度应略快于挂篮前移速度后锚小车行走时注意观察行走小车的行走状况，行走小车不得别住、歪斜挂篮前移过程中若发现后锚小车行走受碍，应立刻停止挂篮前移，并通过千斤顶调正小车位置后再继续行走，严禁猛烈敲打小车行走小车运行正常，受力均匀，焊缝完好。
吊篮日常安全检查表模板
吊篮已安装上限位装置且上限位装置灵敏可靠
□是□否
2
悬挂机构
悬挂机构前支架支撑位置符合规范要求
□是□否
前梁外伸长度符合产品说明书规定
□是□否
前支架与支撑面垂直且脚轮不受力
□是□否
上支架固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处
□是□否
配重块完好
□是□否
配重块固定可靠且重量符合设计规定
口是□否
3
钢丝绳
□是□否
吊篮已安装上限位装置且上限位装置灵敏可靠
□是□否
2
悬挂机构
悬挂机构前支架支撑位置符合规范要求
□是□否
前梁外伸长度符合产品说明书规定
□是□否
前支架与支撑面垂直且脚轮不受力
□是□否
上支架固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处
□是□否
配重块完好
□是□否
配重块固定可靠且重量符合设计规定
口是□否
3
钢丝绳
□是□否
吊篮已安装上限位装置且上限位装置灵敏可靠
□是□否
2
悬挂机构
悬挂机构前支架支撑位置符合规范要求
□是□否
前梁外伸长度符合产品说明书规定
□是□否
前支架与支撑面垂直且脚轮不受力
□是□否
上支架固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处
□是□否
配重块完好
□是□否
配重块固定可靠且重量符合设计规定
口是□否
3
钢丝绳
□是□否
验收内容Ci进行量化
□是□否
每天班前班后己按规定进行检查
□是□否
吊篮安装使用前己进行交底且有交底文字记录
□是□否
6
安全防护
吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置符合规范要求
吊篮使用日常检查表正式版
吊篮使用日常检查表正式版
吊篮使用日常检查表
设备编号: 检查人员: 日期：年月日
注：表中“记录”栏中，用“O”表示完好，用“X”表示有问题。
提升机和运行实验检查，应在前面项目检查完毕，并整改合格后再进行。
有“★”标记的，应立即整改。
有“□”标记的，应限期整改。
有“■”标记的，按标准规定报废。
吊篮检查整改表
日
吊篮日常检查表
工地名称：吊篮编号:
:
各楼层日常保洁工作检查表
三门峡慧泉物业管理
小区外围保洁日工作检查表
三门峡慧泉物业管理小区外围保洁日工作检查表
三门峡慧泉物业管理
山东华垦化肥进出口
日常安全环保检查表。
吊篮安全检查记录表
楼栋
检查人员
吊篮
编号
检查
日期
年 月 日
项目
检查项目
检验内容
检查情况
隐患描述（若无问题请打/）
结
构
部
分
主要结构件
吊篮主要结构件及其焊缝应无裂纹。是否出现严重锈蚀和磨损。
□合格
□不合格
悬挂机构、悬吊平台和提升机架体应无永久变形和整体失稳
□合格Байду номын сангаас
□不合格
悬
挂
机
构
前支撑支架
支架支撑位置是否牢固可靠。
□合格
□不合格
电箱
每台吊篮是否配“一机一闸一漏一箱”装置的专用配电箱
□合格
□不合格
绝缘装置
平台绝缘是否达到标准、有无破损。
□合格
□不合格
短路保护
是否安装，是否安全有效。
□合格
□不合格
过载保护
是否安装，是否安全有效。
□合格
□不合格
电缆 电线
是否破损、老化、剐蹭建筑物。
□合格
□不合格
钢
丝
绳
钢丝绳
是否断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀、有油污、有附着物。
□合格
□不合格
支撑上梁
前梁外伸长度是否符合要求。
□合格
□不合格
前支架支撑角度
前支架与支撑面是否垂直或脚轮受力是否均匀。
□合格
□不合格
上支架
上支架是否固定在前支架调节杆与悬挑梁连接节点处。
□合格
□不合格
钢丝绳
是否断丝、磨损、绳卡数量、绳卡是否紧固。
□合格
□不合格
电
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挂篮行走前检查表
施工单位
检查部位
工程名称检查时间
检查人员（签字）
检查
项目
检查内容及要求标准图片检查结果
轨道系统2组行走轨道是否平行，2组行走轨道中心线5.02m，偏差不大于2cm；两侧行走轨道中心线顶面高差不得超过5mm
挂篮较低一侧前支腿处轨道垫梁是否按25cm间距进行加密，其它地方间距50cm。
铺设行走轨道时，轨道平联及纵向连接板和螺栓安装必须紧固，螺栓直径、数量是否与图纸相符
轨道间接缝是否采用螺栓连接可靠，特别注意1m、1.5m 短挂篮处轨道间连接及精轧螺纹钢锚固数量是否满足要求；
轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度、连接处螺纹是否完好，套筒安装是否居中，钢筋是否顺直。
行走轨道锚固扁担梁应居中锚固牢靠且无漏锚.
气象分析
提前了解天气情况，风力大于6级（含6级）或台风
期不许前移挂篮。
/
葫芦安装作为挂篮前移牵引动力的两个葫芦安装完成
/设置在后支腿附近作为保险装置的1个葫芦必须安装
完成
主体结构前支腿处限位装置是否已解除
影响挂篮行走的障碍物是否清除
所有销子应受力是否合理，插销是否完好无损
行走小车运行正常，受力均匀，焊缝完好是否满足要
求
挂篮后锚、内箱及翼缘吊带须拆除，中横梁处的行走
吊带要安装牢固（楔块支垫牢固紧密平整，吊带及销
子居中，吊带连接紧密）
放松底篮及模板系统，使底篮及模板脱离箱梁，临时
固定外侧模
其他
挂篮行走前主要施工人员部署已好，模板上不得站人/
检查脱模是否彻底，检查纵向预应力是否张拉/
结论
挂篮行时检查表
施工单位检查部位
工程名称检查时间
检查人员（签字）
检查
项目
检查内容及要求标准图片检查结果
轨道再次检查行走轨道的锚固扁担梁、连接钢筋及套筒的
锚固情况，确定锚固紧固、无漏锚
挂篮同步
同一只挂篮两片主桁尽量做到同步进行，同步距离
<10cm,挂篮移动速度<0.1m/min.
挂篮轴线检查挂篮主桁中心线是否与设计符合，如有偏位应调整两侧葫芦牵引步调。
挂篮前移即将到位时，应调整挂篮的轴线至设计位置；
保险葫芦设置了作为保险装置葫芦，应边前移边松葫芦，且其速度应略快于挂篮前移速度
后锚小车
行走时注意观察行走小车的行走状况，行走小车不得别住、歪斜
挂篮前移过程中若发现后锚小车行走受碍，应立刻停止挂篮前移，并通过千斤顶调正小车位置后再继续行走，严禁猛烈敲打小车
行走小车运行正常，受力均匀，焊缝完好。
所有销子应受力合理，插销应完好无损
外、底模板挂篮前移过程中若发现外、底模板行走受碍，应立刻停止挂篮前移，将障碍消除后挂篮继续行走；行走时模板应固定牢靠
走辊
挂篮前移过程中及时将走辊往前支腿下前端放置，走
辊轴线应居中、与轨道垂直且其间距应均匀
轨道锚固
行走时，行走小车前后轨道锚固间距控制在 1.5m以
内，挂篮前移时及时将轨道锚固
限位装置
挂篮到位后，必须立即设置挂篮主桁后锚，此时行走
小车不再承受挂篮荷载
其他注意观察外滑梁及后底横梁是否变形，核查风力情况
是否小于6级。
结论
挂篮行走到位浇筑混凝土前检查表施工单位检查部位
工程名称检查时间检查人员（签字）
检查
项目
检查内容及要求标准图片检查结果
主桁系统主桁杆件、节点板、中横梁、前横梁、主桁横联、前支腿等焊缝是否满足要求，无明显变形及损伤
前支腿下方是否按设计图支垫紧密，是否设置了限位装置。
螺栓、销子及限位销是否正确安装、无遗漏
锚固系统后锚横梁是否与主桁节点板密贴，锚固用精轧螺纹钢筋规格、数量、其上部和下部的扁担梁、垫板、销子、螺母等是否符合图纸要求并按图安装
后锚扁担梁是否用千斤顶对称压紧，压紧过程中是否存在偏压导致主桁架偏压变形
轨道纵向是否按图连接、无遗漏，锚固精轧螺纹钢数量及轨道扁担梁是否满足设计要求
挂篮B吊带底部连接板焊缝是否满足要求，浇筑混凝土前所有千斤顶是否均卸压，所有吊带是否竖直。
底篮系统前、后横梁及纵梁连接焊缝是否完好/
悬吊系统吊带及其连接板、连接销子等规格、尺寸、材质、孔（直）径等是否与设计相符，限位销是否正确安装，销子受力是否合理
吊带各连接处是否安全、吊带是否产生明显变形，吊带连接板处是否采用铁丝捆绑密贴，所有倒链是否不受力。
模板系统模板表面是否清理干净并涂抹脱模剂，模板表面平整无变形、接缝无明显错台。
模板是否与已浇混凝土面密贴
模板拉杆布置间距及直径是否与设计相符，螺帽是否上紧、无漏拧，螺杆是否全部加上双螺帽
内模桁架、滑梁是否符合设计并无明显变形，悬吊精轧螺纹钢筋锚固是否牢靠
模板底部是否与底篮焊接固定，上端是否采用葫芦固定。