斗轮堆取料机安装及维护毕业论文
斗轮堆取料机安装及维护以及检修
斗轮堆取料机安装及维护一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种常用的物料取料调度或自动搬运设备，它的规范化安装与使用对设备的运行性能具有直接的影响。
因此，斗轮式堆取料机的规范安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
一、斗轮式堆取料机安装规范1、安装路线规划在安装斗轮式堆取料机之前，应根据生产现场实际情况，合理制定设备安装路线，工作面积的规划位置。
斗轮式堆取料机的安装，要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，以保证设备的正常运行；2、底座安装斗轮式堆取料机的底座主要是由混凝土制作而成，底座的安装要求质量达到一定的标准，特别是混凝土的硬度，要求符合斗轮式堆取料机的各项安装要求；3、斗轮式堆取料机安装斗轮式堆取料机安装要求操作者熟练掌握安装设备的各项技术要求，对设备的位置、尺寸、质量进行严格检查确认，以保证设备的正常安装；4、气源系统安装机床为斗轮式堆取料机提供气源，气源系统安装要求管路质量达到一定的标准，接头要严格按照要求接好，以确保斗轮式堆取料机的正常使用；二、斗轮式堆取料机使用规范1、负责人斗轮式堆取料机的安装和操作必须由专业的负责人负责，负责人要熟悉斗轮式堆取料机的操作规程；2、斗轮式堆取料机的安全操作使用斗轮式堆取料机之前，必须熟知其安全操作程序，诸如调度或搬运物料时，应保持安全距离，防止发生意外；3、频繁观察使用斗轮式堆取料机时，要频繁观察其调度或搬运物料的情况，确保斗轮式堆取料机的正常运行；4、操作者操作斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，且必须接受专业的培训，以确保操作者熟练掌握斗轮式堆取料机的各项操作要求；三、其他要求1、斗轮式堆取料机的安全设施斗轮式堆取料机中应设置有适当的安全设施，可以有效的防止意外事件的发生，保障设备及人员的安全；2、定期维护斗轮式堆取料机的安装及使用要定期维护，以确保其长期正常运行，保证设备的使用寿命；结论斗轮式堆取料机的安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
斗轮式堆取料机的安装要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，使用斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，必须接受专业的培训，定期维护，以确保斗轮式堆取料机的正常运行。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种中大型半自动材料处理设备，可将材料进行堆叠及手动搬运方式的加工作业，近年来斗轮式堆取料机得到了越来越多行业的使用，极大提高了加工效率，改善了料仓内材料的取用率，让工作变得更加高效、简洁。
针对斗轮式堆取料机，目前已经制定了一套相关的规范，以保证斗轮式堆取料机的安全、有效性及质量。
首先，在使用斗轮式堆取料机之前，应先进行规范的安装。
斗轮式堆取料机的安装有两个步骤，即安装机架，以及安装斗轮式取料机本身。
工作人员需要精细的观察，仔细检查机架以及斗轮式取料机的安装情况，尤其是斗轮式取料机的安装，要确保扎牢牢固，避免移动造成安全隐患。
其次，斗轮式堆取料机的使用，也有一些标准规定。
在使用斗轮式堆取料机，应先检查其各个部分是否经过完善的维护，其中包括斗轮式取料机的电网是否通畅，斗轮式取料机的连接件是否牢固，润滑油的厚度是否足够等等。
只有确定斗轮式取料机的各个部位都完好无缺，才可以进行操作，以保证斗轮式取料机的正常使用。
此外，斗轮式堆取料机还有一些必要的安全措施，其中包括：斗轮式取料机的操作人员必须穿着安全服，使用人员在操作过程中必须准确遵守操作步骤，在斗轮式取料机运行过程中不得有其他人员出入，操作过程中发现问题应立即停止操作，等等。
只有严格遵守上述安全措施，才能够获得更高的质量保障，甚至避免发生危险的情况发生。
最后，斗轮式堆取料机维护工作也是不可忽视的。
斗轮式取料机的维护要按照设计制造厂家的技术标准来进行，保持斗轮式取料机的性能、运行安全、质量达到设计标准的要求。
此外，工作人员在进行维护时还应当注意安全，避免发生危险和意外事故的发生。
以上，就是斗轮式堆取料机规范的一般原则，要想使斗轮式取料机安全、高效、精准地运行，应当严格遵守上述规范。
只有这样，才能够实现斗轮式取料机的性能满足用户的要求，避免出现危险和意外事件的发生。
斗轮堆取料机轮斗改造论文
皮带输送机常见故障的分析与处理**：***单位：大唐安阳发电厂所在省市区：河南省安阳市殷都区【关键词】皮带输送机故障安全运行分析解决斗轮堆取料机轮斗改造设备管理部程海永【摘要】为了解决斗轮堆取料机轮斗运行频繁出现的开裂现象，避免出现因轮斗开裂损坏造成斗轮堆取料机的被动停运。
通过对轮斗图纸和现场损坏轮斗的观察研究，查找故障原因。
根据自己的检修经验和理论知识针对造成轮斗损坏的原因，提出改进方案，并在制作轮斗时按照改进方案进行改进，提高了轮斗关键部位的强度，有效延长了轮斗的使用寿命，提高了斗轮堆取料机运行的安全性和可靠性。
【关键词】斗轮堆取料机开裂损坏查找原因改进寿命安全性前言斗轮堆取料机作为散状物料的连续输送机械已经被广泛应用于码头、电厂、冶金等行业。
我厂输煤系统斗轮堆取料机存在轮斗频繁出现边缘开裂和磨损速度较快，造成轮斗使用寿命较短。
轮斗的突然开裂损坏，也给生产造成被动局面。
需要对轮斗损坏开裂的原因进行分析和研究，加以改进，延长轮斗使用寿命和提高斗轮堆取料机运行的安全性和可靠性。
同时也为轮斗的设计改进提供思路和实践中的改进实例。
1、选题原因。
我厂煤场斗轮堆取料机是筒仓前上煤的主力设备，除了火车来煤，占到其他方式上煤量的90%左右，因此，斗轮机的运行安全可靠性直接决定了筒仓前输煤系统的运行可靠性。
斗轮堆取料机轮斗是斗轮机工作时直接和原煤接触的部件，由于煤场煤层经过碾压，煤质较硬，工作时对轮斗的冲击载荷和磨损均较大。
因此，提高轮斗运行可靠性，防止轮斗出现突发故障，能够延长轮斗使用寿命，有效提高斗轮机的运行安全性。
2、故障现象为了分析斗轮堆取料机轮斗损坏的原因，我们对斗轮堆取料机由于损坏被更换下来的损坏轮斗进行观察，轮斗损坏主要表现为以下几种形式。
2.1轮斗工作面安装斗齿处的两个拐角处出现开裂。
这个是轮斗损坏最常见的故障，也是造成斗轮堆取料机被动停运的常见故障，继续使用可能出现缺陷扩大，严重时造成轮斗盘失衡，可能出现轮斗盘变形。
斗轮堆取料机行走机构设计与安装
斗轮堆取料机行走机构设计与安装【摘要】斗轮堆取料机是一种广泛应用于电厂、钢厂、港口、码头等地的散料堆取的重型机械，行走机构在处于整台机器的最下面，对整机的安全运行尤为重要。
本文详细介绍分析了行走机构的组成、保护设备和安装要求及注意事项，为行走机构的设计和安装提供参考和指导。
【关键词】斗轮堆取料机行走机构发展趋势安装调试1 引言1斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业。
随着社会发展，料场的吞吐量越来越高，斗轮堆取料机是料场工作运行的核心机械它的生产力决定了料场的工作效率，因此有必要提高斗轮堆取料机工作效率。
由于斗轮堆取料机是连续作业系统，其生产率高、能耗低、运行速度稳定、功率变化小操作简单、易于自动化、投资省等特点在很多场合取代了传统适用的装载机。
斗轮堆取料机行走机构处于整台机器的最下面，起着支撑整台机器和机器的行走作用，因此设计、制造、安装满足使用要求的行走机构就显得很重要。
（如图1）本文对斗轮堆取料机的发展趋势进行了详细的分析，介绍了行走机构的组成、行走机构的保护设备和行走机构的安装调试要求。
2 现代斗轮堆取料机的发展趋势现代斗轮堆取料机的发展趋势可归结为以下几点：（1）斗轮堆取料机的理论生产率向大型化发展。
它的理论生产率是衡量斗轮堆取料机的规模的一个指标，从初期的每小时几十立方米到现在的每小时进两万平方米。
港口使用的斗轮堆取料机一般都是大机型，其生产率越高，港口的使用率也就越高。
目前，国内最大的斗轮堆取料是由大连重工研发的取料10000t／h，堆料12000t／h的机型，近来来华泰重工、三一重工、湖南长重机器股份有限公司也在进行大吨位斗轮堆取料机的研发与生产。
（2）随着近年来控制技术的不断发展，斗轮堆取料机的自动化程度越来越高。
斗轮堆取料机的控制系统由初期的单机手动控制方式发展到半自动控制阶段，近来来出现了全自动控制系统，实现了无人控制，通过监控系统监视斗轮堆取料机的工作情况。
斗轮堆取料机安全操作规程范文
斗轮堆取料机安全操作规程范文第一章总则第一条为确保斗轮堆取料机的正常运行，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二章机器介绍第二条斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，主要由斗轮堆取车、液压传动系统、电气控制系统等组成。
第三章安全操作规程第三条运行前的准备工作1.搞清楚操作手册和安全规程，在进行操作之前，要了解斗轮堆取料机的使用方法和注意事项。
2.检查斗轮堆取料机的各项设备，确保设备完好无损，特别是液压传动系统和电气控制系统。
3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第四条操作过程中的安全措施1.严禁在机器运转中站立，坐立或靠近机器。
2.保持斗轮堆取料机周围的通道畅通，禁止站立或堆放物品。
3.在操作斗轮堆取料机过程中，要保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
4.严禁随意操作斗轮堆取料机的控制器，必须按照规定的程序和流程进行操作。
5.禁止用手或其他物体插入斗轮堆取料机的旋转部分，以免发生人身安全事故。
6.禁止在斗轮堆取料机旋转的过程中，站在堆取物料的位置上。
第五条紧急情况下的应对措施1.如发生设备失控、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并按照紧急预案进行处置。
2.如有人员被困或受伤，应立即拨打急救电话，同时进行紧急救援。
第六条停机后的安全措施1.在停机后，应将斗轮堆取料机清理干净，避免杂物存留，以免影响下次使用。
2.关闭电源和液压系统，确保设备安全。
3.定期对斗轮堆取料机进行检查和维护，确保设备良好状态。
第七章故障的处理第七条如发现设备故障或异常情况，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
第八条操作规程的落实第八条建立斗轮堆取料机操作规程台账，记录操作人员培训情况及操作规程的执行情况，确保操作规程落实。
第九章监督和检查第九条斗轮堆取料机的操作规程应定期进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
第十章附则第十条本安全操作规程经领导（经办人）、安全主管、工会代表三方签字后生效。
[机械毕业设计论文]悬臂式斗轮堆取料机设计说明书[管理资料]
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目录1 概述 (1)斗轮堆取料机简介 (2) (3) (4) (5) (8) (9)2 总体设计 (11) (11) (11) (12) (12) (13) (13) (13) (13) (13)Z (14)a (14) (14)Vc (15)3 部件设计 (16) (16) (16) (18) (19) (20)25如需要图纸等资料，联系QQ1961660126 如需要图纸等资料，联系QQ1961660126如需要图纸等资料，联系QQ1961660126 (29) (29)回转机构设计 (32) (35) (38) (40) (41) (41) (42) (45) (46) (47) (48) (48) (48) (48) (49)4 悬臂式斗轮取料机的控制系统设计 (53) (53) (56)控制工作原理 (57)控制过程简介 (57)传感器选用 (57)总结 (59)参考文献 (60)附录 (61)致谢 (64)摘要悬臂式斗轮取料机堆取料机械中的一种，它广泛应用于港口、内陆的散料场所，主要用于取煤和矿石。
悬臂式斗轮取料机主要由金属结构、臂式输送机、回转机构、行走机构、斗轮机构、润滑装置、电气系统和安全装置组成。
工作时，取料机沿着轨道行进，并能改变臂架的角度。
悬臂式斗轮取料机是由斗轮挖掘机发展而来，它能与堆料机和输送机一起组成自动运输系统，随着国民经济的快速发展，对取料机的需求也越来越大。
本文章主要是对斗轮机构和回转机构的设计，它们都是取料机的重要组成部分。
斗轮机构主要是通过销齿传动来驱动斗轮的转动，这种传动方式具有结构简单、加工容易、造价低、拆修方便的优点。
在回转机构中，关键是回转支承。
回转机构的工作原理是小齿轮与回转支承的大齿轮啮合来带动整个回转体的转动，所以本文章将对回转支承进行选型并对小齿轮进行设计。
本文还对相对于斗轮取料能力进行了输送机的选型。
因为悬臂式斗轮取料机比较容易实现自动控制，所以本文章采用PLC进行对取料过程的控制。
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斗轮堆取料机安装及维护毕业论文目录摘要 (1)ABSTRACT (2)前言 (1)1、DQL7200/6000.50斗轮堆取料机的构造 (1)1.1设备的的型号 (1)1.2设备的整体结构 (1)2、各部分的构造及拆卸组装 (3)2.1斗轮机构 (3)2.1.1拆卸与组装 (3)2.2行走机构 (4)2.2.1拆卸与组装 (5)2.3回转机构 (5)2.3.1拆卸与组装 (5)2.4悬皮胶带机 (6)2.4.1拆卸与组装 (6)2.5上部金属结构 (6)2.5.1拆卸与组装 (7)2.6俯仰装置 (7)2.6.1拆卸与组装 (7)3、设备的维护及保养 (8)3.1检查方式 (8)3.11 周期 (8)3.1.2点检 (8)3.2主要机构的检查 (9)4、常见故障及处理方法 (11)5、日立DQL优势分析 (14)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)2015届工程机械运用与维护专业毕业设计（论文）摘要斗轮堆取料机是是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，在港口生产作业线具有不可替代的重要作用。
斗轮堆取料机主要由行走机构、回转机构、斗轮机构、悬皮胶带机、俯仰装置和上部金属结构组成。
本论文结合在实习单位中交一航局安装工程有限公司唐山港项目部的实际情况，对日立DQL系列斗轮堆取料机的安装及维护作出分析。
关键词：斗轮堆取料机，结构，维修，保养，安装毛运东：日立DQL斗轮堆取料机维护及优势ABSTRACTBucket wheel stacker reclaimer is a modern industrial continuous bulk material handling efficient equipment, has an irreplaceable role in port production line. Bucket wheel stacker reclaimer is mainly composed of walking mechanism, slewing mechanism, bucket wheel, hanging skin glue machine, luffing device and the upper metal structures. This thesis combination in internship units in a shipping board installation engineering co., LTD., tangshan port of the actual situation of project department of Hitachi DQL series of bucket wheel stacker reclaimer installation and maintenance.Keywords: bucket wheel reclaimer, structure, repair, maintenance，the installation前言斗轮堆取料机是有斗轮挖掘机演变而来。
是散料储料场内的专用机器，可与卸车机、皮带输送机、装船机组成储料场运输机械化系统，生产力每小时可以达到10000吨。
在现代的港口散货装卸作业中，堆取料机是生产过程中流水作业运输线不可或缺的组成部分。
本论文通过对唐山港日立DQL7200/6000.50设备的机构分析，研究设备的常见故障，分析其与国内DQL系列堆取料的不同，从而有利于技术员做好日常设备维护工作，同时给企业在选择设备上作出参考作用。
斗轮堆取料机是由斗轮挖掘机演变而来的。
世界上最早研究斗轮挖掘机的国家是德国，研究始于19世纪30年代，第一台斗轮挖掘机于19世纪80年代问世，真正投入使用是在20世纪初。
1916年世界第一台投入实际采矿的斗轮挖掘机在德国贝格威茨褐煤露天矿进行开采和剥离，这是第一台在煤矿使用的轨道行走式斗轮取料机。
1919年生产出第一台履带式行走斗轮挖掘机，它采用柴油发动机作为动力源，这是一个里程碑式的重大突破。
这期间，研究人员解决了动力驱动、输送带、斗轮向带式输送机上输送物料等关键问题，研制了轨道式行走机构和履带式行走机构。
这些研究成果经不断完善，一直沿用至今，成为斗轮挖掘机不可缺少的组成部分。
到了20世纪70年代，斗轮挖掘机的各个部分结构形成的发展已趋于成熟，随着日产能力超过20万立方米的巨型斗轮挖掘机问世，标志着斗轮挖掘机进入现代斗轮挖掘机的发展时期。
国内斗轮堆取料机的发展基本经历了三个阶段。
20世纪60年代、70年代，国内开始设计小型斗轮堆取料机，典型机型有3025、8030等，取料出力分别为300t/h、800t/h，回转半径分别为25m和30m。
20世纪80年代、90年代，是斗轮堆取料机发展的第二阶段。
钢厂、电厂等新建设的散料堆场逐步采用了大型斗轮堆取料机，用于散料的堆取和转运，例如上海宝钢、秦皇岛码头料场，斗轮堆取料机取料出力达到2000t/h，回转半径达到40m。
受当时国内条件的限制，这些料场输送设备的建设多是合作制造或者整机进口的，甚至整套散料输送系统都是引进国外的。
2000年后，国内斗轮堆取料机发展到了一个新阶段。
迄今为止，国内厂家具备了300～6000t/h生产能力、25～60m回转半径斗轮堆取料机系列产品的设计和制造能力。
这一阶段中，国外厂商仍占据一定份额，但国内厂家掌握了相当的技术、生产能力，并凭借服务、价格优势占据了国内市场的主流地位，并逐渐走向国际市场。
1、DQL7200/6000.50斗轮堆取料机的构造1.1设备的的型号唐山港以3.64亿吨的货物吞吐量排名全球港口第十位，增幅16.8% ，增幅位居全球十大港口之首。
使用的堆取料机设备即为DQL7200/6000.50型堆取料机。
DQL 7200 / 6000 . 50回转半径R=50M堆料能力6000t/h取料能力7200t/h轮式取料堆料堆取料机代号：DQ+取料生产率（t/h)/堆料生产率（t/h)+回转半径（m)即DQL7200/6000.50型号，代表的是斗轮堆取料机，其取料能力7200t/h，堆料能力6000t/h，回转半径为50m。
1.2设备的整体结构设备的详见总图如图1所示：图1 斗轮堆取料机整体结构斗轮堆取料机主要由斗轮机构、行走机构、回转机构、俯仰机构、悬皮胶带机构等组成。
主机的上部结构由前臂架、门柱、前后拉杆及配重架等组成。
其中，前臂架前端装有斗轮机构，配重架后部装有平衡配重。
上部结构通过支承铰座固定在转盘上，支承铰座的上铰座与门柱下平面焊接，支承铰座的下铰座与转盘的上平面焊接。
整个上部分可以绕铰点俯仰摆动，由位于转盘与门柱之间的液压缸实现上部结构的整体俯仰。
中部转运、分流料斗设在主机的回转中心线上，上口与尾车头部落煤斗及悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接，下口有分流及直通口与缓冲托架衔接。
尾车用连杆与主机连接，尾车头部落料斗通过电液推杆的变换可实现堆料和直通工况。
尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气室、及除尘系统的水源装置。
设备动力供电电源采用进口扁电缆，通过电缆卷筒卷绕上机。
2、各部分的构造及拆卸组装2.1斗轮机构斗轮机构安装于前臂架的端部，主要由圆弧挡板、斗轮轴、斗轮、轴承座、驱动装置（液压站、液压马达）等组成。
斗轮轮体为无格式，采用圆锥行单幅板结构，这种结构可避免积料和磨损，斗轮与斗轮轴采用胀套连接，检修和拆卸方便，斗轮轴轴承采用独立润滑系统，润滑剂为理基润滑脂，采用提携式手动油泵添加润滑油。
有7个均分在轮体圆周外侧的斗子，在斗口装有铁磁性耐磨可拆卸斗齿，斗韧处有由耐磨焊条堆焊的保护层。
为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴相对于水平设有一7°的倾角。
圆弧挡板及溜料槽都装有便于更换的耐磨衬板。
如图2所示：图2.1 斗轮机构斗轮传动装置主要由电动机、液力偶合器、润滑系统及斗轮驱动减速器组成。
2.1.1拆卸与组装为使拆卸斗轮及斗轮传动装置时不引起设备上部机构失稳，必须先将前臂架锁定后才能进行拆卸作业。
电动机：首先由电工断开电机电源线，在用扳手松开电动机底部紧固件。
在沿轴线从液力偶合器孔内拉出。
液力偶合器：液力偶合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，可沿轴向抽出液力偶合器。
斗轮减速器：卸下斗轮力矩限制装置，松开输出轴上的联接胀套螺栓，并使胀套沿锥面退出，再用扳手松开并取下底座紧固件，即可将套装在斗轮轴上的减速器退出。
组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
斗轮减速器：在斗轮轴上组装斗轮减速器时要注意，在胀套未套于轴径上之前，不能拧紧锁紧螺钉;在减速器空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前,必须用酒精或汽油清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。
胀套套到空心轴外表面之前，必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油。
斗轮轮体及斗轮轴：在安装斗轮轮体之前，用酒精或汽油清洗斗轮轴的外径及轮体内孔，保证连接面无润滑剂和杂物。
组装完毕后，进行空负荷试运转，正常后重载调试。
2.2行走机构行走机构由夹轨器、车轮组、三合一立式减速器、缓冲器、齿轮箱等组成。
行走机构安装在门座支腿下部。
所有车轮的规格都完全相同均为双轮边。
所有齿轮传动均为闭式结构，油脂润滑。
减速器采用立式平行出轴硬齿面三合一减速器，其特点为减速器、制动电动机为整体结构，用收缩盘连接在中间齿轮轴上。
具有结构紧凑、尺寸小、重量轻等优点。
行走机构采用变频调速，可实现变速行走，工作速度取7.5m/min，调车速度为30m/min。
图2.2 行走机构三合一立式减速器其特点为减速器、制动器和电动机为一体，用胀套连接在中间齿轮轴上，具有结构紧，质量轻等优点。
夹轨器与报警机械联动，当风速超过20m/s时，司机室会发出警报信号，当风速超过25m/s时，自动夹轨。
夹轨器未松开时，设备不能启动，夹轨器设有电气限位控制和行走机构电动机连锁，行走机构动作前，夹轨器自行松开，断电时，夹轨器自行夹紧。
2.2.1拆卸与组装在减速器空心轴套到中间轴之前，必须用酒精或汽油仔细清洗轴的外径和轴内径，并保证连接面无任何润滑剂。
收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油面。
2.3回转机构回转机构主要由回转驱动装置、转盘轴承、制动变频电机、限距联轴器及行星减速器等组成。
回转机构安装在门座和转盘之间。
下座圈下部固定在门座上，下座圈上部与转盘轴承外圈相联；上座圈上部支撑转盘，上座圈下部与转盘轴承内圈相联。
回转驱动装置安装在转盘尾部，减速器输出轴上的驱动齿轮与转盘轴承的外齿相啮合，通过电动机的动力传动，实现转盘相对于门座的回转。
进而完成主机的回转功能。
图2.3 回转机构2.3.1拆卸与组装驱动装置拆卸：首先拆除法兰上的紧固件及齿轮罩，由电工切断电动机电源连接线，拆除限矩联轴器的行程开关接线。