工具安全使用规定
安全工器具使用管理规定(五篇)
安全工器具使用管理规定第一章总则第一条为了规范安全工器具的使用管理，提高工作场所的安全防护水平，保障员工的人身安全，制定本规定。
第二章使用管理责任第二条安全工器具的使用管理责任由用人单位负责。
第三条管理人员应具备使用安全工器具的相关知识，并对员工进行必要的培训和指导。
第四条员工应按照用人单位的要求正确使用安全工器具，并且严禁借给他人使用。
第三章安全工器具的选用和购置管理第五条安全工器具应符合国家法律法规和标准的要求，并具备相应的合格证书。
第六条购置安全工器具应根据工作实际需要，选择适当的类型和规格。
第七条购置安全工器具的经费应按照用人单位的财务管理规定进行预算和审批。
第八条购置安全工器具的过程应按照用人单位的采购管理制度进行，保证采购的透明和公正。
第九条购置的安全工器具应及时进行验收，并且建立相关的档案记录。
第四章安全工器具的保养和维修管理第十条安全工器具应定期进行保养和维修，确保其功能正常。
第十一条保养和维修应由专人负责，并定期对其进行检查和测试。
第十二条已损坏或无法修复的安全工器具应及时报废并进行相应的记录。
第十三条对于经常使用的安全工器具应建立定期检测的制度，并将结果记录在档案中。
第五章安全工器具的使用管理第十四条安全工器具的使用应按照相关操作规程进行，并不得随意变动规格或用途。
第十五条安全工器具的操作人员应熟悉其使用方法和注意事项，并具备必要的操作技能。
第十六条安全工器具的使用应遵守操作规程，并严格按照其使用范围和限制进行。
第十七条使用过程中发现安全工器具出现故障或异常情况应立即停止使用，并向管理人员报告。
第十八条安全工器具的使用记录应准确详细，并且及时归档。
第十九条安全工器具使用过程中发生事故或事故隐患的，应及时进行安全检查和处理，并报告有关部门。
第六章附则第二十条对违反本规定的员工，应依据用人单位的规章制度进行相应的处罚。
第二十一条本规定自发布之日起正式执行，并适用于所有用人单位。
安全工器具使用管理规定（二）安全工器具使用管理规定（三）1.范围本规定规范对安全工器具的计划、验收、试验、检验、检查、使用、保管、存放、报废、考核等全过程管理。
各种通用工具使用安全规定
各种通用工具使用安全规定通用工具使用安全规定的重要性不可忽视。
在工作和日常生活中，我们经常使用各种通用工具，如刀具、电动工具、梯子等。
然而，如果不按照安全规定正确使用这些工具，就有可能导致意外事故的发生，给我们的生命和财产安全带来威胁。
因此，有必要制定通用工具使用的安全规定，并且严格执行。
下面，我将重点介绍一些常见通用工具的使用安全规定。
1、刀具的使用安全规定（1）使用锋利的刀具。
使用钝刀容易导致刀片滑动并伤人。
因此，在使用刀具之前，要确保刀刃锋利，必要时要及时更换刀片。
（2）正确的刀具使用姿势。
握住刀把，刀尖朝下，与身体保持一定距离，切割时要保持手指在刀把的后方，避免切割时刀片滑动伤到手指。
（3）使用适合的切割工具。
不同的切割任务需要使用适合的刀具。
确保使用合适的刀具可以提高工作效率，同时减少事故的发生。
2、电动工具的使用安全规定（1）佩戴个人防护装备。
使用电动工具时，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
这样可以降低工作中的风险。
（2）注意电源线的安全。
电动工具的电源线应符合安全标准，接头应坚固可靠。
在使用过程中，要避免电源线缠绕在工具周围。
同时，不要在潮湿的环境中使用电动工具。
（3）正确使用电动工具。
在使用电动工具之前，要详细阅读使用说明书，了解正确的操作方法。
在使用过程中，要将手指远离切割部位和旋转部位，避免意外触碰造成伤害。
3、梯子的使用安全规定（1）选择合适的梯子。
在使用梯子之前，要选择稳固、够高、适用的梯子。
根据工作的高度和环境条件，选择正确的梯子可以确保使用的安全性。
（2）正确的梯子使用姿势。
在使用梯子之前，要确保梯子的脚底稳固地放置在平坦的地面上。
在上下梯子时，要使用双手握住梯子扶手或梯子的侧边，保持身体平衡。
（3）避免超过梯子的承重限制。
每个梯子都有一定的承重限制，超过梯子的承重极限会导致梯子失稳，从而造成意外事故。
4、手动工具的使用安全规定（1）选择适合的手动工具。
常用工具安全使用规定（5篇）
常用工具安全使用规定1.目的通过制定常用工具安全使用和维护规定，可完善科研区管理部的工具管理制度，同时也可使员工更加安全地从事各种作业。
2.范围适用于科研区管理部范围内所涉及到的各种工具的使用。
3.职责3.1科研区管理部员工必须严格按照常用工具使用规定对各种工具进行操作。
3.2领班负责对科研区管理部范围内所涉及到的各种工具使用的监督检查。
4.内容4.1工具的安全操作规程4.1.1打泡箱的安全操作规程A把地毯水装入泡箱内。
B套好地毯刷。
C扭动泡箱开关，将泡均匀擦在地毯上。
D控制机器走向，由左到右，以____米／分钟的速度为宜。
E上行与下行之间互叠(约10厘米)。
4.1.2地毯机的安全操作规程A.把机器开到工作现场；B.溶剂箱中加入适量温水(不得高于60℃)，按比例注入低泡地毯清洁剂，在污水箱中加入适量消泡剂；C.打开真空吸尘、电动刷开关和压力泵开关，药液喷射即开始。
把机器慢慢向后拉，按顺序清洗，达到地毯清洗的目的；D.倒污水；a.关闭所有开关，在机体后部排水阀门嘴处放一空桶；b.拉开T型把手，倒出污水后，关闭阀门；E.附件：污水箱上和溶剂箱的软管均可连接，可洗楼梯、墙角，洗沙发用手动扒头。
附件使用时将机器背后的溶液控制杆转至“附件选择位”。
4.1.3打蜡机的安全操作规程A将控制杆调节到合适的高度才可操作。
B把机体与底盘针座接合后，保持机身在水平位置。
C按动机身电源开关，使底盘针底百洁刷转动，当手柄向下时，机身向左移动。
D当操纵从左至右移动工作时，用喷壶把蜡水喷洒到地面，喷出蜡水应成雾状，由百洁刷将蜡水均匀涂于地面上。
E打蜡时、落蜡要均匀(上、下距30cm，横距l00cm)。
F约____分钟左右，换另一百洁刷进行地面抛光。
4.1.4高速地面抛光机的安全操作规程(1000转／分____转／分)A.高速地面抛光机接通电源前，应先组装好各种零部件并检查，再检查机器的电源部位是否有漏电，工作电压是否与机器铭板上电压标志相符。
各类工具使用安全技术规定(3篇)
各类工具使用安全技术规定一、手锤1、打锤不准戴手套，打锤时对面禁止站人。
2、手锤锤头，锤柄不应有油污。
3、打锤前首先检查锤头是否松动，是否有楔子，锤柄是否有裂纹，有上述缺陷严禁使用。
二、扁铲1、铲顶有正刺裂纹时严禁使用。
2、禁止用扁铲剔碎物件。
3、扁铲不应有油污。
三、改锥1、改锥顶端部须平不应有刃。
2、改锥禁止当冲子使用。
3、不准用扳子拧改锥。
四、锉子1、使用锉刀必须装上带箍的锉把。
2、根据工件的加工量及光洁度选择锉刀。
3、锉刀面不应有油污。
4、加工工件使用锉刀时，不超过全长的五分之四。
五、活扳手(管钳)1、根据螺栓大小选择扳手。
2、使用前先应检查扳手是否有裂纹，螺旋轮是否松动脱落。
3、活扳手禁止加套管使用。
4、扳手不应有油污。
5、高空作业禁止用双手握扳手作业。
6、活扳手禁止当手锤使用。
六、大锤1、打锤时严禁戴手套。
2、大锤不应有油污。
3、打锤前应首先看周围是否有人。
4、锤头松动，锤把有裂纹，禁止使用。
5、一人打锤，一人把钎时，两人不得站在同方向，把钎人不准面向打锤人。
七、手电钻1、使用电钻必须由电工负责接装电源，并检查绝缘是否良好。
2、不准带电插销或拔销。
3、接钻前先检查电源的电压是否与电钻要求电压相同，否则不准接钻。
4、电钻插销要插在装有地线的固定插座上。
5、接通电源后，先用验电笔检查是否漏电并听声音正常后再用。
6、用电钻打孔时，操作人员脚下须保持干燥和绝缘，以防止触电。
7、打孔时，操作人员要用力握住电钻把，如电钻卡住时，不准松手，应立即关上电门，再退出钻头。
8、在钻孔即要钻透时，必须减少一半的压力。
9、钻____毫米以上的工件时，工件必须卡稳、卡牢，钻孔过程中如发现工件松动应停钻处理。
10、工件中发现有振动，发热或漏电，就立即切断电源检查。
八、台钳：1、使用台钳时钳把不得用套管加力或用锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
2、同在一个工作台两边凿、铲物件时，中间要设防护网。
单面工作台要靠一面墙。
工具安全使用规定(5篇)
工具安全使用规定(一)一般要求(1)使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
(2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
(3)工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
(4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
(5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
(二)电动工具必须装漏电保护器。
(1)电动工具必须装漏电保护器。
(2)电动工具必须有可靠的接地保护。
(3)电源开关及电线必须符合安全要求。
(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。
电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。
(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。
(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。
使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。
磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。
防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。
____千斤顶由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。
工具使用的安全规定(3篇)
第1篇一、总则为了保障工作人员的人身安全和设备的安全，防止事故的发生，提高工作效率，特制定本规定。
本规定适用于公司所有使用工具的员工。
二、适用范围本规定适用于公司内部所有工具的使用，包括但不限于：电动工具、手动工具、焊接工具、切割工具、测量工具、搬运工具等。
三、安全责任1. 工具使用人员必须严格遵守本规定，确保自身和他人的安全。
2. 各部门负责人对本部门工具使用安全负直接责任。
3. 安全管理部门负责对工具使用安全进行监督检查，并对违规行为进行查处。
四、工具使用前的安全检查1. 使用工具前，必须对工具进行检查，确保工具完好无损，无裂纹、无变形、无损坏等。
2. 检查电源线、电缆、插头等电气部分，确保无破损、老化、裸露等安全隐患。
3. 检查工具的防护装置，如防护罩、安全阀等，确保完好无损。
4. 检查工具的调节装置，如转速、压力等，确保符合要求。
5. 检查工具的使用说明书，了解工具的正确使用方法和注意事项。
五、工具使用中的安全操作1. 使用工具时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 操作人员必须经过专业培训，掌握工具的正确使用方法。
3. 操作人员不得擅自调整工具的转速、压力等参数。
4. 操作人员不得在酒后、疲劳、情绪不稳定等状态下使用工具。
5. 操作人员不得在人员密集区域使用工具，避免发生意外伤害。
6. 使用电动工具时，必须确保电源线、电缆、插头等电气部分完好无损。
7. 使用切割工具时，必须确保工件固定牢固，防止工件移位或飞溅。
8. 使用焊接工具时，必须确保焊接区域周围无易燃易爆物品。
9. 使用搬运工具时，必须确保工件重心平衡，防止工件倾斜或坠落。
10. 使用高空作业工具时，必须确保安全带、安全绳等安全装置完好有效。
六、工具使用后的安全处理1. 使用完毕后，应及时关闭工具电源，拔掉插头。
2. 清理工具，擦拭干净，防止锈蚀。
3. 检查工具的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
4. 对工具进行定期保养，延长使用寿命。
安全工器具使用与管理规定(三篇)
安全工器具使用与管理规定一、工具使用规定1. 员工在使用安全工器具前必须经过相应的培训，了解工具的使用方法和注意事项。
2. 工具应当按照规定的用途使用，严禁私自改装、修理工具。
3. 使用器具时应当严格按照使用说明进行操作，不得随意更改工具的功率、速度等参数。
4. 使用工具时应当佩戴相应的个人防护设备，如手套、护目镜等。
5. 使用工具完成作业后，应当将工具清洁干净并妥善存放，不得随意丢弃或乱放。
6. 工具损坏或失效时应及时报告，不得继续使用。
7. 在使用电动工具时，应确保插头良好接触，避免发生电击。
二、工具管理规定1. 公司应当建立健全工具管理制度，明确工具的归属、使用和保养等流程。
2. 工具应当有明确的编号和标识，并做好工具档案，记录工具名称、型号、购买日期等信息。
3. 工具应当存放在专门设立的工具仓库或柜子中，保证工具的安全和完整。
4. 工具应当定期进行检查和维护，发现问题及时修理或更换。
5. 使用工具的员工应当填写借用登记表，记录借用时间和归还时间，并承担对工具的保管责任。
6. 离职员工必须归还所有借用的工具，并经过放行手续方可离开公司。
7. 对于频繁使用的工具，应当建立专门的维护记录和保养计划，确保工具的正常使用和延长寿命。
三、工具安全注意事项1. 使用电动工具时应注意电源的接地，确保安全用电。
2. 使用刀具时应注意刀片的锋利度，避免刀片滑动引起伤害。
3. 使用锤子、扳手等敲打工具时要保持稳定，避免滑动伤人。
4. 使用电焊机、激光仪器等高功率工具时要佩戴防护设备，避免辐射伤害。
5. 使用工具时应注意周围环境的安全，避免伤到他人。
6. 使用工具时应专注于操作，避免分散注意力而导致事故发生。
7. 使用工具时如发生异常情况，应立即停止使用并进行检修。
四、工具维护措施1. 定期对工具进行清洁和润滑，保持工具的良好状态。
2. 维修工具时应当按照工具的维修规范进行操作，不得随意拆卸或更换配件。
3. 维修工具应当由经过培训和有相关证照的人员操作，确保操作的安全和有效性。
常用工具安全使用规定（三篇）
常用工具安全使用规定1. 使用工具前，应先仔细阅读并理解相关的使用说明和安全警告，确保正确使用。
2. 在使用工具时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保工作环境的安全。
3. 在使用电动工具时，应确保电源线处于良好状态，避免有裸露的电线或损坏的插头。
4. 在使用手动工具时，应保持刀片或锋利部分的清洁，并定期检查是否需要更换。
5. 不得将工具交给未经训练或未满足年龄要求的人使用。
6. 在使用电动工具时，应确保使用地点有良好的通风条件，避免产生过多的粉尘或气体。
7. 在使用高处作业工具时，应确保设有稳定的支撑和护栏，避免发生意外摔落的危险。
8. 在使用载重工具时，应确保所搬运的物品的重量在工具的承载范围之内，避免工具发生破裂或损坏。
9. 不得私自改动工具的结构或电路，以防止发生安全事故。
10. 在使用工具时，应随时保持专注，避免分散注意力或使用工具时的不慎操作。
常用工具安全使用规定（二）一、安全用具的选择和使用1.1 选择适合的工具：在使用工具之前，需要根据具体工作需求选择合适的工具。
选择工具时应考虑到工作环境、工作需求以及工具使用者的实际情况。
1.2 工具质量的保证：使用工具时，应确保所使用工具的质量符合国家标准和安全规范。
使用者应仔细检查工具的外观、表面光滑度、尺寸等，确保工具没有明显的缺陷。
1.3 工具材料的适配性：使用工具时，应根据实际需要选择合适的工具材料。
不同材料有不同的性能和适用范围，不当使用不适合的材料可能导致工具的损坏或安全风险。
二、安全使用注意事项2.1 工具整洁干净：使用工具之前，应保持工具的干净整洁。
工具表面上的油脂、灰尘等可能会影响工具的使用效果，甚至引发危险。
2.2 工具配备保护装置：工具使用时，应确保工具配备相应的保护装置。
例如，可调节刀具应装有防护罩，电动工具应配备电源保护装置等。
这些保护装置可以最大限度地减少意外伤害的发生。
2.3 工具操作规范：在使用工具时，应遵循正确操作规范。
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编号：SM-ZD-47270 工具安全使用规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改工具安全使用规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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（一）一般要求（1）使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
（2）各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
（3）工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
（4）电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
（5）带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
(二)电动工具必须装漏电保护器。
(1)电动工具必须装漏电保护器。
(2)电动工具必须有可靠的接地保护。
(3)电源开关及电线必须符合安全要求。
(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。
电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。
(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。
(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。
使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。
磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。
防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。
2.千斤顶由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。
(1)因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。
(2)保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。
切不可在潮湿、污垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。
(3)使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。
(4)千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。
(5)千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。
(6)千斤顶使用时的放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。
为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。
(7)不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。
(8)千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。
螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。
(9)要注意千斤顶升过程的安全操作。
顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。
生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。
(10)千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。
(11)数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。
3.链条葫芦链条葫芦(又称倒链)是一种不需要底部铺垫固定，且可将重物在空间中升在任何一个需要的位置上的一种小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅可以用于中装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时的固定，还可以用于对口、找正等。
链条葫芦使用应注意:(1)使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。
(2)对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。
(3)使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。
(4)链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。
(5)操作时，葫芦下方不得站人。
(6)严禁超负荷使用。
操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，51以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。
(7)吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。
(8)链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。
(9)链条磨损达15％以上严禁继续使用。
(10)切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。
4.其他手动工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。
2)对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。
3)作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；传递带刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。
4)对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。
5)携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。
(2)手工具的柄部:1)受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，碎块飞出难以防备，为此，应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。
2)对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。
木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他疵病。
3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现有松动现象的手柄，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。
4)为防止木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。
(3)金属切割工具:1)錾子：①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。
热处理后的硬度为HRC（48－52）；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。
③握錾方式和操作要正确。
錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。
④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。
⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。
⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。
2）挫刀：挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。
挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。
普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。
还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。
挫刀的安全使用注意事项：①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
②要正确的使用挫刀。
一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟20～60次为宜。
③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。
防止挫刀打滑，造成事故。
④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。
⑤挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。
⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。
3)手锯：手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。
手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。
所以在使用中应注意以下事项：①应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。
②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。
③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15º，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。
④锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。
用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。
⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。
4)丝锥和扳牙：丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。
一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。
丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。
攻丝和套丝应注意：①攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
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