吊车试吊记录教学文案
起重机械验收试吊记录表
起重机械验收试吊记录表
1. 前言
本文档记录了我司在进行起重机械验收过程中的试吊记录表。
这份记录表旨在监督和记录起重机械的试吊情况，以确保起重机械的使用安全。
2. 实验设备
实验设备为我司购买的 XXX 厂家的 XX 型起重机械，主要技术参数如下：
•最大起重量：XX 吨
•工作半径：XX 米
•最大幅度：XX 米
•起升高度：XX 米
•电机功率：XX 千瓦
3. 试吊记录
3.1 试吊前准备工作
•工作人员对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、钩子、滑轮、电气控制装置等部位的检查；
•配合人员对吊装现场进行全面检查，确保固定、接地、防护等措施到位；
•工作人员按照操作规程对起重机械进行调试，测试其各项功能是否正常；
•工作人员对起重机械的各个部位润滑。
3.2 试吊操作记录
试吊时间起重量
（吨）
工作半径
（米）
试吊高度
（米）
吊物
名称
试吊
情况
备
注
4. 分析和结论
通过试吊记录，我们发现起重机械在试吊过程中表现正常，各项
指标都符合要求。
我们认为起重机械可以正常投入使用。
同时，我们
也发现了存在的问题，并将在后续维护和管理工作中进行修复和改进。
汽车吊试吊表(起重机试吊记录)
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变
吊车试吊方案范文
吊车试吊方案范文一、试吊目的：为了保障吊车的安全运行，在吊装工程开始之前，需要进行试吊。
试吊的目的是测试吊车的性能，确保其能够承受实际工程的吊装任务，并预防吊车在使用过程中发生事故。
二、试吊内容：1.吊装能力测试：将吊车在吊装平台上进行试吊，检验其是否满足工程要求的吊装能力；2.吊车控制系统测试：测试吊车的各项控制系统，确保其能够正常工作；3.吊车结构稳定性测试：通过对吊车底盘、起重机构等部分进行检测，确保吊车的结构稳定、无松动等问题；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，使其能够熟练操作吊车，提高工作效率和安全性。
三、试吊前准备：1.编制试吊方案：根据实际工程要求编制试吊方案，包括试吊时间、地点、试吊内容、试吊方法等；2.检查吊车状况：对吊车进行全面检查，确保其各项部件、系统正常运行，无故障；3.准备试吊设备：准备好试吊所需的吊装工具、仪器等设备；4.整理试吊场地：清理试吊场地，确保场地平整、无堆放物，并标明安全警示标志。
四、试吊过程：1.吊装能力测试：根据工程要求，选择适当的试吊物件，进行吊装能力测试。
测试过程中，注意观察吊车的运行状况，确保吊装平稳、安全；2.吊车控制系统测试：测试吊车的起重、回转、起升等控制系统，检查按钮、控制杆等是否灵活，是否有异常声响等；3.吊车结构稳定性测试：检查吊车底盘是否稳定，是否有松动、变形等情况。
对起重机构、臂杆等部分进行检测，确保结构稳定；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等。
通过模拟吊装情况，检查安全装置是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，讲解吊车的操作要点，操作步骤，以及如何应对突发情况等。
五、试吊后措施：1.整理试吊场地：清理试吊场地，将试吊物件、吊装工具等设备归位，恢复正常使用状态；2.分析试吊结果：根据试吊结果，分析问题，总结经验，提出改进方案；3.做好试吊记录：将试吊过程、结果进行记录，包括试吊时间、地点、吊装能力测试结果等；4.进行安全检查：检查吊车的各项技术指标和安全装置，如发现异常情况及时处理；5.加强吊车维护：定期进行吊车的保养及检修，确保其正常运行。
起重吊装前试吊记录1
起重吊装前试吊记录项目名称：阿岱至李家峡公路工程A合同段起重机型号：80T龙门吊序号验收项目技术要求验收结果1试吊环境试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
空载试验下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3 满载试验力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4 超载试验以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。
动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
大型机械设备检查维修保养记录15编号工程名称驻马店市食品商品检测中心使用单位：河南省第一建筑工程集团有限责任公司租赁单位：备案号：设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间施工电梯年月序号检查、维修、保养项目检查结果问题及处理整日期成完改1机械的安装基础是否坚实稳固2机械操作室挡风防雨设施状况3电机工作正常电压380v±5%4仪表、照明、报警系统完好、可靠各润滑点润滑好，润滑油牌号正确7配电箱完好有单独漏电保护开关8阻绝小于的不缘气电系统对地0.5MΩ9安全限位和保险装置灵敏可靠10锚固框架固定牢固动用明火审批制度1．根据安全生产有关条例，结合项目管理具体情况，制定本制度。
2．施工现场动用明火实行三级审批制度。
3．一级动火的作业范围及审批程序作业范围：（1）禁火区域内的油箱、油罐、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及连接在一起的辅助设备；（2）各种压力容器、设备等；（3）危险性较大的登高焊、割作业；（4）比较密闭的室内、容器内、地下室等场所。
龙门吊机试吊记录
四、试吊１００％吨结果记录如下：
1.大梁跨中挠度米。
2.大梁平面外弯曲米。
3.天车纵移情况。
4.走行横移情况。
５.轨道情况。
五、总结
经过三级试吊，经检测架桥机机各项指标，同意对该台架桥机进行验收交付使用。
记录：复核：检查：
龙门吊机使用前试吊记录
项目
本项目在大梁预制场所使用的龙门吊机于年月日试吊完毕并经年月日检查，结果记录如下:
一、龙门吊机按号设计图进行施工：
1.净高米。4.走行方式。
2.净跨米。5.走道行式。
3.最大吊重（含吊具）吨。6.吊重时龙门吊走行。
二、试吊３０％吨结果记录如下：
1.横梁跨中挠度米。
2.横梁平面外弯曲米。
3.支腿横向中心距米；4.吊梁小车跨度米；
5.架桥机走行方式，横移方式。
二、试吊４０％吨结果记录如下：
1.大梁跨中挠度米。
2.大梁平面外弯曲米。
3.天车纵移情况。
4.走行横移情况。
５.轨道情况。
三、试吊７５％吨结果记录如下：
1.大梁跨中挠度米。
2.大梁平面外弯曲米。
3.天车纵移情况。
4.走行横移情况。
经过三级试吊，经检测龙门吊机各项指标，同意对该台龙门吊进行验收交付使用。
记录：复核：检查：
架桥机机使用前试吊记录
项目
本项目在大梁架设所使用的架桥机机于年月日试吊完毕并经年月日检查，结果记录如下:
一、本架桥机按设计图进行施工。
1.最大起重重ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吨；
2.主梁跨度：前支腿至中支腿中心距米；中支腿至后支腿中心距米；
3.天车横移情况。
4.走行纵移情况。
５.轨道情况。
汽车吊检查记录表教学文案
制
动
器
1.制动带磨损不应大于原尺寸的50%。
2.液压制动器管路接头及元件应无渗油。
3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带。
4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。
5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。
防
护
罩
1.所有外露的活动零部件均应装设防护罩。
操作人员
设备负责人
设备部
工程技术部
安质环保部
总工程师
2.绳端固定应牢固，并用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
3.钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3圈。
4.钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。
5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
回
转
机
构
1.带有回转机构的作业车起升、回转、制动应平稳、准确、无颤动、晃动现象，作业车在行驶状态时，回转部分不得产生相对运动。
2.回转支撑连接螺栓应有足够的预紧扭矩。
液
压
系
统
1.溢流阀的调整压力不得大于系统额定压力的110%。
2.各平衡阀应工作可靠，开启压力应符合说明书的规定。
3.液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。
汽车吊检查记录表
施工设备检查记录表
检查日期：年月日
设备名称
设备型号
设备编号
操作人员
检查部位
检查项目
检查结果
塔式起重机试吊记录
四、本次试吊，塔吊（有□/无□）异常。塔吊测量的相关技术参数（符合□/不符合□）有关标准参数。
五、本次试吊的整改处理项目： （有整改时填写，无整改时填写“无”）。
XXXXXXXXX建设项目
塔式起重机试吊记录
№：编号：
使用单位
设备名称
规格型号
最大起重力矩
（KN·m）
最大起重量
（t）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
设备使用地点
设备来源
设备操作人员
用户设备编号
启用试吊日期
年 月 日
技术安全负责人：
安装负责人：
试吊记录人：
一、运行试吊前检查：
塔机运行环境范围内（有□/无□）障碍物或危险情况；整机全面检查（有□/无□）异常；
b、在塔机吊臂根部至吊臂前方（一般为1米）范围起吊最大重量的基础上加载至1.1倍重量，重量限制器（是□/否□）按规定动作控制，吊钩不能上升、不能变幅小车不能前行。
（2）吊臂端部最大起重量试吊：
a、根据该塔机的使用说明书或力矩特性图数据在吊臂前端（即最大幅度时），起吊额定重量进行小高度、短行程（起吊重物离地20CM左右）的起升下降运行，检验吊钩制动下滑量，起升、下降、回转、变幅等动作不少于2次，检查各机构、零部件（是□/否□）正常，（有□/无□）损坏，各部位连接（是□/否□）紧固， 吊钩刹车及其它机构刹车制动（是□/否□）灵敏可靠，整机运行（有□/无□）异常；
1、起吊重物名称：，起吊重量：，试吊运行时间：分钟。
2、试吊方法：
（1）吊臂根部最大起重量试吊：
吊车基础知识教案模板范文
课程名称：吊车操作与安全课时： 2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解吊车的基本结构、工作原理和安全操作规程。
2. 技能目标：培养学生正确操作吊车的技能，提高安全意识。
3. 情感目标：激发学生对吊车操作的兴趣，培养严谨的工作态度。
教学重点：1. 吊车的基本结构和工作原理。
2. 吊车的安全操作规程。
教学难点：1. 吊车操作过程中的安全注意事项。
2. 复杂工况下的吊车操作技巧。
教学准备：1. 吊车模型或图片。
2. 安全操作规程资料。
3. 实际吊车操作演示。
教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生讨论吊车在工程中的作用和重要性。
2. 提出问题：如何确保吊车操作的安全？二、基本知识讲解1. 吊车的基本结构：讲解吊车的主要部件，如吊臂、吊钩、钢丝绳、液压系统等。
2. 吊车的工作原理：解释吊车如何通过液压系统实现吊装作业。
三、安全操作规程1. 安全操作规程的重要性。
2. 吊车操作前的检查程序。
3. 吊车操作中的安全注意事项，如禁止超载、禁止在吊物上站人、保持安全距离等。
四、案例分析1. 分析吊车操作事故案例，探讨事故原因。
2. 引导学生从案例中学习安全操作的重要性。
五、课堂小结1. 总结本节课的主要知识点。
2. 强调安全操作规程的重要性。
第二课时一、实践操作1. 学生分组，每组一名学生担任司机，其他学生担任指挥员。
2. 在教师的指导下，进行吊车模拟操作练习。
二、技巧讲解1. 讲解复杂工况下的吊车操作技巧，如长距离吊装、高空吊装等。
2. 强调吊车操作中的注意事项，如视线盲区、风速影响等。
三、讨论与交流1. 学生分享操作过程中的经验和遇到的问题。
2. 教师点评并解答学生的疑问。
四、总结与反思1. 学生总结本节课的学习收获。
2. 教师点评学生的表现，并提出改进建议。
教学评价：1. 学生对吊车基本知识的掌握程度。
2. 学生安全操作技能的提升情况。
3. 学生对安全操作规程的遵守情况。
课后作业：1. 查阅资料，了解不同类型吊车的特点和适用范围。
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超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,
试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重
量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物
在空中停留时间不得少于10分钟Leabharlann 重物与地面距离应保持不变。
验
收
结
论
意
见
审核人：
验收结果：
验收人员：
日期：
吊车试吊记录
起重机械验收试吊记录表
施工单位：华通路桥有限公司TJ-4标
工程名称：连霍高速改扩建工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
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试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，
场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，
在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、
吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：
回转机构向左右各回转360度：前进、后退，
在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号
应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转
部位应无异响、过热现象。
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满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷
试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、
回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试