门窗副框安装施工方案
门窗副框安装规范
门窗副框安装规范门窗副框是指与门窗主体连接的框架结构，承载着门窗玻璃、门窗扇等部件，是门窗的重要组成部分。
门窗副框安装规范是指在门窗副框安装过程中需要遵循的一系列标准和规范，以确保安装质量和安全性。
下面是门窗副框安装的规范要求：一、施工准备1. 施工前进行现场勘测，并合理规划施工方案，确保施工的顺利进行。
2. 检查门窗副框是否符合安装要求和设计要求，如有问题及时处理。
3. 施工前清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工。
二、安装工艺1. 根据设计要求和相关规范，确定门窗副框的安装位置和尺寸，并进行标线，确保安装准确。
2. 在门窗副框的安装位置进行预埋件的安装，保证预埋件的固定牢固和垂直度。
3. 首先安装门窗副框的立柱，确保立柱的垂直度和水平度，同时与预埋件进行连接固定。
4. 接着安装门窗副框的横梁，确保横梁的水平度和与立柱的连接牢固稳定。
5. 安装门窗副框的斜撑，以增加门窗副框的稳定性和抗风压能力。
6. 检查门窗副框与主体墙体及地面的连接是否牢固，如有问题及时处理，确保安装质量。
三、封闭处理1. 安装门窗副框后进行封闭处理，确保门窗副框与墙体之间的缝隙密封，防止室内外空气交流与水渗漏。
2. 使用适当的密封材料进行封闭处理，确保密封性能和美观效果。
3. 清理施工现场，移除工具和材料残留物，保持施工现场的整洁。
四、检查验收1. 完成门窗副框安装后，进行全面检查，确保安装质量和施工效果。
2. 检查门窗副框的垂直度、水平度和固定牢固性，如有问题及时处理。
3. 检查门窗副框的开启、关闭是否灵活，密封性是否良好。
4. 检查门窗副框的表面质量和美观效果，及时修补和处理不合格部分。
5. 进行验收并做好相关记录，确保安装工程的质量可追溯。
以上是门窗副框安装的一般规范要求，具体的安装方法和要求还需根据不同的门窗型号、材质和设计要求来确定，以确保门窗副框的安装质量和使用安全。
在施工过程中，施工人员应严格按照规范进行操作，并配合相关部门进行质量检查和验收工作，确保门窗副框的安装质量达到设计要求和行业标准。
2024.9.3-带钢副框VS不带钢副框!四个步骤图解铝门窗钢副框安装过程
效益分析及社会效益
经济效益
• 按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进 行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥300.00元 /天计算，则每平方米窗户需要人工费￥13.34元。每平方米窗户成本 为￥530.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户 的概率损失为￥5.3元。
抹 灰 控 制 线
二、施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点
• 3.2. 钢副框加工与检验 • 3.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材
料才能用于加工制作。 • 3.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工
艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大 于10mm。 • 3.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。 • 3.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是 否符合要求等。 • 3.3. 砌体施工 • 3.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标 高线，用于控制门窗洞口的留设。 • 3.3.2 由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大30mm， 但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和铝合金窗加工时 应与此对应。
施工工艺流程及操作要点
• 3.4. 钢副框的安装
• 3.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离， 并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
• 3.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规 定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm， 每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1施工工艺1.1钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。
2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
1.2主框安装1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。
安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。
4、铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。
5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。
带副框门窗安装流程
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门窗副框安装施工方案
目录第一章编制说明及概述 (16)第一节编制依据 (16)第二节采用的规范标准 (16)第三节工程概况 (17)第四节项目目标 (17)第五节本工程技术特点及难点 (18)第二章施工总体部署与准备 (19)第一节施工部署 (19)第二节施工准备 (19)第三章施工现场平面布置 (21)第四章施工方案 (22)第一节加工与运输 (22)第二节现场安装 (25)第五章质量保证体系及措施 (30)第一节质量保证体系 (30)第二节质量保证措施 (31)第三节成品保护措施 (33)第四节防渗漏措施 (34)第六章安全防护施工措施 (36)第七章文明施工、环境保护与防扰民措施 (38)第八章季节性施工措施 (40)第九章施工进度计划及保证措施 (41)第一节施工进度计划 (41)第二节进度保证措施 (41)第十章资源配备计划 (43)第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划 (43)第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划 (43)第三节劳动力安排情况描述 (43)附表1 拟投入本工程的主要物资计划 (45)附表2 主要劳动力计划表 (46)附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表 (47)附表4 施工进度计划 (48)第一章编制说明及概述第一节编制依据1. 招标文件。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。
2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。
3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。
4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。
门窗带副框安装方法--崔桂友
门窗带副框安装方法-----崔桂友前言：门窗安装时先安装副框，然后待条件具备后再进行主框安装。
该方法大大减少了施工工期，对门窗成品保护也非常有利，但是由于一个工序分两次施工，质量控制不到位很容易产生渗漏问题。
一、门窗带副框安装说明：传统的门窗安装方法是待结构施工完毕后，门窗专业施工人员直接将主框安装固定在对应的洞口上，与土建装修专业相互穿插进行作业，最后在装修后期进行门窗玻璃安装和打胶封闭的处理。
在此期间，门窗主框安装完成后现场将有较长的时间交由装修专业施工，现场暴露时间比较长，成品主框不可避免会受到其他作业的影响，从而造成框体破损、变形等问题，成品保护工作的难度很大。
而采用带副框安装做法，在结构施工阶段，门窗安装作业首先根据实际结构洞口尺寸穿插进行副框安装，然后交由土建专业进行内外口的收口工作，对外立面的装修和室内的装修施工基本没有影响，待土建装修施工进入收尾阶段时，再进行门窗主框的安装，主框安装时直接参照副框尺寸安装，不受结构洞口偏差的影响，这种作业方法减少土建与门窗安装的交叉作业，大大减少了两专业的相互制约，有利于门窗产品的现场保护，提高其交付质量。
另外，由于副框尺寸的固定，便于工厂对门窗的定型加工，有利于提高产品制作的质量。
二、副框安装在防渗漏方面存在的缺陷：在实际副框安装过程中，如果对副框安装的质量控制不到位，就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。
随着门窗成品质量的提高，相应密封胶的性能不断增强，门窗渗漏的问题越来越多的由安装过程中的操作质量所决定，而带副框门窗的安装，副框安装的质量又成为渗漏问题的主要原因，副框安装收口质量有保证可以在很大程度上减少门窗渗漏的可能。
三、副框收口防渗漏处理：为了提高副框安装收口质量，进一步保证防水性能，本方法在收口材料上选用防水砂浆，即在收口抹灰砂浆配制搅拌时掺入适当比例的防水粉（此类产品较多，选择优质厂家是关键），配置好专用砂浆后，收口过程分两次完成，首先副框就位固定安装完毕后进行第一次收口，先塞填副框与结构间的缝隙，由下至上，确保砂浆填塞密实，可以根据实际情况加工专用的嵌刀。
门窗副框安装规范
门窗副框安装规范
门窗副框安装规范
门窗副框指的是门窗主框外的辅助框架，用于加强门窗的稳固性和密封性。
门窗副框的安装对门窗的使用寿命和性能有着重要的影响，下面是门窗副框安装的一般规范。
一、施工前准备
1.1 根据施工图纸和设计要求，检查门窗副框的尺寸、材质和表面质量是否符合规定。
1.2 确认门窗副框的安装位置和方向是否正确，并清理安装位置上的灰尘和杂物，保证安装面平整。
1.3 准备安装所需的工具和材料，包括螺丝刀、电钻、螺丝、胶水等。
二、门窗副框安装
2.1 根据门窗副框的尺寸，将副框按照正确的位置放在门窗主框上。
2.2 使用水平仪等工具，调整副框的水平和垂直度，保证副框安装平稳且正正当当。
2.3 使用螺丝刀等工具，将副框与门窗主框固定，螺丝的数量
和位置应符合设计要求。
2.4 在门窗副框与主框之间加入适量的填充材料，如硅胶密封条等，保证门窗的密封性能。
2.5 检查门窗副框与主框的连接是否牢固，门窗是否能够开启和关闭自如，无卡顿或松动的现象。
三、施工后整理
3.1 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3.2 检查门窗副框的表面是否有划伤或污渍，如有必要，进行清洁和修复。
3.3 进行施工质量检查，包括副框的固定性和密封性能是否达到规定要求。
3.4 编制施工记录，记录门窗副框的安装情况和所使用的工具和材料。
通过以上规范的门窗副框安装，可以保证门窗的使用寿命和性能。
在实际施工过程中，还应根据具体的门窗类型和安装要求进行相应的调整。
同时，施工人员应具备丰富的施工经验和专业的技能，保证施工质量和安全。
门窗钢副框加工及安装
门窗钢副框加工及安装：
一、钢副框加工：
1.钢副框下料要准确量体裁衣优化加工。
钢副框加工，允许大2mm 决不允许小1mm。
2m以内的对角线差不大于3mm,2m以上对角线差不大于4mm.
2.钢副框打孔距端头150-180mm,中间孔位距离350-450.
3.钢副框焊接，必须三面满焊，先点焊后滿焊，焊接连续不夹渣不咬纹，（内口不焊）副框焊接有三种：①、分为45度焊接。
②竖顶横焊。
③最佳是横顶竖，焊完后敲掉焊渣，做防腐二道处理。
二、钢副框安装：
1.首先制作样板间，做到三检。
自检、报总包，监理检查、报公司质控部检查。
经检查确定后方可大面积展开。
2.钢副框安装标准，正侧垂直不大于2mm,对角线1.5m以内不大于3mm,1.5m以上的不大于4mm.。
3.固定点不允许漏打钉，与主体固定牢固，钢副框与主体间隙大于20mm以上的不打发泡填充，由总包抹灰收口处理。
下口间隙大于30mm的要用混凝土墩或用副框料头点焊支撑，间距400。
4.发泡剂施工方法，最好先喷少量的水，打1/3涨2/3,节省发泡剂，发泡剂施工要从上向两边打，这样就能将瓶内发泡打完。
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目录第一章编制说明及概述................................................................................................第一节编制依据..................................................................................................第二节采用的规范标准......................................................................................第三节工程概况..................................................................................................第四节项目目标..................................................................................................第五节本工程技术特点及难点.......................................................................... 第二章施工总体部署与准备........................................................................................第一节施工部署..................................................................................................第二节施工准备.................................................................................................. 第三章施工现场平面布置............................................................................................ 第四章施工方案............................................................................................................第一节加工与运输..............................................................................................第二节现场安装.................................................................................................. 第五章质量保证体系及措施......................................................................................第一节质量保证体系..........................................................................................第二节质量保证措施..........................................................................................第三节成品保护措施..........................................................................................第四节防渗漏措施.............................................................................................. 第六章安全防护施工措施............................................................................................ 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施................................................................ 第八章季节性施工措施.............................................................................................. 第九章施工进度计划及保证措施................................................................................第一节施工进度计划..........................................................................................第二节进度保证措施.......................................................................................... 第十章资源配备计划....................................................................................................第一节主要物资（材料）情况描述及进场计划..............................................第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划..............................................第三节劳动力安排情况描述.............................................................................. 附表1 拟投入本工程的主要物资计划....................................................................... 附表2 主要劳动力计划表........................................................................................... 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表............................................................... 附表4 施工进度计划...................................................................................................第一章编制说明及概述第一节编制依据1. 招标文件。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。
2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB／T 7108-2002。
3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。
4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。
5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。
6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。
7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。
8. 《铝合金门插销》GB/T9297。
9. 《铝合金窗撑档》GB/T9299。
10. 《铝合金门窗拉手》GB/T9301。
11. 《铝合金窗锁》GB/T9302。
12. 《铝合金门锁》GB/T9303。
13. 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。
14. 《闭门器》GB/T930。
15. 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。
16. 《浮法玻璃》GB ll614-1999。
17. 《中空玻璃》GB/T 11944-2002。
18. 《中空玻璃测试方法》GB/T 7020-1986。
19. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-200120. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91第三节工程概况1. 工程概述1.1工程名称：797地块铝合金门窗工程。
1.2工程地点：扬州五亭龙东侧。
1.3建设单位：江扬金湖湾房地产开发公司1.4监理单位：扬州新能源监理有限公司1.5施工范围及规模：铝合金门窗。
2. 本工程选用的相关材料技术要求2.1型材：鸿昌。
2.2五金配件：立兴扬氏。
2.3玻璃：6mm+12A+6mm。
2.4发泡剂：裕中。
第四节项目目标1. 质量目标：合格，符合国家、地区、扬州市及行业要求的工程技术规范、验收规范。
2. 工期：20天，计划开工日期为2010年6月1日，竣工日期为2010年7月20日，具体以业主下达的开工令为准。
3. 安全生产目标：严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
4. 文明施工目标：服从业主方、总承包方管理，严格按照合肥市相关规定要求施工。
第五节本工程技术特点及难点1. 按招标文件要求采用钢副框安装方法。
2. 门窗规格多，数量大，工期紧。
3. 本工程玻璃主要为6+12A+6MM中空玻璃，部分门窗玻璃按国家相关规范要求，需采用安全玻璃。
4. 需总承包单位配合，必须做好与总承包的配合工作。
第二章施工总体部署与准备第一节施工部署1. 施工任务分析根据招标文件确定的施工承包范围，本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。