下套管完井工艺
套管钻井技术
2.尾管钻具组合
在压差很大的地层间用常规钻井技术钻进时,会出现严重的压差卡钻和 钻井液漏失,造成井壁坍塌、掉钻具等事故甚至弃井尾管钻井技术就是 针对这一难题开发出来的。
3.可钻钻头套管钻井
套管钻井应用可钻钻头(也称为钻鞋)是按照预期设计钻达目的层后直 接进行固井工作,不必将钻头提出地面,因此可继续钻进,钻进钻头只要 破碎(钻穿)上一级钻头,即可继续钻进下部地层进行下一井段钻井。该 钻井方法目前已经应用于软地层和中硬地层套管旋转带动钻头转动,钻 鞋破碎岩石机理与常规钻井中PDC钻头破岩机理相似。
套管技术的优点
⑴缩短了起下钻时间
⑵节省了钻杆和钻铤的采购、运输、维护和更换的费用
⑶起下钻杆时对井筒内的抽汲作用和压力脉动被井筒内的套管消除了
⑷用钢丝绳提起井下钻头时，减弱了钻屑的聚集，并保持了泥浆的连续 循环。在很大程度上控制了井涌的发生
⑸提高了水力参数、环空上返速度及清洗井筒的时间
⑹钻机结构得到了简化
套管钻井定义
在钻进过程中,直接用油井套管取代传统的钻杆 向井下传递机械能量和水力能量,边钻进边下套管,完 钻后作钻柱用的套管留在井内用来完井。套管钻井 技术把钻进和下套管合并成一个作业过程,钻头和底 部钻具组合的起下用钢丝绳在套管内完成,不再需要 常规的起下钻作业.
钻井方式
一是使用地面驱动机械做动力源，来带动套管旋 转钻进，扭矩通过套管传递给钻头。这种方式就要 求套管及其螺纹要有极高的连接强度；另一种是采 用井下动力钻具进行钻进，这种方式使套管的受力 状况有所改善。
第三代钻鞋:原貌
第三代钻鞋：刀翼胀开
套管钻井技术已发展到了一个较高的水平，主要
表现在以下几个方面：
（1）研制并成功制造出了性能较为稳定的新型套管钻机； （2）研制了各种尺寸的专用钻头； （3）研制并成功使用多种随钻扩眼器； （4）建立了各种尺寸和工况条件下的水力模型； （5）形成了一套较为先进的套管钻井设计技术； （6）形成并完善了套管钻井井眼轨迹控制技术及相关软件开发； （7）套管钻井固井技术及有关工具的研制； （8）已经能够成功完成各种直井"定向井"水平井的钻井任务； （9）形成了高性能钻井液“完井液技术。
浅谈侧钻井小套管修井工艺技术
浅谈侧钻井小套管修井工艺技术摘要：侧钻是指在原地质、工程报废油水井某个预定完好的井段钻铣开窗。
钻出新的井眼叫侧钻井，然后在这个新的井眼中下入小套管，固井完井。
它可以充分的利用原井井筒、原井井位、进井道路、地面流程等，并可以最大限度地挖掘地层潜力，完善注采井网，提高最终采收率，降本增效。
由于侧钻井具备自身的特殊性，它不同于普通直、斜井及水平井。
我们通过施工发现：因侧钻井井身结构技术特点，侧钻井的新井投产施工以及增产措施、维护作业施工，不能简单的与常规井施工一概而论，必须遵循对应的技术操作，才能更好地提高侧钻井的挖潜增产能力，使侧钻井能发挥起最佳效能。
关键词：侧钻技术；报废井；套管损坏；作业施工1、侧钻新井投产施工及注意要点侧钻井在地质认识上属于老区老井，地质资料成熟，各项资料认知清晰，便于日常管理，施工队伍在接到侧钻井新投设计，要认真落实每项基础数据，查找原井各项技术规范，做好各种数据的核对及确认，尤其是原井眼的套管技术规范、地层物性等，针对设计要求编写施工方案，防止发生意外工程事故。
1.1通井1.1.1通井规的选择侧钻是利用原井眼上部完好套管，在目的层上部完好套管合适位置开窗悬挂小套管；井筒套管组合由上往下为大套管+小套管，根据原井眼套管及悬挂套管的技术规范选择通径规，如Φ244.5mm套管悬挂Φ139.7mm套管，选择两段施工，先通井上部套管，再处理开窗以下套管，如Φ139.7mm套管悬挂Φ101.6mm套管，可一次通井；通井规选择依据为小于相应套管内径6~8mm；两段施工的分别按照施工井段套管规范进行选择，一次通井的按照最小套管规范选择通井规尺寸，对变径明显的井筒建议通井规底部做倒角处理，以便顺利通过变径部位。
小套管对应使用小油管，在入井前注意所下油管要仔细检查、认真丈量、计算准确、确保施工顺利实施。
1.1.2替泥浆管柱下入至井底后，实探落实人工井底数据，无特殊要求尽量选择反循环替泥浆，至要求进出口水质一致（个别井替浆时因井筒泥浆失水形成泥饼，则需分段或冲下才能确保替到井底）。
三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施
三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施针对塔河工区新三级结构井井位普遍增多，尤其在托普台区块，二开长裸眼段一直是钻井工程的施工重点和难点。
施工井段较长，地层跨度较大，自新进系库车组一直到奥陶系恰尔巴克组，地层复杂多变，地层压力系数相差很大，不仅仅在钻进期间有很大的施工难度，同时二开长裸眼段下套管的施工难度和风险也是相当大的。
一、井眼准备1、用牙轮通井，做好通井工作，对缩径井段、狗腿度大的井段进行反复划眼，大排量洗井，将井内彻底循环干净，为顺利下套管创造良好的井眼条件；2、通井到底，循环一周，短起至上层套管内，再回下，循环3周，在泥浆中加入润滑材料，提高润滑性能；调整好泥浆性能，通过监督旁站合格后再起钻；3、选择合理的钻具组合，钻具组合的刚性不能低于正常钻进的钻具组合刚性要求。
常规的通井钻具组合为：Φ250.88mm牙轮钻头+630*410+无磁钻铤×1根+Φ177.8mm钻铤×1根+（246-248mm)STB+Φ177.8mm钻铤×5根+Φ158.8mm钻铤×12根+Φ127mm加重钻杆×6根+411*520+Φ139.7mm钻杆4、起下钻时司钻、井口人员、二层台人员三点要配合好，保证施工的连续性；起下钻时，上提遇卡时，上提吨位不能大于原悬重100KN（除正常摩阻外），下压遇阻时，下压吨位不能小于原悬重150KN （除正常摩阻外）；二层台人员手势动作幅度要大，确保司钻能看清楚，以免误操作，井口人员要按钻具立柱顺序编号，整理井口工具，防止井下落物；5、井口人员刮好泥浆，认真检查钻具是否完好，发现钻具刺漏或丝扣未上紧，要立即汇报；按要求上卸钻具丝扣，必须进行二次确认，保证上扣扭矩符合要求，并检查丝扣和台阶面，若发现问题，要及时汇报；6、起钻时，定时定量灌浆，保证井筒液柱压力大于地层压力，确保井下安全；在专用计量罐坐岗，填写每15min起下钻的柱数，液面变化，校核计量数与起下钻具体体积是否相符，发现异常要及时汇报并加密测量；7、起钻在裸眼段，用一档低速，起钻至套管内，可以用二档低速，起钻至悬重达1000KN以内，可以用一档高速；扶钻人员上提下放不得超过自己权限，遇阻卡现象，经反复上提下放无效后，立即接方钻杆循环划眼，待井眼顺畅后，再继续起下钻。
石油工程技术 井下作业 套管回接技术实施案例
套管回接技术实施案例套管回接工艺，就是将螺纹连接滑脱、断、裂的套管倒出来，用同一钢级、壁厚的套管在井内重新连接起来，试压达到采油工艺标准的工艺技术。
1问题的提出辽河油田荣16-XX井1991年3月10日完井作业。
φ139.7mm套管下深2666.03m，循环钻井液准备接水泥头活动套管时，上提拉力1100KN螺纹连接滑脱，套管落井，落鱼长2377.10m，鱼顶289.93m。
分析起出的套管，受力部分的螺纹变形呈X型，认为鱼头内螺纹完好。
后用套管回接工艺技术回接成功，减少了事故的经济损失。
套管回接工艺技术的难点是保证回接质量，而保证质量的关键问题是在井内上扣不错扣，既不满扣而又不能胀裂套管接头。
经充分讨论，设计加工了一种辅助工具，在短距离内扶正、限位，就能保证回接质量，并在荣16-XX井套管回接工艺试验中取得成功。
2套管回接引导器套管回接引导器的作用有两个：一是引导套管入鱼头；二是扶正、限位。
既保证不错扣，又不能胀裂套管接箍。
φ141mm套管回接引导器尺寸见图1所示。
图1套管回接引导器3套管回接工艺技术措施3.1依据采油树套管头标准高度加工调节长度套管；3.2螺纹涂匀涂好高压密封脂；3.3引导器同套管连接要找中，焊缝距螺纹顶端140mm；3.4计算碰顶、上扣方入；3.5下钻至鱼顶位置，慢慢旋转引导入鱼头，至上扣方入后记录上扣圈数(φ139.7mm套管为26扣）；3.6回接上满扣，上提试验拉力不超过套管螺纹抗滑脱负荷的1/3；3.7试压15～20Mpa，30min压力不降为合格。
4试验1991年3月12日在荣16-XX井首次进行套管回接工艺试验。
按工艺技术要求将引导器（图1）同套管连接好，下至鱼顶289.93m处，慢慢旋转引导入鱼头。
入鱼头后下放套管160mm，悬重下降10KN，用转盘慢慢旋转上加。
悬重上升表明已开始上扣，并记录上扣圈数，上扣压力保持在5～10KN之间。
上扣转盘共转22圈，用5道猫头绳紧扣，证明扣已上满，上提拉力1200KN 解卡。
阐述一次下套管固井完井工艺技术的应用
阐述一次下套管固井完井工艺技术的应用引言地热是来自地球内部的一种能量资源。
地球上火山喷出的熔岩温度高达1200℃～1300℃，天然温泉的温度大多在60℃以上，有的甚至高达100℃～140℃。
这说明地球是一个庞大的热库，蕴藏着巨大的热能。
地热能是一种清洁能源，是可再生能源，其开发前景十分广阔。
通过对辽北地区地层条件、构造条件、地热资源生成条件、地温场特征的综合分析，在有利区的断层附近，具有生热和热储层的有利条件，是本区地热资源赋存的有利地区，结合以往生产资料，认为本区地热资源具有良好的开发前景。
由于常规地热井完井工艺一般采用三开钻井方式，每层套管都需要进行固井，候凝，钻塞，因此造成钻井施工周期较长。
另外每层套管之间需要专用的套管悬挂器悬挂套管。
增加施工难度和施工成本。
为此，在研究本区地层岩性的基础上，试验摸索了一次下套管完井固井完井工艺，通过4口井的试验，证明该工艺完全适用于本区地热井的完井。
为地热井完井提供了一套新的完井工艺技术。
1.辽北地区地质特征1.1地层内自下而上出露的地层有：前震旦系（АnZ）；中生界白垩系阜新组、孙家湾组；新生界第四系地层组成。
1.2地质构造本区位于阴山纬向构造带与新华夏系第二沉降带交接复合部位，含煤盆地为断陷构造盆地，总体呈北北东向展布，为一东缓西陡的不对称向斜构造。
盆地西缘主干断裂矼屯断裂控制着煤田的生成和展布。
断裂构造经历了两次较显著的构造运动，一是燕山期新华夏构造成为控制铁法煤田主导构造体系；二是喜山期，使燕山期新华夏构造运动在本区的活化。
既而产生了一系列断裂、褶皱等构造，断层皆为高角度正断层，沿裂隙多有火成岩侵入为第三系辉绿岩，产状为岩床。
据矿井观测资料，煤炭采掘一旦遇到这期火山岩，矿井涌水量会突然增大。
1.3地温场特征根据1985年大兴井田地质勘探7个钻孔地温梯度测试成果，恒温带平均深度29.17m，温度11.2℃，地层地温梯度变化在3.3～4.04°C/100m。
石油工程技术 井下作业 井身结构及完井方法
井身结构及完井方法1井身结构所谓井身结构，就是在已钻成的裸眼井内下入直径不同、长度不等的几层套管，然后注入水泥浆封固环形空间间隙，最终形成由轴心线重合的一组套管和水泥环的组合。
如图1所示。
图1井身结构示意图1—导管；2—表层套管；3—技术套管；4—油层套管；5—水泥环1.1导管井身结构中靠近裸眼井壁的第一层套管称为导管。
导管的作用是：钻井开始时保护井口附近的地表层不被冲垮，建立起泥浆循环，引导钻具的钻进，保证井眼钻凿的垂直等，对于不同的油田或地层，导管的下入要求也不同。
钻井时是否需要下入导管，要依据地表层的坚硬程度与结构状况来确定。
下入导管的深度一般取决于地表层的深度。
通常导管下入的深度为2～40m。
下导管的方法较简单，是把导管对准井位的中心铅垂直方向下入，导管与井壁中间填满石子，然后用水泥浆封固牢。
1.2表层套管井身结构中的第二层套管叫做表层套管。
表层套管的下入深度一般为300～400m，其管外用水泥浆封固牢，水泥上返至地面。
表层套管的作用是加固上部疏松岩层的井壁，供井口安装封井器用。
1.3技术套管在表层套管里面下入的一层套管(即表层套管和油层套管之间)叫做技术套管。
下入技术套管的目的主要是为了处理钻进过程中遇到的复杂情况，如隔绝上部高压油(气、水)层、漏失层或坍塌层，以保证钻进的顺利进行。
下入技术套管的层次应依据钻遇地层的复杂程度以及钻井队的技术水平来决定。
一般为了加速钻进和节省费用，钻进过程中可以通过采取调整泥浆性能的办法控制复杂层的喷、坍塌和卡钻等，尽可能不下或少下技术套管。
下入技术套管的层次、深度以及水泥上返高度，以能够封住复杂地层为基本原则。
技术套管的技术规范应根据油层套管的规范来确定。
1.4油层套管油井内最后下入的一层套管称为油层套管，也称为完井套管，简称套管，油层套管的作用是封隔住油、气、水层，建立一条封固严密的永久性通道，保证石油井能够进行长时期的生产。
油层套管下入深度必须满足封固住所有油、气、水层。
套管钻井技术介绍
据加拿大Tesco公司估计，打1口井深为3048m的井，和传统钻 进方式相比，预计可节约工程费用达30％以上。
2020/5/9
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钻进方式
钻进方式根据地质条件、井身结构等选用
• 一趟钻——使用不回收可钻式的一次钻头及工具。 • 多趟钻——用于井段较长，趟钻不能钻达所要求井深者。使
—— 钻进时间15.5h（缩短0.5d±） —— 平均机械钻速32.77m/h —— 最大扭矩4.5KN·m —— 平台作业时间减少2d，平台相关费用少10万元±
（平台日费20万元） —— 单井平台作业费节约50+万元 —— 省去隔水导管节约10万元 —— 钻井液用量少，维护费小，可节约5+万元 —— 间接经济效益很明显
and Bi-Directional Slips
左旋释放捞矛 并带双向卡瓦
双公接头
捞矛密封
扶正器
底部导向头
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Spacer Sub
基本操作程序：
oo
H-E Casing Spear
Double Pin Sub Spear Pack-Off
Cut box connection in Bull Nose Stabilizer Bull Nose
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套管钻井 技术特点
2020/5/9
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6
我国套管钻井技术现状
• 2019年1月，中国海洋石油与威德福合作在渤海和南海东部成功应用 了套管钻井技术(见实例）。
• 2019年11月中石油吉林石油责任有限公司开展了陆上表层套管钻井先 导性试验工作，并取得了成功，所用套管为7″×6.91mm的J55套管， 施工井深300mm。
完井
完井方式文献调研一、常用完井方式（一）、射孔完井方式1、套管射孔完井套管射孔完井是钻至油层直至设计井深，然后下油层套管至油层底部注水泥固井，最后射孔，射孔弹射穿油层套管、水泥环并穿至油层某一深度，建立起油流通道。
2、尾管射孔完井尾管射孔完井是在钻头钻至油层顶界后，下技术套管注水泥固井，然后用小一级的钻头钻穿油层至设计井深，用钻具将尾管送下并悬挂在技术套管上，再对尾管注水泥固井，然后射孔。
（二）、裸眼完井先期裸眼完井：先下套管，后钻开油层。
后期裸眼完井：先钻开油层，再将套管下至油层顶部。
复合型完井方式：在产层段既有射孔完成，又有裸眼完成的井。
（三）、割缝衬管完井方式:这种方法是将油层套管下到油气层顶部固井，然后钻开油气层。
在油气层部位下入预先加工好的割缝套管或打孔套管，用衬管悬挂器将其悬挂在油层套管上，并将套管和衬管的环空密封起来。
油气流经过割缝衬管的缝或打孔套管的孔进入井筒。
（四）、砾石充填完井方式概念：是指将分选的砾石泵入（或其他方式）筛管与油层之间，以阻止油层砂流入井筒，达到保护井壁、防止砂入井之目的。
1、裸眼砾石充填充井方式在地质条件允许使用裸眼而又需要防砂时，就应该采用裸眼砾石充填完井方式。
其工序是钻头钻达油层顶界以上约3m后，下技术套管注水泥固井，再用小一级的钻头钻穿水泥塞，钻开油层至设计井深，然后更换扩张式钻头将油层部位的井径扩大到技术套管外径的1.5～2倍，以确保充填砾石时有较大的环形空间，增加防砂层的厚度，提高防砂效果。
一般砾石层的厚度不小于50mm。
注意：其方式的施工作业程序：在油层顶界附近固井后－改用小一级的钻头钻穿油层－再更换扩张式钻头将油层扩大，便于充填砾石。
2、套管砾石充填完井方式套管砾石充填的完井工序是：钻头钻穿油层至设计井深后，下油层套管于油层底部，注水泥固井，然后对油层部位射孔。
要求采用高孔密（30～40孔／m），大孔径（20～25．4mm）射孔，以增大充填流通面积，有时还把套管外的油层砂冲掉，以便于向孔眼外的周围油层填人砾石，避免砾石和地层砂混合增大渗流阻力。
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下套管完井工艺
二〇〇一年一月〇〇一年一月
内
容
一.概述二.套管三.井深结构四.下套管工艺五.完井方法完井工具
一、概
述
1、油井水泥：适用于油、气、水井固井的水泥。
2、水泥浆：水泥与配浆液按一定比例混拌所形成的浆体。
3、高密度水泥浆：密度高于2.10g/cm3的水泥。
4、常规密度水泥浆：密度介于 1.75g/cm3～ 2.10g/cm3 之间的水泥浆。
5、低密度水泥浆：密度介于1.30g/cm3～ 1.72g/cm3之间的水泥浆。
概
述
6、超低密度水泥浆：密度低于1.30g/cm3的水泥。
7、含盐水泥浆：用含有一定量NaCI 的配浆水配置出的水泥浆。
一般分为低含盐（ NaCI 含量小于 10％）、半饱和（ NaCI 含量约13％）、高含盐（ NaCI 含量大于20％）、饱和盐水（ NaCI 含量约26％）。
8、胶结强度：水泥与套管或地层交界的强度。
9、初凝时间：水泥与水开始到初凝所经历的时间。
10、初凝：水泥凝结时间测定仪（维卡仪）的试针沉入水泥浆中距底板0.5mm～1.0mm时，为水泥达到初凝。
概
11、
述
11、终凝时间:水泥浆与水混合开始到终凝所经历的时间。
12、终凝：水泥凝结时间测定仪（维卡仪）的试针沉入水泥浆中距底板不超过1.0mm时，为水泥达到终凝。
13、固井：在井眼内按设计要求下入套管柱，并在套管柱与井壁形成的环形空间注入水泥浆，使之固结在一起的工艺过程。
二、套管
1.套管：用于封隔地层，加固井壁所用的特殊钢管；用途：封固地层，加固井壁；包括：接箍、本体
套
管
套管尺寸
套管尺寸是指套管本体、外经和壁厚； ? 最常用的套管： ? 4″、4?″、 5″、5?″、7″、95/8″、10? ″、 133/8 20 ″等；各种套管的壁厚都不一样，可 8、根据需要选择； ? 国内生产套管主要是天津和上海 ? 国外的套管主要是日本和阿根廷等
套管丝扣
丝扣有多种，最常用的是长圆扣和梯形扣；套管是由丝扣连接成套管串下入井内，在连接套管时要根据套管的不同尺寸和扣型选择最佳扭矩，使用液压套管钳上扣，保证套管串的质量。
套管强度 1、抗拉强度：套管丝扣的连接强度 2、抗挤强度：套管抗外挤压力破坏的能力 3、抗内压强度：套管的切应力达到钢材平均屈服极限时的内压力
三、井身结构
井身结构
一口井的套管层数,各层套管的下入深度及各层套管的直径,相应各井段的钻头直径(井眼直径) 和套管外的水泥返高。
井深结构图
导管：井眼直径 (mm):660.4(或 558.8) 所钻深度 (m):102 套管外径(mm):508 套管下深 (m):100 水泥返高 (m):地面一开：井眼直径 (mm):406.4 所钻深度 (m):2002（ 2005）套管外径×内径 (mm):339.7× 320.4 套管下深(m):2000（ 2003.48）遂宁组水泥返高 (m):地面
技术套管悬挂 4325m
二开：井眼直径 (mm):314.1 所钻深度 (m):4352（ 4566）套管外径×内径 (mm):273.1× 246.63 套管下深 (m):4350（ 4542.91）自流井水泥返高 (m):地面
三开：井眼直径 (mm):241.3 所钻深度 (m):6292（ 6607.5）套管外径×内径 (mm):193.7× 168.3 套管下深 (m):6290（ 6606）嘉陵江水泥返高 (m):地面尾管悬挂 6301.77m 四开：井眼直径 (mm):165.1 所钻深度 (m):6920（ 7170.71）套管外径×内径 (mm):146.05× 121.37 套管下深 (m):6090～ 6917（ 7170）水泥返高 (m):6090
井身结构确定的原则及依据
1、能有效的保护油层，使不同压力梯度的油气层不受泥浆污染损害。
2、应避免漏、喷、塌、卡等复杂情况产生，为全井顺利钻进创造条件，使钻井周期最短。
3、钻下部高压地层是所用的较高密度泥浆产生的液柱压力，不致压裂上一层套管鞋处薄弱的裸露地层。
4、下套管过程中，井内泥浆液柱压力和地层压力之间的压差，不致产生压差卡套管事故各层套管的作用、深度
1、导管：第一次开钻前井口下入的一段钢管；
2、表层套管：为防止井眼上部疏松底层的坍塌和污染饮用水源及上部流体的侵入，并为安装井口装置，控制井喷和支承技术套管、油层套管的部分重力；下深一般在几十米到几百米，表层套管固井水泥浆一般返至地面；
3、技术套管：表层套管与油层套管之间的套管，用于封隔难以控制的底层，以使钻井工作安全顺利进行；下深根据底层情况定，套管外的返高一般要求返至所需封隔层100米以上，对于高压油气、层需要返至井口；
4、油层套管：用以把不同压力和性质油、气、水层分割开来，在井内建立一条
牢固通道、保护井壁、满足分层开采和增产措施的要求而下入的套管；油层套管外的水泥浆返高一般在最上部油气层 100米以上；
5、尾管：套管顶端不延伸至井口的套管；
6、筛管：在管体上加工有孔、缝的套管；
7、人工井底：固井结束后，留在套管内的水泥塞或胶塞的顶面；
四、套管柱下部结构
引鞋 ? 是接在套管柱最下端的锥状体，用于引导套管柱顺利入井；
套管鞋
上端与套管连接，下端有内倒角并于引鞋连接的短节
浮鞋 ? 将引鞋、套管鞋和阀体制成一体的装置
浮箍 ? 防止水泥浆倒流的装置
旋流短节：旋流短节：旋流短节是由短套管加工而成，在管体上沿螺旋线开有小孔，焊上喷流管，短节接在套管鞋上端，注水泥时，水泥浆沿切线流出，在环形空间旋流上返，提高顶替效率。
套管扶正器：套管扶正器：扶正器是装在套管柱上，使井内套管居中，确保水泥浆均匀注满环形空间，提高固井质量；
刚性扶正器: 刚性扶正器带有螺旋槽或直条的不具有弹性的套管扶正器；
弹性扶正器：弹性扶正器：装有弓形弹簧片的扶正器；
磁性定位短节：磁性定位短节：磁性定位短节是射孔时来准确测定油、气层深度的短套管，短套管接在油气层以上 100米左右；
联顶接 ? 下套管时接在最后一根套管上，用来调节套管柱顶面的位置, 并于水泥头连接的短套管。
套管串
就是将引鞋、套管鞋、旋流短节、浮箍、磁性定位短节、扶正器等用丝扣链接在一起的管串；不同的井深、不同类型的套管下部结构不完全相同；
五、常用完井方法
套管射孔完井钻穿油气层后，下入油层套管固井后，用射孔器射穿套管、水泥环和油气层，构成井筒与产层的通道；该方法使用多数油气藏，是国内外最常用的完井方法；
技术要求 1、套管串中要有短套管，用于磁性定位，短套管的下入深度在油气层顶部50m左右； 2、套管接箍、扶正器等附件应避开油气层； 3、阻流环至油层底界的距离大于15m； 4、套管鞋距井底的距离大于3m； 5、阻流环以下套管内水泥塞高度大于20m；
尾管射孔完井
套管柱：依强度设计的顺序，由不同钢级、外径、壁厚、材质和螺纹的多种套管及附件连接起来下入井中的管柱；
双塞水泥头
接在套管柱顶部的装有上胶塞和下胶塞的水泥头
特点
用于常规双塞固井和连续式双级注水泥作业
谢谢各位专家
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