时间观测与标准作业.
TPS标准作业教程
③标准拥有量（工程内最少的仕挂品）
●关于T.T （一天）的劳动时间（定时）
T.T = （一天）的必要数量
（贩卖速度：一个或一台用几分几秒做好呢）
C.T （实质作业时间）：作业者一人标准作业,在不勉强的情 况下最快的一次作业实绩(包括步行时间) 。但是无等待时 间的场合，T.T=C.T
596 3
41
2
分解号码
观测者 着眼点 （段取时间）
2.现场观察的心得
（1）通过时间观测
①依据算出的循环时间，把握一个循环时间的离中趋势及真正 的原因。
②把握几次中会发生一次附带作业（如操作空箱，品质检查 等）。
③时间观测结果如图《山积图的表示方法的窍门》
区分（a）循环时间（b）附带作业（c）离中趋势这三项进行合计。
④安全的维持 这是绝对条件。 （4）作业改善和设备改善 “时间是动作的影子。” ①作业改善的着眼点－－－详细观察作业 •看脚•看手•看物•看视线 •高水准的改善用录象来看（用肉眼看不到的地方可以用录象
看到秒以下的世界。） ②作业改善的进行方法 ●步行的缩短－－－部品的配置、设备的配置 ●作业程序组合的变更－－－除去空动作、废弃等待作业 ●作业动作的改善－－－使用两手、启动按纽的位置的变更
第四步 求出每一个循环时间
▲用红字记入在一个循环时间栏里。（右侧时间值减去左侧时间值，把答案 记入在一个循环时间栏里）
第五步 决定循环时间
▲观测十次左右，选择当中的最小值，记入在要素作业时间栏里的最下段。 （但不包括在连续作业可能的时间里的异常值。）
第六步 求出各要素作业的时间
▲用红字记入在下段里（把下段的时间值减去上段值，得出的结果记入在下 段中）
作业时间测量方法-A版
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
四.MOD法制定标准工时
4.2 MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
✓ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”； ✓ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又
如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”； ✓ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动
作业周期/min 0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
5.0
10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 秒表测时时，通常采用方法有：连续测时法、归零测时法、周程测时法和累计测时法。
连续测时法： 在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读 出，记录在表格内。
IE(工业工程)公式汇总
率 工.业--工--程美的国目大标百就科是全设书计1一9个82生年产版系统及该系统的控制方法,使它以最低的
成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证
工人和最终用户的健康和安全的条件下进行. ----著名的工业工程专家 P.
希 1. 克科斯学管(P理HI时LIP代E(. 本HI世CK纪S初) ~ 30年代中期) 2. 工业工程时代 (20年代后期
整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率
平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能
操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损
失+计划外停线(机)工时
26、工费率
平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时
27、单件成本
平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量
人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间 机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间
台数）
MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量 总生产效率=实际产量/可生产数量
31、无效时间
指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习, 健康枪查,5S等.
32、生产
是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有 组织的活动
33、时间序列模型
以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求
34、预测监控
通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效
35、因果关系模型
利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变 量的变化来预测另一种变量的未来变化
良、机械故障、机型变更、不良返工等)
标准作业和作业标准
标准作业和作业标准首先，我们来了解一下标准作业和作业标准的定义。
标准作业是指在一定的条件下，经过科学分析和论证，确定的最佳生产方法和作业方法，它是对生产过程中的操作方法、工艺流程、设备使用、人员配备等方面进行规范和标准化的总称。
而作业标准则是在标准作业的基础上，根据实际情况和要求，制定的具体的作业标准和操作规程，包括了具体的操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容。
其次，标准作业和作业标准具有以下特点，一是科学性和合理性，即经过科学分析和论证，确定的生产方法和作业方法具有科学性和合理性；二是规范性和标准性，即对生产过程中的各项要素进行规范和标准化，确保生产过程的稳定性和可控性；三是操作性和可行性，即制定的作业标准和操作规程具有实际操作性和可行性，能够指导员工进行具体的操作和作业；四是动态性和持续改进性，即标准作业和作业标准是不断优化和改进的过程，能够适应不断变化的生产环境和市场需求。
接下来，我们来看一下标准作业和作业标准的制定流程。
首先是调研分析阶段，即对生产过程进行调研和分析，了解生产过程中存在的问题和瓶颈，为制定标准作业和作业标准奠定基础；其次是制定方案阶段，即根据调研分析的结果，制定具体的标准作业和作业标准的方案，包括操作步骤、时间要求、质量要求、安全要求等内容；再次是试点验证阶段，即在实际生产中选择部分环节进行试点验证，检验制定的标准作业和作业标准的可行性和有效性；最后是完善改进阶段，即根据试点验证的结果，不断完善和改进标准作业和作业标准，确保其符合实际生产的需求和要求。
最后，我们来谈一谈标准作业和作业标准的实施方法。
首先是培训教育，即通过培训教育的方式，向员工传授制定的标准作业和作业标准，确保员工能够正确理解和掌握相关操作方法和规程；其次是监督检查，即建立监督检查机制，对员工的操作和作业进行监督和检查，确保标准作业和作业标准的有效实施；再次是激励激励，即通过激励机制，对符合标准作业和作业标准的员工进行奖励和表彰，激发员工的积极性和主动性；最后是持续改进，即不断总结和改进标准作业和作业标准的实施效果，确保其能够持续有效地发挥作用。
精益理论知识题库
一、填空题1.标准作业指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9.精益制造追求的终极目标是：零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
10.丰田生产方式的基本思想是通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。
11.全员生产保全涵盖四大内容：预防保全、事后保全、改良保全、设备设计。
12.5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13.解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点：①瓶颈作业②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作⑧眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18. TPS的最终目的是降低成本，提高效益。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。
22.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来。
IE工业工程标准工时
2 28.64 29.61 30.24 27.68 29.46 30.24 27.68 14.56
11
HI-11
Insert L101.IC502.L1.R915
2 28.64 30.47 28.16 29.17 30.46 30.47 28.16 14.69
12
HI-12
Insert IC901.IC502.L1.R915
2 24.13 26.14 25.34 30.68 24.38 30.68 24.13 13.07
22
HI-22
Cut PWB
2 29.12 24.36 28.34 26.87 24.35 29.12 24.35 13.30
23
TU-01
Front and back inspection#1
1 12.38 15.88 14.37 15.33 14.25 15.88 12.38 14.44
让知识与经济更近！
标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成,其中"正常时间"为 观测时间和评比因素和；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放.
宽放种类及宽放率
作业宽放 3%~5%(普通3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5%
PAGE:___1___/___4___ PRE.
SIGN DATE 12-Sep
ADJUSTMENT
1
HI-01
Take carrier ,Insert CY3&CY4
2 23.16 28.46 26.47 15.34 28.49 28.49 15.34 12.19
标准时间
实际作业时间=观测时间X（1+评价系数）
1、实际作业时间和评价系数 熟练系数
作业动作流畅性及熟练 度主要体现在动作的韵 律及节奏感上
努力系数 评 价 系 数 的 构 成
作业者的劳动欲望， 反映作业者在精神上 的努力度与身体状态
操作环境 系数
对作业者产生影响的 环境因素
评价系数= 熟练系数+ 努力系数+ 操作环境系 数+一致性 系数
1Байду номын сангаас实际作业时间和评价系数
熟练系数 A1 非常熟练 A2 B1 比较熟练 B2 C1 熟练 C2 D 普通 E1 欠佳 E2 F1 很不
练 熟 F2
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 +0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22
努力的评价 很卖力地工作，甚至忽视健康 非常努力 这种工作速度不能持续一整天 动作很快 工作方法很有系统 各个动作都很熟悉 比较努力 对改进工作很有热心 工作有节奏性 很少浪费时间 对工作有兴趣且负责 很乐意接受建议 工作地布置井然有序 使用适当的工具 显得有些保守 虽接受建议但不实施 工作上有良好的安排 自己拟订工作计划 按良好的工作方法进行工作 勉强接受建议 工作时注意力不太集中 受到生活不正常的影响 工作比较摸索
对作业者产生影响的环境因素， 此项一般情况可视作平均
+0.04 +0.03 +0.01 +0.00 -0.02 -0.04
周期作业时间的稳定性的评价，此 项一般情况可视作平均
1、实际作业时间和评价系数
评价等级系数
熟练系数 A1 +0.15 非常熟练 A2 +0.13 B1 +0.11 比较熟练 B2 +0.08 C1 +0.06 熟练 C2 +0.03 D +0.00 普通 E1 -0.05 欠佳 E2 -0.10 F1 -0.16 很不
标准时间_标准工时制定
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1．标准时间的意义
■企业活动最重要的目的 ⇒ 利益最大化 利益 ＝ 收益（销售额）－费用（成本）
市场所决定的 销售额（价格×数量） 费用相关企业的裁度性较高
使企业活动的费用最小化，利益最大化的必要条件
对于费用最小化虽然成本降低是很必要的、但是首先必须正确认知 ①是什么费用？②为什么目的？③怎么去做？④发生了多少？
在企业活动所发生的费用（成本）当中、人工费、加工费可以由投入的 【时间】向【成本】进行换算。 标准时间就是要从【时间】这个尺度上 对成本进行管理。
10
2．标准时间的定义
■标准时间的基本就是、在单位工序内生产一个单位或者一定量单位的成品 所需的作业时间
也被称作：Standard Time（简称：TS） １）所谓标准时间（TS）、
使用现实中已活用的技术来决定可以实施的最合适的条件，顺序，方 法等。
12
（３）标准时间的作业速度基准
・标准作业速度就是、对这些工作熟练的作业者通过正常的努力完成一定量 标准作业的速度。
※三菱电机的标准作业速度是、以WF法（Work Factor）为 基准的。
WF100的作业速度是指、
①不携带物体、步行平坦的道路1分钟100米的速度 ②将52张纸牌分发到边长1英尺正方形的四角需要25秒的手 速 ③使用双手安装30个插接板需要20秒的手速。
所得出的节拍时间为：
7.75-0.33 ＝ 0.0165
450
Ｈｒ/台 （59秒/台）
③节拍时间的重要性
因为可以得到一定时间内的作业量，所以可以作为制定生产计划的基准。
6
（２）作业步骤 ①作业步骤的定义
・作业者能够最高效高质量地完成生产的作业次序。 ②制定作业步骤的重要性
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生产线名称
时间观测表
1 2 3 4
生产节拍 作者
NO
作业名称
5
合计
最小
设备布局
• 1.标准作業－定义： • （1）以人的动作为中心, ，没有作業顺序的浪 费，而有效率的从事生产之法. • （2）三要素节拍时间.作業顺序.标准手持数. 2.标准作业－目的
（1）明确制造规则 由于它是制造方法和管理方面的基础，所以在考虑到质量. 数量.成本.安全性的基础上决定工作方法。
3、作业分析与对策立项：
根据标准作业表所明确的实际作业是否有效率？是否有无用的作业及在库？进行分 析并找出解决问题的对策。
（2）可成为改善的道具
a.在无标准的地方就无改善（区分不了正常.异常） b.能找出不节约.不稳定.不合理之处
3.标准作业的前提条件： （1）.以人的动作为中心，（不受设备的影响，消除 人员动作中的浪费及不合理的地方） （2）.循环往复的作业 （3）.监督者自身能够做到的
4.标准作业的三要素：
（1）节拍时间＝1天的生产时间／1天的日必要生产数 （2）作业顺序：作业者的作业顺序 （3）标准作业手持数：操作者为了按同一顺序进行反复 的作业而在工程内中需要的半成品庫存，称之为标准手 持数。
标准作业
1、 物/事标准化
重点
对所有的物/事均规定出标准，使现场.事务 单位成为[目视管理](物品的流动.人员的动作、 工作的速度)的状态,以使 任何人随时都能够进行相同的作业。 标准就是为了使有关连的每个人都能公平地？ 利益.情报为谋求统一和单纯化的目的而对[能力] [配置][状态][动作][顺序][方法][责任][义务] [想法][概念]等等订定标准的规范（以图、文、样 本等作具体的表示）
没有标准的地方就没有改善可言
标准作业
1、 物/事标准化
着眼点
1.确实遵守规则,使任何人都明白(有管好坏均 须遵行规则)。 2.目的的于共状管理,因此,标准外之物、事， 均须采取措施（改善）。 3.改善试行后OK必须经责任者(管理.监督者)认 可,实为标准后实施。 4.标准并非一经制定后便无懈可执，须不断地 使问题点与浪费显在采取对策并修订标准。 5.实施标准化是进行改善作业。
1.时间观测的定义：
把人，机器的“作业”“搬运”“等待”等的经过用“时间”进行置换， 使用秒表进行观察，测定，记录的一套环节年。 它是不特定的多数人能够连续生产出同样QCD要求的产品的，并把这一生 产过程用时间加以定量化，使大家共享的最基本的手法。
2.时间观测的目的
· 标准时间（基准）的设定
设定标准时间也就是基准时间，来决定“必要时间”“必要人员”。
3.时间之测定
.秒表不要在途中停止，应继续回转，要素作业完了时，秒表之数值记入观 .观测回数为5回程度必要。 .例外作业的时间内容，同样要记入。
4.求出各要素的作业的时间 5.求出一个循环时间 6.决定循环时间（CT）在5回的观测中，选择在这作业中效率最好的数值。 7.决定各要素作业时间
.各要素作业时间的合计要与循环时间相符合.
8.作出时间观测表
作业的分类
可把一种作业分解为以下4个项目
2.0
1.74
DEF SUB ASM
DEF ASM
移到下一个点焊位置
把焊枪放回 1.0
FRT END 组立
移到下个工位
点焊枪
把FRT END 放入夹具
点焊枪
取焊枪
点焊 照准点焊位置 拉焊枪 握焊枪 伸手
作 业
单位作业
要素作业
动
作
车型
工程名称
1.现场作业的根据(管理基准) 2.改善的萌芽及规范标准 3.新进人员的指导书 4.熟练者必要外作业的防止 5.维持品质、安全、量成本管理
标准作业
2、 标准作业
标准作业三前提
1.以人的动作为中心(不受设备条件影响,消除人的动作中 之浪费 . 不合理.不匀称) 2.彻底实施反复作业(以规制时间进行作业,是得以进行改 善、同期化的唯一方策) 3.由现场作成(监督者须示范并指导部属遵守,重点在于临 督者的意志须融于其中）
标准作业
2、 标准作业
重点
标准作业就是：为了消除所有的（浪费），让物流狭窄且 快速流动在必要时候，制造、搬运的必要数量的必要物品 而将人、机器、物做最有效的组合使其标准化（方法）， 依据该标准生产物品。
同期化生产系统中物品的制造方法.改善.管理方法的基础是标准作业(※) 效率性就是为安全且更低价制造良好品质物品的工作方法 标准作业的5个目标
标准作业
1、 物/事标准化
重点 项目
能力 配置 状态 动作 顺序 方法 责任 义务 想法 概念
标
准
规制时间、工程能力表 流水式生产线、U字型生产线、储位 标准作业表、生产量管理、标准速控器、警示灯、6S、看板 标准作业组合表 换线顺序表 安全.多能工教育方法，了笨措施 生产量管理，生产推移图，异常管理（停止生产线，不可停线） 一个一个（SET）的流 自动化与自动化，稼动与可动，效率，平准化，小批量 CIM，JIT，同期化生产，物流，改善，情报
2.标准作业表作成的目的：
1、掌握实际作业内容：
每位作业者是以什么顺序进行作业的？是否任何时间都是以同样的顺序作业？根据记 录的作业标准，不只是作业者，改善担当者其他的相关的人员也可了解其作者的内容， 达成统一认识。 象这样对现场工作的内容，相关人员达成共同的认识在改善活动中是非常重要的，也 是最初必要做得工作。
· 把握问题并定量化，正确的设定改善课题
把握需要改善的问题点，明确课题的优先顺序。
1.时间观测用具：
1.秒表 2.硬纸板 3.观测用表格 4.笔记用具 5.计算器
2.观测的位置与姿势：
1.不影响现场作业人员作业的安全位置 2.作业人员的全部操作都可以看到的位置 3.测定时间时的姿势 秒表的位置应在观测者的眼睛与所要观测的作业点的直线上可同时看到秒表与作业人员的 动作为好。
标准作业三素
1.规制时间（正常上班时间中以几分几秒制造一个成品[一 个零件]的基准时间） 2.作业顺序(作业员在装配/加工．成品/零件的过程配合时 间的作业顺序） 3.标准持量(反复作业进行中工程内所必需的最少在制品)
1.标准作业表的定义：
把现状的作业以作业者的动作为主，按工作 顺序记录用作业者的全部工作内容， 从 中找出效率最好的作业顺序。它是设计标准作业的1种道具。