吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(有cad图+文献翻译)
毕业设计(论文)酒瓶盖启子级进模设计与制造(全套图纸)
设计题目：
设计任务书
酒瓶盖启子级进模设计与制造
设计要求：
1.8
2.5
2.2
0.5～0.8
1.2
1.0
1.8
1.5
2.0
1.8
0.8～1.2
1.0
0.8
1.5
1.2
1.8
1.5
1.2～1.6
1.2
1.0
1.8
1.5
2.0
1.8
3
条料宽度 B：
B
=
(D
+
2a1
+
nb1
)0 −∆
其中： D ——垂直送料方向上零件尺寸（因为采用直对排排样方式，故 D 的
大小应为排样图中的实际尺寸， D = 117.6mm ）
现在，应该引起我们特别注意的是，1999 年 8 月 20 日党中央和国务院发布的 《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领
II
域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机 及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具 有竞争优势的高新技术产业。《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电 子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
2.1 排样方案的确定及计算 ......................................... 3 2.2 冲压力的计算 ................................................. 4 2.3 压力中心的确定及相关计算 ..................................... 5 2.4 工作零件刃口尺寸计算 ......................................... 7 2.5 卸料弹簧的设计 .............................................. 10 3 模具总体设计 ..................................................... 12 3.1 模具类型的选择 .............................................. 12 3.2 定位方式的选择 .............................................. 12 3.3 卸料﹑出件、导向方式的选择 .................................. 12 4 零件的结构设计 .................................................. 14 4.1 落料凸模的设计 .............................................. 14 4.2 冲孔凸模的设计 .............................................. 15 4.3 凹模的设计 ................................................. 16 5 模具材料的选用及其它零部件的设计 ................................. 18 5.1 模具材料的选用 .............................................. 18 5.2 定位零件的设计 .............................................. 19 5.3 料板及卸料部件的设计 ........................................ 20 5.4 模架及其他零部件的设计 ...................................... 20 6 模具总装图及设备的选定 .......................................... 22 6.1 模具的总装图 ................................................. 22 6.2 设备的选定 .................................................. 23 7 模具零件加工工艺 ................................................ 24 8 模具的装配和冲裁模具的试冲 ...................................... 26 8.1 模具的装配 .................................................. 26 8.2 冲裁模具的试冲 .............................. 错误！未定义书签。 总结与致谢 ........................................ 错误！未定义书签。 参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。
矿泉水瓶盖注塑模设计
摘要本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。
瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。
虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。
因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。
模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。
瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。
因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。
该模具自动化程度比较高，效率比较高。
该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off目录0．前言 (4)1. 总体方案论证 (6)1.1水瓶的模具方案论证 (6)1.1.1水瓶的设计原理 (6)1.1.2水瓶的方案选择 (6)1.2 瓶盖的模具方案论证 (7)1.2.1 瓶盖的模具设计原理 (7)1.2.2 瓶盖的模具方案比较 (7)2水瓶的模具设计说明 (9)2.1中心入料式机头 (9)2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘 (9)2.3注射机的选择 (10)2.4型坯下垂与膨胀比 (10)2.4模具型腔 (11)2.4.1分型面 (11)2.4.2型腔表面 (11)2.4.3型腔尺寸 (11)2.5模具底部嵌块 (12)2.6模具颈部嵌块 (13)2.7模具排气 (13)2.8模具的冷却 (15)2.9挤出吹塑机械的操作与保养 (16)2.9.1开机与停机 (16)2.9.2吹塑模具的保养 (17)3瓶盖的模具设计 (18)3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 (18)3.2浇注系统设计 (20)3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 (22)3.4浇口的设计 (22)3.5制品形状的冷却 (24)3.6导向装置的设计 (25)3.7螺纹退芯的设计 (25)3.8注塑机操作过程注意事项 (27)3.9模具的保养 (27)4.预期效果 (28)5.结论 (29)6.工作小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附件清单 (33)0．前言12月11日，中国正式成为世贸组织成员。
饮料瓶盖注射模设计
ｇ ｏ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｙ ． Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｈ ａ ｄ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｏ ｐ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｏｒ ｆ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｐ ａ ｒ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ．
ｃ ｏ ｍ ｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ． Ｅ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｐ ｉ ｎ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｅ ｊ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｕ ｓ ｈ ｂ ａ ｃ ｋ ｐ ｉ ｎ ｓ ａ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ｈ ｅ ｎ ｃ ｌ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ． Ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｍｅ ， ｔ ｈ ｅ ｍ ｏ ｔ ｏ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ
对 于饮料瓶盖 ， 所 要承受的外力不大 ， 如 冲 击 载 产 成本 和模 具 寿命 ， 因此 ， 本 具 设 计 采用 １ 模２ 腔、
荷， 振动， 摩擦 等情况 比较 少 ； 但塑件 要求有较 大 的 自动脱螺 纹机构保 证瓶盖 内部螺纹精 度 ， 满足 塑件
弹性 ， 以提高 密封性能 ； 塑 件 的工 作 温 度 是 室 温 ， 这 要 求 … 。 使 得 在 材 料 选 择 时对 热 变形 温度 ， 脆化温度 ， 分 解 温 饮 料 瓶 盖 的形 状 及 主 要 尺 寸 如 图 １ 所示 ， 材 料 为
ｂ ａ ｃ ｋ ｔ ｏ ｒ ｅ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｄ ｃ ｏ ｒ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｗａ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｗａ ｓ
瓶塞注射模设计(有cad图 文献翻译)
前言模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。
由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常常标志一个国家工业化的发展程度。
本课题研究的是塑料注射模具的设计。
本设计的研究目的是检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。
进一步掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。
培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。
研究意义是对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。
以及进一步的熟练掌握AutoCAD、Pro\E相关设计软件。
锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。
毕业设计电热水壶塑料下盖注射成型模具设计.
太原工业学院毕业设计1 前言在我们的日常生活中注塑制品约占塑料制品的20%～30%，然而用于注塑成型的塑料模具的产量约占世界模具产量的50%。
与此同时制造业已经成为衡量一个国家经济基础以及科技实力的重要依据，而模具技术则代表一个国家制造业水平高低的主要标准。
它是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备，同时60%～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
人们越来越认识到模具在制造业中的重要基础地位。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他一些发达国家模具被认为“磁力工业”。
由此可见模具技术在各国国民经济中的重要地位。
可以从下面四个方面看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。
第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。
第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。
第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。
我国的塑料制品已经位居世界第二，虽然塑料模具无论是在数量，还是在质量、技术和能力方面都了很大进步，但是与世界先进水平相比仍在很大差距。
这是一次让自己全面运用大学四年所学习的基础知识、专业技能来充分发挥并展现本专业的各种技能风采！同时也是对模具设计进一步全面深化学习，希望自己将来能为祖国的模具行业贡献一份微薄的力量！设计者：黄思铮2012年6月18于太原太原工业学院毕业设计2 塑件设计一个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。
饮料瓶瓶盖注射模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计随着人们对生活品质的不断追求，饮料行业也在不断发展，各种各样的饮料产品也日益丰富。
在这个过程中，饮料瓶瓶盖注射模具的设计变得至关重要，它直接决定了饮料瓶盖的制作质量和生产效率。
饮料瓶瓶盖注射模具的设计应满足产品基本要求：高质量、高效率、生产成本低。
具体来说，就是要从以下几个方面进行设计：1. 产品结构设计饮料瓶瓶盖注射模具的结构设计决定了它的生产效率和制品质量。
一般来说，优秀的模具设计应该具有合理的道格数，能够在最短时间内高效生产出饮料瓶盖，并保证瓶盖在制作过程中不会出现缺陷、外观光洁度高，且具有固定尺寸与标准化要求。
2. 材料的选择好的注射模具要选用质量高的材料，具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨损等特点。
在注射模具的设计中，合理的合金组织、均匀的硬度分布以及合理的热处理工艺决定了模具的使用寿命和制品的成品率和稳定性。
3. 模具表面处理对模具表面进行光面处理能够提高注射模具的质量，表面处理的方法有电解镀铬、电子氧化等。
通过优化模具表面，能够减轻瓶盖模具的摩擦力，避免产品破损、变形等质量问题。
4. 注塑工艺设计饮料瓶瓶盖的生产过程中，温度、压力、流速等因素的控制是非常重要的。
优秀的注塑工艺设计应该包含精细的注塑参数设置、优化的熔体流动状态，并且要有良好的产品验收、测试程序与机器的调整性能。
总之，饮料瓶瓶盖注射模具设计对于饮料生产企业的产品质量和效率起着至关重要的作用。
优秀的注射模具应该满足生产企业的实际需求，采用高质量的材料、优化的结构设计等方式进行设计，同时还应该结合注塑工艺的合理配置，使生产过程达到高效、低成本并且质量优异的效果。
只有注射模具设计的高效性和高质量性得到保证，才能使饮料行业的生产得以更好地发展。
矿泉水瓶盖注射模设计(毕业设计)[1]
![矿泉水瓶盖注射模设计(毕业设计)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1ffa312360cba1aa911da53.png)
第1章绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次毕业设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E、UG等；了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
第2章成型工艺规程编制2.1 产品技术要求和工艺分析2.1.1 产品技术要求产品设计图见图2-1、图2-2、图2-3。
图2-1 产品3D图俯视图图2-2 产品3D图仰视图2-3 产品2D图此塑件上有三个尺寸有精度要求：零件上有多个尺寸有26±0.52；12±0.28；壁厚2mm,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和精度要求，分别是：30±0.75；制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。
毕业设计 瓶盖的注射模设计
瓶盖的注射模设计摘要:介绍了瓶类在日常生活中的应用,重点介绍了瓶盖的模具设计过程.关键词:日常用品模具设计实用性模具cad1 引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。
2 塑件的分析2.1、塑料ABSABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。
基本特性：无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。
ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。
流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。
ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60o C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 o C。
主要技术指标：比重：1.02~1.16g/cm3。
比容：0.86~0.98cm3/g。
吸水性：0.2~0.4% (24h)。
熔点：130~160o C。
热变形温度：4.6×105Pa---- 130~160o C。
18.5×105Pa---- 90~108o C。
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吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计摘要本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。
关键词塑料模具；饮水瓶盖；模具ABSTRACTThis topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode.Keywords：Plastic Mold；Bottle Top；Mold目录1 塑件工艺分析 (2)1.1产品设计图 (2)1.2 材料的选用 (3)1.3 塑件材质工艺性 (4)1.4 成型工艺性 (4)1.5 模具的结构形式 (4)1.5.1型腔数量的确定及排列方式 (4)1.5.2分型面的位置确定 (5)2 模具结构及其工作过程 (6)3 注塑机型号的确定 (8)3.1 注射量的计算确定 (8)3.2 注射机的选择 (9)3.3 注射机的校核 (9)3.3.1 注射量的校核 (9)3.3.2 锁模力的校核 (10)3.3.3 模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (10)4 浇注系统的设计与分析 (11)4.1 主流道设计 (11)4.1.1 主流道的设计要点 (11)4.1.2 主流道衬套形式 (11)4.1.3 主流道衬套的固定 (12)4.2 分流道的设计 (12)4.2.1 分流道设计要点 (12)4.2.2 分流道布置形式 (13)4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 (13)4.3 浇口的设计 (15)4.3.1 浇口设计的基本要点 (15)4.3.2 浇口的形式 (16)4.4 冷料穴的设计 (17)4.4.1 主流道的冷料穴 (17)4.5 拉料杆的设计 (17)5 导向、推出及复位机构的设计 (19)5.1 导向机构设计 (19)5.1.1 导向机构的作用 (19)5.1.2 导柱 (19)5.1.3 导套 (20)5.1.4 导柱与导套的配合 (21)5.2 脱模机构设计 (21)5.2.1 脱模机构的组成 (22)5.2.2 对脱模机构的要求 (22)5.2.3 脱模机构的分类 (22)5.2.4 推杆推出机构 (23)5.3复位机构设计 (25)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (26)6.1.1确定抽芯机构形式 (26)6.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (27)6.1.3 滑槽 (28)6.1.4 压紧块 (28)6.1.5 定位装置 (29)7 冷却系统的设计 (30)7.1 冷却系统设计要点 (30)7.2 冷却系统的计算 (30)7.2.1塑件传给模具的热量 (30)7.2.2 冷却水的体积流量计算 (31)7.2.3确定冷却水管的直径d (31)7.2.4确定冷却水在管道的流速 (32)7.2.5. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数h (32)7.2.6 .求冷却管道的总传热面积A (32)7.2.7. 求模具上应开设的冷却水孔数 (32)7.3 冷却系统设计 (33)8 成型零件的设计 (34)8.1 凹模的结构设计 (34)8.2 凸模的结构设计 (35)8.3 成型零件工作尺寸的计算 (35)9 模具材料的选用 (38)9.1 模具材料选用原则 (38)9.2 注塑模具常用材料 (38)9.2.1型腔、型芯类零件 (38)9.2.2导向类零件 (38)9.2.3浇注系统零件 (39)9.2.4推出机构和抽芯机构零件 (39)9.2.5模板类零件 (39)9.3 塑料模具的选材 (39)9.3.1 模板零件的选材 (39)9.3.2 浇注系统零件的选材 (39)9.3.3 导向零件的选材 (39)9.3.4 推出机构零件的选材 (40)9.3.5 其它零件 (40)9.3.6 该套模具所用材料的性能比较 (40)10 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是吉康牌饮水瓶盖的注塑模具设计。
也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对吉康牌饮水瓶盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
本论文共分了十章，内容包括注塑件结构分析与材料的选择，型腔数量和布局，注射机型号的选择，分型面的设计，浇注系统的设计与分析，排气系统的设计，导向.推出及复位机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却的计算，有关校核的计算，成型零件的设计，模具动作过程，模具材料选择及数控程序的编制.由于本人的水平有限，说明书中难免存在错误和不足之处，敬请老师们指正。