喷砂施工方案
外墙保温喷砂工程施工方案
外墙保温喷砂工程施工方案1.1 建立施工组织本工程施工组织由施工单位的项目经理、施工班组长、技术员、安全员、质检员等人员组成。
根据工程实际情况制定并完善施工方案，分工明确，确保施工各项工作有序进行。
1.2 勘察设计在开工前，需进行外墙保温喷砂工程的勘察设计工作。
通过查阅设计图纸，确定施工工艺流程、施工材料和施工设备等，为后续的施工工作提供依据。
1.3 施工材料准备根据设计要求准备外墙保温喷砂工程所需的材料，包括外墙保温喷砂材料、粘结剂、防护设备等。
在检验合格后才能进行施工，确保施工质量。
1.4 施工设备准备准备外墙保温喷砂所需的施工设备，包括喷砂机、搅拌机、吊篮、安全绳索等。
确保设备完好，能够正常使用。
1.5 安全防护措施在施工前对施工现场进行安全检查，设置安全警示标志，划定危险区域，并进行安全教育培训，确保施工人员能够正确使用安全防护设备。
1.6 施工人员培训对施工人员进行相关的技术和安全培训，确保他们能够熟练掌握施工工艺，减少施工事故的发生。
二、施工工艺2.1 准备工作在进行外墙保温喷砂工程前，需要先进行准备工作。
包括清理外墙表面的灰尘、油污等杂物，修补外墙裂缝，确保外墙表面平整、结实。
2.2 喷砂施工采用专用的喷砂机对外墙进行保温喷砂施工。
根据设计要求，将喷砂材料和粘结剂按一定比例混合，并通过搅拌机搅拌均匀后，装入喷砂机中进行喷砂作业。
喷砂机操作人员需熟练掌握操作规程，保证施工质量。
2.3 等待固化在施工完成后，等待喷砂材料固化，使其与外墙表面形成牢固的结合。
固化时间根据施工材料和环境温度等因素合理确定，确保固化效果。
2.4 防护处理在喷砂工程完成后进行防护处理，包括对施工现场进行清理、拆除临时设施，清除施工垃圾等，确保施工现场的整洁。
2.5 质量检验对喷砂工程进行质量检验，检查外墙保温喷砂效果和施工质量是否符合设计要求。
如发现问题及时整改，确保施工质量达标。
三、安全管理3.1 安全教育进行安全教育培训，对施工人员进行安全操作规程和应急处置的培训，提高其安全意识和自我保护能力。
墙面喷砂施工方案
墙面喷砂施工方案墙面喷砂施工方案一、施工准备工作：1. 制定详细的施工方案，包括施工方法、施工步骤和施工时间。
2. 安排专业人员进行施工，确保施工质量。
3. 准备所需材料和设备，包括喷砂机、喷砂砂料、防护设备等。
4. 对施工区域进行清理和保护，确保施工环境整洁和安全。
二、施工步骤：1. 安装调试喷砂设备。
根据喷砂机使用说明书进行设备的安装和调试。
2. 进行喷砂前的准备工作。
将施工区域进行遮挡和保护，防止砂料飞溅污染周围环境。
3. 调整喷砂设备。
根据施工要求，调整喷砂机的喷砂压力和喷砂速度，确保墙面喷砂效果良好。
4. 进行喷砂施工。
将砂料装入喷砂机的料斗中，通过喷嘴将砂料喷射到墙面上，均匀覆盖整个墙面。
5. 喷砂结束后，进行清理工作。
清理喷砂后的砂料和尘土，保持施工现场的整洁和卫生。
6. 进行墙面修补和装饰。
根据需要，对墙面进行修补和装饰，以达到预期效果。
三、施工注意事项：1. 安全第一。
在施工过程中，必须佩戴符合规定的个人防护用具，如安全帽、防尘面具、防护眼镜、工作服等。
2. 注意环保。
喷砂施工会产生大量的尘土和噪音，应该在施工前向周围居民进行通知，并采取必要的措施控制噪音和尘土的扩散。
3. 控制施工质量。
喷砂施工要均匀覆盖整个墙面，避免产生漏喷或多喷的情况，并且保证砂料与墙体的粘合力。
4. 控制喷砂压力和喷砂速度。
根据墙面的材质和要求，调整喷砂机的喷砂压力和速度，以达到较好的喷砂效果。
5. 计算材料用量。
根据墙面的面积和厚度，合理计算砂料的用量，避免材料的浪费。
6. 检查施工效果。
喷砂施工结束后，要对喷砂效果进行检查，及时处理存在的问题，保证施工质量。
通过以上方案，能够保证墙面喷砂施工的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照安全和环保要求进行施工，并进行施工质量的控制和检查，以保证施工的顺利进行和预期效果的达到。
工程涂料喷砂施工方案怎么写
工程涂料喷砂施工方案怎么写一、施工前准备工作1. 施工前需对施工现场进行安全检查，确保场地平整，无障碍物，安全通道畅通。
2. 需要准备必要的安全防护设备，包括头盔、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 根据喷砂材料和设备，准备好所需的材料和设备，包括喷砂设备、钢珠砂、玻璃砂、氧化铝砂等。
4. 通风系统的检查，确保喷砂作业过程中有良好的通风条件，以减少粉尘的飞散。
二、施工操作流程1. 清洁处理：在进行喷砂施工前，需要对需要喷砂的表面进行清洁处理，确保表面干净，无油污、灰尘等。
2. 喷砂设备的准备：根据需要喷砂的材料选择合适的喷砂设备，并将其安装调试好，检查设备的各项功能是否正常。
3. 调整喷砂压力和喷砂角度：根据具体的喷砂要求，需要对喷砂设备的压力和喷砂角度进行调整，确保喷砂达到所需的效果。
4. 喷砂施工：根据设计要求和实际情况，进行喷砂作业，注意喷砂的均匀性和厚度，确保表面效果符合要求。
5. 喷砂作业结束后，需要对喷砂设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
6. 喷砂作业结束后，对施工现场进行清理，清除喷砂残渣和粉尘，保持施工场地的整洁。
三、施工注意事项1. 喷砂作业过程中需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 喷砂作业过程中需要保持良好的通风条件，以减少粉尘的飞散。
3. 喷砂施工场地需要设置明显的警示标识，确保周围人员的安全。
4. 喷砂施工前，需要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工的安全性和稳定性。
5. 施工现场需要设置专人负责管理喷砂作业，确保施工的有序进行。
通过上述施工方案的具体操作流程和注意事项，可以有效地进行工程涂料喷砂施工，提高施工效率，确保施工质量和安全。
希望施工人员能够严格按照上述方案进行操作，做到安全施工，保证施工质量和进度。
喷砂工艺混凝土施工方案
喷砂工艺混凝土施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体项目名称]，主要采用喷砂工艺进行混凝土表面处理。
工程目标在于确保混凝土表面达到预定的粗糙度和平整度，为后续涂层或装饰层提供良好的附着基础。
二、施工前准备事项现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解基础混凝土的状况，确保无裂缝、无油污等。
安全准备：设置安全警示标志，准备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和安全操作规程。
三、材料选择与检验喷砂材料：选用优质、干净的河砂作为喷砂材料，粒径控制在一定范围内，以保证喷砂效果。
喷砂介质：采用压缩空气作为喷砂介质，确保喷砂过程中压力稳定。
材料检验：对喷砂材料进行质量检验，确保其符合规范要求。
四、喷砂设备与操作设备选择：选用性能稳定、操作简便的喷砂设备，如喷砂机、空压机等。
设备检查：对喷砂设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
操作规程：制定详细的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保施工安全和质量。
五、施工工艺流程表面清理：清除混凝土表面的杂物、油污等。
划定区域：根据施工要求划定施工区域，设置警示标志。
喷砂处理：按照操作规程进行喷砂处理，确保混凝土表面达到预定粗糙度。
质量检查：对喷砂后的表面进行质量检查，确保满足设计要求。
记录与验收：对施工过程进行记录，完成后进行验收。
六、质量控制与检测过程监控：施工过程中应进行实时监控，确保施工质量符合要求。
质量检测：对施工完成后的表面进行质量检测，包括粗糙度、平整度等指标。
检测结果处理：对检测结果进行分析，对不合格部分进行整改，直至满足设计要求。
七、安全文明施工安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
现场管理：加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
防护措施：采取必要的防护措施，如佩戴防护用品、设置安全警示标志等。
八、后期维护与保养定期检查：对喷砂处理后的表面进行定期检查，确保其状态良好。
维护保养：根据需要进行维护保养，如清洗、涂覆保护剂等。
喷砂施工方案范本
喷砂施工方案范本一、施工前准备在进行喷砂施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工能够顺利进行并达到预期效果。
1.1 施工场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备。
具体包括：•清理施工区域，包括移除障碍物和清除杂物；•确保施工区域平整，不存在明显的凹凸不平；•清洁施工区域，将灰尘、油污等清除干净；•设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
1.2 材料准备喷砂施工需要准备以下材料和设备：•喷砂机：根据具体施工需求选择适合的喷砂机型号；•砂石：根据施工要求和需要选择合适的砂石材料；•防护设备：包括防护面罩、手套、耳塞等，以确保施工人员的安全。
1.3 安全措施喷砂施工过程中存在一定的危险性，为了保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施：•施工人员需佩戴防护设备，包括防护面罩、手套、耳塞等；•确保喷砂机的正常运行和维护，防止发生意外事故；•交流安全注意事项，确保施工人员了解施工过程中的危险因素并提醒注意。
二、喷砂施工过程2.1 准备喷砂机在开始施工前，需要对喷砂机进行准备和调整：1.检查喷砂机的各项部件是否完好，确认喷砂机无故障；2.根据施工需要，选择和更换合适的喷砂嘴；3.调整喷砂机的喷砂压力和流量，以适应不同的施工要求。
2.2 进行喷砂作业经过准备工作后，开始进行喷砂施工：1.确保施工人员配戴好防护设备；2.打开喷砂机的供气开关，调节气源压力，确保供气稳定；3.按照设定好的喷砂压力和流量，开始进行喷砂作业；4.控制喷砂枪的喷砂距离和施工速度，保证喷砂均匀且覆盖范围均匀。
2.3 监测施工质量在喷砂施工过程中，需要不断监测施工质量，以确保达到预期效果：1.观察喷砂后的表面质量，是否满足要求；2.检查喷砂后的表面平整度和光洁度；3.根据需要，进行必要的修补和调整，以达到预期效果。
三、施工后的清理工作完成喷砂施工后，需要进行相应的清理工作，以清除施工过程中产生的废料和杂物：1.关闭喷砂机的供气开关，清空残留的砂石；2.清扫施工区域，清除施工过程中产生的废料和杂物；3.做好喷砂设备的保养和维护工作，确保设备正常使用和寿命延长。
喷砂除锈施工施工方案
喷砂除锈施工施工方案喷砂除锈是一种常用的除锈方法，适用于各种金属表面的除锈和清洁工作。
下面是一份喷砂除锈施工方案示例，供参考：一、工程概况本次施工是对某建筑物的金属结构进行喷砂除锈处理，共计约2000平方米。
二、施工准备1.施工人员：3人2.施工设备：除锈机、空压机、喷砂枪、除尘设备、安全防护装备等。
3.施工材料：砂子、砂纸、小刷子、溶剂等。
三、施工过程1.安全措施（1）施工区域设置警示标志，限制不相关人员进入施工区域。
（2）施工人员佩戴相应的安全防护装备，如防尘面具、耳塞、手套、防滑鞋等。
（3）定期进行安全教育和施工现场巡查，确保施工过程安全可控。
2.准备工作（1）清理施工区域，确保表面平整干净。
（2）检查设备和材料，确保运行正常和充足供应。
（3）对不需要除锈的部位进行保护措施，如用塑料布覆盖。
3.除锈处理（1）用除锈机对金属表面进行喷砂除锈处理。
根据金属材料的不同，选择合适的喷砂介质（如钢丸、铝丸等）和适当的压力来清理表面的锈蚀层。
（2）对于难以清理的突出部位或细小部位，可采用手工刷洗、砂纸打磨等方法进行处理。
（3）进行清洁工作，用溶剂去除残留的油污和尘土。
（4）定期更换喷砂介质，保证除锈效果。
4.清理工作（1）用吸尘器或除尘设备清理除锈后的金属表面，去除残留的喷砂介质和锈屑。
（2）清理施工现场，确保环境卫生。
四、施工方案1.施工时间：根据实际情况，约需7天完成。
2.施工顺序：按照从上到下、从内到外的原则进行除锈处理。
3.施工质量：除锈后的金属表面应达到符合要求的清洁度和粗糙度，以便后续涂装等工序。
五、总结及完工验收1.施工结束后，对施工质量进行检查和验收，确保达到预期的除锈效果。
2.提供施工记录和相关报告，供业主备案。
以上为喷砂除锈施工的一个基本方案，具体的施工过程和措施可根据实际情况进行调整和优化。
施工前应充分了解施工区域的环境和材料的特性，确保施工安全和质量。
同时，在施工过程中要注意对环境的保护和清洁。
喷砂防腐保温施工方案
喷砂防腐保温施工方案引言：一、施工准备：1.确定施工区域和设备，绘制施工平面图，明确施工范围和工作任务。
2.灭火器材：准备足够数量的灭火器材，并在施工现场设置灭火器材箱。
3.安全警示标志牌：在施工现场设置安全警示标志牌，提醒工作人员注意安全。
4.现场清理：清理施工现场，除去杂物和尘土，保持施工现场整洁。
5.人员培训：进行相关施工人员培训，包括喷砂操作、防腐涂料涂刷和保温材料涂刷等操作技术的培训。
二、喷砂：1.准备喷砂设备：选择合适的喷砂设备，准备喷砂用的砂料和气源。
2.涂刷底漆：在施工前，先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力和耐候性。
3.喷砂操作：根据设备的材质和现场情况，调整喷砂设备的喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度，进行喷砂作业。
4.检查喷砂效果：喷砂后，对设备表面进行检查，确保喷砂效果均匀一致。
三、防腐涂料涂刷：1.选择合适的防腐涂料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的防腐涂料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力。
3.防腐涂料涂刷：按照涂料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷防腐涂料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查防腐涂层的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
四、保温材料涂刷：1.选择合适的保温材料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的保温材料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高保温材料的附着力。
3.保温材料涂刷：按照保温材料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷保温材料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查保温材料的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
五、清理工作：1.清理喷砂残渣：喷砂后，清理施工现场的喷砂残渣，避免对其他设备和环境的污染。
2.清理涂刷设备：清理喷砂和涂刷设备，保持设备的工作状态和使用寿命。
3.清理施工区域：清理施工区域，恢复原状，保持施工现场的整洁。
结论：。
喷砂油漆施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：____________________2. 项目地点：____________________3. 项目业主：____________________4. 项目施工单位：__________________5. 项目施工时间：__________________二、施工准备1. 施工人员：- 施工队长：____________________ - 技术负责人：__________________ - 技术员：____________________- 普通施工人员：__________________ 2. 施工材料：- 喷砂材料：石英砂、氧化铝砂等- 油漆材料：底漆、面漆、稀释剂等 - 辅助材料：砂纸、砂布、清洁剂等3. 施工设备：- 喷砂机：____________________- 喷涂机：____________________- 空压机：____________________- 洗砂设备：__________________- 安全防护设备：__________________4. 施工环境：- 施工场地应平整、干燥、通风良好。
- 施工现场应设置安全警示标志。
- 施工区域应设有消防设施。
三、施工工艺流程1. 喷砂处理：- 对待喷砂的表面进行清理，去除油污、锈蚀、灰尘等。
- 选择合适的喷砂材料，根据工件材质和表面状况确定喷砂压力。
- 开启喷砂机，将喷砂材料喷射至工件表面，直至达到要求的粗糙度。
2. 检查验收：- 喷砂处理后，对工件表面进行检查，确保喷砂均匀，无漏砂、堆积等缺陷。
- 如有缺陷，应及时进行返工处理。
3. 油漆施工：- 根据工件材质和设计要求，选择合适的底漆和面漆。
- 将油漆搅拌均匀，使用喷涂机进行喷涂。
- 喷涂过程中，注意控制喷涂压力和距离，确保涂层均匀。
4. 干燥固化：- 油漆喷涂完成后，将工件放置在干燥通风的环境中，等待油漆干燥固化。
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目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构及主要人员配备四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求五、施工进度计划及工期保证措施六、劳动力计划安排七、施工设备及工机具配置八、质量目标及保证措施九、安全体系的确定及保证措施十、材料、设备的保管措施十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施一、工程概况1、工程简介公用工程部给排水厂升压站7000m3水罐，是2006年DCC配套新增水罐，已运行8年。
罐内底、进水管防腐漆，罐外壁防腐漆大面积脱落，需做防腐处理。
为2014年计划大修项目。
根据储罐防腐条件，依据国家的相关规范、我单位的相关安全管理规定进行施工。
2、主要工作量1）罐体罐顶外表面喷砂除掉旧漆层后重新防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础接合处防腐；罐内底防腐、罐体内壁停工检修时视实际情况防腐，工程量待定。
2）除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级。
3、涂装防腐的施工，验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。
4、罐外壁防腐要求1）罐外壁底漆采用耐候性丙烯酸树脂底漆二道2）面漆采用耐候性丙烯酸树脂面漆二道5、罐内壁防腐要求1）底漆采用T60无毒改性环氧底漆二道2）面漆采用T60无毒改性环氧面漆二道6、直梯平台，罐顶平台等钢结构采用铁红底漆一道，醇酸调和漆二道7、罐底边缘板与基础连接处，采用沥青防水涂料，涂层厚度>3mm。
8、罐外搭拆双排钢外脚手架。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社；2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4、《涂装钢材表面处理规范》5、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》6、《石油化工隔热工程施工工艺标准》7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》8、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社9、《钢结构设计规范》中国建筑工业出版社10、《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社11、《建筑施工安全检查标准》中国建筑工业出版社。
三施工组织机构及主要人员配备3.1 施工准备3.1.1根据场地的实际情况，规划施工机具。
在该场地附近规划场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内，电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。
3.1.2 施工技术准备，完成施工组织设计，并报机动处审批。
3.1.3施工人员准备3.1.3.1施工前开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。
3.1.3.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训，保证参加施工的各工种持证上岗，并在有效期内。
3.1.4 施工机具准备按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。
进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。
3.1.5施工材料准备编制防腐漆、石英砂等材料需用计划，保证材料供应。
以满足施工过程中的需要。
根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划。
材料到货后要堆放整齐。
3.2施工组织机构采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，组织机构如下：施工负责人：史宝华现场负责人：王平安全员：常卫庆施工员：丛殿德资料员：赵平预算员：王晓娜材料员：宋锐四、施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求4.1 施工指导思想选择最为经济并且又最为有效的施工方法，组织精干的施工人员，投入高效的施工机械，运用科学的施工管理方法，实现本工程的施工目标。
4.2 施工准备：1、在场地设置料棚。
2、施工环境应在15℃以上。
3、施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.3施工控制：施工前准备工作：1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。
2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。
3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。
4、检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。
5、准备辅助材料。
6、采购所需材料。
施工阶段1、施工时与公用工程部和机动部联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。
2、联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。
施工顺序：1.罐外壁搭设电动吊兰→验收合格挂牌→喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→中间检查一涂刷第一道耐候性丙烯酸树脂底漆→中间检查→涂刷第二道耐候性丙烯酸树脂底漆→中间检查→涂刷耐候性丙烯酸树脂面漆二道→检查验收→拆除电动吊兰。
2．罐内壁→待停工检修时视实际情况定。
施工工艺：除锈防腐时应搭双排钢外脚手架，罐壁高度为29m，拱顶高3.9m，直径11.7m。
1、悬臂安装将悬臂支架、横梁等运至罐顶。
先将两个悬臂横梁一端固定在罐顶中心呼吸孔位置上，然后依次安装悬臂支架。
支架设置在距罐壁1m处，且支架下方加设垫块。
悬臂横梁伸出罐壁1--1.5m。
然后在悬臂横梁固定处一侧增加平衡配重。
安装时必须由电动吊篮技术人员在旁指导安装。
2、吊篮安装罐顶悬臂横梁支架安装完成后，由电动吊篮技术员指导在地面对应的位置组装吊篮篮体，然后通电试运行电机，检查安装是否有误。
检查无误后接上电源，将从悬臂横梁前端垂下的工作钢丝绳和安全钢丝绳穿到提升机和安全锁内，安装完毕调试好后。
在2米高度将吊篮上下运行3-5次，进行试运行。
确认没有问题后在交付作业人员进行正常使用。
3、地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内；高空拆除作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带、穿软底鞋。
喷砂除锈1、喷砂除锈时通过压缩空气吹动石英砂，使石英砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨擦敲打基体表面，本次施工喷砂除去金属表面旧涂层等一切杂物，露出灰白色均匀粗糙金属表面。
2、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。
工作时不得少于两人。
3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
4、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。
5、压缩空气阀要缓慢打开，压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。
6、检查通风管及喷砂机门是否密封。
工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
7、喷砂后罐壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与涂刷之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.8、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
9、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
清扫和调整运转部位时，应停机进行。
10、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
11、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
12、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门底漆和面漆涂刷1、除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，2、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时在工序流程上是连续的，注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
喷砂完毕后，即可涂底漆。
做到涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，无流挂现象，3、如油漆复涂时间间隔过长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再刷漆。
4、喷砂合格后应立即涂刷底漆，应同时注意粉尘。
5、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
6、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
7、面漆涂刷时，不允许出现漏涂、针孔现象。
干燥与保养：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h，使其不受淋雨、泡水。
罐底边缘板与基础连接处防腐防腐材料要求必须是有弹性和可塑性，不固化，密封性好，抗老化和抗紫外线性能要好，能够长时间地起到密封防水保护作用。
施工技术要求1、涂料防腐的施工、验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。
2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检方案和完善的质量保证体系。
3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。
4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。
金属表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。
5、防腐施工中各道工序间必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。
最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。
验收标准：1）外观检查：涂层平整光滑无褶皱。
2）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象五、施工进度计划及工期保证措施5.1根据建设单位要求及机具和人员情况，计划4月21日进入现场开始施工，5月15日施工完成。
5.2工期保证措施1、根据现场条件制定详细、周密、合理的施工网络计划，并不断优化和调整。
2、合理安排工序，加班加点确保工期。
3、加强质量控制，减少返工。
4、优化施工方案，分析重点，科学组织与管理。
5、对工程的施工进度计划采用动态管理；6、施工前详细勘察现场，掌握进度情况、了解气候条件等情况，针对重点、难点，编制切实可行的施工计划安排，施工过程中有效地把人、材、机组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，严格按施工计划组织各工序施工，抓住关键部位，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调。
六、劳动力计划安排为确保工期及工程质量，安排16名技术娴熟的员工参加本次工程施工。
七、施工设备及工机具配置1、进场施工机械设备8.1质量目标：8.1质量目标：工程合格率达到100%，创优质工程。
8.2不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%8.3无质量事故发生；8.2质量保证措施1、建立完善的质量保证机构，专设质量检验员、安全员。
2、质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。
3、明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人。
4、在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工，严格抓好全过程施工控制，确保质量目标的顺利完成；5、接受建设单位的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取他们的意见。
施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安全方案，并且进行技术交底。
6、对进入现场的原材料、设备等进行预验收检查，使之符合设计规定的质量要求。
严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工。