1模板工程施工方案--纸张多的
模板工程施工方案2(1)
模板工程施工方案2(1)
一、前言
模板工程是建筑施工中非常重要的一环，它可以为建筑施工提供标准化的解决方案，提高施工效率和质量。
本文将从工程背景、施工组织、工程进度计划、质量控制等方面，详细介绍模板工程的施工方案。
二、工程背景
模板工程是建筑工程中模板安装构筑物的过程。
在建筑施工中，模板工程是非常重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
一个完善的模板工程方案可以有效地提高施工效率，减少施工成本，确保工程质量。
三、施工组织
3.1 施工单位
本工程由XX建筑施工有限公司负责施工，公司拥有丰富的施工经验和技术团队，能够保证工程的质量和进度。
3.2 施工人员
施工人员包括技术人员、操作人员等，技术人员负责指导操作人员施工，操作人员根据技术要求进行施工。
四、工程进度计划
4.1 施工周期
本工程的施工周期为X个月，按照工程进度计划，合理安排各个施工工序，确保工程按时完工。
4.2 工程进度控制
工程进度将根据实际情况进行动态调整，及时发现问题并进行解决，确保工程进度顺利进行。
五、质量控制
5.1 施工质量目标
本工程的质量目标是达到国家相关标准要求，确保建筑结构的安全和稳定。
5.2 质量控制措施
施工过程中将实行严格的质量控制措施，对施工过程中的每一个细节进行把关，确保工程质量达标。
结语
模板工程施工方案是保障建筑施工质量和进度的关键，本文提出了一个完善的
施工方案，希望能够为实际施工提供参考，确保工程质量和进度。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
7、模板工程施工方案(完成稿)
模板工程施工方案（一)1 编制说明1.1 适用范围本方案仅适用于住宅楼剪力墙结构，标准层部位模板工程的施工（层高小于3m、板厚不大于140mm、梁截面小于250mm×600mm）。
1。
2 编制依据1）《××××××施工图纸》2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20114）《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》DG/TJ018—016-20045）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20017)《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-998）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—911。
3 工程概况1）总体简介a）工程名称：×××××××××b)建设单位:×××××××××c）监理单位:×××××××××d)施工单位：×××××××××e）建设地点：×××××××××f）建设规模：本工程由××幢单体组成,分别为×××楼，总建筑面积××m2。
2）设计概况2。
1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点,共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作,学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》,及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作.2）施工班组长必须了解模板设计意图,对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。
模板工程施工方案及措施
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
模板工程施工方案模板
模板工程施工方案模板一、背景简介模板工程是指按照一定的设计要求，在一定的时间内，对建筑物进行维修、保养、更新等工作的工程项目。
模板工程施工方案是对模板工程具体施工过程、方法、手段等内容进行详细规划和安排的文件，是工程施工的蓝图和指南。
二、施工方案编制内容1.施工方案编制依据：施工单位需仔细研究设计图纸、相关技术规范以及现场环境等，综合考虑施工过程中遇到的问题，并进行详细规划。
2.施工组织设计：明确施工团队组成、职责分工、施工流程安排等内容，确保施工顺利进行。
3.安全生产计划：列明施工中可能存在的安全风险以及相应的防范措施，保障工人安全。
4.施工方法与工艺：详细说明模板工程的施工方法和工艺流程，确保施工质量。
5.施工进度计划：制定施工的时间节点和进度安排，保证工程按时完成。
6.质量控制措施：列出施工过程中的质量控制点，以确保工程质量符合要求。
7.施工资源调配：合理安排施工人员和设备资源，保证施工效率。
8.环境保护措施：制定施工期间的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工方案实施1.施工前准备：确认所有施工资源和材料准备就绪，确保施工顺利进行。
2.施工过程管理：严格按照施工方案进行施工管理，及时解决施工中遇到的问题。
3.质量安全监督：对施工过程进行质量、安全监督，确保工程质量和施工安全。
4.现场协调沟通：加强施工现场的协调与沟通，保持施工过程的顺利进行。
5.施工总结验收：完成施工后，对工程进行总结验收，确保工程质量符合要求。
四、施工方案总结模板工程施工方案是指对模板工程施工进行细致规划和制定的文件，是保证工程施工顺利进行和达到预期效果的重要依据。
施工单位应认真编制施工方案，并按照方案严格执行，以确保工程质量和进度的顺利完成。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1、模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：111、现浇楼板模板：1）、顶板模板以釉面九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木,确保与梁、柱模板的良好连接。
2）、顶板支撑选用扣件式满堂脚手架早拆支撑体系。
3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择IOOOX1OOOmm,每180Omm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
112、柱子模板1）、对于不规则框架柱，采用无边框釉面胶合板，在较外加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
2）、柱模板内楞选用IOoX50mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于50OnInb柱子拉杆选用Φ14圆钢、纵横距W500mm,拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3）、对于较规则的框架柱，采用定型可调柱钢模板。
113、梁模板梁模板选用多层板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。
114、楼梯模板：楼梯模板均采用釉面胶合板支设。
12、模板及支撑体系的配备数量1.2.1、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工7天/层的要求，并结合规范要求，脚手架支撑配备1层以上即可。
1.2.2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层配备2层，以充分满足施工的要求。
1.2.3、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
13、模板安装前的准备工作1.3.1模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
模板工程安全施工方案
模板工程安全施工方案1. 目标和范围本安全施工方案的目标是确保在进行模板工程施工过程中的安全性，保护工作人员的生命和财产安全。
该安全施工方案适用于所有涉及模板工程的施工项目。
2. 相关法规和标准施工过程中的安全措施需符合相关的法律法规和标准，包括但不限于：- 《建设工程施工安全管理条例》- 《建设工程施工组织设计规范》- 《建设工程施工现场安全技术措施标准》3. 安全管理责任3.1 项目经理和安全主管应对模板工程的安全施工负责，确保所采取的安全措施得到落实。
3.2 施工方应组织专业的模板工程施工人员，并对他们进行相应的安全培训，确保其具备相应的安全意识和技能。
4. 安全措施4.1 施工前的准备工作- 施工前应制定详细的施工方案，包括模板安装和拆除的步骤、工序和时间安排等。
- 施工前需要对模板材料进行检查，确保其完好无损。
4.2 模板安装阶段的安全措施- 安装模板前，需对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
- 安装模板时，需使用足够数量的安全支撑杆和固定螺栓，以确保模板的稳定。
- 在模板上进行作业时，施工人员应正确佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护用品。
- 模板的吊装和拆除需由专业人员操作，操作过程中需注意作业人员和周围人员的安全。
4.3 模板拆除阶段的安全措施- 拆除模板前，需检查模板是否松动或损坏，确保可以安全拆除。
- 拆除模板时，需使用合适的工具和设备，避免对周围结构造成损坏。
- 拆除模板时，施工人员应按照安全操作规程进行操作，防止意外发生。
5. 突发事件应急预案5.1 制定模板工程突发事件应急预案，包括火灾、坍塌、人员伤亡等一系列可能发生的紧急情况。
5.2 为施工人员提供必要的急救培训，确保他们能够在突发事件发生时做出正确的反应。
5.3 突发事件应急预案需经常演练和修改，以确保其实施的有效性和及时性。
6. 安全检查和监督6.1 施工方应组织定期的安全检查，确保模板工程施工过程中的安全措施得到有效执行。
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模板工程施工方案一、工程概况：该工程总建筑面积为7220 m2/栋，框剪结构、基础采用采用静压预应力混凝土薄壁管桩，承台梁基础。
地下0层，地上15层，建筑总高度47.1m。
结构设计使用年限为50年,安全等级为二级,工程按6度抗震设防,框架抗震等级为四级 ,地基基础设计等级为丙类。
混凝土强度等级：基础垫层C15，其余混凝土均为C25，二、编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2）具有足够的强度、刚度的稳定性；3）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4）模板接缝要严密，不得漏浆；5）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1、本工程选用木模，用18厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用厚5CM一面刨光的杉木做梁底底模、侧模一般用18厚胶合板加木档拼制而成，小木方做木档。
6×8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如过梁、圈梁、雨篷、基础、柱、梁、板及楼梯等。
组成这种模板的基本元件是18厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm。
木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材多，制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
（三）模板的制作与安装1、模板配制的方法（1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
（2）按放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐结构模板，都采用放大样的方法配制模板。
放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸，或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
（3）按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
结构构件多是有规律的几何形体，楼梯、线脚也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。
（4）结构表面展开法配制模板，即画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
2、模板配制的要求（1）木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
以使模板拼缝严密，不易漏浆。
（2）钉子的长度应为木模板厚度的1.5～2倍。
配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。
3、模板的受力情况和设计计算（1）模板的受力情况了解和掌握模板在施工过程中各部位的受力情况，对模板的施工和使用是很有好处的。
模板的底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。
模板、定型模板、横档、搁栅等都是受弯的构件。
支撑、立柱都是承受压力的构件。
（2）设计计算①荷载模板、支架按下列荷载进行计算或验算：1）模板及支架自重可按图纸或实物计算确定。
计算时，本材自重为：针叶材约6000N/m3；阔叶材约8000N/m3。
肋形楼盖及无梁楼盖的模板自重参考表1。
32）新浇筑的混凝土重量普通混凝土为25000N/m3，其他混凝土根据实际湿容重确定。
3）钢筋重量根据设计图纸确定。
一般梁板结构每一立方米钢筋混凝土的钢筋重量为：楼板1000N ；梁1500N 。
4）施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量。
计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2500N/m 2；另应以集中荷载2500N 进行验算，取二者中较大的弯矩值；计算直接支承小楞的构件时，均布活荷载为1500N/m 2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载力1000N/m 2。
大型混凝土浇筑设备（上料平台等）、混凝土泵等按实际情况计算。
5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围为有效压头高度之内）对水平面模板为2000N/m 2。
对垂直面模板为4000N/m 2。
6）新浇筑混凝土的侧压力 影响混凝土侧压力的因素很多，但主要的是：混凝土浇筑速度、混凝土的温度、混凝土的坍落度和有无外加剂。
用内部振动器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板上的侧压力，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，可用下列两式计算，取其中的较小值；P=2.5H式中 P ——新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m 2）；V ——混凝土的浇筑速度（m/h ）；T ——混凝土的温度（℃）；H ——混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度（m ）；Ks ——混凝土坍落度修正系数。
当坍落度大于3cm 时取0.85，5～9cm 时取1.0，11～15cm 时取1.15；Kw ——混凝土外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
7）倾倒混凝土时产生的荷载 对垂直面模板产生水平荷载按表2采用：注：作用范围为有效压头高度以内。
计算模板和支架时，应根据表3的规定进行荷载组合。
模板及支架的计算荷载组合 表3 150P=0.4+────·Ks ·Kw ·V T+301 ─ 3②计算规定计算木模板及支架时，应遵守相应结构的设计规范。
计算模板和支架的强度时，考虑到模板是一种临时性结构，钢材的允许应力取值可提高25%；但对弯曲薄壁型钢，其允许应力值则不提高。
计算木结构时，当木材的含水率小于25%时，其允许应力值可提高15%。
计算模板刚度时，允许的变形值为；结构表面外露的模板≤L/400（L为模板构件的跨度）；结构表面隐蔽的模板≤L/250；模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。
为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。
当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。
（四）模板的安装1、基础模基础一般来说高度不高。
安装前，应将基础的中心线及基础的标高先进行核对。
基础模板安装时，先在垫层面弹出承台边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板的标高，无误后，用斜撑钉牢。
2、内墙构造柱模板安装方法根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。
将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。
模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。
在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。
3、柱模柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。
因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。
还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。
它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成。
为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制柱箍箍牢。
柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。
一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350～500之间。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋≥φ12mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。
支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。
同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。
检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。
砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。
4、梁模板梁的特点是跨度较大而宽度一般不大。
梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。
梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。
梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。
侧模板一般用18厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚5CM一面刨光的杉木做梁底。
在梁底模板下每隔一定间距（一般为80～120cm）用钢管架顶住。
支承梁模用钢管架。
在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。
当为泥土地面时，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。
对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。
次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。
单梁的高度较大，应在侧板外面另加斜撑。
梁模板安装时，搭设钢管架支承系统，钢立柱架立在下方地面上时应铺上垫板（侧模板与底板接缝处应衬垫海绵，以防漏浆），在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口档上和钢管架上。
接着把侧模板放上，两头钉牢于衬口档上，在侧板底外侧铺上夹木，夹木把侧模板夹紧钉牢于钢管架上的楞木，有斜撑的随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行，安装方法同主梁模板。
次梁模板的两侧模板要按楼板底标高钉上托木，再安装楼板的模板。
梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。
当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.2～0.3%。
5、钢管支承架搭设①支模排架用φ48（3.5mm壁厚）钢管（扣件连接），立管间距纵、横1.2m，框架梁两边立杆间距1.0米。
立杆底下应用垫板。
当搭设砼楼板上，砼强度未达到设计强度时，上层立杆位置应尽可能与下层立杆位置对齐。
②横杆横杆设三道，第一道设在梁，板底下，搁60×80mm楞木用，中间设一道拉杆，底部设一道扫地杆。
③斜撑、立杆稳定性计算为保证斜撑、立杆钢管支撑的稳定性，钢管支撑相互间须设置拉杆连接、同时要设置箭刀撑。
梁木模板与支撑计算书A、梁模板基本参数（以单位工程梁最大截面进行计算）梁截面宽度B=240mm梁截面高度H=400mm梁模板使用的木方截面50*100mm，梁模板截面底部木方距离500mm、梁模板截面侧面木方距离300mm，梁底模面板厚度h=50mm,弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强⑴[f]=15N/mm2.梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=4500N/m2,抗弯强度[f]=13N/mm2采用的钢管类型为φ48*3.0。