模板工程施工方案(1)
模板工程施工方案2(1)
模板工程施工方案2(1)
一、前言
模板工程是建筑施工中非常重要的一环，它可以为建筑施工提供标准化的解决方案，提高施工效率和质量。
本文将从工程背景、施工组织、工程进度计划、质量控制等方面，详细介绍模板工程的施工方案。
二、工程背景
模板工程是建筑工程中模板安装构筑物的过程。
在建筑施工中，模板工程是非常重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
一个完善的模板工程方案可以有效地提高施工效率，减少施工成本，确保工程质量。
三、施工组织
3.1 施工单位
本工程由XX建筑施工有限公司负责施工，公司拥有丰富的施工经验和技术团队，能够保证工程的质量和进度。
3.2 施工人员
施工人员包括技术人员、操作人员等，技术人员负责指导操作人员施工，操作人员根据技术要求进行施工。
四、工程进度计划
4.1 施工周期
本工程的施工周期为X个月，按照工程进度计划，合理安排各个施工工序，确保工程按时完工。
4.2 工程进度控制
工程进度将根据实际情况进行动态调整，及时发现问题并进行解决，确保工程进度顺利进行。
五、质量控制
5.1 施工质量目标
本工程的质量目标是达到国家相关标准要求，确保建筑结构的安全和稳定。
5.2 质量控制措施
施工过程中将实行严格的质量控制措施，对施工过程中的每一个细节进行把关，确保工程质量达标。
结语
模板工程施工方案是保障建筑施工质量和进度的关键，本文提出了一个完善的
施工方案，希望能够为实际施工提供参考，确保工程质量和进度。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案模板工程，就其材料用量、人工、费用及工期来说，在混凝土结构工程中是十分重要的组成部分，在其整个建筑施工中占有重要的位置，而模板工程在施工中，直接与安全技术有关，特别是模板工程的结构荷载计算设计。
为了确保模板工程在施工中的安全，现场要加强管理，做好各部位的技术交底。
一、材质1、木模板材的选用必须要严格把关。
2、进现场的模板严格按设计要求，严禁使用变形、霉变的模板。
3、方木条必须经过严格的检验方可使用。
禁止使用有樟节及严重受力过的方档。
4、钢管必须用直径48mm，厚3.5mm的A3钢管，表面要求平整、光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新钢管必须要有出厂合格证。
5、扣件选用应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，“三证”齐全，并与钢管相匹配。
二、模板安全防护措施1、模板工程作业高度在2m以上时，要进行操作安全防护，要有可靠的操作架子，搭设满堂模板承重架时，行走处应铺设临时木板或脚手片，严禁在单根方档上行走或施工，以免方档断裂坠落伤人。
2、不准把大批的模板堆放在架子上，不准把工具及材料乱抛乱扔。
3、模板工程在施工时，施工人员严禁吸烟，堆放材料应远离火源。
4、夜间作业时，必须要有足够的照明。
5、使用的机械设备时必须严格按操作规程操作。
6、模板工程施工中，应做好现场文明施工，每天下班后必须做好落手清。
7、模板在搬运过程中，应确保周围及自身的安全，严禁野蛮施工。
8、垂直交叉作业时，要做好上下隔离防护。
9、在上好脱模油的底模上操作，应注意滑倒而发生意外。
10、木工棚内严禁吸烟，木屑、刨花及时清理，并做好防火措施。
三、模板安装的安全技术1、基础及地下工程模板基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，采用塔吊吊运模板时，要有专人指挥。
2、混凝土柱模板工程柱模板支模时，四周必须设牢固的支撑。
3、单梁或整体楼盖支模单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏杆。
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模板工程施工方案一、工程概况××花苑三期工程由主楼1～4号房及地下车库等组成，总面积19800m2。
1～2号楼为地下一层、地面32层，层高3050mm。
框架剪力墙结构，3～4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结构，3号楼层高3100mm。
4号楼层高3000mm。
墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。
内楞采用48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管。
二、技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2. 立杆底层步距不应大于2m。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
三、模板的材料及构配件1. 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管加强。
2. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm×100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。
3. 内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。
4. 对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×600mm5. 平台模采用915mm×1830mm竹夹板。
6. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
四、模板的安装1. 地下室混凝土底板模板的安装(1) 混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管作加强杆。
在边坡下脚用Φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。
(2) 每根Φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊，用作止水片，并在Φ12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm 厚、尺寸为50mm ×50mm 的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后,凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1∶2水泥防水砂浆分层补平。
2. 标准层剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距450mm ×600mm ，内墙Φ14螺栓间距450mm ×600mm 左右，墙内穿Φ30mm 塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。
上下端围檩悬臂长度不大于200mm ，钢管支撑系统排架主管间距800mm ×800mm ，水平钢管3道，第一道离地面200mm ，第二道离地面1800mm ，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
竖向加强杆外先套U 形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm 。
安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
3. 顶板模板安装顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm ×60mm ，顶部木龙骨截面为60mm ×100mm ，龙骨间距不大于350mm ，木龙骨接头要错开。
平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
4. 柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m 以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
5. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
五、模板强度验算1. 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。
2121022.0v t F c ββγ= (1)H F c γ= (2)式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m 2）；γ c ——混凝土的重力密度(kN/m 3)；t 0 ——新浇混凝土的初凝时间（h ）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t 0=200/(T +15)计算；T ——混凝土的温度（℃）,入模温度T =20℃； v ——混凝土的浇筑速度（m/h ）,取v =3m/h ；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m ）,取H =3m (墙高度为3m)；β1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2 ——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50～90mm 时，取1.0；110～150mm 时，取1.15；h ——有效压头高度(m)， cFh γ=)1(由式2212167.73315.12.115202002522.022.0kN/m =⨯⨯⨯+⨯⨯==v t F o c ββγ)2(由式2kN/m75325=⨯==H F c γ按取最小值，故最大侧压力取74kN/m 2。
有效压头高度m 96.22574===c F h γ。
2. 对拉螺栓直径验算螺杆间距按450mm ×600mm 设计。
模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。
拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种（图2-1-8-1）。
前者由内、外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。
图2-1-8-1 对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下： A F P =式中 P ——模板拉杆承受的拉力（N ）；F ——混凝土的侧压力（N/m 2）；A ——模板拉杆分担的受荷面积（m 2）,其值为A=a ×b ；a ——模板拉杆的横向间距（m ）,其值为A=a ×b ； 值为16200N 。
对拉螺栓拉力计算表（F ≥60kN/m 2） （单位：N ）注：本表摘自《简明施工计算手册》。
查得对拉螺栓拉力为P =16200N 。
根据螺栓拉力为P =16200N 查对拉螺栓力学性能表得直径14mm 螺栓满足要求（容许拉力为17800N ）。
对拉螺栓力学性能表注：本表摘自《简明施工计算手册》。
3. 框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bFafWb 10（１） 公式（１）来自《简明施工计算手册》P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b ）根据上例计算得Ｆ＝74kN/m 2。
式中 F ——混凝土侧压力(N/mm 2)； b ——内钢楞跨度(mm)；f ——钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm 2)；W ——双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm 3)；内钢楞采用Φ48mm ×3.0mm 钢管，截面惯性矩I X = 10.78×104mm 4，截面抵抗矩 W X = 4.49×103mm 3，钢楞弹性横量E=2.1×105mm 2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f =215N/mm 2，内钢楞竖向布置，间距a 取600mm将以上数据代入公式（１）得：m m 466600107431049.4215103=⨯⨯⨯⨯⨯=b按挠度计算内钢楞的容许跨度bFaEIb ][1504ω=（２） 公式（２）来自《简明施工计算手册》P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b ）, 将数据代入（２），得m m 69260010741078.10101.231503454=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=b式中，ω为内钢楞最大挠度值（mm ）。
两者取小，取整数b =450mm 。
4. 墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F 1=74kN/m 2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F 2=4kN/m 2，则总侧压力F =F 1 +F 2=74kN/m 2 +4kN/m 2 =78kN/m 2采用Φ48 mm ×3.0 mm 钢管，按强度要求计算24.46q WL ⨯= （３） 公式（３）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-57）, 按刚度要求计算233.21q IL ⨯= （４） 公式（４）来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-58）,式中 M ——内楞计算最大旁矩（N ·mm ）；q ——作用在内楞上的荷载（N/mm ），q 2=78kN/m 2×1.0m=78kN/m ； L ——内楞计算跨度（mm ）；W ——内楞截面抵抗矩（mm 3），查表得Φ48mm ×3.0mm 钢管W X =4.49×103mm 3； ω——容许挠度值，对内楞不超过L/ 400；I ——内楞的截面惯性矩（mm 4）,对Φ48mm ×3.0mm 钢管I x =10.78×104mm 4； f ——钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢,取215N/mm 2。
按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：m m 353781049.44.463=⨯⨯=L按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：m m 23813823.21781078.103.21343=⨯=⨯⨯=L二者取小作为内楞跨度 L =238 mm,采用Φ48mm ×3.0mm 钢管间距450mm ，中间加一道48 mm ×100 mm 的红松木楞。
5. 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算 支撑系统的荷载。
(1) 钢模板及连接件钢楞自重为N 1=750 N/m 2(2) 钢管支架自重为N 2=400N/m 2(3) 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180 mm 计，得N 3=25 kN/m 3×0.18 m=4500 N/m 2(4) 施工荷载设定为N 4=3000 N/m 2模板支架轴向荷载设计值N22243210N/m 10980N/m 30004.1N/m )4500400750(2.14.1)(2.1=⋅+++⋅=+++⋅=N N N N N 钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800 mm ×800 mm ，每区格面积为0.8 m×0.8 m=0.64m 2每根立杆承受的荷载为N =0.64 m ×10980 N/m 2=7027 N 。