青岛理工大学材料力学实验报告记录

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材料力学实验报告

材料力学实验报告

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材料力学实验是围绕力学性能和行为检验和鉴定各种材料的实验,以解释材料的性能
和可靠性的重要研究领域。

本次实验的主要目的是研究不同条件下被试材料在拉伸情况下
发挥的抗拉强度,探究材料在不同情况下断裂极限及剪切强度。

本次实验采用弹性拉伸机完成,该机械根据ISO 6892-1:2009 (E) 标准完成。

实验的试样尺寸为:长度为100mm、宽度为10mm,厚度为4mm,材料型号为45钢。

实验过程中,将实验试样放置在天平上,并以拉伸速度为5mm/min,拉伸距离为20mm。

测量当造力作用在试样上时样品拉伸负荷及变形量,并得到本次实验数据如下:
力度(N) 变形量(mm)
48.77 2.00
68.59 3.21
93.71 4.73
117.43 6.01
136.73 7.00
161.82 8.44
181.09 9.60
202.17 10.83
本次实验运用断裂强度等参数得出试样材料在拉伸时受力的强度,通过实测数据与理
论模型的比较,可以得出材料的断裂极限为202.17N,剪切强度为131.04N/mm2,断裂强度
为158.6N/mm2。

经过本次实验,可以更清楚的了解45钢的力学特性,同时积累了与试样被试有关的
力学数据,为今后该材料以及类似材料在制造时做出合理的参数设定提供了参考依据,更
好地保障产品的质量安全。

材料力学实验报告

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材料力学实验报告材料力学实验报告引言:材料力学是一门研究材料在外力作用下的力学性能和变形规律的学科。

通过实验研究,我们可以深入了解材料的力学性质,为工程设计和材料选择提供依据。

本报告将介绍我们在材料力学实验中的观察和结果,并对实验数据进行分析和讨论。

实验一:拉伸试验拉伸试验是材料力学实验中最常见的一种试验方法,用于研究材料在拉伸载荷下的力学性能。

我们选择了一根标准的金属试样,将其固定在拉伸试验机上,并逐渐施加拉伸力。

通过测量试样的应变和应力,我们得到了应力-应变曲线。

实验结果显示,随着拉伸力的增加,试样开始发生塑性变形。

在这个阶段,应力与应变呈线性关系,即应力随着应变的增加而线性增加。

然而,当拉伸力达到一定程度时,试样出现断裂。

通过观察断裂面的形态,我们可以判断材料的断裂模式,如韧性断裂、脆性断裂等。

进一步分析应力-应变曲线,我们可以得到一些重要的力学参数,如屈服强度、抗拉强度和延伸率。

屈服强度是材料开始发生塑性变形时的应力值,抗拉强度是试样抵抗拉伸力的最大极限,而延伸率则表示试样在断裂前的延展能力。

这些参数对于材料的工程应用和性能评估至关重要。

实验二:硬度测试硬度是材料力学中另一个重要的性能指标,它反映了材料抵抗外力的能力。

我们采用了维氏硬度计进行硬度测试,将金属球压入试样表面并测量压痕的直径。

根据硬度计的原理,我们可以计算出试样的硬度值。

硬度测试的结果显示,不同材料的硬度值存在明显差异。

硬度值高的材料通常具有较好的抗压性能,适用于承载大压力的工程应用。

而硬度值低的材料则更容易受到外力的破坏,适用于需要易变形的应用场景。

实验三:弯曲试验弯曲试验用于研究材料在弯曲载荷下的力学性能。

我们选择了一根长条状的试样,通过在试样两端施加力矩,使试样发生弯曲变形。

通过测量试样的挠度和应力分布,我们可以得到弯曲试验的结果。

实验结果表明,试样的挠度与施加的力矩呈线性关系。

在试样的底部,应力最大,而在试样的顶部,应力最小。

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拉伸实验一.实验目的:1.学习了解电子万能试验机的结构原理,并进行操作练习。

2.确定低碳钢试样的屈服极限、强度极限、伸长率、面积收缩率。

3.确定铸铁试样的强度极限。

4.观察不同材料的试样在拉伸过程中表现的各种现象。

二.实验设备及工具:电子万能试验机、游标卡尺、记号笔。

三.试验原理:塑性材料和脆性材料拉伸时的力学性能。

(在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。

参考材料力学、工程力学课本的介绍,以及相关的书籍介绍,自己编写。

)四.实验步骤1.低碳钢实验(1)量直径、画标记:用游标卡尺量取试样的直径。

在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。

用记号笔在试样中部画一个或长的标距,作为原始标距。

(2)安装试样:启动电子万能试验机,手动立柱上的“上升”或“下降”键,调整活动横梁位置,使上、下夹头之间的位置能满足试样长度,把试样放在两夹头之间,沿箭头方向旋转手柄,夹紧试样。

(3)调整试验机并对试样施加载荷:调整负荷(试验力)、峰值、变形、位移、试验时间的零点;根据计算出加载速度,其中为试样中部平行段长度,当测定下屈服强度和抗拉强度时,并将计算结果归整后输入;按下显示屏中的“开始”键,给试样施加载荷;在加载过程中,注意观察屈服载荷的变化,记录下屈服载荷的大小,当载荷达到峰值时,注意观察试样发生的颈缩现象;直到试样断裂后按下“停止”键。

(4)试样断裂后,记录下最大载荷。

从夹头上取下试样,重新对好,量取断后标距和断口处最小直径。

2.铸铁实验(1)量直径:用游标卡尺量取试样的直径。

在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。

(2)安装试样:启动电子万能试验机,手动立柱上的“上升”或“下降”键,调整活动横梁位置,使上、下夹头之间的位置能满足试样长度,把试样放在两夹头之间,沿箭头方向旋转手柄,加紧试样。

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实验一拉伸实验试验日期:同组成员:一、目的及原理二、试验设备1、试验机名称及型号:吨位:使用量程:精度:2、量具名称:精度:三、低碳钢拉伸试验1、试件尺寸2、s P ,b P 测定及s σ , bσ计算3、延伸率及断面收缩率的计算=⨯-=%10001L L L δ ψ==⨯-%100010A A A4、拉伸图及应力—应变曲线四、铸铁拉伸试验2、F b测定及σb计算五、问题讨论(1)绘制低碳钢、铸铁断口示意图,并分析破坏原因。

(2)为什么在测力指针调“零”前,要先将其活动平台升起一定高度?(3)从试件的破坏断口及其拉伸图上,反应了两种材料的哪些异同?为什么将低碳钢的极限应力σjx定为σs,而将铸铁的定为σb?(4)为何在拉伸实验中必须采用标准试件或比例试件?材料和直径相同而长短不同的试件,其延伸率是否相同?为什么?实验二压缩实验试验日期:同组成员:一、目的及原理二、试验设备a) 试验机名称及型号:使用量程:精度:b)量具名称:精度:三、低碳钢压缩实验四、铸铁压缩实验五、问题讨论(1)绘制低碳钢、铸铁压缩破坏示意图,并分析破坏原因。

(2)试件偏心受压时对试验结果有何影响?(3)为什么不能求得塑性材料的强度极限?(4)铸铁拉、压破坏时断口为何不同?实验三扭转实验试验日期:同组人:一、目的及原理二、实验设备1、试验机名称及型号:( 1 ) 名称:( 2 ) 型号:2、量具名称及精度:( 1 ) 名称:( 2 ) 精度:三、低碳钢扭转实验3、测试数据处理4、作M —ϕ关系曲线T(m N -)0 ϕ四、铸铁扭转实验1、试件尺寸2、 实验结果:最大扭角 φ = (度) , 最大扭矩b T = m N - 强度极限 ==Pbb W T τ (Mpa )五、问题讨论(1)绘制两种材料断裂面示意图,并分析破坏原因。

(2)低碳钢拉伸和扭转的断裂方式是否一样?破坏原因是否相同?(3)铸铁在压缩破坏和扭转破坏实验中,断口外缘与轴线夹角是否相同?破坏原因是否一样?(4)分析并比较塑性材料和脆性材料在拉伸、压缩及扭转时的变形情况和破坏特点,并归纳这两种材料的机械性能。

材料力学实验报告模板

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河北联合大学材料力学实验报告班级:学号:姓名:拉伸实验指导教师(签字)(一)学生预习报告一、实验目的二、实验设备(规格、型号)三、实验内容四、实验操作步骤(二)学生实验报告一、实验数据记录与处理实验结果1实验结果2二、思考题1.试比较低碳钢和铸铁的机械性质。

所得数值有何实用价值?2.为什么要用标准试件?3.由自动绘图器所绘出拉伸图,最初一段为什么是曲线?压缩实验指导教师(签字)(一)学生预习报告一、实验目的二、实验设备(规格、型号)三、实验内容四、实验操作步骤(二)学生实验报告一、实验数据记录与处理实验记录数据与结果二、思考题1、由低碳钢和铸铁的拉伸和压缩实验结果,比较塑性材料和脆性材料的力学性质以及他们的破坏形成。

2、试比较铸铁在拉伸和压缩时的不同点。

3、为什么铸铁试件在压缩时沿着与轴线大致成45度的斜线截面破坏?4、低碳钢试件压缩后为什么成鼓状?矩形截面梁的弯曲正应力实验指导教师(签字)(一)学生预习报告一、实验目的二、实验设备(规格、型号)三、实验内容四、实验操作步骤(二)学生实验报告一、实验数据记录二、 实验数据处理1、各测点实验应力计算,610i i i E E σεε-∆=∆=⨯∆⨯实实 1点: 2点: 3点: 4点: 5点:2、各测点理论应力计算 载荷增量 △P= 500N 弯距增量 △M=△P·a/2=31.25 N·m 各测点理论应力计算:ii zM y I σ∆⨯∆=理。

1点: 2点: 3点: 4点: 5点:3、绘出实验应力值和理论应力值的分布图(1)实验应力分布: (2)理论应力分布:三、实验分析1、实验值与理论值的比较实验值与理论值的比较2、分析误差产生原因四、思考题1、弯曲正应力的大小是否会受到材料弹性模量E的影响?2、两个几何尺寸及受载情况完全相同,但材料不同的梁,试问在相同位置处测得的应变是否相同?应力呢?写出原因。

薄壁圆筒的弯扭组合变形指导教师(签字)(一)学生预习报告一、实验目的二、实验设备(规格、型号)三、实验内容四、实验操作步骤(二)学生实验报告一、实验记录及数据处理1.加载装置相关数据二、数据处理(写出计算过程)1、m点:主应力理论值及方向主应力实测值及方向2、m’点:主应力理论值及方向主应力实测值及方向三、数据分析四、思考题1、测量单一内力分量引起的应变,可以采用那几种桥路接线法?2、主应力测量中,45º直角应变花是否可沿任意方向粘贴?3、对测量结果进行分析讨论,误差的主要原因是什么?。

大学材料力学实验报告

大学材料力学实验报告

大学材料力学实验报告大学材料力学实验报告引言材料力学实验是大学材料科学与工程专业中的一门重要课程。

通过实验,我们可以深入了解材料的力学性质和行为,为材料设计和应用提供基础数据和理论依据。

本次实验旨在通过拉伸试验和硬度测试,探究不同材料的力学性能和硬度特点。

实验一:拉伸试验拉伸试验是一种常用的力学实验方法,用于评估材料的强度、延展性和塑性等性能。

在实验中,我们选择了三种常见的材料进行拉伸试验:钢材、铝材和塑料。

1. 实验步骤首先,我们准备了三个不同材料的试样,分别是圆柱形的钢材、铝材和塑料样品。

然后,将试样固定在拉伸试验机上,并施加逐渐增大的拉力,直到试样断裂为止。

在拉伸过程中,我们记录下拉力和试样的伸长量,以绘制应力-应变曲线。

2. 实验结果通过拉伸试验得到的应力-应变曲线可以反映材料的力学性能。

钢材的应力-应变曲线呈现出明显的弹性区和塑性区,具有较高的屈服强度和延展性。

铝材的应力-应变曲线也呈现出弹性和塑性的特点,但相对于钢材来说,其屈服强度和延展性较低。

而塑料的应力-应变曲线则主要表现为塑性变形,没有明显的弹性区。

实验二:硬度测试硬度是材料力学性能的重要指标之一,用于评估材料的抗压能力和耐磨性。

在实验中,我们选择了三种不同硬度的材料进行硬度测试:钢材、铝材和陶瓷。

1. 实验步骤我们使用了维氏硬度计和洛氏硬度计对试样进行硬度测试。

首先,将试样固定在硬度计上,然后施加一定的压力,观察压头对试样的印痕情况。

根据印痕的大小和形状,我们可以得出试样的硬度数值。

2. 实验结果通过硬度测试,我们发现钢材具有较高的硬度数值,表明其具有较高的抗压能力和耐磨性。

铝材的硬度数值相对较低,说明其相对较软。

而陶瓷的硬度数值最高,表明其具有极高的抗压能力和耐磨性。

结论通过本次实验,我们深入了解了材料的力学性能和硬度特点。

拉伸试验结果表明,钢材具有较高的屈服强度和延展性,铝材次之,而塑料则主要表现为塑性变形。

硬度测试结果显示,钢材具有较高的硬度数值,铝材较低,而陶瓷的硬度最高。

材料力学实验报告报告

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材料力学实验报告报告一、实验目的本实验旨在通过测量不同材料的力学性能参数,了解材料的力学性质,以及分析不同材料的力学性能差异。

二、实验原理1.弹性模量:弹性模量是评价材料抗弯刚性的一个重要指标,可以通过测量材料的拉伸和压缩位移来确定。

拉伸试验时,通过加载材料,测量应力和应变的关系,然后通过斜率求出弹性模量。

2.屈服强度:材料的屈服强度是指材料在拉伸过程中开始出现塑性变形时的抗拉强度,也是一个重要的力学性能参数,通过拉伸试验中的负荷-变形曲线求得。

3.断裂强度:材料的断裂强度是指在材料断裂前能承受的最大负荷,通过拉伸试验中的负荷-变形曲线求得。

三、实验设备与试样准备1.实验设备:拉伸试验机、压缩试验机、材料硬度测试仪等。

2.试样准备:选取不同的材料(如钢材、铝材、铜材等)制作成相同形状、尺寸的试样。

四、实验步骤1.弹性模量测定:(1)将试样固定在拉伸试验机上,设定初始载荷并开始加载。

(2)根据试验机上的位移计和负荷计,测量不同应力水平下的应变,并记录数据。

(3)通过绘制应力-应变曲线,根据直线部分的斜率求得材料的弹性模量。

2.屈服强度测定:(1)将试样固定在拉伸试验机上,设定初始载荷并开始加载。

(2)根据试验机上的压力计和位移计,测量不同载荷下的变形,并记录数据。

(3)通过绘制负荷-变形曲线,找到试样开始出现塑性变形的点,根据载荷计的读数求得材料的屈服强度。

3.断裂强度测定:(1)将试样固定在拉伸试验机上,设定初始载荷并开始加载。

(2)根据试验机上的压力计和位移计,测量试样在拉伸过程中的载荷和位移,并记录数据。

(3)通过绘制负荷-变形曲线,找到试样断裂前的最大负荷,并记录。

五、实验结果与讨论根据实验测量的数据,可以得到不同材料的力学性能参数,如弹性模量、屈服强度和断裂强度。

通过对比不同材料的实验结果,可以得出以下结论:1.钢材的弹性模量较大,机械性能优异。

2.铝材的屈服强度较低,耐腐蚀性能较好。

3.铜材的断裂强度较高,适用于承受较大载荷的工程应用。

材料力学实验_记录

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《材料力学实验》阅读记录目录一、阅读基本信息 (2)二、实验内容与原理 (2)1. 实验一 (3)1.1 实验目的 (4)1.2 实验原理 (5)1.3 实验步骤 (6)1.4 实验数据分析与结果 (7)2. 实验二 (7)2.1 实验目的 (9)2.2 实验原理 (9)2.3 实验步骤 (10)2.4 实验结果及讨论 (11)3. 实验三 (12)3.1 实验目的 (13)3.2 实验原理及公式推导 (13)3.3 实验过程描述 (15)3.4 实验数据分析与结论 (15)三、材料种类与性能关系探讨 (17)1. 金属材料的力学性能特点分析 (18)2. 非金属材料的性能表现研究 (19)3. 复合材料力学性能的探讨 (21)四、实验技术与操作规范学习心得 (22)1. 实验仪器使用注意事项及操作技巧掌握情况 (23)2. 实验数据处理方法与技巧总结归纳学习体会及经验分享,教训和改进意见建议提出24一、阅读基本信息本实验报告主要记录了《材料力学实验》课程中的相关内容,包括实验目的、实验原理、实验仪器与设备、实验步骤与方法、数据处理与分析以及实验结果与讨论。

通过本次实验,学生将能够更好地理解和掌握材料力学的基本概念和原理,提高实践操作能力,为后续课程的学习打下基础。

二、实验内容与原理本次材料力学实验主要包括材料的拉伸、压缩、弯曲以及疲劳等力学性能的测试与分析。

实验内容旨在通过实际操作,让学生深入理解材料力学的基本理论和实际应用。

拉伸实验:通过对不同材料样品进行拉伸,测定其应力应变曲线,从而获取材料的弹性模量、屈服强度以及抗拉强度等关键力学参数。

该实验原理基于材料在拉伸过程中应力与应变的关系,反映了材料的变形及破坏行为。

压缩实验:与拉伸实验相似,压缩实验通过压缩不同材料样品,研究其在压缩过程中的应力应变关系,进而确定材料的压缩强度、弹性模量等性能指标。

该实验原理揭示了材料在承受压缩载荷时的力学响应。

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青岛理工大学材料力学实验报告记录————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:材料力学实验报告系别班级姓名学号青岛理工大学力学实验室目录实验一、拉伸实验报告实验二、压缩实验报告实验三、材料弹性模量E和泊松比µ的测定报告实验四、扭转实验报告实验五、剪切弹性模量实验报告实验六、纯弯曲梁的正应力实验报告实验七、等强度梁实验报告实验八、薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定报告实验九、压杆稳定实验报告实验十、偏心拉伸实验报告实验十一、静定桁架结构设计与应力分析实验报告实验十二、超静定桁架结构设计与应力分析实验报告实验十三、静定刚架与压杆组合结构设计与应力分析实验报告实验十四、双悬臂梁组合结构设计与应力分析实验实验十五、岩土工程材料的多轴应力特性实验报告实验一 拉伸实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备和工具:三、实验记录:1、试件尺寸 实验前:实验后:2、实验数据记录:屈服极限载荷:P S = kN强度极限载荷:P b = kN材 料标 距 L 0 (mm) 直径(mm )截面面积 A 0 (mm 2) 截面(1)截面(2)截面(3)(1) (2) 平均 (1) (2) 平均 (1) (2) 平均材 料 标 距 L (mm) 断裂处直径(mm )断裂处 截面面积 A(mm 2)(1) (2) 平均四、计算屈服极限: ==0A P ss σ MPa强度极限: ==A P bb σ MPa 延伸率: =⨯-=%10000L L L δ 断面收缩率: =⨯-=%10000A AA ψ 五、绘制P -ΔL 示意图:实验二 压缩实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备和工具:三、试件测量:四、实验记录:强度极限载荷:P b = kN五、计算强度极限应力: ==A P bb σ MPa六、绘制P -ΔL 示意图:材 料直 径(mm )截面面积 A 0(mm 2)实验三 材料弹性模量E 和泊松比µ的测定实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备和工具:三、实验数据记录试件基本尺寸厚度h (mm )宽度b (mm )5.030.0应变测量数据记录表载荷 (N )P载荷增量 (N ) △P各测点电阻应变仪读数(µε)轴向应变横向应变通道号( )通道号( )通道号( )通道号( )ε1(测点1) ε1′(测点2) ε2(测点3)ε2′(测点4)读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 5001000 500 1500 500 2000 500 2500 500 3000500平均应变(µε)i ε∆四、实验结果处理1、弹性模量计算 10PE A ε∆==∆⨯2、泊松比计算 21εμε∆==∆实验四 扭转实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备和工具:三、试件尺寸:1、低碳钢:d=10mm2、铸铁: d=10mm四、实验记录:1、低碳钢: 屈服载荷:M s = N ·m强度载荷:M b = N ·m2、铸铁: 强度载荷:M b = N ·m五、计算:1、低碳钢: 316t d W π== mm 3屈服应力: 34ss tM W τ== MPa 极限应力: 34bb tM W τ== MPa 2、铸铁: 316t d W π== mm 3极限应力: bb tM W τ== MPa实验五 剪切弹性模量实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备和工具:三、试件尺寸:直径d=10mm L=150mm b=100mm ΔT=5×200 N ·mm四、实验记录:载荷(N )百分表指示格数格数增量0 5 10 15 20 25增量平均值 ΔN= 格五、计算 ==324d I P π mm 4=∆=100Nδ mm ==∆bδϕ rad=∆∆=ϕP I TLG Gpa实验六纯弯曲梁的正应力实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具:三、实验装置简图及应变片布置图:四、实验相关参数:各测点应变片至中性层距离(mm)梁的尺寸和有关参数Y1(测点1)-20 宽度 b=20mm 高度h=40mm跨度 L=600mm 载荷距离 a=125mm弹性模量 E=210GPa惯性矩Iz=bh3/121µε=10-6ε1MPa=1N/mm21GPa=103MPaY2(测点2)-10Y3(测点3)0Y4(测点4)10Y5(测点5)20五、 应变测量数据记录及计算:载荷 (N )载荷 增量 (N ) 各测点电阻应变仪读数(µε) 通道号( ) 通道号( ) 通道号( ) 通道号( ) 通道号( ) ε1(测点1) ε2(测点2) ε3(测点3) ε4(测点4) ε5(测点5) 读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 500 1000 500 1500 500 2000 500 2500 500 3000500平均应变(µε)i ε∆测点应力(MPa )610i i E σε-=⨯∆⨯六、实验值与理论值的比较:测 点 理论值σi (MPa ) 实测值σi (MPa )相对误差12 3 4 5七、 误差分析:实验七 等强度梁实验一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具:三、试件参数:梁的尺寸和有关参数载荷作用点到测试点距离 x 1 = mm x 2 = mm 距载荷点x 处梁的宽度 b 1 = mmb 2 = mm梁的厚度 h= mm 弹性模量 E=210GPa四、实验记录:载荷 (N )载荷 增量 (N ) 各测点电阻应变仪读数(µε) 通道号( )通道号( )通道号( )通道号( )ε1(测点1) ε2(测点2)ε3(测点3)ε4(测点4)读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量平均应变(µε)i ε∆测点应力(MPa )610i i E σε-=⨯∆⨯测五、实验结果处理:1、理论计算: 26x pxb h σ=2、实验值计算 610i i E σε-=⨯∆⨯ 3、理论值与实验值比较 100σσδσ=⨯理测理-%测 点 理论值σi (MPa ) 实测值σi (MPa )相对误差12 3 4六、误差分析:实验八 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备和工具:三、试件参数:四、实验记录:载荷 (N )载荷 增量 (N )各测点电阻应变仪读数(µε)通道号( )通道号( )通道号( )045ε(测点1)00ε(测点2)45ε-(测点3)读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量平均应变(µε)i ε∆测点应力(MPa )610i i E σε-=⨯∆⨯测圆筒的尺寸和有关参数计算长度 L=240mm弹性模量 E=210GPa 外 径 D=40mm泊 松 比 μ=0.30 内 径 d=35mm扇臂长度 a=250mm五、实验结果处理1、主应力及方向m 点实测值主应力及方向计算:()0000002245451,3450450()2()()2(1)21E Eεεσεεεεμμ--+=±-+--+=454500454522tg εεαεεε---==--0α=m 点理论值主应力及方向计算:圆筒抗弯截面模量:34(1)32Z D W πα=-= mm 3圆筒抗扭截面模量:34(1)16t D W πα=-= mm 3221,3()22σσστ=±+=022tg τασ-==0α=2、实验值与理论值比较m 点主应力及方向比较内容实验值 理论值 相对误差/% 1/MPa σ3/MPa σ 0α/(°)3、误差分析实验九 压杆稳定实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具:三、试件参数:试件参数及有关资料 厚度h (mm ) 宽度b (mm )长度L (mm ) 2 20318最小惯性矩 I min =bh 3/12弹性模量E=210GPa四、实验数据记录:载荷P/N应变仪读数(µε)1e2e五、实验结果处理:1、绘出P -1e 和P -2e 曲线,以确定实测临界力cr P 实 P1e2e2、理论临界力cr P 理计算试件最小惯性矩 3min 12bh I ==理论临界力 min 2cr EIP L理==3、实验值与理论值比较实验值cr P 实 理论值cr P 理 误差百分率 (%)|cr P 理-cr P 实|/ cr P 理六、误差分析实验十 偏心拉伸实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具:三、试件参数:试件 厚度h (mm )宽度b (mm )530弹性模量 E=210GPa 偏心距 e=10mm四、实验结果记录:载荷 (N )载荷 增量 (N )各测点电阻应变仪读数(µε)通道号( )通道号( )1ε(测点1)2ε(测点2)读 数增 量 读 数增 量 10002000 1000 3000 1000 4000 1000 50001000平均应变(µε)i ε∆五、实验结果处理1、求弹性模量E 12()2P εεε+== 0ppE A ε∆== 2、求偏心距e12()2m εεε-==26m Ehb e pε==∆3、应力计算理论值 206p M A bh σ=±= 实验值 max ()p m E σεε=+=min ()p m E σεε=-=六、误差分析:实验十一静定桁架结构设计与应力分析实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具:三、实验搭接的结构图:四、实验结果杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差五、误差分析与认识:实验十二超静定桁架结构设计与应力分析实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具:三、实验搭接的结构图:四、实验结果记录及处理:杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差五、误差分析与认识:实验十三静定刚架与压杆组合结构设计与应力分析实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具:三、实验搭接的结构图:四、实验结果记录及处理杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差五、误差分析与认识:实验十四双悬臂梁组合结构设计与应力分析实验一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具:三、实验搭接的结构图:四、实验结果记录及处理杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差五、误差分析与认识:实验十五岩土工程材料的多轴应力特性实验报告一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具:三、实验结果记录试件相关数据试件高度h(mm)直径d(mm)横截面面积A0=bh(mm2)截面Ⅰ截面Ⅱ截面Ⅲ平均四、实验结果处理1、求弹性模量E弹性段的应力与应变的比值。

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