注浆加固处理地基技术
注浆加固法地基处理
注浆加固法地基处理注浆加固法地基处理注浆加固法是⼯程地基加固最常⽤的⽅法之⼀，该⽅法利⽤⽓压或液压配以填充渗透和挤密等⽅式，把能凝固的浆液均匀地注⼊岩⼟层中，驱⾛岩⽯裂隙中或泥⼟颗粒间的⽔分和⽓体，并以其⾃⾝填充，待硬化后即可将岩⼟胶结成⼀个整体，可以改善持⼒层受⼒状态和荷载传递性能，从⽽使地基得到加固，防⽌或减少渗透或不均匀沉降。
1⼯程概况项⽬为某车站综合楼。
拟采⽤钻孔灌注桩，为66根1000～1200mm钻孔灌注桩。
桩端持⼒层为页岩层，⼯程桩静载检测结果表明，部分单桩竖向极限承载⼒达不到设计要求，需要对该地基进⾏加固处理。
施⼯前，在建筑物周围分别布置了6个勘探点（探井），探井在掘进过程中有⼤量的⽔渗⼊，致使少数探井没有达到预想的深度。
2地基勘察概要根据勘探资料显⽰，该勘察区地层主要由素填⼟、⾓砾及强风化页岩组成，局部有粉⼟及中砂夹层。
各地层情况⾃上⽽下为：第⼀层主要为素填⼟，上部主要由素⼟充填，包括⼤量的煤屑、砖块以及少量的炉渣、垃圾等杂物，呈松散状态，下部填⼟孔隙较⼤，主要由层厚为1.5～5.2m的⼤量块⽯、⽚⽯及⾓砾充填；⼆层层厚为0.1～2.4m 的棱⾓状⾓砾与深灰⾊冲积再⽣⼟，粒径⼀般10mm左右，⼤者可达30mm，稍密状态，该层只有在个别探井中未见，在其他数个探井中都未被发现；三层层厚为0.3～0.8m的深灰⾊页岩与强风化岩⽯，含⽔量较⾼，节理发育，见⽔后较细腻，个别已揭露探井的勘探深度内均未被发现。
3地基加固⽅案3.1编制依据编制依据的步骤为：分析XX车站综合楼设计图；翻阅建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；查阅建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；查看既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123-2000）；查看岩⼟⼯程勘察规范（GB50021-2001）；参照使⽤⽔利⽔电⼯程基岩固结灌浆规程、规范；查看现场实际地形条件。
3.2注浆加固机理地基注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填⾄设计标⾼后，采⽤⽔泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压⼒作⽤，使⽔泥等浆体克服各种阻⼒，进⽽渗⼊⼟体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等⽅式使得孔隙及松散的⼟粒胶结，形成相互穿插的脉状结⽯体。
地基注浆加固方案
地基注浆加固方案引言地基是建筑物的基础，它的稳定性直接影响着整个建筑物的安全和稳固性。
然而，由于地质环境的不同，一些地基的承载能力和稳定性可能存在问题。
为了加固地基，注浆技术成为一种常用的手段。
本文将介绍地基注浆加固方案的基本原理和施工方法。
1. 地基注浆的原理地基注浆是一种通过注入浆液改变地基土体性质以增强地基承载能力的方法。
其基本原理如下： - 注浆材料：注浆材料一般由水泥浆、化学药剂和添加剂组成。
水泥浆能够在地基土体中形成胶状体，填充土中孔隙，提高土的密实性和强度；化学药剂可以改变土体的化学性质，提高土体的稳定性和抗水性。
- 注浆方式：地基注浆可以通过曲管注浆、全深注浆或单孔注浆等方式进行。
不同的注浆方式适用于不同的地基条件和加固要求。
- 注浆效果：地基注浆可以提高地基的承载能力、抗沉降能力和抗液化能力，减小地基的变形和沉陷。
2. 地基注浆的施工步骤地基注浆的施工步骤主要包括以下几个阶段： ### 2.1 前期准备 - 地基勘察：对地基进行详细的勘察，确定注浆的区域和方案。
- 设备准备：准备好注浆机械设备、注浆管道和其他辅助材料。
2.2 注浆孔开挖•确定注浆点位：根据实际情况选择注浆点位。
•注浆孔开挖：使用钻机或挖掘机等设备，按照设计要求开挖注浆孔。
2.3 注浆材料配制•水泥浆配制：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、水和化学药剂混合。
•浆液测试：对注浆材料进行试验，确保浆液性能符合要求。
2.4 注浆施工•注浆机械设置：设置注浆机械设备，连接注浆管道和注浆泵。
•注浆操作：按照设计要求，将浆液按顺序注入注浆孔内，保持注浆压力和流量稳定。
•注浆控制：根据注浆反馈信息，调整注浆参数，控制注浆范围和厚度。
2.5 后期处理•清理注浆孔：清理注浆孔内的杂物和残渣。
•检验验收：对加固后的地基进行检验验收，确保注浆效果符合设计要求。
3. 地基注浆的应用范围地基注浆技术适用于以下情况： - 地基承载力不足：当地基承载力不足以满足建筑物的要求时，可以通过地基注浆增强地基的承载能力。
地基注浆加固处理方案
地基注浆加固处理方案地基注浆加固处理方案1. 引言地基注浆加固技术是一种常见的地基处理方法，通过在地基中注入填充材料，提高地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍地基注浆加固的概念、施工过程及注意事项。
2. 地基注浆加固概述地基注浆加固是指将注浆剂（水泥、混凝土、树脂等）注入地基中，填充地基中空隙，增加地基的密实度和强度，从而提高地基的稳定性。
3. 地基注浆加固的施工过程地基注浆加固的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 前期准备在进行地基注浆加固的施工前，需要进行详细的地质勘察，并根据地质勘察结果制定相应的处理方案。
同时，需要准备好所需的注浆材料和设备。
3.2 现场准备在现场施工前，需要清理地基表面上的杂物和污垢，确保地基表面光洁。
同时，根据实际情况进行随机取样，并进行试验以确定注浆剂的配比。
3.3 注浆施工3.3.1 钻孔根据注浆设计要求，在地基上进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据地基的情况确定，并严格按照设计要求进行施工。
3.3.2 试注浆在进行正式注浆前，需要进行试注浆。
试注浆的目的是检查钻孔的质量和注浆设备的工作状态，并根据试验结果调整注浆参数和注浆剂的配比。
3.3.3 正式注浆在通过试注浆确认钻孔和注浆设备没有问题后，进行正式注浆。
根据设计要求，按预定的注浆参数和注浆剂的配比进行注浆，并对注浆过程进行记录和监控。
3.4 后期处理地基注浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，将施工设备和材料搬离现场。
同时，对注浆后的地基进行养护和检测，确保注浆效果满足设计要求。
4. 地基注浆加固的注意事项在进行地基注浆加固时，需要注意以下几个方面：- 在进行地质勘察和设计时，需要充分考虑地基的性质、荷载特点和注浆的需求，确保设计方案合理可行。
- 在进行地基注浆施工前，需要对地基进行彻底的清理，以确保注浆剂能够充分填充地基的空隙。
- 在进行注浆施工时，需要根据注浆剂的性质和施工设备的工作状态，合理调整注浆参数和注浆剂的配比。
楼房下沉注浆加固措施方案
楼房下沉注浆加固措施方案引言楼房下沉是指建筑物地基或土基沉降过度，导致建筑物整体沉陷或局部下沉。
这种情况可能会导致建筑物结构的损坏，甚至危及安全。
为了解决楼房下沉的问题，注浆加固是一种常见且有效的方法。
本文将介绍楼房下沉注浆加固的方案。
一、注浆加固原理注浆加固是通过向地下注入固化剂，改善土壤的力学性质，提高地基的承载能力和稳定性。
注浆过程中，固化剂与土壤混合，形成高强度的固化体，从而达到加固效果。
二、注浆加固流程注浆加固一般包括以下几个步骤：1. 地质勘测与测试在进行注浆加固之前，需要对现场地质条件进行充分的勘测和测试。
通过分析土壤类型、压缩特性和承载力等参数，确定注浆加固方案的设计参数和注浆材料的选择。
2. 洞口准备在需要加固的地基区域，进行地面开挖工作，暴露出需要注浆的区域。
根据设计要求，挖掘出具有一定深度和宽度的洞口。
3. 注浆钻孔根据设计要求，在洞口内钻孔，以便后续注浆操作。
钻孔的位置和深度根据具体情况确定，一般钻孔间距较小，以提高注浆均匀性。
4. 注浆材料制备根据设计方案，准备注浆材料。
注浆材料通常由水泥、混凝土或化学固化剂等组成。
根据实际需要，可以选择添加草酸钠、碳酸钠等化学药剂，以满足特定的加固需求。
5. 注浆操作将注浆材料通过注浆设备输送到钻孔中，然后以一定的压力进行注入。
注浆时，要控制注入速度和压力，保证注浆材料在钻孔中的均匀分布。
同时，要注意不要超过土壤承载力，避免造成次生沉降。
6. 固化过程注浆完成后，需要等待一定的时间，让注浆材料固化。
固化时间根据注浆材料的性质和环境条件而定。
在固化过程中，应保持施工区域的温度和湿度适宜，以确保固化效果。
7. 后续监测与维护注浆加固完成后，需要进行监测工作，以确保加固效果。
定期检查并记录相关数据，观察地基是否出现新的沉降迹象。
如有必要，可以进行二次注浆或其他后续加固措施。
三、注浆加固效果与优势注浆加固可以大幅度提高地基的承载能力和稳定性，使楼房不再下沉。
浅谈建筑物地基处理中的注浆加固技术
浅谈建筑物地基处理中的注浆加固技术注浆加固技术是建筑物地基处理的一种常见方法，其主要优点是可以强化地基的稳定性和承载能力。
本文将对注浆加固技术进行浅谈。
一、注浆加固技术的基本原理注浆加固技术是指采用注浆方法将填充材料和固化剂注入地基内部，使其固化成为一体，从而达到强化地基的效果。
注浆加固技术主要分为两种类型：单组分注浆和双组分注浆。
前者只需要注入填充材料，后者需要注入填充材料和固化剂。
注浆加固技术主要应用于土壤松散、地基沉降或变形、地基渗漏等问题。
其原理在于通过注入的填充材料和固化剂填充土壤空隙，强化土体固结，从而增加地基承载能力和稳定性。
在填充过程中，还可以顺便进行地基加固和防水处理。
二、注浆加固技术的优点和限制注浆加固技术的优点主要有以下几点：1.强化地基的稳定性：注浆加固技术可以增加地基的承载能力，改善地基沉降或变形问题，提高建筑物的稳定性。
2.改善土质环境：注浆材料中的固化剂可以帮助防止土壤中的化学物质渗透到地面水源中，大大改善土质环境。
3.简单方便：注浆加固技术不需要大面积开挖地面，工作量小，工期短，与其它施工手段结合使用时，效果更好。
4.降低成本：与其它施工手段相比，注浆加固技术成本较低，同时建筑物在地基处理后可立即复工使用，提高了工程的效率和经济效益。
1.施工难度较大：注浆加固技术需要对注浆设备、注浆材料等有较高的技术掌握程度，否则会对注浆效果产生不良影响。
2.材料成分有限：注浆材料只能针对一些特定的土壤类型进行处理，对于一些大口径的地基，效果并不理想。
3.施工过程对环境的影响：注浆材料和固化剂的混合使用会使施工现场产生一些有害气体，如果不及时采取措施，将对环境产生不良的影响。
注浆加固技术的应用领域非常广泛，主要用于以下几个方面：1.对旧建筑进行加固：对于一些老旧建筑，由于地基的沉降或变形问题，会导致建筑物出现裂缝等症状，这时可以通过注浆加固技术来加固地基，提高建筑物的稳定性。
3.对地下工程的处理：地下工程通常会面临土层松散、水分过多等问题，这时可以通过注浆加固技术来强化土体、防水等。
注浆加固处理方案
注浆加固处理方案一、背景随着建筑物使用年限的增长和地基老化等原因，一些建筑物出现了地基沉降和结构安全隐患等问题。
为了解决这些问题，注浆加固成为一种常用的处理方案。
二、注浆加固原理注浆加固是通过将注浆材料注入地基或者结构内部，增加土体的密实度、强度和稳定性，提高建筑物的承载能力和稳定性。
注浆材料可以是水泥浆、聚合物浆料等。
三、注浆加固的步骤1. 确定加固范围：首先需要进行现场勘测和分析，确定需要加固的地基或结构部位。
2. 注浆孔的准备：根据加固范围和设计要求，在需要加固的部位进行钻孔，用于注入注浆材料。
3. 注浆施工：选择合适的注浆材料，通过注浆设备将注浆材料注入到地基或结构内部的注浆孔中。
注浆的压力、流量和速度需要根据具体情况进行调整和监控。
4. 后期处理：完成注浆后，需要对地基或结构进行一定的养护和处理，确保注浆材料充分固化和发挥作用。
四、注浆加固的优势1. 提高承载能力：通过增加地基或结构的密实度和强度，注浆加固可以提高建筑物的承载能力，延长使用寿命。
2. 增强结构稳定性：注浆加固可以提高建筑物的整体稳定性，减少地基沉降和结构的变形。
3. 经济高效：相比其他加固方法，注浆加固施工周期较短，成本较低，适用于对建筑物进行局部加固。
五、注浆加固注意事项1. 设计合理：注浆加固方案应根据具体情况进行设计，考虑地质条件、建筑物结构特点等因素，确保加固效果。
2. 施工规范：注浆施工应按照相关规范和要求进行，确保注浆材料注入到位，充分发挥作用。
3. 监测调整：注浆施工过程中，应根据实际情况进行监测和调整，确保注浆的质量和效果。
六、总结注浆加固是一种常用的解决地基沉降和结构安全隐患的处理方案。
通过合理的设计和规范的施工，注浆加固可以提高建筑物的承载能力和稳定性，延长使用寿命，具有经济高效的特点。
在实施注浆加固时，需要注意设计合理、施工规范和监测调整等因素，以确保加固效果。
压力注浆加固地基
压力注浆加固地基地基是建筑物的重要基础，地基的承载能力直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
在某些情况下，地基可能由于松软、不均匀沉降或者其他原因导致不稳定，这就需要进行加固处理。
压力注浆是一种常用的加固地基的方法，通过在地基中注入高压浆液，填充空隙、增加地基密实度，提高地基的承载能力，从而达到加固的效果。
压力注浆加固地基的原理压力注浆加固地基的原理是利用高压泵将水泥浆液或化学浆液等材料注入地基中，填充地基中的空隙，增加地基的密实度，提高地基的承载能力。
在注入过程中，通过监测土体的变形和注浆压力等参数，确保注浆效果达到设计要求。
压力注浆加固地基的施工工艺压力注浆加固地基的施工一般包括以下几个步骤：1.勘测与设计：首先需要对地基进行勘测，确定地基的情况和加固的方案，制定施工设计方案。
2.准备工作：清理地表，搭设施工平台和管道，准备注浆设备和材料。
3.钻孔：根据设计要求，在地基中钻孔，一般钻孔直径为100mm左右。
4.注浆：将浆液通过高压泵注入钻孔中，直至达到设计要求的压力和浆液用量。
5.监测：在注浆过程中，需要对土体的变形、注浆压力等参数进行实时监测，确保注浆效果。
6.结束工作：注浆完成后，清理现场，收拾设备。
压力注浆加固地基的应用范围压力注浆加固地基广泛应用于建筑物、桥梁、管道、坝体等工程中，特别适用于以下情况：•地基沉降不均匀，导致结构产生倾斜、裂缝等变形；•地基土层松软，承载能力不足；•地下水位较高，导致地基不稳定。
压力注浆加固地基的优缺点优点：•施工速度快，能迅速提高地基的承载能力；•适用于不同类型的土层和地基条件；•可以在不拆除建筑物的情况下进行加固。
缺点：•需要专业设备和技术人员进行施工，成本较高；•注浆后无法保证地基的密实度和质量，存在一定的风险。
综上所述，压力注浆加固地基是一种常用的地基加固方法，通过填充土体空隙来提高地基的密实度和承载能力。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的注浆材料和施工工艺，确保加固效果符合设计要求。
地基注浆加固方案
地基注浆加固方案一、地基注浆加固的原理：地基注浆是指将浆液（由水泥、砂浆等材料混合而成）注入地基中，填充土壤缺陷、提高地基的承载能力。
地基注浆加固的原理主要包括以下几个方面：1.填充土壤缺陷：地基注浆可以填充地基中的空隙和缺陷，减小土壤的孔隙比、提高土壤的密实度，从而增加地基的稳定性。
2.改善土壤性质：注浆过程中的反应产物将与土壤颗粒黏附在一起，形成固结体，从而改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力。
3.增加土壤的强度：注浆中的材料可以与土壤中的颗粒结合，形成坚固的结构，从而增加土壤的强度，提高地基的稳定性。
二、地基注浆加固的材料：1.水泥：水泥是注浆加固中最常用的材料，其主要作用是与土壤颗粒黏附在一起，形成固结体。
2.砂浆：砂浆主要用于调节注浆的流动性，控制其黏度和硬化时间。
3.外加剂：外加剂可以改善注浆材料的性能，调节注浆的流变特性，提高注浆体的稳定性。
三、地基注浆加固的施工步骤：1.现场勘测：对地基条件进行详细勘测，确定注浆加固的位置和方式。
2.准备材料：准备好所需的水泥、砂浆、外加剂等材料，按照预定的配比进行调配。
3.钻孔：根据设计要求，在地基中钻孔，孔径和孔深根据地基条件和加固要求确定。
4.清洁孔道：用注浆搅拌机清理孔道，确保孔道无积水、杂物等。
5.注浆：使用注浆泵将注浆材料注入孔道，注浆时应从孔口至孔底连续注浆，确保注浆均匀。
6.压浆：在完成注浆后，用控制压力泵对注浆进行压浆，确保注浆达到设计要求。
7.监测：在施工过程中和施工后进行地基承载能力的监测，确保加固效果符合设计要求。
四、地基注浆加固的注意事项：在进行地基注浆加固时，需要注意以下几个方面：1.定期监测：施工前、施工中和施工后，都需要对地基进行定期监测，以掌握加固效果和及时调整施工方案。
2.施工质量：保证注浆材料的配比准确、注浆均匀，注浆压力和速度要合理，确保施工质量。
3.施工安全：在施工过程中，要注意安全操作，使用合适的防护设备，确保施工人员的安全。
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注浆加固处理地基技术[摘要]：南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里，厂房墙体出现裂缝，且裂缝发展渐趋于扩大，以致最后严重到柱间支撑发生损坏，严重影响结构安全，形成质量事故。
后采取压密注浆技术进行地基处理，成功进行加固。
本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术，供同行参考。
[关键词]：压密注浆地基处理一、工程概况1、该工程地质情况：第一层为杂填土，厚度约0.7~1米，性能不稳定；第二层为粉质粘土层，厚度0.5~0.8米，压缩模量4MPa，地基承载力特征值80Kpa；第三层为淤泥质土，厚度18~25米，压缩模量2MPa，地基承载力特征值60Kpa；第四层为粘土层，压缩模量11MPa，地基承载力特征值180Kpa；2、设计情况：该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房，结构形式为单层双跨钢结构，跨度30米，柱距为6.8米，檐口高度5.5米。
基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。
主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。
3、施工情况；该项目为4月份开工建设，同年9月份投产使用，工程进度较快。
在施工过程中，因业主要求，设计院出具设计变更，墙面彩板改为砼砌块。
由于基础结构早已完成，故设计院未对基础设计作任何修改。
二、质量事故调查1、现场情况厂房内外墙体发生严重开裂，局部裂缝达到10mm以上，雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害。
次年7月上旬，因沉降不均匀导致一处柱间支撑Φ25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。
2、沉降观测根据现场裂缝形状分析，是由于工程不均匀沉降导致。
根据施工单位施工过程中沉降观测资料看，沉降较为均匀。
而交工后因未安排跟踪测量，沉降观测资料缺失。
首先安排沉降观测，由于原沉降观测点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏，故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板，每柱均测量出高程。
由于设计上钢柱脚标高一致，故可以直接得出相对高程差。
根据测量结果，相邻钢柱高程差普遍在50mm左右，而相邻柱最大高差竟然达到110mm，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。
3、事故原因调查分析（1）为片面追求经济化，设计较为简约，设计为软弱地基，而基础施工时期为四~五月，正是南方多雨季节，对地基土扰动可能性很大，从而可能影响了地基承载力；（2）因业主要求，墙面设计变更，增加荷载较多，基础设计未能相应调整；（3）施工单位片面追求工期，防止地基土扰动措施不足，全部机械开挖，未能预留300厚土层人工开挖，可能影响了地基承载力；（4）施工单位交工后，业主单位自行安排结构吊顶，增加了建筑荷载；（5）织造针梭机无专门基础设计，其直接安装在砼地坪上。
织造针梭机安装后，多台机共同工作，轻微持续震动，可能导致地面下淤泥质土扰动、轻微液化、互相挤压，对建筑基础产生应力；（6）厂区及周边园区开工建设或投入使用后，雨、排水管线大量增加，场地地下水位改变后恰在基础持力层标高左右，频繁抽排水可能对地基土产生扰动。
三、事故处理根据测量结果，和业主方对裂缝开展情况汇报说明，分析交工后经过十个月时间沉降尚未稳定，根据《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》“5.3.4”条要求，不符合相邻柱基沉降差0.003L的有82跨，占总跨数94跨的87.2%，现有变形已远超出规范要求，钢结构已因此产生变形、形成内应力，必须立即进行结构加固处理，以保证结构安全。
由于该项目已投产，车间内设备较多，考虑不搬迁设备、不停产加固方案为宜。
综合比较，只能确定压密注浆处理方案。
压密注浆原理：压密注浆是采用液压或气压方式，通过注浆管把浆液均匀注入土层，赶走原土层中水分或空气，并使土层变形，浆液将原土层松散颗粒和裂隙胶结成新的结合体，提高原土层承载力和压缩模量，起到地基加固作用。
采用压密注浆方案，在车间内部施工时，只要拉入注浆管，可在设备之间间隙处空地布孔、注浆，其余设备均在室外，生产设备不需搬迁，因此成本较低。
三、压力注浆施工设计1、需处理基础的选定该钢结构单层厂房，柱距6.800m、跨度30m、抗风柱柱距7.500m，相邻柱跨数94跨。
以相邻柱不均匀沉降量差不超过3‰作为选定需处理基础的主要指标，第一批选定对沉降量大的24个柱基部位进行压力注浆，其余基础计划在沉降差减小后第二次处理。
加固的土层为基础底板以下4米内的土层，考虑沉降影响，加固的土层应为自室内地坪以下1.800~5.800m土层。
2、注浆设备选择（1）两台SYB50型液压注浆泵；（2）两套注浆管：均为Φ25×4无缝钢管，每节管长1.5m，两端有丝扣供连接。
其中一节为带孔眼管，顶端有圆锥管尖，其作为第一节注浆管；（3）灰浆搅拌机一台；（4）与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管高压输送胶管两套，每套长40米左右；（5）配套电动地质钻孔机一台。
3、压力注浆布管柱基四周按梅花型布置双排压力注浆管，所布管点管距约1米，两排管排距约0.8米，内排管距离基础边约200mm布置。
每管点打入双管，双管间距100~200mm左右，一套管注水泥浆液，另一套管注水玻璃浆液。
4、压力注浆施工（1）压力注浆的施工工艺压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。
a、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；b、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；c、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置；d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。
水玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。
压密注浆按先注浆外排、后注浆内排，按先外后内的顺序进行组织，内外排注浆间隔时间大于24小时。
这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙，避免内排管注浆时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果。
外排管压力注浆：压力注浆应自上而下进行，这样使浆体分布均匀，且浆体不易外冒。
故先钻孔深度至室内地坪以下 5.8m，后打管。
压力注浆自上而下，从室内地坪以下2.3m开始注浆，每往下500mm左右注浆一次，计注浆八次。
如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆施工，或暂停一下等浆体固结后再施工。
内排管压力注浆：内排注浆管钻孔打管时，注浆管应斜入基础底板以下。
其斜入的角度根据基础的宽度来确定。
本工程基础 3.5m×4m，故斜管进入基础约1.5m（-5.8m标高处）左右，压力注浆自上而下，注浆方法同外排管压力注浆。
如基础地面尺寸过大，可考虑在基础周边另增加一排注浆管，斜入基底注浆。
或在基础面上钻孔，钻至持力土层，再打管注浆加固。
水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。
水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制，水玻璃用量约占水泥重量的2%左右。
而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关，故现场需不时调节水玻璃注浆压力。
e、拔管：每孔注浆完成后随即安排拔管，以防止管孔堵塞，一般间歇时间不超过10分钟；f、清管：当不能连续施工时，须立即对管道冲洗，防止胶结堵管，一般间歇时间不超过2小时。
（2）浆液要求一套注浆泵注水泥浆液，水泥为PO32.5R、水灰比为1:1。
另一套注浆泵注水玻璃溶液，作为速凝剂。
水玻璃溶液模数2.5左右，浓度40Be′。
（3）注浆压力注浆压力选择以不破坏四周地坪、绿化带、道路为选择，如果发生冒孔现象，则影响注浆效果。
注浆压力国内没有相应技术标准，参照《地基处理》书中推荐美国ASCE 规定的标准，一般注浆压力选择为作用面积范围土层自重的2倍左右。
在-2.3m标高注浆时，覆土厚度2.3m，土质地基土压力每米20KPa，上部覆土考虑45度扩散效应。
在-2.3m标高时，作用范围（棱台型）土的自重：N= 1/3 ×[1×1+3.3×3.3+√—（1×1×3.3×3.3）]×2.3×20=232.9KN 每平方米土的自重压力0.23Mpa，故对于外排管，打管深度自室内地坪以下2.3m时，注浆压力设计为0.5Mpa。
而注浆过程中，注浆的压力是变化的，《地基处理》书中介绍“在一般情况下每深1m压力增加20~50Kpa”，故每下降0.5m注浆时，压力设计选择增加0.02Mpa。
对于内排管，考虑上部基础自重，且四周土层以加固，其作用反力直接作用基础底面，注浆时以不冒浆为准，注浆压力可调高20%，初始注浆压力选择0.6Mpa左右，每下降0.5m，压力设计选择增加0.02Mpa。
（4）水泥用量：本地区水泥粉喷桩处理淤泥质土层地基经验数据：置换率0.2左右，地基处理后承载力达到100~130KPa，每米土层水泥用量约55~60kg。
参照此经验数据，对于外排管，本工程按每500mm厚土层注浆一次、水泥用量在30kg左右控制。
而内排管压密注浆后的效果，将直接改善基底持力层的强度，提高土层压缩模量，故水泥用量考虑适当提高15%左右。
本工程在4.7m×5.2m作用范围内，内排布管16根，经计算按每500mm厚土层注浆一次、水泥用量在40kg左右控制。
四、后续施工1、在第一批24个柱基加固完成后，每10天测量一次，发现已处理地基沉降速度明显下降，一个月后沉降基本为零，相邻柱沉降差逐渐减小，地基加固效果显著。
三个月后，大部分柱相邻沉降差控制在跨度3‰以内，有16跨相邻柱沉降差在3~5‰之间；2、3个月后，对未处理的柱基础、条基进行处理。
采取沿柱基、条基周边布置两排压力注浆管同时进行处理的方式。
管孔间距1米、排距0.8米，注浆方法同前；3、安排钢结构施工单位对屋面钢结构进行仔细检查，对变形构件进行更换或加固；4、安排土建单位对开裂墙体进行修补，防渗处理，重新抹灰，涂刷涂料。
五、加固后效果该工程地基加固处理后已超过两年，后施工的墙体墙面完整，未发现明显裂缝，无渗漏现象。
该工程在经历2008年初罕见雪灾后，又组织施工单位复查，该工程结构正常，故可以认为通过压密注浆方案对该工程成功地实现地基加固处理。
六、总结软弱地基处理的方法有很多种，如换土垫层法、粉喷桩加固、旋喷桩加固、强夯法、挤密桩法、振冲法等等。
而对已建厂房地基的加固，压密注浆方法的优越性是其它加固方法无法相比的。
在因地基原因导致的危房加固处理方法中，压密注浆施工方法的应用与推广还需更多同行在实践中探索。
参考资料：《地基处理》叶书麟著。