概念：物料需求计划
物料需求计划
3、现有库存量(POH)
其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周 进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算的出
4、计划订货入库量 (PR)
含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不 低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需 求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部
件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周
如右图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如右图中，表明C是支 架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。 在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的量都 需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来
存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负
在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况: 1）在POH出现短缺（或为负值或小于安全库存量）的当周制订一个PR量，其值的大小应是POH大于等于安全库存 2）继续计算其后各周的POH，当又出现短缺时，制订下一个PR量
5、计划发出订货量 （plannedorderreleas
基本计算模式
物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录
MPS
主生产计划
BOM
物料清单
库存记录
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型
三级物流师专业技能知识点：物料需求计划
三级物流师专业技能知识点：物料需求计划三级物流师专业技能知识点：物料需求计划导语：物料需求计划就是依据主生产计划(MPS)、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求(Dependent demand)物料的需求状况。
大家跟着店铺一起来看看相关的考试内容吧。
物料需求计划 MRPA、物料需求计划经历了初期MRP，闭环MRP，MRPII。
1. 初期MRP，主生产计划MPS，但是初期MRP还不够完善，它缺乏计划与保证，反馈信息与调整计划，初期MRP主要用于采购，只涉及到企业与市场，没有深入到企业生产管理中。
定期和定量的库存控制，更多的针对独立需求;而MRP计划适用于相关需求的计划和控制，其原理是针对成品的数量需求，计算出原材料和零部件的需求数量。
MRP初期主要用于采购，只涉及到企业和市场的界面，而并未深入到生产运作管理核心中去。
缺乏对各种资源进行计划和保证，也缺乏调整计划和反馈的功能。
独立需求和相关需求的概念要求掌握2.闭环MRP阶段参考教材5—4体会在生产管理中，从综合生产计划开始，反复试行，直到完成一个周期形成合适的生产流程。
形成了计划——执行——反馈的生产管理循环，对生产过程进行了有效的计划与控制。
B、MRP的工作原理(根据生产量计算出原材料和零部件的需求量和时间)，目标(按时供应所需品，保证尽量低的库存水平;保证供应时间与数量上与装配的衔接)内容(编制零件的生产和采购计划)MRP的依据是主生产计划，物料清单，库存信息。
这其中，落实主生产计划MPS尤为重要，可以分解为BOM清单。
从MRP到ERP制造资源计划(Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
MRP的数据处理逻辑—需求计算
MRP的数据处理逻辑—需求计算MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种通过分析和计算企业的物料需求，以满足生产和销售需求的管理工具。
在MRP系统中，需求计算是其中一项核心功能，它负责根据已知的需求和库存信息，计算出未来一段时间内所需的物料数量。
本文将介绍MRP的数据处理逻辑以及需求计算的过程。
一、基本概念解析在进行需求计算之前，我们需要了解一些基本概念：1. 计划时段：MRP系统一般将时间划分为固定的计划时段，如一周、一月等。
计划时段的选择根据企业的生产和供应链特点而定。
2. 净需求：净需求是指在某个计划时段内，物料的需求量减去已有的库存量和在途量后的剩余需求量。
净需求是需求计算的核心指标。
3. 订货提前期：订货提前期是指从下订单到收到货物之间的时间间隔，也称为采购提前期或生产提前期。
4. 安全库存：为了应对供应链中的不确定性因素，企业会在已有库存的基础上额外设置一定的安全库存，以防止库存不足导致生产停滞或客户需求无法满足。
5. 节点：MRP系统中的节点是指需求计算的时间点，一般是计划时段的开始或结束日期。
二、数据处理逻辑需求计算的数据处理逻辑可以总结为以下几个步骤：1. 收集数据：首先，我们需要收集相关的数据，包括物料的需求量、库存量、在途量以及供应链的参数配置等信息。
这些数据一般来源于企业的ERP系统或其他相关系统。
2. 计算净需求：根据收集到的数据，通过减法运算计算出每个计划时段内的净需求量。
具体计算公式如下：净需求 = 需求量 - 库存量 - 在途量如果净需求为正数，则表示物料需要进一步采购或生产；如果净需求为负数，则表示物料的库存超过了需求量，可以考虑减少采购或生产。
3. 考虑安全库存：在计算净需求的基础上，还需要考虑安全库存的影响。
如果净需求小于等于安全库存，则无需进行采购或生产；如果净需求大于安全库存，则需要进一步考虑采购或生产的计划。
MRP教程一范文
MRP教程一范文MRP教程一范文MRP（Material Requirements Planning）是企业物料需求计划的缩写，是一种通过预测需求、计划生产和物料采购的方法。
MRP能够帮助企业有效地管理物料和生产计划，最大程度地提高生产效率，降低库存成本，提高客户服务水平。
本教程将介绍MRP的基本概念、原理和实施步骤。
一、MRP的基本概念1.独立需求和相关需求：独立需求是指独立于其他产品的需求，可以通过市场预测或客户订单等方式获得。
相关需求是指与其他产品需求相关的需求，需通过解析其他产品的需求来计算。
2.主生产计划和物料需求计划：主生产计划是根据市场预测和销售计划制定的生产计划，它规定了产品的生产周期、产量和交付时间。
物料需求计划是根据主生产计划和库存情况计算出的物料的采购和生产需求。
二、MRP的原理MRP的运作基于两个基本假设：首先是需求可预测，企业可以通过市场调研和销售预测等方式准确地预测需求。
其次是生产和供应是确定性的，生产和供应过程中不存在意外的延迟或中断。
MRP系统主要包括三个步骤：计划爆破、网需要计划和调整计划。
计划爆破是根据主生产计划和物料清单计算出物料需求计划的过程，将主生产计划转变为各级物料的需求计划。
网需要计划是根据物料需求计划和库存数据计算出具体的采购和生产计划的过程，确定哪些物料需要采购或生产，以及采购或生产的时间和数量。
调整计划是根据生产和采购的实际情况进行调整，确保实际执行的计划与计划需求一致。
三、MRP的实施步骤2. 运算爆破：根据主生产计划和物料清单计算出物料的需求计划。
使用BOM（Bill of Materials）来解析产品的组成结构，根据主生产计划和相关需求计算出物料的需求时间和数量。
4.调整计划：根据生产和采购的实际情况进行调整。
根据实际采购和生产情况更新库存数据，根据实际交付时间和数量调整需求计划。
四、MRP的优点和局限性优点：1.提高生产效率：通过准确计划生产和采购，避免了缺料和过度库存的问题，最大程度地提高了生产效率。
MRP原理及其应用
MRP原理及其应用1. 什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一种主要用于生产计划及库存管理的方法。
它通过分析客户需求、当前库存情况以及供应链的其他相关信息，来确定物料的需求及其合理的采购或生产计划。
2. MRP的原理MRP的原理基于以下几个关键概念：2.1 主计划（Master Production Schedule）主计划是指根据企业内外部的需求信息，确定特定时间段内的产品生产计划。
主计划通常根据销售预测、订单和库存水平等数据来制定。
2.2 物料清单（Bill of Materials）物料清单是表示产品所需各个组件及其数量的列表。
它描述了产品的层次结构和组成关系，为MRP提供了基础数据。
2.3 库存状态记录（Inventory Status Record）库存状态记录是记录当前库存情况的数据库。
它包含了每个物料的库存数量、批次、有效期等信息。
MRP通过读取库存状态记录来进行需求计算和库存调整。
2.4 运算逻辑（Logic Calculation）MRP的运算逻辑包括两个核心计算：净需求计算和进行批量推算。
净需求计算是指根据主计划和物料清单，通过逐级展开和扣减，计算出每个物料在每个时间点上的净需求量。
批量推算是指根据净需求量和物料的生产批量等因素，推算出具体的采购或生产计划。
2.5 周期触发（Time Fence）周期触发是指设定一个时间点，在该时间点之前的需求变动不会影响已经计划的采购或生产计划。
周期触发可以保证计划的稳定性，在一定程度上降低需求变动对供应链的影响。
3. MRP的应用MRP可以应用于各种制造行业，如生产制造、加工制造等。
它可以帮助企业进行更精细化的生产计划和库存管理，提高生产效率、降低库存成本，并确保及时交付客户需求。
下面是MRP在实际应用中的几个主要场景：3.1 产品生产计划MRP可以根据销售预测和订单需求，结合库存状态记录和物料清单，计算出具体的产品生产计划。
MRP-ERP基本概念及实施
生产经营计划
基础数据
仓库 项目主文件 管理
制造闭环管理
主生产计划
销售管理
客户订单管理
物料清单
物料需求计划MPS、MRP计划.ppt
标准工艺
采购订单管理
车间作业管理
标准成本
应付帐
作业成本
应收帐
财务管理
总帐
MRPⅡ信息流程图
企业不同计划方式的差别
阶段
生产方式
设计
采购
加工
装配
按订单设计
ETO
按订单加工
物料需求计划（MRP）概念
开环MRP：根据各个物料的从属关系解决四个
方面问题。何时生产什麽产品（根据MPS）？ 要用什麽（根据物料清单）？已有什麽（根据 库存）？还缺什麽？何时订货（MRP运算结 果）？ 闭环MRP：为了使计划可行、落实加入了两个 方面功能。能力平衡（关键资源的平衡和工作 中心能力平衡）；计划执行的控制（反馈执行 计划的信息），形成一个闭环，即完整的计划 与控制系统。
MTO
按订单装配
ATO
予测
按予测生产
MTS
企业资源计划(ERP)模型
ERP Model by Gartner Group
高层经理
ERP
面向跨国公司 决策支持系统
中层管理人员 MRPII 面向制造资源
管理报告系统 业物处理系统
办公自动化
监督人员
管理人员
MRP
面向库存控制
企业资源计划(ERP)功能 组成
和软件公司确定若干问题 实施
实施前准备
项目实施组织及分工： 项目组、相关部门及人员落实组织落实.ppt 提出初步计划 确定实施步骤、方法 先行决定影响实施的若干主要问题：如BOM 分工、更改控制、工艺流程、仓库、计划程 序、成本计算等 业务流程匹配准备： 现有业务流程及各种表格、单据 数据准备：公用基础数据如物料主文件、物 料清单、工艺流程等基础数据.ppt
mrp基本原理
mrp基本原理
MRP基本原理指的是物料需求计划（Material Requirements Planning）的核心概念和方法。
其基本原理主要包括以下内容：
1. 互相依赖：MRP基于物料需求的互相依赖关系，即各个物
料之间的需求和供应之间的关系。
通过建立物料清单，明确物料之间的依赖关系，从而确定下级物料的需求。
2. 需求预测：MRP基于需求预测，通过对销售订单、客户需求、市场趋势等进行分析和预测，以确定未来一段时间内所需要的物料数量和时间。
3. 存货管理：MRP通过对库存进行管理，确保在满足需求的
前提下尽量减少库存过度和缺货的情况。
通过建立安全库存、经济订货批量等指标，对库存进行合理控制和规划。
4. 计划调整：MRP能够根据需求的变化进行及时调整和优化。
通过监控供应链、销售订单、库存情况等信息，对计划进行调整和优化，以满足客户需求并提高生产效率。
5. 生产计划：MRP根据需求和物料清单，结合生产能力和资
源情况，生成合理的生产计划。
通过对物料的需求进行分析和整合，确定所需的生产数量和时间，以支持生产和交付计划的制定。
以上是MRP基本原理的核心内容，通过采用MRP方法和系
统，企业能够更加有效地管理物料需求和供应，提高生产效率和满足客户需求。
物料需求计划学习心得
物料需求计划学习心得一、前言物料需求计划（Material Requirements Planning）是现代企业生产管理中的一项重要工作，其核心是根据产品的生产计划和库存情况，合理安排物料的供应和使用，以确保生产活动的顺利进行。
作为生产运营管理专业的学生，我深知物料需求计划对于企业的重要性，因此特意选修了这门课程，希望能够通过学习，提升自己在这方面的能力。
二、学习过程在这门课程中，我们首先学习了物料需求计划的基本概念和原理，包括MRP的定义、目的和作用等。
通过学习，我对MRP有了更加全面深入的了解，明白了它在企业生产管理中的核心作用，对于提高物料的利用率、降低库存成本、保障生产进度都有着重要的意义。
接着，老师介绍了MRP系统的设计原则和流程，包括了物料清单的管理、需求量的计算、订单的释放等内容。
通过这部分的学习，我对于MRP系统的运作方式有了更深刻的了解，明白了其中的逻辑和步骤，这对我以后的实际操作会有着很大的帮助。
最后，老师还特意邀请了职场工作者来讲授MRP系统的实际应用，他们用具体的案例和经验来讲解系统的设计和运作情况，这让我受益匪浅，对MRP系统的实际应用有了更加清晰的认识。
三、学习收获在学习物料需求计划这门课程的过程中，我不仅对MRP系统有了更深入的了解，还学到了一些重要的管理思想和方法。
首先，我明白了系统性思维的重要性，物料需求计划是一个复杂的系统工程，要想做好这项工作，就必须要有系统性思维，综合考虑各种因素，从整体上设计和优化系统。
其次，我学会了数据分析和预测的方法，这对于MRP系统的需求量计算和库存预警都有着至关重要的作用。
最后，我也学到了管理者的责任和担当，作为企业的管理者，要想做好物料需求计划，就必须要有大局观和全局意识，在危机时刻要冷静应对，化解危机。
通过这门课程的学习，我不仅仅是学到了一门新的知识，更是学到了一种新的思维方式和管理方法，这对于我的职业发展和个人成长都有着重要的意义。
MRP概念
物料需求计划（Material Requirement Planning，缩写为MRP）是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。
产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。
产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。
产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。
原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。
而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
SAP的仓库管理系统(WM)为您进行以下工作提供了灵活、有效和自动的支持:定义和管理仓库中的存储区和仓位处理所有的记帐和事务, 如收货，发货和一般的转储等.对库存的变动情况进行监测按仓位进行存储确保在存储管理系统中的记帐与仓库中的实际库存情况一致与材料管理系统, 产品计划系统, 质量管理系统和销售与分销系统的集成利用WM系统, 您可以对公司中复杂的库存结构进行管理。
这种结构可包括不同的仓库中的区域（即存储类型），如在高架位闲置的存储、可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等，以及生产供应、发货和收货区域等。
利用WM系统，您可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理。
WM支持对所有相关货物移动的处理，包括由存储系统（IM）激发的收货和发货，由销售和分销（SD）系统激发的供货，以及发生在仓库内的移动，例如内部的库存转储。
主生产计划和MRP计划计算概述
主生产计划和MRP计划计算概述1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是制造企业中常用的计划管理工具。
MPS主要用来确定生产计划的整体需求，而MRP则用来根据MPS计划和库存状况，计算出具体的物料需求和采购计划。
本文将对主生产计划和MRP计划的概念进行介绍，并探讨它们在制造业中的重要性和应用。
2. 主生产计划（MPS）主生产计划是制造业中用于确定生产计划整体需求的工具。
它基于销售和市场需求，以及企业内部的产能和生产能力，制定出一份长期的产品生产计划。
MPS计划通常根据销售预测和市场需求计划进行制定，旨在确保产品能够按时交付给客户。
主生产计划的制定需要考虑多个因素，包括市场需求、销售预测、现有库存、生产能力等。
它的制定需要与销售、生产和采购等部门进行紧密的合作和协调，以确保计划的准确性和可行性。
MPS计划通常是一个长期的计划，一般覆盖3个月或更长的时间范围。
它提供了一个基准，用于确定产品的生产数量、交付时间以及所需的物料。
这对于企业的生产和供应链管理至关重要。
3. MRP计划物料需求计划是根据MPS计划和库存状况，计算出具体的物料需求和采购计划的工具。
MRP系统通过分析MPS计划中所需的物料，结合当前库存水平和供应商交货时间等信息，计算出每个物料的需求量，并生成相应的采购订单或生产计划。
MRP系统一般包括以下几个关键步骤：•根据MPS计划和销售订单等信息，确定所需物料的数量和时间。
•分析当前库存水平，计算出需要采购或生产的物料数量。
•根据供应商的交货时间和采购 lead time，确定采购计划的时间表。
•生成物料清单、采购订单、生产计划等相关文档。
MRP计划的核心目标是确保物料的准时供应，以满足生产计划的需求。
它能够帮助企业提高生产效率、降低库存成本，提升客户满意度。