主电机施工组织设计mcb
机电施工组织设计
机电施工组织设计1管路敷设工程1.1本工程主要采用暗配管方式进行配管,为套接紧定式钢管敷设，明配管采用热镀锌钢管敷设方式。
钢管质量必须符合要求，不应有裂缝，内壁无毛刺，管口磨光，在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
1.2套接紧定式钢管暗敷设1.2.1配管的电线管路宜沿最近的路径敷设并应尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。
火灾报警及消防联动系统管路，管壁距墙（地）面净距离不小于30mm。
1.2.2以土建弹出的水平线（一般为50线）为基准，根据设计图要求确定盒箱实际尺寸位置，并将盒、木套箱固定牢固。
成排进箱盒的管路必须整齐有序、间距均匀，管路进箱盒时禁止开长孔，不得使用电焊开孔，且管口中心在一条直线上。
套接紧定式钢管连接紧定螺丝必须悬紧至螺帽脱落，钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁度不大于管径的0.1倍。
所有管口必须扫口并带好管堵，以免浇筑混凝土时漏进灰浆造成管路堵塞。
1.2.3套接紧定式钢管的连接。
一般采用套管连接，套管长度大于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，管口无毛刺。
管路超过下列长度后，应加接线盒，其位置便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
1.2.4管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
1.2.5变形缝的处理。
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管的2倍，两侧连接好补偿跨接接地线。
箱体底口距离地面不宜小于300mm，在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
1.2.6在现浇混凝土墙板上敷设管路时，在同一处交叉重叠的管路不能超过两根，管路重叠现象尽量避开，以免影响土建结构标高。
1.2.7在现浇混凝土墙板上敷设管路时，为防止结构沉降将管路拉断，穿过后浇带部位的管路，煨竖向灯叉弯。
机电施工组织设计
第一章、设计依据国家高速十堰至天水联络线（G7011）陕西境白河至安康高速公路隧道机电工程招标文件：国家高速十堰至天水联络线(G7011)陕西境白河至安康高速公路隧道机电工程招标答疑:国家高速十堰至天水联络线（G7011）陕西境白河至安康高速公路隧道机电工程招标图；现行相关的国家安装施工、验收规范及质量评定标准;我公司长期从事机电工程安装施工的实践经验。
第二章、本合同段工程概况2.1地理位置十堰至天水高速公路（以下简称十天高速）是国家高速公路网规划中的一条横向联络线，东起湖北省十堰市,西至甘肃省天水市,自东向西连接了福银、包茂、京昆、连霍四条国家高速公路，途径湖北、陕西、甘肃三省,全线规划总里程约750公里。
十天线在山西境全长约480公里，直接沟通了陕西南部地区安康、汉中两个重要城市，属陕西省“三纵四横五辐射"高速公路网中的东西横向线之一.本合同段主线共设＊座隧道，包括1座特长、长隧道和*座中短隧道（含白河连接线及白河立交隧道共4座中短单隧道),该合同段*＊*梁隧（4916m/4931m）为特长隧道，其余均为中短隧道，本合同段主要负责本合同段内的隧道通风、照明、供配电以及电力监控系统设备安装调试。
本项目的建设是促进国家高速公路网的形成、构筑陕西省高速公路网主骨架、改善陕西南部区域交通和出行条件、推进陕西省交通现代化建设的需要,也是响应中央关于加快西部地区经济发展战略的重大举措.项目的建成将加强鄂陕、陕甘之间的交通、经济联系，促进陕西南部地区经济腾飞，以及加快沿线旅游经济发展。
2.2 工程范围隧道通风系统、隧道照明系统、隧道供配电系统以及电力监控系统设备安装调试。
2.3 施工总体组织布置针对十天高速公路＊＊＊＊*合同段的实际情况和该工程的特点,我公司将选派公司中技术力量雄厚、施工经验丰富,管理层成员长期团结协作，具有丰富工程施工经验的施工队伍承担全部工程的实施、完成。
为明确分工,细化管理，确保本项目工程的顺利实施，总体施工力量将根据工程进度安排、工程数量及现场情况按相应比例分别担负各专业施工队。
主电机施工方案.doc
主电机施工方案。
1.项目概述:沙钢2#5000mm宽厚板轧机项目。
轧机主电机安装在轧制线区域的主电气室内。
主电气室位于车间EF跨度7-沙钢2#5000mm 宽厚板轧机项目。
轧机主电机安装在轧制线区域的主电气室内。
主电气室位于车间EF跨度7: AC1000 kW× 0/50/120 r/min。
输出扭矩最大4775千牛米，电机外形尺寸为5500×5400×3600毫米，单重约240吨，其中定子53吨，转子96吨，底座28.8吨，前后轴承座分别为3.2吨和11吨。
轧机主电机主要有以下特点:(1)在类似设备中，电机功率大、重量重。
设备单独运输，安装单独安装。
电机主要分为定子和转子。
安装时，先将定子插入定子，然后采用整体吊装法进行吊装，难度很大。
(2)电机远离轧机，通过传动轴、传动轴平衡装置等与轧机连接，安装精度要求高，施工困难。
2.施工条件1)施工图纸和技术资料能满足施工要求；2)车间天车已达到运行条件；3)基础施工完成后，基础尺寸和预埋螺栓位置符合图纸和规范要求；4)大部分设备到达现场以满足安装需要；5)施工人员到位，技术准备完成；6)施工材料和机械准备就绪。
3.施工准备: 1)技术准备:参与安装的所有技术人员和施工人员应认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，并对图纸进行自检和会审。
施工人员必须仔细研究该计划，并对电机的安装有相当的了解。
2)劳动工具和测量仪器的准备:根据吊装困难和安装精度要求高的特点，准备好各种劳动工具和仪器，并进行定期检查和维护，以保证电机在安装过程中的正常使用。
A.根据SV AI提供的图纸，制作转子两端法兰的支撑架、垫板和木材，供电机穿线时使用。
B.根据SV AI提供的图纸，当电机完全穿入地面并吊到位时，制作支撑吊索使用；C.准备至少两个千分表，确保在测试电机油膜轴承顶起时，同时测量顶起量；D.准备相关的紧固工具，如液压扳手等。
确保设备底座不会因为螺栓上的不均匀应力而倾斜或变形，从而影响设备的安装精度。
主电机室施工方案
主电机室施工方案主电机室是一个重要的设施，通常用于承载电机、发电机等重要设备。
因此，其施工方案必须仔细规划和实施。
以下是主电机室施工方案的大致内容。
一、前期准备工作在开始施工前，一些前期准备工作必须完成。
这些工作包括：1.1 确定主电机室的设计要求，包括室大小、结构要求等等。
1.2 确定主电机室的施工图纸或专业人员进行现场勘测。
1.3 确定主电机室施工所需的人力、物资及工具。
1.4 确定施工期限。
二、主电机室基础施工2.1 根据设计要求，在地面上挖掘基础坑。
2.2 在基础坑中采用钢筋网进行加固，浇筑混凝土。
2.3 在地板上进行排水管道铺设和水泥地面抹平。
三、主电机室建筑施工3.1 根据设计图纸，搭建主电机室建筑结构。
建筑结构包括梁、柱和屋顶等组成部分。
3.2 进行墙体砌筑。
一般采用防火砖或土坯墙进行砌筑，以保证建筑的安全性。
3.3 进行屋面施工。
主电机室屋顶一般采用钢结构，覆盖铁板或防水材料而构成。
铺设防水材料时必须注意施工过程中防水材料的缝隙，以避免漏水。
四、主电机室设备安装4.1 确定主电机、发电机等设备的安装位置和高度。
4.2 将主电机、发电机和其他设备吊装到安装位置。
吊装设备时必须保证设备不受损坏。
4.3 进行设备的接线和调试，以确保设备能够正常运行。
五、主电机室防火安全工程5.1 进行电器设备的接地。
5.2 在主电机室内设置防火墙和灭火器等设备，以防止火灾的发生。
5.3 对主电机室进行通风和疏散通道的设计，以保证电机房内空气流通，并保证人员在出现危险时能够及时疏散。
六、主电机室照明系统安装6.1 确定主电机室内照明系统的需求。
6.2 安装主电机室内的照明设备和照明控制系统。
6.3 进行照明设备和相关电气设备的接线和调试。
七、主电机室地面防腐处理7.1 主电机室内地面一般铺设混凝土地面及底涂工艺防腐处理。
7.2 底涂工艺防腐可以采用热熔沥青、环氧塗料等方式处理防腐。
在选择材料的过程中，必须考虑到土壤及环境的特点。
主电机室施工方案
主电机室施工方案1. 引言随着现代工业的不断发展，很多制造业的设备都采用了电动化的技术。
在许多大型制造业中，主要的生产设备都会采用大型的电动机，以确保生产设备的正常运转。
而主电机室则是这些电机的核心组成部分，是保证生产一直运作的关键设施。
在本篇文章中，我们将就主电机室的施工方案做出一些详细的介绍。
2. 主电机室的概述主电机室是负责控制和监控制造业设备的大型电机的房间。
在一些大型的工业制造业中，主电机室是一个很大的房间，很多电机都同时运转。
为了确保所有的电机都能够正常的运转，主电机室必须配备各种各样的设施，例如空调系统、设备冷却系统、电缆传输系统等等。
3. 主电机室的施工方案主电机室的施工方案包括三个方面：施工准备、设备安装以及验收测试。
3.1 施工准备在施工之前，我们需要完成一系列的准备工作。
首先，我们需要明确施工布局，并确认所有的设备、材料及工具都已经准备就绪。
然后，我们需要保证电站已经完成必要的安全检查，并获得了全部的施工批准。
3.2 设备安装安装主电机室的设备是施工的核心步骤。
安装之前，需要做好以下准备工作：（1）制定安全计划和拆除计划（2）组织好团队工作（3）确定设备安装位置并建立适当的安装支架（4）安装电气电缆和计量仪表（5）安装旋转设备（如电机、发电机、压缩机等等）并调整好位置3.3 验收测试在设备安装完毕后，需要进行验证和测试以确保所有设备和组件都符合要求。
需要进行的测试包括：（1）设备和组件的检查和测试（2）电气系统和安全设备的检测和测试（3）安装测试证明和发表报告4. 管理与维护安装完毕之后，主电机室需要进行合理的管理和维护。
这些管理和维护工作包括：（1）设立维护计划并进行定期的维护（2）组织人员并指导他们对设备进行操作检查（3）检查所有设备、设施、管道和电气电线（4）维修和清理设备及管道5. 结论主电机室是制造业设备的核心组成部分，也是保证制造业长期持续运行的关键。
本文探讨了主电机室的施工方案，包括施工准备、设备安装以及验收测试。
机电专业施工组织设计
5.1、机电工程概况5.1.1、生活给水系统本系统共分为三个区，低区部分一至四层由城市自来水直接供给；首层中区部分五至十五层、高区十六至三十层由地下一层水箱间变频泵加压供水。
生活水泵房内的变频泵从生活水箱引水,水箱采用自动液位控制，补水由市政管网供给。
5.1.2、暖气系统该系统由小区热力提供90/70℃热水，经设在地下一层热交换间的容积式热交换器交换城60℃生活热水。
系统分区同生活给水系统。
5.1.3、雨水排放系统屋面雨水采用内落水方式汇合后排至室外排水系统。
5.1.4、污水排水系统二层以下（含二层）污水单独排出；地下部分的污水排入排水池，由泵抽升排放至室外；三至三十层由污水管汇集排至室外排放。
地下室排水、电梯坑及车库排水汇集到排水池内，经泵提升至市政管网。
5.1.5、消防给水系统：本系统分为高低两个区，高低两区加压泵均设在20#楼地下一层。
在低区消火栓采用减压型消火栓。
每个区分别设有两台消防水泵，一用一备；为保证顶层消防水压，在楼屋顶水箱间设增压设施一套，在室外设地下式水泵接合器2台；消火栓箱内设置栓、枪、水带、卷盘及手动灭火器。
5.1.6采暖系统1、本系统采用上供下回的同程系统。
户内为水平串联单管跨越式系统。
5.1.7、强电系统本工程包括：供、配电动力系统、照明系统、防雷和接地系统。
动力用电包括水泵、消防泵、热交换站用电设备。
楼内照明有应急照明和正常照明，照明灯具主要有荧光灯和白炽灯。
接地系统采用TN—S系统，变压器低压侧中性点接地，变压器PE线N 线和接地装置连到一起，低压配电系统及所有用电设备的金属外壳及角钢支架等均和PE线连接。
接地电阻小于1欧姆。
本工程为二级防雷建筑，屋顶设避雷装置，利用结构基础上下层钢筋作自然接地体5.1.8、弱电系统本工程的弱电系统主要包括：火灾自动报警、有线电视、电话系统工程。
本司只负责预埋套管和穿带丝。
5.2 机电施工技术要点5.2.1、管道保温：布置在管道井内和吊顶内的给排水，采用20MM厚橡塑管壳进行防结露保温，以避免管道表面结露而滴水。
某电厂机电安装工程施工组织设计(P=110)
第1章工程概况与主要工程量 (3)第1节工程概况 (3)第2节主要工程量及系统简介 (4)第2章施工进度管理与资源配备 (11)第1节施工进度管理 (11)第2节综合资源配备计划 (13)第3节材料及非标的供应 (17)第3章施工总平面布置 (23)第1节施工总平面布置原则 (23)第2节施工总平面布置 (23)第4章力能供应系统布置 (24)第1节施工给、排水及管理 (24)第2节施工用电及管理 (25)第3节施工用气及管理 (26)第4节焊机及皮线的布置方案 (27)第5章主要施工方案和重大技术措施 (27)第1节大件设备卸车及转运方案 (27)第2节主厂房钢结构吊装方案 (28)第3节锅炉设备安装方案 (29)第4节汽轮发电机专业施工方案 (35)第5节电气设备安装及调试方案 (37)第6节热控设备安装及调试方案 (41)第7节二期（电、水、气、汽、油）系统 (42)第8节焊接及检验工艺 (43)第6章设备供应管理 (47)第1节设备的概念 (47)第2节主要设备分布 (47)第3节设备材料管理原则 (48)第4节设备催交 (48)第5节设备运输 (48)第6节设备保管 (49)第7节设备发放领用 (50)第7章安全管理与文明施工 (50)第1节安全文明施工目标 (50)第2节管理标准及实施依据 (51)第3节安全保障措施 (51)第4节环境保护与职业安全健康 (53)第5节文明施工责任区划分及管理办法 (60)第8章质量管理与创精品工程 (61)第1节总则 (61)第2节质量控制 (61)第3节资源管理 (62)第4节工程质量控制和产品实现 (62)第5节测量、分析和改进 (65)第6节质量事故的调查、分析、处理和报告 (65)第7节质量记录的管理和资料移交 (65)第8节创精品工程 (66)第9节其它 (68)第9章组织机构设置 (68)第1节组织机构 (68)第2节项目部组织机构图 (69)第3节项目部各管理部（室）定员与职能划分 (69)第10章技术管理与培训 (70)第1节工程技术管理 (70)第2节技术培训 (71)第3节技术革新及工艺改进 (74)第11章工程信息化管理规划 (75)第1节计算机网络设计与实现 (75)第2节关于P3 和CMIS 应用的实施 (76)第3节进一步普及和优化传统计算机应用. (76)第4节人员组织 (76)第12章生产临建设施和生活临建设施 (77)第1节生产临建设施 (77)第2节生活临建设施 (77)第13章工程协调与控制 (79)第1节施工协调工作的主要内容 (79)第2节施工协调工作的方法 (80)第3节加强施工协调工作的措施 (80)第4节对外协调的方式(流程） (80)第5节与土建协调工作及要求 (81)第14章合同管理 (82)第1节某电厂二期工程背景及合同体系 (82)第2节项目部合同管理 (83)第15章专业施工组织设计规划 (85)第1节总的要求专业施工组织设计 (85)第2节热机专业 (86)第3节电控（调试）专业 (86)第4节炉保专业 (87)第5节物流专业 (88)第16章附表 (90)第1节附表一：图纸交付计划 (90)某电厂二期（2×300MW）机组安装工程前期准备工作已基本完成，即将进入全面安装施工阶段。
某主电机室施工方案
主电机室施工方案、工程概况：主电机室为一池形体，底板厚度为，侧墙厚度为，底板底标高为，上顶标高为。
主电机室采用级抗渗混凝土。
主电机室施工工程量较大，钢筋及混凝土量较多，结构层次较为复杂，为保证施工优质，高速的完成，特做本施工方案。
、施工布署：根据甲方及指挥部施工进度要求，结合现场实际情况，按照由深至浅的原则，特做如下施工布署：主电机室分三次浇筑混凝土，第一次施工至底板上顶面,第二次施工侧墙至米，第三次施工至顶板顶面。
在垫层浇筑时，将主电机室下部高低台处及图纸要求填充部位、悬空部位全部采用混凝土填充。
、施工进度计划：本工程计划在个工作日内完成，其中，垫层及填充部分施工需用个工作日时间，其中包括放线及验线时间，底板施工需用个工作日时间，侧墙施工需用个工作日时间，顶板施工需用个工作日时间。
（见施工进度计划横道图）、施工准备：技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行合理的施工布署。
对施工作业人员进行技术交底及安全交底。
落实施工机具、材料及人员到位情况，安装现场所用配电箱（盘）。
将测量科所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。
编制好施工预算，对预埋铁件提前加工制作。
、主要工程施工方法：测量放线工程：高程控制：采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至基坑南北两侧主厂房承台柱基础上，画好红三角标志。
引测不得少于三点，以便于复测校核，然后利用此标高点将标高引测至所需标高部位。
由于所处地点土质较差，为保证高程测设精度，引测至主厂承台柱基础上的标高控制点每周进行次复测。
承台基础上所测标高，只可做临时中转用，而不可做为永久标高控制点。
测量工程：轴线投测主要利用加热炉南上部所给轴线控制点，采用全站仪进行投测。
放线时，按设计要求尺寸及现场给定点位的相对尺寸，采用极坐标法及直角坐标法测设出主电机室施工所需的几条主要轴线，做好红三角标志。
其它基础边线及点位线按其与以上几条线的相对尺寸关系进行投测。
截桩工程根据桩与承台连接要求，进行桩头处理，桩钢筋锚入承台为（截桩时为）。
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1.工程概况：沙钢2#5000mm轧机宽厚板工程，轧机主电机安装于轧线区的主电室，主电室位于厂房EF跨7-9线之间，配有170/30吨行车。
轧机主电机分为上辊和下辊电机，分别对轧机的上工作辊和下工作辊传动。
每台电机的主要技术参数为：AC10000kW×0/50/120r/min，输出力矩：Max.4775kN.m。
电机外型尺寸为5500×5400×3600mm，单重约240吨，其中定子53吨，转子96吨，底座28.8吨，前后轴承座分别为3.2和11吨。
轧机主电机主要有以下特点：①电机在同类设备中功率大，重量重，设备运输为分体运输，安装时则采用分体安装。
电机主要分为定子和转子两部分，安装时先将定子穿入定子，再采用整体吊装的办法进行吊装，吊装难度大。
②电机距轧机距离较远，通过传动轴、传动轴平衡装置等与轧机相连，安装精度要求高，施工难度大。
2.施工条件1) 施工图纸,技术资料能够满足施工要求；2) 车间天车已达到运行条件；3) 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规要求；4) 大部分设备到达现场，满足安装需要；5) 施工人员到位，技术准备完成；6) 施工用材料、机具准备就绪。
3.施工准备:1) 技术准备:所有参加安装的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。
施工人员必须认真学习本方案，对电机安装做到心中有数。
2) 工机具、测量仪器准备:针对设备吊装难度大、安装精度要求高的特点，备足各种工机具，并定期进行检查保养，保证电机安装时正常使用。
a.按照SVAI提供的图纸，制作转子两端法兰的支撑架、垫板、木头、以备电机穿心时使用；b.按照SVAI提供的图纸，制作支撑吊具，以备电机地面穿心完毕，整体吊装就位时使用；c.准备至少两块百分表，保证在电机油膜轴承试压顶升时同时测量顶升量；d.准备相关紧固器具，如液压扳手等，保证设备底座时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。
3) 施工人员准备合理安排施工人员，上岗人员要持上岗证，并要配备专业质量检查员。
特种作业人员如起重工、行车驾驶员必须有特种作业操作证，并具有一定的实际操作经验。
4) 施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。
根据设备螺栓分布特点，分别采用200×600×25mm和100×300×25mm两种座浆平垫板。
5）施工环境准备：轧机主电机安装前需厂房封闭，安装时要求厂房干燥、清洁。
6）设备开箱检验和保管设备开箱检验应按沙钢的有关规定，在沙钢的组织下，设备供应商SVAI和安装单位十三冶共同参加，对照装箱单按下列项目进行检查，并做出记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号规格、数量；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等现象；（5）其他需要记录的情况设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，对易损件、小件要单独存放，不得使其变形、损坏、锈蚀、乱堆或丢失。
7）基准点和基准线的设定电机中心线依据轧机的横向中心线确定，再根据电机中心线分别确定上辊电机、下辊电机的横向中心线，各中心线均投点在中心标板上。
在适当的位置设置基准点，以满足电机安装的需要。
中心线和基准点的布置详见下图：layout for the centre line and bench mark轧机主电机中心标板及基准点布置图8）沉降观测机械设备安装在基础上，其全部重量就由基础来承受，由于设备重量在基础上分布不均匀，基础承载情况差别大，为了掌握安装期间设备基础的沉降情况，防止设备基础的不均匀下降影响安装质量，因此，在安装时必须进行沉降观测，掌握基础的沉降规律，做出基础的沉降变化曲线，待基础沉降状态趋于稳定，再对主电机进行精找,以保证电机和轧机安装标高的一致性。
4.电机安装Install the main motor1）安装工艺流程：The procedures轧机主电机安装流程installation procedures for mill main motor2）设备基础座浆：base packer主电机地脚螺栓为M100，根据SVAI标准，座浆垫板选用规格为100×300mm和200×600mm的钢板，座浆垫板的具体布置如下图：The anchor bolt of main motor is M100, according to the standard from SVAI , the specification of the base packer steel plate is 100×300mm & 200×600mm, see the layout below:主电机的二次灌浆层为60mm，上、下辊电机的设备底面标高分别为＋988mm、－1812mm，电机底座采200×600×30/10mm和100×300×24/14mm成对斜垫板进行调整。
具体座浆及调整示意图如下：The secondary grouting layer of main motor is 60mm, the elevation of top and bottom motors are ＋988mm、－1812mm, motor base will be adjusted by couple of bevel baseplates in 200×600×30/10mm and 100×300×24/14mm. See the layout below:3）底座的安装调整 the installation for the base主电机底座单重28.8吨，设有四个吊环，吊装时就利用吊环进行。
底座的安装调整主要有以下步骤：The weight of main motor base is 28.8tons, it’s attached four lifting rings for erection. Following are the main procedures for base installation.①将成对斜垫板放置于座浆块上，将所有斜垫板的标高调成一致，上、下辊电机的标高分别为＋988mm，－1812mm，然后再吊装底座就位； Lay the couple bevel baseplates on the base packer and adjust the elevation of these baseplates at the same level, the elevation of top and bottom motors are ＋988mm、－1812mm, then put the base at the right position.②用挂钢线和经纬仪测量的方法对底座的中心位置进行调整；Adjust the center line of base by using the theodolite and hang the steel wire③用调整成对斜垫板的方法调节底座的标高和平面度，采用精密水准仪和框式水平进行测量；Adjust the base’s elevation and flatness as the same way of bevel baseplates, measure by the precision balance level and box level.④地脚螺栓（M100）紧固力为紧固力矩为28000N.m；The torque for tighten the anchor bolt(M100) is 28000N.m 电机底座的具体安装精度请设计制造方SVAI提供。
SVAI is kindly requested for offer the installation precision for motor base.4）轴承座的安装调整the installation and adjustment for bearing chocks电机底座上设计有轴承座的定位孔，并配有相应的定位销，安装时只需利用定位销定位即可。
电机底座与轴承座底面间设有绝缘胶板，需随轴承座一起安装。
On the motor base, it is designed the location holes for the bearing chocks and attached the relevant location pins. There is no insulation gum pad between the motor base face and bearing chock face, so they should be installed meanwhile.轴承座的安装应对以下项目进行检查：Items should be checked for bearing chock installtion.①同一轴线上两轴承座底面的平面度；the face flatness of two bearing chocks on the same axis②同一轴线上两轴承座中心位置偏差；The center deviation between two bearing chocks on the same axis ③轴承座与电机底座的接触面间隙；The gap of the touching face between the bearing chock and motor base④轴承座与下轴瓦的间隙，轴承盖与上轴瓦的间隙；The gaps between bearing chock and bottom bearing bush, bearing cap and top bearing bush⑤轴瓦与轴颈的侧面间隙；The gap between the bearing bush and neck⑥轴承座与轴承盖的接触面间隙；The gap of touching face between bearing chock and bearing cap 其中第④、⑤项采用压铅法进行检查,即安装时在轴承座与轴瓦之间、轴瓦与轴颈之间放置铅丝，安装好轴承盖，将连接螺栓紧固，然后再分别拆掉轴承盖和轴瓦，取出被压成片状的铅丝，用游标卡尺测量其厚度，就是轴承座与轴瓦、轴瓦与轴颈的间隙设计要求。