初级钳工基础知识
第1章钳工基本操作知识
第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。
划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。
（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。
（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。
划线分为平面划线和立体划线。
只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。
划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。
划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。
一般的划线精度为0.25～0.50 mm。
所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。
常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。
图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。
（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。
图1—2（a）2)以两条中心线为基准。
图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。
图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。
平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。
初级钳工基础知识
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全文明实习 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工定义： 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工 工作台虎钳上的工件进行切削加工 的方法，它是机械制造中的重要工 种之一。目前，采用机械方法不 太适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要求 对工件进行加工、修整、装配的工 种。钳工可分为普通钳工，划线钳 工，模具钳工，机修钳工，装配钳 工等。
具 量
量 具
工具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学 苦练。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和 掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
安全
五、钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
2、钳工分类
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工 的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、 修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的 制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行 组件，部件装配合总装配，并经过调整， 检验和试车。
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（2）锯条粗细的选择
锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容 屑空间。
锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯 屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯 齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多， 使锯齿承受的力量减少。
※划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划 线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直 接关系到产品的质量。
※对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条 清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类
（1）平面划线—即在工件的一个平面上 划线后即能明确表示加工界限，它与平面 作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复台，是 在工件的几相互成不同角度的表面（通常 是相互垂直的表面）上都划线，即在长、 宽、高三个方向上划线。
3.装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围
普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或
半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺
（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各
相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承 尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱， 便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不 规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个 千斤顶支承工件。 （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工 件轴线与底板平行。
第一节初级钳工专业基础知识
初级钳工专业根底学问一、划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。
划线的作用：一是确定零件或加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界限；二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避开不合格毛坯流入加工中造成损失。
划线分为平面划线和立体划线两种。
按在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。
1、划线工具的种类及作用要点划线工具用途可分为四类。
⑴基准工具划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及外形位置精度较高的外表作为引导划线质量的工具，称基准工具。
常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。
⑵量具划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。
⑶划线工具划线工具是直接用来在工件上划线的工具。
常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。
以下分别介绍几种划线工具的使用要点。
1）划针使用要点①针尖磨成15°~20°夹角。
被淬硬的碳素工具钢的针尖刃磨时应准时浸水冷却，防止退火变软；②划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具；③划线时，针尖与划线方向倾斜约45°~75°的夹角，上部向外侧倾斜15°~20°。
2）划线盘和游标高度尺的使用要点①划线盘的划线伸出夹紧位置以外不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好的刚性，防止松动；②划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摇摆、跳动；③游标高度尺是周密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂油装盒保管。
3）划规、单脚规使用要点①划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，而施较轻压力于另一脚在零件外表划线。
②划线时两脚尖要保持同一平面上。
③单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持全都。
4）样冲使用要点①样冲尖磨成45°~60°夹角，磨时防止过热退火；②打样冲时冲尖对准线条正中；③样冲眼间距视划线长短曲直而定，线条长而直则间距可大些，短而曲则间距可小些，穿插、转折处必需打上样冲眼；④样冲眼的深浅要视零件外表粗糙程度而定，外表光滑或薄壁零件样冲眼打昨浅些，粗糙外表上打得深些，精加工外表制止打样冲眼。
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。
8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
（）18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
初级钳工知识培训-PPT-第一章-钳工基础
右图—厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆
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3.千分尺 千分尺是一种精密量具.它 的精度比游标卡尺高.而且测 量比较灵敏.因此,对于一些加 工精度要求高的零件尺寸,要 用千分尺来测量。 千分尺按照用途分为:外 径千分尺、内径千分尺和深度 千分尺.外径千分尺是最常用 的一种。千分尺的读数值为 0.001mm。工厂习惯上把千分 尺称为分厘卡。
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2.錾削技术：錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切断， 是钳工的最基本的操作之一。 3.锉削技术：利用各种形状的锉刀、对工件进行锉削、整形以及装 配，使工件达到较高的精度和较为准确的形状。也是钳工的最基本的 操作。 4.锯削技术：锯削是用来分割材料或在工件上锯割出符合技术要求 的沟槽等。 5.钻孔、扩孔、锪孔和绞孔技术：钻孔、扩孔、锪孔和绞孔是钳工 对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。 6.攻螺纹和套螺纹技术：攻螺纹和套螺纹是利用丝锥个板牙在工件 内孔和外圆柱面上加工出内螺纹和外螺纹。 7.刮削和研磨技术：刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法;而研 磨是一种最精密的加工方法.例如:对机泵半开式轴瓦的刮削和对安全 阀阀芯\阀座和各类阀门闸板的研磨等.
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8.矫正和弯形技术：矫正是利用金属的塑性变形，采用合适的方法 对变形或存在某种缺陷的原材料和零件加以矫正来消除变形等缺陷。 弯形是使用简单的机械或专用工具将原材料弯成图样所需要的形状， 并对弯形前的材料进行落料长度计算。如：管工对管子弯90的直角等。 9.装配和修理技术：装配是按照图样规定的技术要求，将零件通过 适当的连接形式组合成部件或完整的机器。对使用日久或由于操作不 当造成机器或零件精度和性能下降甚至损坏，通过钳工的修复、调 整，使机器或零件恢复到原来的精度和性能要求。 10.掌握必须的测量技能和简单的热处理技术: 在生产过程中,为了保 证零件的加工精度和要求,首先对产品进行必要的测量和检验.钳工在 零件的加工和装配过程中,经常利用平板、游标卡尺、千分尺、百分表 等对零件或装配进行测量检查。
钳工基重要础的知识点
钳工基重要础的知识点
钳工是一项重要的技术工作，涉及到各种金属制品的加工和修复。
要
成为一名优秀的钳工，掌握以下基本知识点是必不可少的：
1. 工作安全：钳工是一项具有一定风险的工作，因此了解正确的工作
安全规范和操作流程非常重要。
包括佩戴安全防护设备、正确使用工
具和机械设备等。
2. 工具和设备：钳工工作需要使用各种工具和设备，如锉刀、钳子、
锤子、钻头、铣刀等。
了解各种工具的类型、用途和正确的使用方法
是非常关键的。
3. 测量和标记：钳工工作需要准确测量和标记材料，以确保最终产品
符合要求。
了解使用测量工具（如卡尺、量规、角度规等）的技巧和
方法，以及正确的标记方式是必要的。
4. 材料和加工：了解不同类型的金属材料的特性和用途，可以帮助钳
工选择正确的加工方法和工具。
此外，了解金属切削、钻孔、铣削、
焊接等基本加工技术也是必备的。
5. 蓝图阅读：在进行钳工工作时，经常需要根据蓝图或图纸进行操作。
因此，了解如何正确阅读和理解蓝图，包括尺寸标识、符号和线条的
解读是必须的。
6. 维护和保养：钳工工具和设备需要定期维护和保养，以确保其正常
工作和寿命。
了解不同工具的保养方法和常见故障的排除技巧，能够
提高工作效率和减少工具损坏。
总而言之，钳工工作要求综合掌握技术、安全、测量、加工和维护等方面的知识。
通过不断学习和实践，钳工可以不断提升自己的技能水平，并在各个领域做出卓越的贡献。
钳工基础知识(应知应会)
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
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锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可 以安装几种长度规格的锯条
锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。
常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯
初级钳工基础知识
1.1 概 述
钳工工作
化工检修钳工定义： 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类 机械设备的维护与修理等工作。
其基本操作有錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
钳工常用设备
錾削操作
1. 手锤的握法 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。
２．錾子的握法
錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
１．钳工工作台
钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用 木材或钢材做成。
要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作 需要而定。
钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防 护网，其抽屉用来放置工、量用具。
２．虎钳
用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、 125mm、150mm、200mm等。
要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，
应和锤头的大小相称。
手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作 过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。
加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用 寿命。
３．台钻
台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给， 其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多 场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。
1.3 錾 削
錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。
1. 工件的装夹
工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件 伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工 件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装
安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削， 而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时 一定要保证齿尖的方向朝前。
４．錾削时的步位和姿势
錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的 头部，正确姿势姿势如图。
錾削的方法
1 錾平面
较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对于宽 平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
２．錾油槽
錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必 须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。
腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大， 锤击力较大，应用广泛。
臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击 力大，用于需要大力錾削的场合。
其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。
錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可 以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。
目前，一般用在凿油槽，錾断板料以及我们在工作中拆卸不 掉的螺栓等。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。
錾削工具
錾削工具主要是錾子和手锤。
錾断４ｍｍ以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行， 如图（ａ）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾 断，如图（ｂ）所示。
1.4 锯 削
锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多
余的部分；以及在工件上开槽，如图所示。
锯削工具
錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再 进行刃磨和热处理而制成。
其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为 HRC32～42。
它由切做成八棱形，头部近似为球面形，全长 170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。常用的錾子有 扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
虎钳的正确使用和维护方法如下：
虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡， 夹紧后的工件应稳固可靠。
只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。