冷库温度降不下来的故障分析及处理
冷库降温常遇到3个问题
冷库降温常遇到3个问题
1.在冷库安装好之后，当节流阀开启度过小或堵塞时，制冷剂流量也减小，系统的制冷量也随之减小，库房温度下降速度同样将减缓。
一般可通过观察蒸发压力、蒸发温度及吸气管的结霜情况来判断节流阀制冷剂流量是否合适。
节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。
当制冷量小于库房热负荷时，将导致库房温度下降缓慢。
可通过观察压缩机的吸、排气压力大致判断压缩机的制冷能力。
若压缩机的制冷能力下降，常用的方法是更换压缩机的汽缸套和活塞环，如果更换后仍不能凑效，则应考虑其它方面的因素，甚至拆机检修，排除故障因素。
2.若传热管中存在较多的空气，蒸发器的换热面积减小，其传热效率也会明显下降，库房温度下降速度就随之减缓。
制冷剂循环量不足主要有两个原因，一是制冷剂充注量不足，此时，只需补入足量的制冷剂就可以了。
另一个原因是，系统制冷剂泄漏较多，遇上这种情况，应先查找漏点，重点检查各管道、阀门连接处，查出泄漏部位修补后，再充入足量的制冷剂。
3. 另外，频繁开关库房门或较多的人一起进入库房，也会加大库房冷量损耗。
应尽量避免打开库门，防止大量热空气进入库房。
当然，库房进存货频繁或进货量太大时，热负荷急剧增大，要降温至规定温度一般需要较长时间。
本文来源：/dgweb_content-194431.html。
冷库常见故障分析和排除
6、电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次
6、检修电磁阀
机温
开机时进入压缩机
7、放出多余的制冷剂
冲程
7、系统灌注制冷剂过多
8、检查感温包的绑扎情况
8、热力膨胀阀的感温包松动或未绑扎，致使热力膨胀阀
开启度增大
压缩机
在运转中
突然停机
1、吸气压力过低，低于压力控制器的低压限制
2、排气压力过高，引起高压控制器动作断电
8、清洗汽缸、换油、检查并取岀
汽缸
磨损
1、气缸现活塞间隙过小
2、汽缸内落入异物
3、冷冻油内有杂质
4、冷冻油不纯，型号不对
5、温度不正常
6、活塞环间隙或锁口尺寸不对
7、曲轴曲拐或连杆大头
8、泼油所产生的油液击
1、按规定重新调整
2、检查后取出
3、更换
4、更抽象
5、不可过热，过温
6、调整
曲轴箱 内有杂音
1、间隙过大（6）
间延长而有所减少
一般压缩机声响正常，但泄漏大时声 音弱
压缩机比正常时声音小
与正常相同
排气管温度高但随着泄漏的增加而降
低
排气管温度不上升
排气温度正常，随着半堵的部 位有所升咼
保护器和过热保护器动作
保护器和过热保护器不动作
保护器和过热器不动作
工艺管切断后气体放岀少或无
工艺管切断时有气体流岀
工艺管切断有气体放岀
2、检查油路和供油情况
3、检查并使阀开启（5）
4、重新调整
5、检查并修复
气缸有
敲击声
1、活塞机部与排气阀相撞
2、阀片破损
3、活塞及活塞环卡信
4、活塞环磨损
冷库降温困难的原因分析
损耗。所以在没有进出货的情况下 ， 应尽量避免打
开库门， 防止大量热空气进入 库房。 当然 ， 库房进 出货频繁或进货量太大 时， 热负荷 急剧增 大 ， 降 要
管壁的传热热阻增加 ， 冷凝器 的冷凝效果恶化 ， 使 系统制冷效率变差 ， 继而影响库温 的下降。结垢 严
重时还可使冷凝器管道堵塞 。据有 资料统计 ， 冷凝
降温困难。当制冷 系统 中的不凝性气体分 压力达 到 ０ １６ ａ时 ， 缩 机 耗 电量 增 加 １％［。另 外 ， ．９Ｍｐ 压 ８ １ ３
制冷系统有不凝性气体存在时 ， 中的氧气和水蒸 其
汽对制冷设备有一定的腐蚀作用 ， 缩短 了制冷设备 的使用寿命 。由于不凝性气 体给制冷装 置带 来不 良后果 ， 以必 须采取措 施 ， 所 如遵 守操作规程 （ 加
在冷库制冷装 置的操作管理过程 中， 由于加油 和加注制冷剂操作不规范 、 系统负压运行等各种原
增加 、 生产成本上升 ， 还会使 机器设备 的使用 寿命
缩短。为了便 于从业者 正确处理冷库 降温 困难 的 故障， 本文对库温下降缓慢 的原 因作简 要分析 ， 供 有关操作管理人员参考 。
一
因， 大量空气 （ 不凝性气体 的主要成分是空气 ） 进入
制冷系统 ， 使冷凝面积相 对减少 ， 造成 系统冷凝 压 力提高 ， 必将导致 系统功耗增加 ， 制冷能力的下 降，
、
冷 库围护结 构 由于 隔热或 密 封性 能
差。 导致冷量损耗增加
冷库隔热性能差是由于库房隔热外墙 、 制冷工 艺管道、 中低压设备等 的隔热 保温层厚 度不够 ， 或 者其防潮层破坏而引起 隔热 和保温效果 不 良。引 起 的主要原 因是设计时隔热保温层厚度 、 材质选择 不 当或施工质量差所导致 的。如在施 工过程 中， 由
制冷机组常见故障诊断与排除
制冷机组常见故障诊断与排除如下：
1. 制冷剂不足或泄漏：如果制冷机组未能达到所需的温度，可能是由于制冷剂不足或
泄漏引起的。
需要进行制冷剂补充和泄漏检查。
2. 压缩机故障：制冷机组中最常见的故障之一是压缩机故障。
当压缩机不能正常运行时，系统的温度将无法降低。
需要对压缩机进行维修或更换。
3. 冷凝器故障：冷凝器是将制冷剂冷却并转化为液体的部分。
如果冷凝器不能正常工作，液体制冷剂将不能流回蒸发器。
需要对冷凝器进行清洗或更换。
4. 蒸发器故障：蒸发器是将液体制冷剂转化为气态的部分。
如果蒸发器不能正常工作，制冷剂将不能吸收热量。
需要对蒸发器进行清洗或更换。
5. 电控系统故障：如果电控系统出现问题，可能会导致制冷机组无法正常运行。
需要
对电路进行检查和维护。
6. 风扇故障：如果风扇不能正常工作，冷凝器和蒸发器将无法进行换热，从而导致温
度无法降低。
需要对风扇进行检查和更换。
7. 油压故障：如果机组油压不足，会导致系统运行不稳定。
需要对油压进行调整。
对于以上故障，可以通过仔细检查制冷机组的各个部件来诊断和排除故障。
需要注意
的是，在进行维修或更换操作之前，必须关闭制冷机组并拔掉电源，以确保安全。
冻库无法制冷的原因
冻库无法制冷的原因冷库无法制冷可能是由于多种原因引起的。
在处理这种问题时，需要仔细检查冷库的各个部分，从而找出问题的所在，并采取适当的措施进行修复。
以下是一些可能导致冷库无法制冷的原因：1.制冷系统故障：冷库的制冷系统是其最关键的组件之一、如果制冷系统出现故障，如制冷剂泄漏、压缩机故障或冷凝器损坏等，都会导致冷库无法制冷。
这时需要找到故障的具体原因，并进行维修或更换受损部件。
2.恶劣天气条件：在极端的气候条件下，如高温、高湿度或大风等，冷库的制冷效果可能会受到影响。
这时可以考虑安装额外的附加设备，如风扇或空调，以帮助冷库更好地进行制冷。
3.内部负荷过大：如果冷库内负荷过大，如存放货物过多或货物密度过大，会导致冷库无法及时降温。
在这种情况下，需要适当减少存放的货物数量，以减轻负荷。
4.维护保养不当：长期未进行维护或保养的冷库容易出现故障，导致无法制冷。
因此，冷库需要定期进行清洁、检查和维护，以确保设备的正常运行。
5.制冷剂不足：如果冷库内的制冷剂不足，会影响制冷效果。
在这种情况下，需要添加足够的制冷剂，并确保其正常循环，以保证冷库的正常运行。
6.控制系统故障：冷库的控制系统负责监测和调节制冷系统的运行。
如果控制系统出现故障，如传感器损坏或控制面板故障，会导致冷库无法正常制冷。
需要及时修复或更换受损的部件。
7.管道堵塞：制冷系统的管道如果出现堵塞或漏水，也会影响冷库的制冷效果。
需要检查管道是否畅通，如有问题需要清洁或修复管道。
总的来说，冷库无法制冷可能是由多种原因造成的，需要仔细排查并找出问题的所在，以便采取有效的措施加以修复。
定期对冷库进行维护和保养是非常重要的，可以帮助延长设备的使用寿命，确保其正常运行。
如果遇到冷库无法制冷的问题，建议及时请专业技术人员进行检修，以便尽快解决故障，确保冷库正常运行。
冷库降温慢的原因和解决方法
冷库降温慢的原因和解决方法冷库的应用是为了给食物打造一个最适合的温度，让其不会腐烂。
在使用冷库时，有时会遇到冷库温度下降速度很慢，甚至不降温的情况。
以下是一些常见的冷库降温困难的原因和解决方法。
1、压缩机效率降低，制冷量不足压缩机是冷库设备的核心，它的好坏将直接决定了冷库的制冷效率，因此，冷库安装后使用一段时间之后，由于压缩机长期的运行，可能导致零件之间产生一些磨损，缝隙也随之增大，密封性将会下降，这时压缩机的输气也随之下降，制冷量也因此下降。
冷库的制冷量小于热负荷时冷库的温度也因此难以下降。
针对这种情况可通过对压缩机的排气压力进行观察，若是此原因要及时的更换零部件，还无效果则将考虑拆除压缩机并进行更换。
2、空调制冷剂不足，制冷效率下降冷库中的制冷剂不足则会导致制冷的效率下降，这种情况下只需要向冷库中补充足量的制冷剂即可，制冷剂不足的另一个原因有可能是发生了泄漏，如果是这种情况，首先要检查出冷库制冷量泄漏的漏点，并及时的进行修补，修补完成后在注入制冷剂。
3、节流阀操作不当，制冷剂流量不稳当节流阀发生堵塞时将直接影响蒸发器中制冷剂进入的多少，若节流阀开启过大，导致制冷剂的流量过大时，蒸发器的温度和蒸发压力也随之扩大，这时库房内的温度降难以下降。
但当节流阀过小或是堵塞时，巨化R22制冷剂的流量也随之减少，同样会使得库房的温度难以降低。
这种情况可通过对蒸发的压力、蒸发温度与吸气管的结霜情况进行判断节流阀制冷剂流量的大小。
4、蒸发器受空气与冷冻油影响冷库蒸发器的传热管内如果吸附了较多的冷冻油时则会导致其换热系数降低，或是导热管中的空气含量较多，也会导致蒸发器换热的面积变小，导致传热效率下降。
所以冷库温度下降就会变得缓慢。
在日常的使用过程中要对蒸发器传热管内部吸附的油污进行清理，及时的排除空气，从而提高蒸发器的换热效率。
5、冷库隔热保温能力不够，导致冷量泄漏。
冷库安装时选用的材料保温能力不够，或安装工艺不好造成的冷库不密封，都会导致外界的热量传入冷库，加大机组制冷量，导致冷库温度下降的速度比正常速度慢得多。
冷藏柜不制冷的原因和解决方法
冷藏柜不制冷的原因和解决方法冷藏柜不制冷的原因可以有多种，下面我将详细解释可能的原因和对应的解决方法。
1. 供电问题：首先要确保冷藏柜已经连接到电源并有稳定的电力供应。
检查电源插座和电源线是否损坏。
如果电源正常，可以考虑以下解决方法：- 检查保险丝：打开柜子背面的电源板，检查保险丝是否损坏。
如有损坏，更换新的保险丝即可。
- 测试电源线：使用多功能测试仪或万用表测试电源线是否工作正常。
如果电源线故障，应更换新的电源线。
2. 温控器故障：温控器是冷藏柜的一个重要部件，用于控制温度。
当温控器故障时，冷藏柜可能不会制冷。
以下是一些可能的解决方法：- 检查温控器设置：确保温控器设置为正确的制冷温度。
有些冷藏柜具有制冷和解冻模式，确保温控器处于制冷模式。
- 更换温控器：如果温控器损坏，需要更换新的温控器。
在更换温控器之前，最好请专业人员检查和诊断故障原因。
3. 电机故障或损坏：冷藏柜的电机是制冷的关键部件。
如果电机无法正常运行，制冷效果将受到影响。
以下是一些解决方法：- 检查电机是否工作：听一下冷藏柜背部是否有正常的运行声音。
如果没有任何声音，可能是电机故障。
- 更换电机：如果电机损坏，需要更换新的电机。
请注意，更换电机需要专业人员进行，以确保安装正确并连接正确。
4. 冷却剂泄漏：冷藏柜使用冷却剂来制冷，如果冷却剂泄漏，制冷效果将受到影响。
以下是一些解决方法：- 检查冷却剂管道：检查冷藏柜后部是否有冷却剂泄漏的迹象。
如果可以找到泄漏点，可以尝试修复泄漏点。
- 请专业人员修复：由于冷却剂是有毒的，修复冷却剂泄漏需要专业人员进行。
请不要尝试自行修复，以免造成伤害。
5. 过载保护开关触发：冷藏柜有一个过载保护开关，用于保护电机和电器不被过载。
如果开关触发，冷藏柜可能无法正常工作。
以下是一些解决方法：- 重置过载保护开关：找到冷藏柜背部电源板上的过载保护开关，按下重置按钮。
- 检查电源负载：过载保护开关可能会触发，因为电源负载过重。
冷库温度降不下来的故障分析及处理
为什么冷库温度降不下来冷库温度降不下来的故障分析及处理冷库库温过高，经检查发现，两库温度只有-4℃～0℃，两库的供液电磁阀处于打开状态。
压缩机启动比较频繁，转换用另一台压缩机工作时情况并没有好转，而回气管上却有很厚的结霜。
进人这两个库检查发现，蒸发盘管上均结有很厚的霜，除霜后情况有所改善，这时压缩机的启动次数有所减少，库温也有所降低，但还不理想。
后来，检查到低压控制器动作的上下限值，发现被误调为0.11—0.15NPa(表压，下同)，即压力为0.11MPa时停止压缩机，压力为0.15Pa时启动压缩机，对应的蒸发温度范围约为-20℃一18℃，显然这个调定太高了，且幅差值也过小。
因此，对低压控制器上下限重调，调整后其值为：0.05—0.12MPa，对应的蒸发温度范围约为-20℃一l8℃，之后，重新启动系统，工作恢复正常。
制冷系统故障蒸发器盘管上的结霜：蒸发器盘管上的结霜，一股不应超过3mm，若结霜过厚，导致热阻增加，使蒸发器与冷库间有一定的传热温差，制冷剂在蒸发器中也吸收不到充分的热量来汽化，大量制冷剂在回气管路上吸热汽化，使回气管路结霜增加;另外，由于膨胀阀感受的过热度过小甚至为零，致使其关小或关闭，压缩机很快低压停车。
但电磁阀未关，冷库还存在一定的热负荷，蒸发器压力回升后压缩机再次启动，造成启动频繁。
蒸发器结霜越厚，这种情况就越严重。
事实上本系统的两个低温冷库蒸发器盘管上的结霜都过厚，达1—2cm，这己严重影响热传递，库温也不可能降下来。
经过融霜后，再运行系统，两低温库的库温己能下降到6~5℃。
系统中的制冷剂不足：在有贮液器的装置中，由于有贮液器的调节作用，除非制冷剂严重不足，致使从贮液器供入液管的液体不能连续，从而影响装置的正常工作外，一般的“制冷剂不足”即液位偏低，是不会对系统的工作产生明显影响的。
但是，在无贮液器的装置中，由于系统中制冷剂数量的多少直接决定着冷凝器中制冷剂液位的高低，并因此而影响冷凝器的工作和液体制冷剂的过冷度，所以当系统中的制冷剂量不足时，就必然要引起装置工况的如下变化：(1)压缩机运转不停，但库温降不下来;(2)压缩机的排出压力下降;(3)压缩机的吸人压力较低，吸气过热度增高，蒸发器后部的结霜融化，压缩机缸头发热;(4)供液液体指示器中可看到液流中央有大量气泡;(5)冷凝器中的液位明显偏低。
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为什么冷库温度降不下来
冷库温度降不下来的故障分析及处理
冷库库温过高，经检查发现，两库温度只有-4℃～0℃，两库的供液电磁阀处于打开状态。
压缩机启动比较频繁，转换用另一台压缩机工作时情况并没有好转，而回气管上却有很厚的结霜。
进人这两个库检查发现，蒸发盘管上均结有很厚的霜，除霜后情况有所改善，这时压缩机的启动次数有所减少，库温也有所降低，但还不理想。
后来，检查到低压控制器动作的上下限值，发现被误调为0.11—0.15NPa(表压，下同)，即压力为0.11MPa时停止压缩机，压力为0.15Pa时启动压缩机，对应的蒸发温度范围约为-20℃一18℃，显然这个调定太高了，且幅差值也过小。
因此，对低压控制器上下限重调，调整后其值为：0.05—0.12MPa，对应的蒸发温度范围约为-20℃一l8℃，之后，重新启动系统，工作恢复正常。
制冷系统故障
蒸发器盘管上的结霜：蒸发器盘管上的结霜，一股不应超过3mm，若结霜过厚，导致热阻增加，使蒸发器与冷库间有一定的传热温差，制冷剂在蒸发器中也吸收不到充分的热量来汽化，大量制冷剂在回气管路上吸热汽化，使回气管路结霜增加;另外，由于膨胀阀感受的过热度过小甚至为零，致使其关小或关闭，压缩机很快低压停车。
但电磁阀未关，冷库还存在一定的热负荷，蒸发器压力回升后压缩机再次启动，造成启动频繁。
蒸发器结霜越厚，这种情况就越严重。
事实上本系统的两个低温冷库蒸发器盘管上的结霜都过厚，达1—2cm，这己严重影响热传递，库温也不可能降下来。
经过融霜后，再运行系统，两低温库的库温己能下降到6~5℃。
系统中的制冷剂不足：在有贮液器的装置中，由于有贮液器的调节作用，除非制冷剂严重不足，致使从贮液器供入液管的液体不能连续，从而影响装置的正常工作外，一般的“制冷剂不足”即液位偏低，是不会对系统的工作产生明显影响的。
但是，在无贮液器的装置中，由于系统中制冷剂数量的多少直接决定着冷凝器中制冷剂液位的高低，并因此而影响冷凝器的工作和液体制冷剂的过冷度，所以当系统中的制冷剂量不足时，就必然要引起装置工况的如下变化：
(1)压缩机运转不停，但库温降不下来;
(2)压缩机的排出压力下降;
(3)压缩机的吸人压力较低，吸气过热度增高，蒸发器后部的结霜融化，压缩机缸头发热;
(4)供液液体指示器中可看到液流中央有大量气泡;
(5)冷凝器中的液位明显偏低。
为了判断系统中的制冷剂量是否不足，可停止使用热力膨胀阀，开启并适当调整手动膨胀阀，观察系统的工作，看其是否能够恢复正常，如能恢复正常，则属热力膨胀阀调整不当，否则即为系统中的制冷剂不足。
系统中的制冷剂不足，如非充剂量不够，则总是因漏泄所造成，因此在判明系统制冷剂不足后，应首先进行检漏，并在消除漏泄后再添加制冷剂。
高低压控制器的调定值有误：制冷设备使用制冷剂为R22，高压断电压力(上限)多选为表压1.7一1.9MPa。
低压继电器压力(下限)可取设计蒸发温度减去5℃(传热温差)后所对应的冷剂饱和压力，但一般不低于表压0.01 MPa。
低压开关的调节幅差一般为0.1～0.2MPa。
有时压力控制调定值的刻度不太精确，实际动作值应以调试测得值为准。
测试低压控制器时应慢慢关小压缩机吸人截止阀，注意吸人压力表的指示值，压缩机停车和重新启动时的指示值即为低压控制器的上限和下限。
试验高压控制器可慢慢关小压缩机排出截止阀，读出排出压力表在压缩机停下时的读数，即为高压断开压力。
试验前要证实压力表可靠;排出阀不应全关，以保安全。