劲性混凝土框架施工技术
超高层劲性混凝土框筒结构施工技术
超高层劲性混凝土框筒结构施工技术摘要：超高层劲性混凝土框筒结构是一种新型的建筑结构，具有较强的抗震性能和刚度。
本文介绍了超高层劲性混凝土框筒结构的施工技术。
首先概述了该技术的基本原理，然后分析了劲性混凝土柱施工的难点和施工流程。
接着，重点讨论了超高层住宅劲性混凝土柱的施工技术。
最后，对未来的发展进行了展望。
关键词：超高层；劲性混凝土；框筒结构；施工技术引言：超高层劲性混凝土框筒结构施工技术是指在建筑物设计中采用劲性混凝土框筒结构，并通过特定的施工技术实现其施工的一种方法。
劲性混凝土框筒结构是指采用高强度混凝土和钢筋等材料构成的框架结构，具有较强的抗震和抗风能力。
超高层建筑的施工技术要求更高，需要考虑到结构的稳定性、施工工艺的合理性以及材料的选用等因素。
通过采用超高层劲性混凝土框筒结构施工技术，可以有效提高建筑物的抗震性能，保证施工的质量和安全，同时也能够满足超高层建筑的设计要求。
1、超高层劲性混凝土框筒结构施工技术概述1.1 劲性混凝土框筒结构的定义和特点超高层劲性混凝土框筒结构的广泛应用，为现代建筑带来了许多优势。
首先，这种结构形式具有较高的强度和刚度，能够承受大荷载和抗震能力，使建筑物更加安全可靠。
其次，混凝土框架结构的采用有效地减小了结构变形和振动，提高了建筑物的稳定性和舒适性。
此外，超高层劲性混凝土框筒结构还具备出色的耐久性和防火性能，能够保证建筑物长期使用的要求。
这种结构形式的广泛应用，不仅满足了建筑物的功能需求，还赋予了建筑物美观的外观。
未来，随着科技的不断进步，超高层劲性混凝土框筒结构将会进一步发展，为现代建筑创造更多的可能性。
1.2 超高层劲性混凝土框筒结构的施工要求超高层劲性混凝土框筒结构的施工要求包括但不限于以下几个方面：首先，对于混凝土的配合比需要进行合理设计，以确保混凝土的强度、耐久性和抗裂性能等符合设计要求。
其次，施工中需要严格控制混凝土的浇筑、振捣和养护过程，确保混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土施工过程中出现质量缺陷，从而影响整体结构质量。
钢筋混凝土框架结构施工工艺
钢筋混凝土框架结构施工工艺一、前期准备1.1 施工组织设计在施工前，需要对施工方案进行组织设计。
通过对工程的具体情况、施工条件、用料、设备、劳动力等方面的综合考虑，确定合理的施工方案。
同时，还需要进行施工计划的编制，明确施工过程的时间、工序、质量要求等。
1.2 施工材料准备在施工前，需要准备好各种施工材料，包括钢筋、水泥、砂、石、梁板等。
这些材料需要按照规定的标准进行检验，并做好相应的记录。
同时，还需要对材料进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
1.3 施工设备准备在施工前，需要准备好各种施工设备，包括塔吊、升降机、混凝土搅拌机等。
这些设备需要进行检查、维护，确保其正常运转。
同时，还需要对设备进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
二、基础工程施工2.1 地基处理在进行钢筋混凝土框架结构施工之前，需要进行地基处理。
首先需要对地基进行勘测和设计，确定地基的承载力和稳定性。
然后，根据设计要求，进行相应的地基处理工程，包括挖土、填土、压实等。
2.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础施工。
首先需要进行基础标高的标定、放线和基础开挖。
然后，进行基础钢筋的安装和混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保基础的承载力和稳定性。
三、框架结构施工3.1 梁柱施工在进行框架结构施工时，首先需要进行梁柱的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保梁柱的强度和稳定性。
3.2 带筋墙施工在梁柱施工完成后，进行带筋墙的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保带筋墙的强度和稳定性。
四、屋面施工4.1 钢筋加工和安装在进行屋面施工时，首先需要进行钢筋的加工和安装。
根据设计要求，对屋面的钢筋进行加工和安装，确保屋面的承载力和稳定性。
4.2 预制梁板安装在钢筋安装完成后，进行预制梁板的安装。
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法劲性混凝土结构是一种在钢筋混凝土中加入型钢以增强其承载能力和抗震性能的结构形式。
在劲性混凝土结构的施工中，混凝土浇筑是一个关键环节，其施工质量直接影响到结构的整体性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下劲性混凝土结构混凝土浇筑的施工方法。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，且级配良好。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）水：应使用清洁、无污染的水。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：如搅拌车、泵送设备等，保证混凝土运输的及时性和连续性。
（3）振捣设备：包括插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。
3、模板和支架准备（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光洁，拼缝严密。
（2）支架应经过计算和设计，能够承受混凝土浇筑时的荷载。
4、钢筋和型钢的检查（1）检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
（2）检查型钢的安装位置、垂直度、焊接质量等是否满足规范标准。
5、作业条件准备（1）清理模板内的杂物和积水。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
二、混凝土配合比设计1、强度要求根据结构的设计强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度满足设计要求。
2、工作性能要求考虑到劲性混凝土结构中钢筋和型钢密集，混凝土应具有良好的流动性和填充性，以保证浇筑质量。
3、耐久性要求根据工程的使用环境和设计年限，确定混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性等。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）一般先浇筑型钢周围的混凝土，再浇筑其他部位。
（2）对于竖向结构，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、浇筑方法（1）泵送浇筑：对于大型劲性混凝土结构，通常采用泵送浇筑的方法，以提高施工效率。
钢框架–劲性混凝土竖向结构施工技术
钢框架–劲性混凝土竖向结构施工技术工程概况某展览馆工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。
隔震层位于B2层柱顶，隔震范围为地上主楼范围。
劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔震层以上，即起于B1层楼板（–10.100 m）。
经倒排工期，钢结构工程施工工期为5个月，施工总量为2.4万t，为确保工期要求，提出了钢框架结构先行、混凝土后跟施工技术，同时保证了安全质量。
主要创新内容1.创新技术原理展览馆建筑布局具有单层面积大、空间大等特点，结构体系采用钢框架–劲性混凝土竖向结构，有利于实现空间转折变换、大跨度结构的转换。
根据结构体系特点，为满足工期要求，提出钢框架先行、混凝土后跟分离技术。
根据结构体系设计计算分析，需通过增大剪力墙核心筒钢骨柱截面尺寸，使其承载力变大，形成稳定钢框架体系，满足施工阶段承载力要求，确保钢框架与竖向结构分离施工，节约了工期成本，保证了质量安全。
2.主要内容（1）结构体系计算分析为确保施工工期，同时根据钢结构安装及核心筒施工效率，提出钢结构先行核心筒两层施工思路，根据施工阶段模拟分析，按结构设计规范标准，分别计算风荷载下侧移及柱应力。
竖向剪力墙结构内型钢按暗柱型钢率4 %的构造要求计算，同时由于施工阶段上部荷载影响，多数钢柱应力比超过0.6，部分已超强度值。
分析得出：因剪力墙内配置型钢截面偏小，竖向刚度较小，钢结构承载力不满足施工阶段的承载力需求。
同时进行钢柱应力比计算分析，多数核心筒内型钢柱应力比超过设计强度60 %，需要采取措施提高其刚度，确保施工安全。
（2）核心筒型钢截面优化设计根据模型计算结果分析，需要增大部分剪力墙内型钢截面尺寸，使钢骨应力增大，提高结构整体刚度，钢框架能自成体系，满足上部钢结构施工阶段荷载需求，保证了工期目标，确保施工安全质量。
（3）结构体系施工阶段核算根据截面优化后结果，选取两种不同施工阶段进行模型核算，第一阶段钢框架结构先行至4层、核心筒分离施工至2层，第二阶段钢框架结构先行至6层、核心筒分离施工至4层，再次分别核算结构体系整体刚度、风荷载下的侧移、钢柱的应力结果。
劲性混凝土框架施工技术
１ 应 用工程 概况
缩短 了施工工期 ， 降低 了成本 。 山西省科技馆工程位 于太原市 长风 文化商务 区文化岛 内， 它 质量 ，
定位 、 连接 的功能组成 ： 主展 区、 穹幕影 院、 Ｄ影厅 、 ４ 天文 台、 儿童 乐园 、 技 ３ 钢构 件 的 吊装 、 科
报告厅 、 科技培训 、 快餐厅 、 务管理与后勤保 障服务用房 。工程 ３ １ 地脚 螺栓 的预埋 业 ． 结构为框架剪力墙一 钢结构 。工程总建筑面积 ２ ０ 建筑高 ８ ０ｍ ， ０ 在钢筋上绑扎地脚 螺栓 ， 用钢 模具 固定 地脚 螺栓 ， 预埋 前 在
ＹＡＮ ａ Ｈ ｏ
（ ｈ ｎ ｉ ｔ ｏ ｓ ｖ ｎｙＡ ｃ ｉ ｃ ｒ Ｅ ｇ ｎｅｉ ｕｅ ｕ Ｔ ｉ ａ ３ ０ ６ ｈｎ Ｓ ａ ｘ ｅ Ｃ ｎｅ ａ ｃ ｒ ｔ ｔ ｅ ｎ ｉｅ ｎ Ｂ ｒ ． ａ ｕ ｎ０ ０ ０ ，Ｃ ｉ Ｗａ ｒ ｒ ｈ ｅｕ ｒｇ ａ ｙ ａ）
收稿 日期 ：０ ２０ ．２ ２ １ ． １１
作者简介 ： 菊萍 （９ １ ， ， 张 １７ 一） 女 助理工程师
・
３期 １０・ 第 ０１ 第 ｌ ３ ２３ ８卷 ２年 ５月
山 西 建 筑
１ 劲性混凝 土模板 支设可 同普通 模板工 程施工 。但 因一般 ）
柱再 吊装钢 骨 梁。对 于一 节有 多道 梁 的， 用从 上 到下 逐层 安 采
用水湿润。用 两层宽度为 ３０ｍｍ的塑料针刺膜 带把整个接头外 ０ 部裹 好并 用铁 丝扎 紧 ， 膜带顶头留 出灌浆 口。然 后用装有 １ 方法 已由监理工程师审查通过 。 经过实践证 明 ， 此施 工方 案 在西 范 一级 泵 站更 新 改造 工 程
劲性钢筋混凝土施工
劲性钢筋混凝土施工一、劲性钢筋混凝土柱1. 1.地脚螺栓的精确定位：采用定位法兰技术将地脚螺栓埋设位置的精度控制在±2mm的范围内。
2. 2.钢柱顶标高和垂直度的控制：取消传统混凝土墩台的做法,因为混凝土墩台成型时其本身的标高和平整度就难以控制,再加上钢柱加工时柱脚板的平整度和柱的长度存在偏差,因而很难保证钢柱标高和垂直度。
经采用在钢柱柱脚板下设置螺母垫片的方法,通过缆风绳和楔铁微调螺母,很容易将插入柱的标高和垂直度控制在误差许可范围内。
3. 3.柱脚无收缩砂浆灌注：由于柱脚板下间隙很小,尽管柱脚板上有透气孔,但为了确保灌浆不出现孔隙和气泡，故不用钢筋插捣的方法,代之以铁链纵横穿过柱脚板来回拉动的方法,以彻底将气泡排除。
4. 4.混凝土浇注：钢柱周围混凝土浇筑是极为严格的工序过程,通过认真控制混凝土的骨料粒径和坍落度, 采用细直径振动棒，浇筑分层控制在0.5m,即使钢柱四周系有定位缆风绳,但在浇筑过程中仍从纵横方向上使用经纬仪监控,发现偏差,立即调整。
二、劲性钢筋混凝土梁施工劲性混凝土梁钢筋配密集，又因劲性混凝土梁中钢骨架的存在，一方面造成钢骨架安放困难，另一方面又造成梁钢筋和柱钢筋安放顺序复杂，绑扎困难较大，两者互相制约，施工难度大，占用工期长，给施工带来一定难度。
1.1.梁、墙施工顺序：与劲性混凝土梁相连墙体暂不绑扎竖向钢筋，待劲性混凝土梁主筋就位后，再进行墙体钢筋的绑扎和支模，同时插入劲性混凝土梁其余钢筋。
劲性混凝土梁与墙体混凝土必须同时浇筑。
2.2.劲性混凝土梁施工顺序：事先加工钢骨架→搭设劲性混凝土梁架子和铺底模→放底铁主筋→吊装下层钢骨架并安装就位→焊角钢固定架→吊装上层钢骨架并安装就位→角钢固定架与上层钢骨架焊接→安放上铁→放吊筋(含主次梁相交处)→绑扎箍筋→绑扎劲性混凝土梁其余钢筋→绑扎与劲性混凝土梁相连的下层墙体和上层梁钢筋→验收→下层墙体支模→下层墙体浇筑混凝土→支层上层楼板模板→绑扎上层楼板钢筋→验收→浇筑混凝土3.3.劲性混凝土梁中钢骨架的制作和安放：为了保证钢骨架焊接质量和尺寸正确，钢骨架加工在场外进行加工，成品直接送到现场。
浅析劲性钢筋混凝土结构施工技术
工 程 科 技
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浅 析劲性钢 筋混凝 土结构施工 技术
石 国锋 焦述伟 （ 黑龙 江省建工集 团有限责任公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 随 着 建 筑行 业 的 蓬 勃发 展 ， 施 工技 术 取 得 的 长足 的进 步 ， 在现代化进程 中， 混 凝 土 的 应 用 已 经 占据 了建 筑 行 业 的主 导 地位
，
我们所说 的劲性 钢筋混凝士是指 由钢筋作 为骨架外包 混凝 土 过连接板 练级 ， 因此施工中可以对此预留洞孔位置 以满足后续过程 结构， 这种混凝土结构 具有多种优 秀性 能 ， 比如与单纯混凝 土相 比 中的 焊接 要求 。 具 有更高 的强度 ， 更好 的延 展性 以及抗震 能力 ， 尤其 是具备 了钢 筋 ４ 钢 筋 混 凝 土 施 工 结构 的承载力等多方 面优势 ， 所 以在施工 中更便 于操作 ， 可 以取 消 在钢 骨就位后 ， 钢骨 四周还有部分 钢筋混凝 土 ， 钢 筋混凝土质 原有施工 中的某些支撑体系 ， 不仅减少 了施工环节也大大简化 了施 量 的好坏 ， 直接影 响到劲性钢筋混凝土 的科研工作 。所 以在施工 中 工过程 ， 有效缩短 了施工 的周期 ， ： 具有很 强的经济效益 ， 因此被广泛 必 须 注 意 以下 几 点 ： 应用于建筑工程项 目。在一般情况下 ， 劲性钢筋混凝土普遍应用于 ４ ． １模板 ： 严格按照设计 尺寸及规范要求立模 城 市高层建 筑 ， 或 者是 建筑 的框架 主体 结构 ， 尤 其是对荷 载有 特殊 模板分为柱模 、 底模等 ， 在树立模板 的过程 中要先立底模板 ， 从 要 求 的工程 ， 在 目前 的劲性钢筋混凝 土施 工 中， 更 具工程需要 劲性 房屋 ±０ ． ０ ０ ０处开始搭脚手架直 至设 计高度 ，脚手架底 部承力面必 钢 筋混凝 土的骨架结构主要分为空腹式和实腹式两种形似 ， 根据不 须 是经 过夯 实 的 。然 后 在 底 模 上 立 侧 模 并 加 固 ， 必 须保 证模 板 的 平 同建筑设计要求进行选择或者配合使用 ， 在超 限结构 中劲 性钢筋混 整 、 稳 定 和严 密性 ， 防 止 漏 浆 和 跑模 现象 出现 。 凝土结构几乎是必须 的， 因为 只有劲性钢筋混凝 土结构才 能满 足超 ４ ． ２ 加 工 和 绑 扎 钢 筋 限结构对承载力和其他方面的要求 。 对钢筋混凝土进行施 工时 ，首先应 该对 钢筋进行质量检查 ， 确 １ 劲性 混凝 土 结 构 施 工 重 点 及 难点 认质量无误过后 ， 才能在施工 中应用 。在加工钢筋时就严格按照有 在进行劲性混凝 土的施工 中， 非常重要 的一点是如何选择 品质 关设计文件和规范进行下料 ； 其次由于钢筋太密 ， 空 间小 ， 所 以为 防 最佳且性能合适 的钢 结构 的吊装 以及安装工艺 ， 钢构件的 吊装 以及 止钢筋 打架 现象 ， 必须严格控制加工 尺寸 ， 在钢 筋绑扎前要对 所有 安装 工艺直 接影 响着工程进度 以及工程质量 ，是施工 的重点环节 ， 加工好 的钢筋进行严格检查 ， 对 于超标 的钢筋坚决不用。 这是 因为劲性钢筋混凝土 中的钢材在布置过程 中一般都非常密集 ， ４ ３ 混 凝 土 浇 注 钢筋 与钢骨之 间如果 出现 了位置冲突等现象 ， 会很 大程度 上影 响混 为 了保 证混凝土施工 质量 ， 使 此科研项 目一 次性成功 ， 在浇 注 凝 土 的浇 注 。 混凝土前我们还做好 了以下工作 ： （ １ ）原材料筛选 ：碎石粒径选用 ２ 钢 骨 梁 架 加 工 制作 Ｏ ￣ ２ ０ ｍｍ， 水泥选用 ５ ２ ５ ＃ ， 采 用 中粗 砂 ， 对 所 有 到 现 场 材料 的 各 项 技 在进行 钢骨梁架 的施工 时 ， 首先应该 对施工 的质 量 、 工期 以及 术标准进行抽样检验 ， 发现有不合格的材料坚决不用 。 （ ２ ） 原材料准 能够产生 的经济效益进行综合考虑 ， 针对实际情况选用合适 的加工 备 ： 备齐碎石 、 砂、 水泥等所有材 料 ， 必须做 到认 真计算 ， 宽备窄用 ， 材料 。 在 目前的进行钢筋混凝土框架结构 中大多运用 现浇混凝土 的 只 有 这 样 才 能 可 能一 次性 浇 注 完 框 架 的混 凝 土 。 （ ３ ） 准 备 好 备 用 电 施工方式 ，而框架节点则通 常运用骨架 的上下 以及左右贯通 的方 源并调试好 。（ ４ ）根据实 际工程量 的多少准备好 （ ｂ ５ ０的小型振动 法， 在节点 的构造上梁和骨架并不 直接 连接 在一起。进行钢骨梁架 棒 ， 并有备用 。把所有准备工作完成后 才能开始正式施工 ， 混凝土 加 工 时应 按一 下步 骤 ： 的质量对整个 工程都有着直接的影响 ， 每道工序都不 能马虎 。 第一步 ： 熟悉图纸及 有关规范要求 。 ４ ． ４ 在 浇 注 混 凝 土 过程 中 ， 还 有 几个 问题 需 要 注 意 第二 步 ： 精确计 算 ， 在加工地点进行 １ ： １ 放样 。 （ １ ） 严 格计 量 ， 最好有两台磅称 ； （ ２ ） 混凝土随拌随用 ， 为确 保 混 第三 步 ： 利用 经确任无误 的大样 图进行下料 ， 并对要 求 ｋ型焊 凝 土的适宜性 ， 拌制时 间应控制 在 ２分钟 以上 ， 混凝土坍 落度控制 缝 的钢板焊接接头进行处理 ， 打磨成 ４ ５ 。。 在７ ０ ｍｍ左 右 。混 凝 土 超 过 １ ． ５ ｈ后 坚 决 不 能在 利 用 ； （ ３ ） 随浇随捣 ， 第 四步 ： 准备工作 全部做好后开始焊 接 ， 为了确保科研 项 目一 坚决不能出现漏捣和过捣现象 。 在捣 固时应尽量避免震动棒与钢筋 次性成功 ， 我们从全处范 围内抽调 四名具有丰富 电焊经验 的技术骨 或钢板相碰 ， 应特别注意底部混凝 土质量 ， 也不 得利用钢骨传震 。 施 干和操作 能手进行 加工 。 工时 ， 必须有工人在构件下方 或侧 面观察模 板情 况 ， 如有变化 ， 应立 第 五步 ： 每榀钢骨梁完全 加工完毕后 ， 必须按 照有关规 范标 准 即停 止施 工并 按 组 织 人 力 进 行 加 固 ； （ ４ ） 全部浇完混凝土后 ， 注 意 按 严 格 检查 处 理 。 由 于受 热 胀 冷 缩 的 影 响 ， 会发生局部变形。 规 范 养护 ７ 天 以上 ， 温度 太 低 时 ， 还 必 须 注 意 防冻 。
钢筋混凝土框架施工工艺
钢筋混凝土框架施工工艺钢筋混凝土框架施工是建筑工程中常见的一种结构形式，其施工工艺涉及到多个环节和步骤。
本文将对钢筋混凝土框架施工工艺进行详细介绍，包括材料准备、基础施工、柱梁施工、楼板施工等内容。
一、材料准备1. 钢筋准备：根据设计图纸要求，进行钢筋直径、间距、长度等的计算，并按照计算结果进行钢筋的加工和预埋。
2. 混凝土原材料准备：按照设计配合比，计算出水泥、砂、骨料等原材料的用量，并进行准确的配比和搅拌。
二、基础施工1. 基础开挖：根据设计要求，进行地基开挖和坑底平整。
2. 基础模板安装：在基础坑中安装木质或金属模板，用于浇筑混凝土。
3. 钢筋绑扎：根据基础设计图纸要求，进行基础钢筋的绑扎和连接。
4. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至基础坑内，逐层浇筑，同时进行压实和养护。
三、柱梁施工1. 竖向钢筋安装：根据设计图纸要求，将柱子和梁的竖向钢筋按照间距和直径需求进行安装，并保证垂直度和水平度。
2. 横向钢筋安装：在竖向钢筋安装完成后，根据设计图纸要求，进行柱梁的横向钢筋安装和固定。
3. 柱梁模板安装：在钢筋安装完毕后，根据柱梁尺寸进行木质或金属模板的安装，并进行支撑和固定。
4. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内，进行浇筑，同时进行振捣和养护。
四、楼板施工1. 梁底模板安装：在柱梁施工完成后，安装梁底模板，并进行支撑和固定。
2. 钢筋绑扎：在梁底模板安装完成后，按照设计图纸要求进行梁顶钢筋的绑扎和连接。
3. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内，进行浇筑，同时进行振捣和养护。
4. 楼板顶模板拆除：经过一定时间的养护后，拆除楼板顶部的模板。
五、其他工艺1. 墙体施工：根据设计要求，进行墙体砌筑或者其他构造墙体的施工工艺。
2. 钢筋连接：在施工过程中，需要进行柱梁、楼板和墙体的钢筋连接和焊接。
3. 砼柱灌浆：柱与基础之间进行砼柱灌浆，以提高柱的整体稳定性。
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劲性混凝土框架施工技术
【摘要】本论文主要以某地工程为主要的案例，对筋性的混凝土框架施工技术、施工的要点做具体的说明与介绍，其中并着重对钢构件的吊装、定位、连接、土建施工等技术要点进行阐明，相应的进行效益分析与探讨，以期对以后的施工有一定的帮助与借鉴。
【关键词】劲性混凝土框架；技术特点；钢构件；土建施工
劲性混凝土框架是指在钢构件柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，将钢构件与混凝土有机的连接起来，使其成为一个整体的结构。
这种结构一般承重能力相对较强，同时塑性以及抗震性能都相对较好，所以极其符合高度与跨度较大的施工要求，适用于大截面、大跨度、大面积多层及高层建筑中的劲性混凝土框架结构。
尤其适用于安装量大，工期要求紧的劲性混凝土框架结构工程。
本文以某工程为例，介绍劲性混凝土框架施工技术。
1、应用工程概况
某工程的功能组成：主展区、穹幕影院、4d 影厅、天文台、儿童乐园、科技报告厅、科技培训、快餐厅、业务管理与后勤保障服务用房。
工程结构为框架剪力墙—钢结构。
工程总建筑面积28 000 m2，建筑高度29.7 m，地下1 层，地上4 层，平台下层高7 m，平台上层高8 m，两层层高 8 m，屋顶层高 5 m。
本工程主体结构施工中，由于结构功能需求，楼层设置大跨度（ 10 m ～27 m）、大截面（ 1.3 m ×0.5 m ～2.0 m × 0.7 m）的钢骨梁，梁内钢骨的截面为 1.0 m × 0.3 m ～1.7 m × 0.5 m，共 48 道。
2、技术特点
1）大胆使用新的施工技术与施工材料。
2）钢构件有专门的生产厂家生产制作并连接安装，施工期间，要用必要的吊装工具将钢柱、梁起吊到设计的轴线位置，要保证现场的钢构件在焊接中不变形，就要采用比较先进的技术以及合理的施工、安装与焊接工艺加以控制，这样才能真正确保施工期间钢构件混凝土的良好结合与连接。
3）型钢柱、梁一般受温度影响会出现物理变形，要对上述问题加以避免。
4）在施工过程中尽量少用空间占用较大的机械设备，减少高空作业，将工作效率大大提升。
5）严格按照设计要求，保证施工的整体效率与质量，将工期尽量缩短。
3、钢构件的吊装、定位、连接
3.1 地脚螺栓的预埋
通常状况下，钢筋上要绑扎地脚螺栓，并用钢模具加以固定，在预埋之前，要用专业的电子经纬仪测量并控制精确的轴线位置。
同时对于地脚螺栓要加以保护，避免被污染和破坏。
3.2 钢构件的吊装
在进行吊装时，要对流水区段实现合理科学的分划，实现平行流水、立体交叉施工。
在水平方向上，从中间关键区域向四周分散扩展，垂直方向从上至下，首先吊装钢骨架然后对钢骨梁进行吊装。
如果存在一节多个梁的话，一般自上而下逐层安装，对上层首先进行安装。
3.3 安装与定位
安装钢骨柱首先要确定标高，然后再调整轴线位移，继而对垂直方向的位置进行调整，然后对上述的整个过程进行检查与复核，直至达到要求和设计的标准与要求。
在安装之前要在相应的构建上都标注上中心轴线，然后用专业的设备进行检查（安装测量采用外控法和内控法相结合的方法，但应注意，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递），用螺母调整轴线位置。
安装结束以后要对位置进行校正，校正主要包括标高校正、轴线校正和垂直度校正。
3.4 钢构件的连接
钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接、腹板栓接的方式。
梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊，用高强螺栓紧固，紧固应从螺栓群中央向四周拧紧，连接采用扭矩法，即先用普通扳手初拧，并用敲击法逐个检查做好记号，使其被连接紧贴，然后用扭矩测力扳水平终拧，对终拧后的螺栓逐个检查螺母旋转角度是否符合要求，保证螺栓的设计预拉力。
当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时 24 h 内须施工扭矩。
4、土建施工
钢骨柱、梁施工前，要搭设必备的操作平台，钢骨柱、梁施工完毕后绑扎钢筋，支设模板、浇筑混凝土。
4.1 钢筋工程
4.1.1 柱梁主筋安装
柱主筋遇到钢骨梁时，依据构造的施工要求必须达到上下贯通的
效果，不做弯钩，直接锚固到梁内，柱主筋连接宜采用等强剥肋骨滚压直螺纹套筒连接。
要保证主筋的贯通性，在进行梁柱节点的加工时，最好采用穿孔塞焊梁的翼缘板的做法。
梁钢筋安装，充分利用型钢结构在节点区的钢牛腿，使结构梁水平筋与钢牛腿上下翼缘板双面贴角搭接焊的方式可靠连接或在钢牛腿上焊接贴角板，梁钢筋焊接在贴角板；梁主筋穿过钢骨柱时，在遇到柱钢骨翼缘处弯曲，但在柱内的焊接贴角板上焊接锚固长度满足设计要求。
4.1.2 箍筋安装
要使柱、梁的形状以及大小达到标准要求，在进行箍筋的制作与加工过程中要首先在钢构件的柱、梁上放出箍筋大样。
柱箍筋安装：外围一个大套箍，四根单肢拉钩外加两根拐角拉钩。
梁箍筋安装：梁箍筋在吊装钢骨前吊挂在柱节点处的梁牛腿上，梁钢骨安装后再安装梁主筋，钢骨焊接后分开箍筋并绑扎固定箍筋。
梁柱节点处理：梁柱节点采用柱贯通型刚性连接节点，即柱主筋和箍筋均贯通，柱主筋入梁，梁主筋入柱，保证核心区结构配筋满足构造要求。
4.2 模板工程
1）在支设施工工艺方面，劲性混凝土模板与普通施工相同。
但因一般钢构件都出现在梁跨度大、柱高度高、梁柱截面大的建筑物中，且为了使其混凝土观感质量达到清水混凝土的效果，因此要求使用模板面板厚度不小于 20 mm 的多层板，建议不设穿墙螺栓，龙骨采用槽钢，这样效果会好。
2）劲性混凝土柱拆模时，混凝土强度应能保证其表面和棱角不
被破坏，先拆除拉杆或斜撑，从上向下拆除柱箍及连接件，逐片将模板拆除。
4.3 混凝土工程
1）混凝土强度等级不应小于 c30，混凝土的强度等级、力学性能和质量标准应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》和《混凝土质量检验评定标准》的规定。
2）混凝土骨料粒径宜小于型钢外侧混凝土保护层的 1 /3，且不宜大于 25 mm。
混凝土和易性要好，使用砂浆含量大点的等强度混凝土。
3）柱脚钢板下需要二次填实混凝土，使用比设计强度高一级的微膨胀水泥基灌浆料。
4）浇筑混凝土前，应将钢骨柱、梁固定稳定。
浇筑混凝土时，应向钢骨柱、梁周围同时铺灰，铺灰厚度以 500 mm 为准，采用标杆和手电筒配合控制。
周围同时振捣，且严格控制振捣间距和时间（不超过 20 s），严禁过振，振捣不得使钢骨柱、梁产生位移，振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土 50 mm，且应用仪器随时检测，在混凝土初凝前将位移的钢骨轴线位置调整就位。
5）通常状况下，在钢骨柱与梁交接的位置所用的钢筋数量较多且密集，此时，在混凝土振捣施工中最好选用 h26x-30插入式高频振捣棒振捣，只有这样才能够保证不触碰钢骨并保证振捣的质量与密实度。
6）有的施工部位要求的混凝土的强度不尽相同，此时，要首先
在梁柱的结合处，先对重点的关键部位进行高标号混凝土的浇筑，以保证强度与稳固性。
5、效益分析
1）占用相对较少的空间面积，机械操作比重较大，操作快捷方便，可以保证甚至缩短工期，增加施工的安全性，多角度减低成本。
2）积极采用先进的工艺及材料，使施工质量大幅度提升。
3）符合社会发展的要求，有利于劲性混凝土的广泛应用与推广。
4）与钢结构相比较，即使承载能力以及自重相当，能够使施工空间大量节省并保证自重的大幅减少。
参考文献
[1]张桂敏. 劲性混凝土框架施工技术[j].第20届全国结构工程学术会议论文集（第二册）.2011（11）
[2]常文慧. 劲性混凝土框架施工技术[j].山西建筑.2012（04）
[3]宋修海. 浅谈劲性钢筋混凝土结构施工技术[j].科技致富向导.2012（12）。