劲性混凝土钢结构工程施工实例分析
建筑工程中劲性钢筋混凝土柱施工技术分析
建筑工程中劲性钢筋混凝土柱施工技术分析【摘要】本篇文章主要是将某大楼的局部劲性钢筋混凝土柱体施工作为案例，来对于劲性钢筋混凝土柱体施工措施所涉及到的具体施工流程进行了全面详细的探讨，并对该工艺施工所产生的实际施工效果进行了阐述。
【关键词】劲性钢筋混凝土柱；大体积混凝土；焊接法；垂直度劲性钢筋混凝土柱体是我国当前工程体系发展过程中，所衍生出的一种高性能柱体结构，该结构本身所表现出的结构性能远远超出传统形式下的钢筋混凝土柱体性能，给予建筑结构带来了更强的结构稳定性。
下文主要针对劲性钢筋混凝土柱体施工措施进行了全面详细的探讨。
0.工程概况某车站的工程楼建设面积为23987m2，在该车站工程中，地上面积为20629.16m2，而地下面积则为3356.84m2。
整个车站工程主要包含了候车室、进站大厅、售票厅、车站公务区域、车站技术作业区等几个部分的结构。
而在进展大厅的B区位置，（18）轴～（25）轴（1/D）轴～（G）轴，其结构长度达到了39.7m，宽度为18m，层高为8m，整个空间采取的是无柱体形式的空间，主要利用劲性钢筋混凝土柱以及大跨度的钢结构综合结构体系来构成，在该大厅上部位置2层，是使用4个劲性钢筋混凝土柱来起到结构支撑的作用。
1.劲性钢筋混凝土柱施工工艺的重点和关键技术第一，进行钢柱所涉及到的加工、制作，以及钢柱本身的焊缝质量、柱体变形控制等，都有着较高的难度；第二，劲性钢柱的吊装安装垂直度在执行控制工作的过程中，务必要保证焊缝的质量能够得到全面的掌控，防止出现大幅度变形的可能性；第三，进行钢柱所涉及到的柱体、梁结构环节在施工的过程中，要保证和结构大梁的钢筋穿插施工精确无误。
2.劲性钢筋混凝土柱施工技术本工程的劲性钢筋混凝土柱，从-4～1.4m，为承台基础部分，（G）轴-1.4～8m（（1/D）轴1.4～15.370m）采用截面为1200mm×1200mm混凝土等级为C40的劲性钢筋混凝土柱，劲性钢柱设计采用两根16mm钢板，再用25mm厚钢板组焊而成，按基础和楼层分段制作和安装焊接，劲性钢柱连接在高出混凝土1m 处。
钢结构与混凝土结构的组合应用案例分析
钢结构与混凝土结构的组合应用案例分析随着建筑行业的发展和技术的不断进步，钢结构与混凝土结构的组合应用越来越受到人们的关注。
本文将通过分析几个实际案例，探讨钢结构与混凝土结构的组合应用在建筑领域中的优势和潜力。
1. 引言随着城市化进程的加快，建筑结构的设计和施工要求越来越高，如何提高建筑的安全性、经济性和可持续性成为了建筑设计师面临的重要课题。
钢结构和混凝土结构各有其优势，而将两者结合起来，则可以发挥各自的优点，提高建筑结构的性能。
2. 案例一：钢混凝土组合框架在高层建筑中，钢混凝土组合框架的应用越来越广泛。
例如，在某高层住宅项目中，设计师采用了钢混凝土组合框架结构。
在该项目中，钢柱和钢梁承担了大部分的荷载，而混凝土承担了一部分荷载，并提供了抗震和刚度的增强。
分析该案例可以发现，钢结构的优势在于其轻巧、高强度以及施工速度快，而混凝土结构则具有良好的耐久性和抗震性能。
通过将两者组合在一起，可以充分发挥其优势，从而提高建筑结构的整体性能。
3. 案例二：钢筋混凝土桥梁钢结构与混凝土结构的组合应用不仅局限于建筑领域，在桥梁工程中也有广泛的应用。
以某大型跨海桥工程为例，设计师将钢材与混凝土相结合，在桥梁的主体结构中采用钢筋混凝土桥梁体系。
这种组合应用在桥梁工程中具有明显的优势。
钢结构可以提供足够的刚度和抗震性能，而混凝土结构可以增强桥梁的耐久性和荷载承载能力。
此外，由于钢结构的施工速度快，可以有效缩短工期，提高施工效率。
4. 案例三：混合结构的商业建筑在商业建筑领域，钢结构和混凝土结构的组合应用也有很多成功案例。
例如，在某大型购物中心项目中，设计师采用了混合结构，既使用了钢结构，也使用了混凝土结构。
通过这种组合应用，可以实现柱网空间的灵活布置和大跨度的设计。
此外，钢结构可以提供更好的开间高度和空间利用效率，而混凝土结构则能够提供良好的隔声和隔热性能。
5. 总结与展望通过对几个实际案例的分析，可以看出钢结构与混凝土结构的组合应用在建筑领域中具有广阔的市场前景和潜力。
劲性混凝土钢结构工程施工实例分析
随着近年来⾼层建筑的出现，钢结构的应⽤也越来越⼴泛。
本⽂结合某⼯程实例就劲性混凝⼟钢结构施⼯作⼀介绍。
河北教育出版社综合楼⼯程，建筑⾯积16168.84㎡，地上12层、地下1层，建筑总⾼度43.2⽶。
⼯程⑥轴及⑧轴柱⼦采⽤钢⾻混凝⼟，其钢柱截⾯形式分为⼯字型及⼗字型，截⾯尺⼨为800*800，混凝⼟标号C40；每层⑥轴及⑧轴上的梁为钢⾻混凝⼟梁；⑥轴以西及⑧轴以东均为钢筋混凝⼟框架梁柱；⑥～⑧轴之间2～9层采⽤钢制⾛廊连通，上铺钢隔板；10层以上⑥～⑧轴之间空中连廊部分为压型钢板组合楼板及组合梁设计。
⼀、钢⾻混凝⼟施⼯劲性混凝⼟结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝⼟，钢构件同混凝⼟连成⼀体，共同作⽤的⼀种结构。
1、材料准备及技术准备根据本⼯程建筑⾼度为43.12⽶，为安装及运输⽅便，将钢⾻加⼯时分为五段，由⼚家预制成型后运输⾄⼯地进⾏安装，柱钢⾻拼装在⼆、五、⼋、⼗⼀层结构楼⾯上1.1⽶处。
为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在⼯⼚加⼯时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加⼯端⾯紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。
现场拼装时，⽤垫板将连接衬板⽤⾼强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上下柱之间进⾏焊接，待焊接完毕后可将衬板切割去除。
本⼯程钢⾻采⽤Q345B材质，焊接采⽤E50焊条，钢⾻由钢板焊接⽽成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采⽤部分熔透⼆级贴⾓焊缝，柱⼦上下拼接及⽜腿翼缘上下700mm范围内采⽤⼀级全熔透焊缝，要求⼀⼆级焊缝必需进⾏超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24⼩时后进⾏。
同时为保证钢⾻柱与混凝⼟紧密结合，钢⾻上每间隔150mm焊接栓钉，钢⾻在吊装之前必需按设计要求进⾏栓钉的焊接，⾸先在钢⾻上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接⾯上的⽔、锈、油等有害杂质清除⼲净，并按规定烘焙瓷环。
焊接完毕，⽬测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进⾏冲⼒弯曲试验，弯曲⾓度30°，试验时使拉⼒作⽤在熔化⾦属最少的⼀侧，当达到规定弯曲⾓度时，焊接⾯⽆任何缺陷为合格。
钢结构设计与施工实例分析
钢结构设计与施工实例分析钢结构是一种重要的建筑结构形式，其具有高强度、高耐久性和轻量化等优势。
在建筑领域中，钢结构广泛应用于高楼大厦、桥梁、体育场馆等工程项目中。
本文将通过分析几个钢结构设计与施工的实例，探讨其设计原理和施工过程。
一、钢结构设计实例分析1. 高楼大厦钢结构在高楼大厦中的应用越来越多。
一个典型的实例是上海中心大厦。
这座632米高的超高层建筑采用钢结构框架系统，设计采用了核心筒+框架结构，提高了结构的抗震性能。
同时，大厦内部采用了悬臂式拱桥设计，增加了空间的连续性和舒适度。
2. 桥梁工程钢结构桥梁具有较大的跨度和较小的自重，可以有效地满足现代交通需求。
例如，苏通大桥是世界上最长的公路与铁路两用钢结构斜拉桥。
这座桥梁由苏州和通州两地连接，全桥主跨长1088米，采用了大跨度钢箱梁结构，提高了桥梁的承载能力和抗风能力。
二、钢结构施工实例分析1. 预制钢结构施工预制钢结构施工是在工厂中进行生产和装配，然后再进行现场安装。
这种施工方式可以降低施工周期，提高施工质量。
例如，广州塔是预制钢结构项目的典型例子。
该工程采用了空中钢结构加固技术，将主体框架部分预制，并在现场进行组装。
这种施工方式大大提高了工程进度和安全性。
2. 拼装钢结构施工拼装钢结构施工是将预制钢构件在现场进行拼装和安装。
这种施工方式适用于较小规模和简单结构的项目。
例如，北京体育馆采用了拼装钢结构施工技术。
该工程通过现场拼装建设体育馆主体结构，大大减少了施工时间和空间限制，并且实现了高质量的工程成果。
三、钢结构合理设计与施工注意事项1. 结构安全性钢结构设计和施工过程中，结构的安全性是首要考虑的因素。
需要根据工程的使用要求和环境条件，合理确定结构的荷载、强度和钢材的选用。
同时，在施工过程中，要进行严格的质量控制和安全监测，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工精度钢结构施工的精度对于结构的性能和外观质量至关重要。
在施工过程中，要严格控制构件的尺寸、拼装精度和焊接质量等指标。
北京某住宅劲性混凝土钢柱施工方案
第一章工程概况1.工程简介**城A座为钢筋混凝土结构,共38层,标准层截面尺寸为42m×42m,所有边柱均为的劲性混凝土钢柱，总计38根，共分13节施工，钢柱底标高为-4.79m。
钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。
钢板最厚60mm，材质为Q235B,总计重量1600T。
钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，对接采用全熔透焊接。
2.本工程施工的难点2.1工期非常紧。
按工程需要，平均2天完成1节钢柱的安装。
2.2钢柱调整难。
由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。
3.施工方案编制依据3.1《钢结构设计图纸和施工说明》3.2《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205--95)3.3《钢结构工程质量评定标准》(GB50221--95)3.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81--91)3.5《钢结构焊接规范》(ANSI/AWSD1.1--94)3.6《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--88)3.7《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)3.8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》(GB11345--89)3.7《圆柱头栓钉》(GB10433)第二章施工准备1.施工设备施工主要机械设备配置序功率号设备名称型号单位数量(kW)用途1塔式起重机H3/36B台175吊装2塔式起重机F0/23B台1吊装3汽车吊16吨台1辅助吊装、现场卸货4板车日野辆18吨现场倒运5空压机6m3台212碳弧气刨6电焊机交流300A台428附件焊接7电焊机CO2气体保护焊焊机台1450结构焊接8栓钉焊机台2栓钉焊接9碳弧气刨台450焊缝修补施工主要小型机具配置序号机具名称型号单位数量功率用途(kW)1磨光机Φ125mm台8 1.5打磨2花篮螺栓Φ20个40调整3千斤顶2吨个12调整4手动葫芦2个10调整5测温笔把12层间温度测试6气焊套5切割7防坠器个388扳手M20把6临时固定工艺梁高强螺栓M24把6临时柱接柱高强螺栓9电箱台4500A10电箱台815A主要辅助材料序号机具名称型号单位数量用途1钢丝绳Φ21.5mm根8L=3m吊装钢柱Φ13mm根8L=3m吊装钢梁2卡环M22mm个8吊装钢柱M14mm个8吊装钢梁3圆钢Φ12mm M1200调整用4焊丝Φ1.2mm T6结构焊接5电焊条Φ4.0T2附件焊接6爬梯7M个20吊装使用7高强螺栓M24×85套720临时固定8防坠器个389缆风绳根40调整2.人员组织2.1钢结构项目管理人员项目经理：生产经理：技术负责人：质量监督：焊接负责：安装工长：安全员：材料负责：超声波探伤：北京**研究院2.2劳动力配置现场安装劳动力配置表工种电工安装工电焊工力工司机信号工架子工合计人数181613251661劳动力分组配置表安装工电焊工力工司机信号工架子工第一组（安装）48428第二组（安装）48428倒运52 1其中电工设置1人为安装服务3.焊接工艺的准备进入现场安装前，进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数。
钢筋混凝土结构加固设计的方法与实践案例分析
钢筋混凝土结构加固设计的方法与实践案例分析目录1. 内容概括 (2)1.1 钢筋混凝土结构加固的重要性 (2)1.2 加固设计的目的和内容 (3)1.3 文档结构概览 (5)2. 加固设计理论基础 (6)2.1 材料特性与加固方法评价 (7)2.2 结构损伤诊断与评估 (8)2.3 加固设计的数学模型与计算方法 (10)3. 常见加固设计方法 (11)3.1 增加外部支承 (13)3.1.1 加设框架或剪刀墙 (14)3.1.2 底卸荷等方法 (15)3.2 增强构件强度 (16)3.2.1 加固混凝土或增大截面 (17)3.2.2 植筋或粘钢加固技术 (19)3.2.3 碳纤维增强材料的应用 (20)3.3 提升梁板结构和抗震性能 (22)3.3.1 增配抗震钢筋 (24)3.3.2 增设抗震支撑 (25)3.3.3 加固节点和连接部位 (27)4. 加固设计与施工技术 (29)4.1 设计与施工结合的技术要点 (30)4.2 加固材料与工艺设备的选择 (31)4.3 加固现场施工的质量控制 (33)5. 钢筋混凝土结构加固案例分析 (34)5.1 实际加固项目概述 (35)5.2 加固设计过程与关键参数构成 (37)5.3 施工细节与质量检验 (38)5.4 加固前后的性能对比与总结 (40)5.5 加固效果与长期监测研究 (41)6. 加固设计的现代化趋势与技术创新 (43)6.1 智能化无损检测技术 (45)6.2 物联网在结构健康监测中的应用 (46)6.3 预应力与高性能混凝土的研究进展 (47)1. 内容概括本文档旨在探讨钢筋混凝土结构加固设计的方法与实践案例分析。
首先，概述钢筋混凝土结构加固的必要性和重要性，包括常见的加固需求原因以及加固对结构寿命和安全性能的提升作用。
阐述现阶段常用的钢筋混凝土结构加固设计方法，涵盖内加固、外加固、地基加固等多种形式，并对每种方法的特点、适用范围以及设计要点进行详细介绍。
混凝土施工工程案例分析(3篇)
第1篇一、项目背景某城市新建一栋住宅楼，建筑面积为20000平方米，地下两层，地上20层，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
在施工过程中，发现部分混凝土结构存在质量问题，本文将对该案例进行分析。
二、问题表现1. 露筋：在混凝土结构中，部分钢筋裸露在外，导致钢筋表面锈蚀，影响结构安全性。
2. 裂缝：部分混凝土结构出现裂缝，裂缝宽度较大，影响结构耐久性。
3. 混凝土强度不足：部分混凝土强度低于设计要求，导致结构承载力不足。
三、原因分析1. 施工质量问题：施工过程中，部分工人操作不规范，如混凝土浇筑过程中随意加水、振捣不充分等，导致混凝土质量不合格。
2. 材料质量问题：部分原材料不合格，如水泥、砂石等，导致混凝土强度降低。
3. 设计问题：部分设计不合理，如混凝土配比不当、钢筋布置不合理等，导致结构出现裂缝。
四、解决方案1. 修复露筋：对露筋部位进行清理，重新浇筑混凝土，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
2. 处理裂缝：对裂缝部位进行封闭处理，防止裂缝进一步发展。
对严重裂缝，可采用化学注浆或锚杆加固等方法进行加固。
3. 提高混凝土强度：对强度不足的混凝土部位，重新浇筑混凝土，确保混凝土强度符合设计要求。
五、经验总结1. 严格把控施工质量：加强施工过程管理，确保施工规范操作，提高混凝土质量。
2. 选用优质原材料：严格筛选原材料，确保原材料质量符合规范要求。
3. 优化设计：在设计阶段，充分考虑结构受力特点，合理确定混凝土配比和钢筋布置。
4. 加强施工人员培训：提高施工人员素质，确保施工质量。
六、案例分析结论通过对该混凝土施工工程案例的分析，可以看出，施工质量问题、材料质量问题、设计问题是导致混凝土结构出现质量问题的主要原因。
为提高混凝土结构质量，应从施工、材料、设计等方面入手，严格控制施工质量，确保混凝土结构安全、耐久。
第2篇一、项目背景某城市新建一座商业综合体，总建筑面积约10万平方米，地下两层，地上五层，包含商业、办公、酒店等多种功能。
劲性柱-混凝土组合结构建筑施工
劲性柱—混凝土组合结构建筑施工摘要：结合常州月星环球商业中心工程的施工过程，针对字型钢劲性柱的加工、制造安装及混凝土的施工工艺进行分析和探讨。
关键词：常州月星环球商业中心；字型钢；劲性柱与混凝土；施工控制前言目前在型钢-混凝土组合结构中，H型钢劲性柱是比较常见的一种，而字型钢劲性柱还不多见。
本文通过常州月星环球商业中心工程的施工实践，来说明字型劲性柱的制作、安装、混凝土的浇筑等一系列施工工艺。
1工程概况常州月星环球商业中心工程位于江苏省新北区，中心基地东临通江中路，南接黄河路，西临衡山路，北枕沪宁高速。
其中通江中路是连接常州市中心与常州新区的主要干道，基地与沪宁高速下地下通道紧密相连，距京沪高速铁路常州站仅1.5km，并且与规划中的地铁站共建于同一基地，交通条件十分优越，该项目市政府定位为常州北大门的地标建筑。
建筑占地20.55万m2，总建筑面积约38万m2。
裙楼部分地上四层，地下二层，以大型综合百货和主力店为主。
塔楼为高级公寓酒店和快捷酒店，地下室平时为停车库及设备用房及大润发商场，战时为人员掩蔽部及物资库。
塔楼地面以上高度97m，地上20层，地下2层，地下室埋深10.5m，建筑平面呈L形，长约370.308m，宽105.7m。
裙楼地面以上高度24m，4层。
其中钢结构部分总重约652.8吨，为Q345等级B级碳素结构钢，主要由十字型钢骨柱、钢梁组成，每层有钢骨柱8根，单件最大重量为13.6吨，最长高度为5.75m。
钢骨柱形状为型钢柱，主楼钢柱规格为1700×1700×40～14mm。
钢骨柱在工厂制作，现场安装。
地下室混凝土为C35P8，群楼1至4层柱墙混凝土为C40、梁板为C35。
2 H型钢梁及型钢柱加工2.1根据每层的施工详图编制每根柱、梁的下料尺寸表，按下料尺寸表的尺寸进行划线，预留切割余量和坡口加工的刨削量约2mm。
各穿筋孔、加劲肋的位置应核对无误。
2.2切割采用半自动切割机线外进行切割，严禁使用手动切割，整张定尺寸板的切割应在划线完成及钢板两端的坡口加工完成后进行。
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劲性混凝土钢结构工程施工实例分析
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劲性混凝土钢结构工程施工实例分析随着近年来高层建筑的出现，钢结构的应用也越来越广泛。
本文结合某工程实例就劲性混凝土钢结构施工作一介绍。
河北教育出版社综合楼工程，建筑面积16168.84㎡，地上12层、地下1层，建筑总高度43.2米。
工程⑥轴及⑧轴柱子采用钢骨混凝土，其钢柱截面形式分为工字型及十字型，截面尺寸为800*800，混凝土标号C40；每层⑥轴及⑧轴上的梁为钢骨混凝土梁；⑥轴以西及⑧轴以东均为钢筋混凝土框架梁柱；⑥～⑧轴之间2～9层采用钢制走廊连通，上铺钢隔板；10层以上⑥～⑧轴之间空中连廊部分为压型钢板组合楼板及组合梁设计。
一、钢骨混凝土施工
劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。
1、材料准备及技术准备
根据本工程建筑高度为43.12米，为安装及运输方便，将钢骨加工时分为五段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装，柱钢骨拼装在二、五、八、十一层结构楼面上1.1米处。
为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。
现场拼装时，用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将衬板切割去除。
本工程钢骨采用Q345B材质，焊接采用E50焊条，钢骨由钢板焊接而成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采用部分熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接及牛腿翼缘上下700mm范围内采用一级全熔透焊缝，要求一二级焊缝必需进行超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24小时后进行。
同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。
焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30°，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。
抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。
经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态
下使用。
由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。
2、钢构件的起吊安装
为满足施工进度，本工程采用流水施工，每层划分4个流水段，在⑤～⑥轴之间及⑧~⑨轴之间楼板上设置南北向通长施工缝，施工时先浇筑东西两段框架结构梁板柱混凝土，将钢结构部分后续施工，钢结构安装和楼盖钢筋混凝土的施工，两项作业相距不超过5层。
根据现场进度安排，编制钢结构进场计划。
制定吊装方案，采用工地现有的50塔吊进行吊装。
吊装前钢筋混凝土基础完成并验收合格，钢构件验收完毕。
为减少二次搬运，将进场的钢构件堆放在综合楼外的裙楼地面上，位于塔吊回转半径内，构件吊装前清理干净，特别是在接触面、磨擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
吊装从⑥轴南侧钢骨柱开始，依次安装北侧钢柱，再安装⑧轴钢骨柱，柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正。
起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。
为保证钢柱的空间位置，在⑥～⑧轴之间搭设脚手架以固定钢构件，并设置缆风绳。
调整柱垂直度的缆风绳应在柱子起吊前在地面绑扎好，且在钢骨柱校正完毕后才能拆除。
起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正柱子垂直度。
钢柱接长时，钢柱两侧有临时固定用的连接衬板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线时，即用螺栓固定连接衬板做临时固定。
在钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。