实验二 溢流阀的特性测试
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告溢流阀特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体的流量和压力。
在工业领域中，溢流阀广泛应用于液压系统、润滑系统和供水系统等。
本实验旨在通过对溢流阀的特性进行实验研究，探究其工作原理和性能特点。
实验目的：1. 了解溢流阀的工作原理和结构2. 研究溢流阀的流量特性和压力特性3. 探究溢流阀的调节性能和稳定性实验装置：1. 溢流阀2. 流量计3. 压力表4. 液压泵5. 液压油实验步骤：1. 将实验装置搭建好，确保连接无泄漏。
2. 打开液压泵，使液压油进入系统。
3. 调节溢流阀的开度，记录流量计和压力表的读数。
4. 改变液压泵的输出压力，重复步骤3。
5. 分析记录的数据，得出溢流阀的特性曲线。
实验结果与分析：通过实验记录的数据，我们得到了溢流阀的特性曲线。
在不同的开度下，溢流阀的流量和压力呈现出一定的关系。
随着开度的增大，溢流阀的流量也随之增大，但压力却相应下降。
这是因为溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量，当阀芯开度增大时，流体通过阀口的面积也增大，从而导致流量增加。
而压力的下降则是由于流量增大，导致液压系统中的能量分散，使得压力降低。
此外，我们还观察到溢流阀的调节性能和稳定性。
在不同的压力下，溢流阀能够稳定地保持一定的流量，这说明溢流阀具有较好的调节性能。
而在相同的压力下，不同开度的溢流阀的流量存在一定的差异，这说明溢流阀的稳定性有一定的局限性。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的溢流阀，以满足系统的要求。
结论：通过本次实验，我们深入了解了溢流阀的工作原理和性能特点。
溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量和压力，具有较好的调节性能和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据系统的要求选择合适的溢流阀，以确保系统的正常运行。
总结：溢流阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于各个领域。
通过本次实验，我们对溢流阀的特性进行了研究，了解了其工作原理和性能特点。
比例溢流阀特性测试与分析（1）
比例溢流阀特性测试与分析（1）
比例阀特性测试多在体积较大、仪器设备昂贵的专用实验台上进行，且测试手段单一，测试系统软、硬件扩展性较差。
因此设计研制了一种结构小巧、经济实用的比例溢流阀特性测试试验台配以基于虚拟仪器的测试与分析的软件系统，既满足了比例阀各种特性测试和分析需要，又能扩展系统的软、硬件及实验项目。
1 液压试验台的开发
液压试验台由4mm不锈钢板喷漆焊制成操作台体机架，台面为长900mm、宽700mm、高800mm并带有扩展T型槽的板台。
将试验台所需的DBE型先导式比例溢流阀、三位四通电磁方向阀、节流阀、调速阀、高精度压力传感器、流量传感器、背压阀、蓄能器、液压油管等各种元、辅件合理安装至板台前面板上，并预留阀块扩展空间。
液压系统执行元件为两个自加工制作的有效行程为200mm的双作用单杆活塞式液压缸，分别为实验缸和负载缸。
液压泵站采用双叶片泵供油方式分别对系统供油。
1、10-液压泵；2-DBC先导比例溢流阀；3、8-三位四通方向阀；
4-节流阀；5-调速阀；6-实验液压缸；7-负载液压缸；9-背压阀；11、12、13、14-压力传感器
图1 液压系统设计原理图。
溢流阀性能试验报告
溢流阀性能实验（实验类型：验证）XXX XXX XXX班级：第组共人姓名：1．实验目的：了解主溢流阀主要性能指标，学会测定溢流阀静态特性的基本方法，绘制溢流阀启闭特性曲线。
静态特性――指溢流阀在稳态情况下，其各参数之间的关系。
动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下，其各参数之间的关系。
2．实验内容：测试静态特性（1）调压范围：溢流阀能正常工作的压力区间，指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力能平稳的上升或下降，并且压力无突跳或迟滞现象。
（2）压力稳定性：溢流阀在某一定压力值下工作时，不应有尖叫和噪声，而且压力波动越小越好。
（3）启闭特性：包括开启特性和闭合特性曲线。
开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
开启压力比――阀在开启过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
关闭压力比――阀在关闭过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
3．实验装置的液压系统原理（按标准符号、比例绘制系统图）原理关键词：逐级加压慢慢开启（或关闭）测定流量要点：围绕关键词，结合原理图进行说明。
4．使用仪器、元件明细表5．实验步骤（按实验过程自己写）实验数据记录表6．实验报告（1）报告分析部分只写文字，不要写计算过程（计算过程放在数据计算处理部分）。
（2）计算过程要写清除，并加适当文字说明。
（3）用坐标纸绘制溢流阀启闭特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量），并分析实验结果。
（4）被试溢流阀的开启压力、关闭压力的大小与书上描述的有何不同，为什么。
（5）根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。
液压实验二溢流阀特性实验（静态和启闭）
液压实验二溢流阀特性实验（静态和启闭）实验二溢流阀特性试验姓名：班级：学号：任课老师：1实验目的（1）了解先导式溢流阀的工作原理。
（2）掌握溢流阀静态特性实验方法。
（3）分析溢流阀的静态特性。
2实验装置（1）RCYCS-B液压综合测试实验台。
（2）秒表（3）流量计（4）压力表3实验内容通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力，实验原理图如图1所示。
图1溢流阀测试原理图4实验原理溢流阀是压力阀的一种，其主要作用分别是定压溢流和安全保护。
溢流阀的特征是阀与负载相关联，溢流口接回油箱，采用进口压力负反馈。
溢流阀静态特性是指阀在稳定工况下（即系统压力没有突变时），阀所控制的压力、流量特性。
（1）测试范围及压力稳定性a.压力调节范围：调压范围是指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力平稳地上升或下降的最大和最小调定压力的差值，在该测定范围内，压力的上升或下降应平稳，不得有尖叫声。
b.压力振摆值：在整个调压范围内，通过额定流量q n时进口压力的振摆值，是表示调压稳定的主要指标，对于中压溢流阀应不超过+0.2MPa。
c.压力偏移值：在额定流量q n和额定压力p n下，溢流阀进口压力在一定时间（一般为3分钟）内的偏移值，对于中压溢流阀应不超过+0.2MPa。
（2）卸荷压力及压力损失。
a.卸荷压力：卸荷压力是当溢流阀用作卸荷阀时，在额定流量下，进出口的压力差称为卸荷压力。
当先导式溢流阀用作卸荷阀时，把它的远控口K与油箱连接，将主阀芯开到最大开度，此时阀的进、回油口的压力差。
卸荷压力越小，油液通过阀口时的能量损失就越小，发热也越少，说明阀的性能越好。
参照图1溢流阀测试液压原理图，将被测溢流阀Ⅱ的远控口通过电磁换向阀2Y A，与油箱连接，阀即处于卸荷状态，此时该阀的压力成为卸荷压力。
b.压力损失：先导式溢流阀调至手柄完全放松时，通过额定流量时产生的压力降，成为压力损失。
15-实验二液压传动基础及溢流阀实验剖析
一、概述本实验装置适用于大中专院校有关“液压传动”课程的实验教学，通过对液压系统的相关实验，使学生了解液压传动的基本工作原理和调速阀、换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀等液压阀在液压系统中的作用，了解和掌握液压泵、三种控制元件的特性、液压系统中节流调速等典型特性实验。
装置的液压系统由A、B、C三个液压模块组合而成如下图1-1所示，图1-1 液压系统图实验装置能完成十项液压实验。
（1）液压传动基础实验；（2）基本回路实验；（3）小孔压力——流量特性实验；（4）叶片泵特性实验；（5）溢流阀特性实验；（6）换向阀特性实验；（7）、调速阀特性实验；（8）液压缸特性实验；（9）液压系统节流调速特性实验；（10）基于PLC、触摸屏控制技术的液压传动实验。
二、系统参数1、输入电源：三相五线 380V±10% 50Hz2、叶片泵：额定压力7MPa 排量6.67mL/r3、电机：额定电压：380V 额定功率：1.5kW 绝缘：B4、液压缸：活塞直径50mm、活塞杆直径Φ28、工作行程250mm5、装置容量：<2kVA实验二液压传动基础及溢流阀特性实验一、实验目的使学生进一步熟悉液压传动，掌握液压实验的基本操作，了解各种液压控制元件及在系统中的作用。
理解液压传动基本工作原理和基本概念。
溢流阀是液压系统的控制元件部分中应用最广的液压元件，基本工作原理为液压力与弹簧力平衡,调节弹簧的压缩量就能得到相应的输出压力值。
实验内容为溢流阀调压范围、卸荷压力测定、溢流阀启闭特性二、实验模块液压传动基础实验由A、C模块组成，液压系统见附录1中图1-1。
C7为进油节流调速，C8为回油节流调速，A3为旁路节流调速，A2为调速阀进油节流调速，阀17为三位四通换向阀，阀C6为缸加载阀。
选择液压模块A、B，组成溢流阀特性实验回路，阀A1调溢流阀输入压力，调B4改变被试阀压力，阀13可使溢流阀卸荷（BD6得电），被测试阀B4输出Q 用流量计4检测，小流量用量杯测（BD7得电）。
溢流阀特性分析上机计算实验任务书
溢流阀特性上机计算实验任务书一、计算内容阀芯上受力平衡方程：式中：F s —弹簧作用力；F g —阀心中力；F f —摩擦力；A R —阀芯承压面积。
一般情况下，略去F g 和C r ，取C v =1，用x R 表示溢流阀阀口开度，则：若考虑弹簧力变化的影响，则：当x R =0时，进口出的压力p c 称为溢流阀开起压力，其值为：溢流阀溢流时，通过阀口的流量可由下时表示：fbs g s R F F F F pA +++=θωcos 2 22p x C C C F F R r v d bs bs ∆+=的轴向稳态液动力；作用在阀芯上—θωθωcoscos x C A A p F p x C A Fp 2'2-+=-=先导式直动式c R s c x A k p =()ρθωωp p p p C k A C Q c d s R d 2cos 2-+=—阀口周向长度。
——径向间隙；——流量系数；——速度系数；—，，，，—，，，取：ωρθωC C v cm A m N k mkg mm d cmx cm xcm 233d 410309001020.106910.7C =⨯======== ()θωcos x C A x x k p 2-+=时0=x试计算p随Q变化情况。
并绘出p-Q曲线。
（注：Q=0~60 l/min）。
二、理论依据溢流阀的特性分为静态特性和动态特性。
1．静态特性溢流阀静态特性有四个指标：压力和流量的调节范围、工作稳定性、卸荷压力、启闭特性。
（1）压力、流量的调节范围通常规定了溢流阀的最大工作压力和额定流量。
其工作压力可分为四级，即：6—80、40—160、80—200、160—320，单位为（105帕）。
流量范围一般是：40—1250升/分，实际溢流流量一般可小到额定流量的15%，再小流量就不稳定了。
（2）工作稳定性指溢流时阀不发生振动，溢流稳定。
一般情况下，稳定性与X/P2的值有关（X是先导阀的开启升程，P2为系统压力），X太小阀的工作不稳定，一般最小值应大于0.005厘米。
溢流阀的特性实验报告
溢流阀的特性实验报告
《溢流阀的特性实验报告》
溢流阀是一种常见的液压元件，用于控制液压系统中的流量和压力。
为了更好
地了解溢流阀的特性，我们进行了一系列的实验，并撰写了本报告，以便更好
地理解溢流阀的工作原理和性能表现。
实验一：溢流阀的流量特性
我们首先对溢流阀进行了流量特性的实验。
通过改变溢流阀的开启度和液压系
统的工作压力，我们测量了不同工况下的流量变化。
实验结果表明，溢流阀的
流量特性呈现出与开启度和压力成正比的关系，这表明溢流阀可以通过调节开
启度和工作压力来实现对流量的控制。
实验二：溢流阀的压力特性
接着，我们对溢流阀进行了压力特性的实验。
我们通过改变液压系统的工作压
力和溢流阀的开启度，测量了不同工况下的溢流阀压力变化。
实验结果表明，
溢流阀的压力特性呈现出与开启度和流量成正比的关系，这表明溢流阀可以通
过调节开启度和流量来实现对压力的控制。
实验三：溢流阀的稳定性
最后，我们对溢流阀进行了稳定性的实验。
我们通过长时间的连续工作和频繁
的开启调节，观察了溢流阀在不同工况下的稳定性表现。
实验结果表明，溢流
阀在不同工况下都能够保持稳定的工作状态，具有良好的稳定性和可靠性。
通过以上一系列的实验，我们对溢流阀的特性有了更深入的了解。
溢流阀具有
良好的流量特性、压力特性和稳定性，能够在液压系统中起到重要的控制作用。
我们相信，通过进一步的研究和实践，溢流阀的性能和应用将会得到进一步的
提升和完善。
溢流阀
2. 溢流阀静态性能实验2.1 实验目的一了解溢流阀静态特性测试装置；二掌握溢流阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性物理意义和测试方法；三掌握溢流阀启闭特性曲线测试原理和方法并能正确分析测试结果2.2 测试装置及实验原理5.2.1 测试装置液压原理图1.变量泵驱动电机,2.变量叶片泵,3. 变量叶片泵安全阀,4.定量泵驱动电机,5.定量叶片泵,6.功率隔离器、测速传感器,7. 定量叶片泵安全阀组，8.压力传感器,9.流量传感器，10.变量叶片泵吸油滤油器,11.定量叶片泵吸油滤油器,12.量筒。
2.2.2 实验原理一调压范围测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄从全紧至全松,测量记录这两种工况下被试阀进口压力p1(MPa)，计算其差值。
反复实验不小于3 次。
二压力振摆测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)的压力振摆范围的大小。
ZHYCS-C 型液压多功能测试台46三压力偏移测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至调压范围的最高值,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)3 分钟的压力偏移值。
四压力损失测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,调节被试阀的调压手柄至全松,测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa)和出口压力p2(MPa)的差值。
五卸荷压力测量将被试溢流阀置于实验油路中,通过节流阀J1 的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）,电磁阀2YA 通电使被试阀卸荷，测量这种工况下被试阀进口压力p1(MPa) 和出口压力p2(MPa)的差值。
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实验二溢流阀的静态性能实验
一、实验目的
1、深入理解溢流阀稳定工况的静态特性。
根据实验结果对被测阀的静态特性作适当分析。
2、通过实验，学会溢流阀静态性能的测试方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
二、实验装置与实验条件
1．实验装置与回路：
实验装置：YZ-01型液压传动综合教学实验台。
实验回路：
注：油源的流量应大于被试阀的试验流量；允许在给定的基本回
路中增设调节压力、流量的或保证试验系统安全工作的元件。
1、测量点的位置
测量压力点的位置：进口测压点应设置被试阀的上游，距被试阀的距离为5d(d 为管道通径)；出口测压点应设置在被试阀的10d 处。
注：测量仪表连接时要排除连接管道内的空气。
测温点的位置：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。
2、实验用液压油的清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于
19/16。
三、实验内容及步骤
a、调压范围的测定
先导式溢流阀的调定压力是由导阀弹簧的压紧力决定的，改
变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图所示将被试阀2关闭，溢流阀1完全打开。
启动泵，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7Mpa。
将被试阀2完全打开，泵的压力降至最低值。
调节被试阀2的
手柄，从全开至全关，再全关至全开，观察压力的变化理否平
稳，并测量压力的变化范围是否符合规定的调节范围。
b、稳态压力—流量特性试验
溢流阀的稳态特性包括开启和闭合两个过程。
本实验中用数据采集系统进行数据采集，若没有数据采集系统则用记录描
点法。
开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（比如5Mpa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零，逐渐关
闭溢流阀1并记录相对应的压力，流量。
并通过对压力和溢流
量的比值的分析，可以绘制特性曲线图（如图所示）。
开启实验
作完后，再将溢流阀1逐渐打开，分别记录下各压力处的流量。
即得到闭合数据。
卸压—建压特性试验
卸压—建压试验是动态试验，周期短，肉眼只能观察到现象，而数据记录有一定的困难，所以由数据采集系统来完成相
对容易些。
具体操作如下:
关闭阀1，将被试阀2调定在所需试验压力下（比如5Mpa），将电磁阀3通电，系统处于卸荷状态，然后将电磁阀3断电。
卸荷控制阀换向阀切换时，数据采数系统记录测试被试阀从所
控制的压力卸到最低压力值所需的时间和重新建立控制压力值
的时间。
电磁阀3的切换时间不得在于被试阀的响应时间的
10％，最大不超过10ms。
当溢流阀是先导控制型式时，可以用一个卸荷控制阀换向阀切换先导级油路，使被试阀卸荷，逐点测出各流量时被试阀
的最低工作压力。
(一)特性曲线
实验注意事项
⒈因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。
⒉做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。
⒊实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm 即可感应发出信号。
⒋严格禁止带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。
⒌学生做实验时，系统压力不得超过额定压力(4~6Mpa)。
⒍学生做实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。
⒎学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即关闭油泵，并向指导老师汇报，只有当回路释压后才能重新进行实验。
⒏实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的整洁。