实验三 溢流阀的静态特性测试实验报告
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告溢流阀特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体的流量和压力。
在工业领域中，溢流阀广泛应用于液压系统、润滑系统和供水系统等。
本实验旨在通过对溢流阀的特性进行实验研究，探究其工作原理和性能特点。
实验目的：1. 了解溢流阀的工作原理和结构2. 研究溢流阀的流量特性和压力特性3. 探究溢流阀的调节性能和稳定性实验装置：1. 溢流阀2. 流量计3. 压力表4. 液压泵5. 液压油实验步骤：1. 将实验装置搭建好，确保连接无泄漏。
2. 打开液压泵，使液压油进入系统。
3. 调节溢流阀的开度，记录流量计和压力表的读数。
4. 改变液压泵的输出压力，重复步骤3。
5. 分析记录的数据，得出溢流阀的特性曲线。
实验结果与分析：通过实验记录的数据，我们得到了溢流阀的特性曲线。
在不同的开度下，溢流阀的流量和压力呈现出一定的关系。
随着开度的增大，溢流阀的流量也随之增大，但压力却相应下降。
这是因为溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量，当阀芯开度增大时，流体通过阀口的面积也增大，从而导致流量增加。
而压力的下降则是由于流量增大，导致液压系统中的能量分散，使得压力降低。
此外，我们还观察到溢流阀的调节性能和稳定性。
在不同的压力下，溢流阀能够稳定地保持一定的流量，这说明溢流阀具有较好的调节性能。
而在相同的压力下，不同开度的溢流阀的流量存在一定的差异，这说明溢流阀的稳定性有一定的局限性。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的溢流阀，以满足系统的要求。
结论：通过本次实验，我们深入了解了溢流阀的工作原理和性能特点。
溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量和压力，具有较好的调节性能和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据系统的要求选择合适的溢流阀，以确保系统的正常运行。
总结：溢流阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于各个领域。
通过本次实验，我们对溢流阀的特性进行了研究，了解了其工作原理和性能特点。
直动式溢流阀静态特性测试
液压测试大作业题目：DN10直动形溢流阀静态特性测试学院：机械工程学院专业班级： 18级机电控制工程2班学生姓名：褚海洋201811010500李新磊 201811010496郭晨箫 201811010219刘畅 201811010449李熙正 170101010453 指导教师：姚静2021年5 月溢流阀是保证工程机械液压系统稳定工作的重要元件。
分析直动式溢流阀的结构和工作原理，了解其工作特点和相关参数，通过数学建模分析直动式溢流阀的静态特性、运用Amesim软件对所设计的直动式溢流阀进行仿真、分析影响溢流阀性能的参数,得出直动式溢流阀的相关变化参数对其静态特性的影响程度，并验证模型的正确性。
然后进行直动式溢流阀的测试实验，与仿真结果进行对比，为在不同场合应用溢流阀提供了设计借鉴。
关键词：直动式溢流阀动态特性数学建模 Amesim仿真一绪论 (1)1.1 实验目的与意义 (1)1.1.1实验目的 (1)1.1.2实验意义 (1)1.2 直动型溢流阀阀测试现状 (1)二直动型溢流阀静态特性测试 (1)2.1 直动型溢流阀机理分析 (1)2.2建立数学模型 (2)2.3实验原理 (3)2.4静态特性测试内容 (3)2.5测试回路图 (4)2.6试验结果预估 (5)三直动型溢流阀静态特性仿真实验 (5)3.1 AMEsim模型搭建 (6)3.2仿真结果及分析 (7)四实验结果 (7)4.1实验结果分析 (8)4.2结果对比分析 (8)五结论 (10)参考文献 (11)一绪论1.1 实验目的与意义1.1.1 实验目的首先，了解清楚溢流阀的工作原理。
通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
通过实验，了解溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。
1.1.2 实验意义溢流阀作为液压系统中使用最频繁的压力控制阀，是构成液压回路不可或缺的阀。
溢流巴实验报告
一、实验目的1. 了解溢流阀的结构、工作原理和功能。
2. 掌握溢流阀的拆装步骤和注意事项。
3. 通过实际操作，提高对液压系统的认识和理解。
二、实验原理溢流阀是一种液压系统中的流量控制阀，其主要作用是防止液压系统过载，保护液压元件不受损害。
当系统压力超过设定值时，溢流阀会自动开启，使部分液压油流回油箱，从而降低系统压力，保证系统安全稳定运行。
三、实验器材1. 溢流阀1个2. 拆装工具1套3. 液压系统1套4. 清洁剂1瓶5. 记录本1本四、实验步骤1. 观察溢流阀结构（1）仔细观察溢流阀的外观，了解其整体结构。
（2）识别溢流阀的主要部件，如阀体、阀芯、弹簧、调压杆等。
2. 拆装溢流阀（1）拆卸前，先关闭液压系统，确保安全。
（2）拆下调节螺母，取出弹簧。
（3）用扳手拧下内六角螺钉，使阀体与阀座分离，取出阀芯。
（4）拆下闷盖，取出先导阀芯。
（5）检查各部件是否有损坏，并进行清洗。
（6）按照拆卸的相反顺序进行装配。
3. 调试溢流阀（1）将装配好的溢流阀安装在液压系统中。
（2）启动液压系统，观察溢流阀的工作情况。
（3）根据需要调整调压杆，使溢流阀在设定压力下开启。
（4）检查溢流阀是否能够正常工作，确保系统安全稳定。
五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，我们对溢流阀的结构、工作原理和功能有了更深入的了解。
2. 在拆装过程中，我们掌握了溢流阀的拆装步骤和注意事项，提高了实际操作能力。
3. 通过调试实验，我们验证了溢流阀的性能，确保了液压系统的安全稳定运行。
六、实验总结1. 溢流阀是液压系统中重要的流量控制阀，具有保护系统安全稳定运行的作用。
2. 通过拆装实验，我们掌握了溢流阀的拆装步骤和注意事项，提高了实际操作能力。
3. 实验过程中，我们要注意安全，遵守实验规程，确保实验顺利进行。
七、实验拓展1. 研究不同类型溢流阀的结构特点和工作原理。
2. 探讨溢流阀在实际液压系统中的应用和改进方法。
3. 研究溢流阀故障诊断与维护技术。
16通用溢流阀性能测试实验设计及性能分析
摘要针对溢流阀性能测试方法的落后、准确度低和效率低等问题，开发了一种基于虚拟仪器技术的溢流阀测试系统。
本文给出了该测试系统的硬件组成和软件的设计开发。
通过采集溢流阀的静态和动态性能，与规定的技术参数进行对比，从而判断阀的技术状态。
本文在内容上主要包括以下几个方面：（1）液压传动技术的重要性以及溢流阀在液压系统中的重要地位，讨论其测试的必要性；（2）介绍了溢流阀的分类、原理、性能及应用等特点；（3）详细介绍了测试系统的硬件组成和软件设计；（4）确定溢流阀的测试方案，进行了测试；（5）对整个测试结果作出分析，得出结论。
LabVIEW是一种图形化的编程环境，因此，目前已经成为数据采集和仪器控制等方面的首选程序设计语言。
此次测试正是在LabVIEW 语言环境下，对阀的测试程序进行编写、调试、运行。
运用此方法测试溢流阀的性能更方便、准确、效率高，对工业和农业等液压机械设备的安装、调试、维修等方面都有一定的意义。
关键词：溢流阀；测试；LabVIEW；虚拟仪器；性能Abstrac tIn accordance with the problems of the way of measuring relief valve’s outtime, low precision and efficiency, we develop a new technique which bases on the virtual insrumention to measure the valve. This thesis describes the consists of the hardware and the design of the software. Through the measurement, we can get the state and the movement properties of the valve. Compare to the requests,judging the properties of the valve. The contents include severl aspects as follows：first,hydraulic pressure technique is very important, and relief valve is also a need element, so it is necessary to measure it; second, introduce the relief valve; third, deeply introduce the software and the hardware; fouth, make a decision of the way of measurement, and do it; fifth, analyze the result, and get a conclusion.As the figure environment of the LabVIEW, it is widely used in collecting date and controling. So we choose the LabVIEW language, under this language,we design the measurement programes, run it and get what we want. In this way, we can easyly get higher precision and efficiency date. So it is useful for fixing,debugging and repairing the hydraulic pressure equipments in industry and agriculture.Key words: relief valve ；measurement ；LabVIEW；virtual insrumention；properties目录1绪论 (4)1.1 选题的目的和意义 (4)1.2液压测试的基本概念 (5)1.3液压测试仪器概述 (6)2溢流阀简介 (8)2.1用途与分类 (8)2.2工作原理及图形符号 (8)2.2.1直动式溢流阀 (8)2.2.2先导式溢流阀 (9)2.3溢流阀的性能 (10)2.4使用要点 (12)2.4.1使用场合 (12)2.4.2注意事项 (12)3测试系统的硬件 (14)3.1测试系统的硬件组成 (14)3.2调理模块的选择与设计 (16)3.3设备通道及其通道选择 (17)3.4设备控制 (18)4系统的软件开发 (22)4.1软件开发概述 (22)4.2测控程序流程序 (23)4.3溢流阀实验程序设计 (25)4.3.1溢流阀静态特性实验程序设计 (25)4.3.2溢流阀动态特性实验程序设计 (27)5实验方案拟定与测试 (29)5.1实验方案 (29)5.1.1溢流阀静态特性实验方案 (29)5.1.2溢流阀动态特性实验方案 (29)5.2实验步骤 (31)5.2.1溢流阀静态特性实验 (31)5.2.2溢流阀动态特性实验 (32)5.3实验数据分析 (33)5.3.1溢流阀静态实验数据分析 (33)5.3.2溢流阀动态实验数据分析 (35)6结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)1. 绪论1.1 选题的目的和意义液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出了静压传递原理、18世纪末英国制成世界第一台水压机算起，也有二三百年历史了。
油泵及油缸压力形成实验报告
油泵及油缸压力形成实验报告一、实验目的：1．了解在液压系统中，油泵和油缸压力形成的原因，验证“液压系统中压力取决于外界负载”的定义；2．学习、掌握液压缸磨擦阻力产生的原因和测量方法。
3．观察溢流阀的结构和在系统中的应用及工作原理；4．观察节流阀的结构、在系统中的工作原理以及在系统中的应用；5．学习和掌握液压系统设计；6．学习和掌握液压系统拆装。
二、实验内容：1、油泵输出压力的形成；2、油缸工作压力的形成；3、液压缸磨擦阻力测量；4、实验用液压系统拆装。
三、实验设备：1、CDKJ-23A型可拆装式透明液压传动综合实验。
2、模拟负载：工作缸活塞直径：D1=40mm工作缸活塞杆直径：d=20mm负载缸柱塞直径：D2=30mm3、工作用油为8#航空液压油。
四、实验数据记录与处理（共75分）1、液压缸磨擦阻力记录与计算（20分）负载缸和工作缸最低稳定速度下各表压力和磨擦阻力如下：表1油缸类型工作缸进油腔表压力P1（MPa）工作缸回油腔表压力P2（MPa）负载缸进油腔表压力P3（MPa）油缸磨擦阻力F z（kN）工作缸_________ ()[]=--=22221214pdDpDFzgπ负载缸_________ _________ ==324PDFzfπ2、油泵压力形成测试记录（15分）节流阀在不同节流量的情况下，油泵出口压力如下：表2节流阀通流面积A T1A T2A T3A T4A T5A T6A T7A T8油泵出口压力P p3、油缸压力形成测试记录（25分）负载阀4在5种不同调定压力（即在5种负载）下，油泵出口压力P p、工作缸进油腔压力P1、和工作缸回油腔压力P2如下：表3背压阀调定负载缸压力P3负载力F L=πD2P3/4+Fzf+Fzg工作缸进油腔压力P1（MPa）工作缸回油腔压力P2（MPa）油泵出口压力P p（MPa）开始中途终了开始中途终了开始中途终了12345五、作图（10分）图1油缸压力形成测试曲线六、回答问题（共30分）1、通过实验，你怎么解释液压系统的压力取决于外负载？你的实验中油缸和油泵的外负载各指的是什么？（10分）2、通过实验，如何解释磨擦阻力的存在？磨擦阻力的存在是否会对系统正常运行造成影响？（10分）3、怎样解释在油缸压力形成实验中开始段、中途段和终了段压力的差异？（10分）溢流阀静态特性实验报告一、实验目的：1、了解在液压系统中，溢流阀的作用，观察溢流阀的结构及工作原理；2、学习、掌握溢流阀静态特性和启闭闭特性的的用途和测量方法；3、学习和掌握液压系统设计；4、学习和掌握液压系统拆装。
液压实验报告_5
(五) 实验四变量叶片泵静、动态特性实验一、概述液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵的压力能，输出压力－流量。
限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。
该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。
二、实验目的1、测量限压式变量叶片泵的静态特性：(1)流量—压力特性曲线（如图5-1）(2)液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；2、测量叶片泵的动态特性：记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压力超调量P，升压时间t1及卸荷时间t2。
三、实验装置参阅图1-1，选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。
节流阀A3调外负载大小，输出流量由流量计10测试。
四、实验步骤1、静态试验：关闭节流阀A3，将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，输出功率P以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。
2、将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。
3、压力动态响应试验：(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力；(2) 按电磁铁AD1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。
(3) 按AD1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。
五、数据测试1、压力P ：用压力表P1和压力传感器5测量；2、流量q ：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计10和秒表测量（流量计指针每转一圈为10升）或流量数显表读出；3、外泄漏量qx ：用秒表测tx 时间内小量杯11的容积（AD3得电）；4、输入功率P ：用功率表测量电机输入功率P1（安置在实验台面板上）。
铝合金液压阀岛中溢流阀静态特性的测试研究
采用铝合金制造。
１ 铝合 金液 压 阀岛 系统结构 原 理及 工作原 理 １ １ 铝 合金 液压 阀岛 系统 结构 原理 图 ．
道相 通 。压力 油在 溢 流 阀入 口处 经 由溢 流 阀定 压 ， 多
于某些需减重的军事设备 （ 如飞机、 大炮 、 坦克等 ） 传
动 系统 中的重 要液 压 部 件之 一 ， 是一 个 小 型 液 压集 成 系统 ， 主要 用 于给现 代 军 事设 备 的传 动 系 统 提供 一 个 稳 定 的压 力 源 ， 压 力 的控 制 由溢 流 阀来 完 成 ＿ 。同 其 ３ ］ 时 为 了减 轻 自身 的重 量 ， 压 阀 岛 的绝 大 部 分 材料 都 液
ＺＨＵ ｉｙ ｈ Ｈａ ． ａ ，ＣＡＯ ｅ ｑ ｎ Ｗ ｎ． ｉ ，ＸＩ ＡＮＧ 。院 ，江西 南昌
３ ０ １ ； ．华东交通大学 机电学院 ，江西 南昌 ３０ ３ ２
３０ １ ； ３０ ３
３ 美的制冷设备有限公司 ，广东 佛 山 ５ ８ ０ ） ． ２ ３ １
１８ １
液压与 气动
２１ ０ １年第 １ １期
铝 合 金 液 压 阀 岛 中溢 流 阀静 态 特 性 的 测试 研 究
朱海燕 ，曹文琴 ，向 毅。
Ｓ ａｉ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｅ ｔｒ ｓ ａ ｃ ｆｒ ｌｅ ａｖ ｏ ｌ ｍｉ ｕ ａｌ ｙ ｔｔ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｓ ｔ ｓ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ｉｆｖ ｌ ｅ ｆ ｒａ ｕ ｎ ｍ— ｌｏ ｃ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｖ ｌ ｅ ｔ ｒ ｎ ｌ ｙ ｒ ｕ ｉ ａｖ ｅ ｍｉ ａ
１ 进 油 滤油 器 ．
２进油滤油座 ．
溢流阀的特性实验报告
溢流阀的特性实验报告
《溢流阀的特性实验报告》
溢流阀是一种常见的液压元件，用于控制液压系统中的流量和压力。
为了更好
地了解溢流阀的特性，我们进行了一系列的实验，并撰写了本报告，以便更好
地理解溢流阀的工作原理和性能表现。
实验一：溢流阀的流量特性
我们首先对溢流阀进行了流量特性的实验。
通过改变溢流阀的开启度和液压系
统的工作压力，我们测量了不同工况下的流量变化。
实验结果表明，溢流阀的
流量特性呈现出与开启度和压力成正比的关系，这表明溢流阀可以通过调节开
启度和工作压力来实现对流量的控制。
实验二：溢流阀的压力特性
接着，我们对溢流阀进行了压力特性的实验。
我们通过改变液压系统的工作压
力和溢流阀的开启度，测量了不同工况下的溢流阀压力变化。
实验结果表明，
溢流阀的压力特性呈现出与开启度和流量成正比的关系，这表明溢流阀可以通
过调节开启度和流量来实现对压力的控制。
实验三：溢流阀的稳定性
最后，我们对溢流阀进行了稳定性的实验。
我们通过长时间的连续工作和频繁
的开启调节，观察了溢流阀在不同工况下的稳定性表现。
实验结果表明，溢流
阀在不同工况下都能够保持稳定的工作状态，具有良好的稳定性和可靠性。
通过以上一系列的实验，我们对溢流阀的特性有了更深入的了解。
溢流阀具有
良好的流量特性、压力特性和稳定性，能够在液压系统中起到重要的控制作用。
我们相信，通过进一步的研究和实践，溢流阀的性能和应用将会得到进一步的
提升和完善。
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实验报告
专业班级指导教师
姓名同组人
实验室K1-206实验名称实验三溢流阀的静态特性测试时间
一、实验目的：
1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，测试启闭特性调压范围，压力稳定性，卸荷压
力及压力损失。
重点为启闭特性的测试。
对被测试阀的静态特性作适当的分析。
2、通过实验掌握溢流阀的测试方法。
二、实验设备：
本实验在RCYCS-C型智能液压综合实验台上进行，实验部分液压系统原理图如下图
三、实验内容：
（一）调压范围测量
（二）压力振摆测量
（三）压力偏移测量
（四）压力损失测量
（五）卸荷压力测量
（六）启闭特性测量
注：实验中，被试阀的额定流量由被试阀全溢流时的实测流量所代替。
四、实验步骤：
（一）调压范围:
1.在[测试项目选择]中,选择[测量调压范围],设置DO通道为10，按[项目运行]键;
2.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全紧，关闭对话框，按[测试1]键；
3.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全松, 关闭对话框, 按[测试2]键；
4.调压范围值自动显示在[调压范围(MPa)]编辑框内。
（二）压力振摆:
1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力振摆],按[项目运行]键;
2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力（7MPa）, 根据对话框提示进行操作;
3.压力振摆值自动显示在[压力振摆(MPa)]编辑框内。
（三）压力偏移:
1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力偏移],按[项目运行]键;
2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力, 根据对话框提示进行操作;
3.经过3分钟的自动测试，压力损失值自动显示在[压力偏移(MPa)]编辑框内。
（四）压力损失:
1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力损失],按[项目运行]键;
2.调节被试溢流阀手柄至全松,使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;
3.压力损失值自动显示在[压力损失(MPa)]编辑框内。
（五）卸荷压力:
1.在[测试项目选择]中,选择[测量卸荷压力],改变DO通道设置为11，按[项目运行]键;
2.使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;
3.卸荷压力值自动显示在[卸荷压力(MPa)]编辑框内。
（六）启闭特性:
1.在[测试项目选择]中,选择[启闭特性测试], 改变DO通道设置为10，按[项目运行]键;
2.在[阀启闭特性测试]栏填写编辑框,[测试次数]最少为24,一半做开启特性,一般做闭合特性,并按阀的额定流量设置测量点;
3.调节被试溢流阀手柄,使其进口压力为额定压力（7MPa）;
测试开启特性:
将节流阀J1调至全松;再逐步旋紧节流阀J1手柄,同时观察流量q的变化,当流量q开始有明显变化(约为额定流量的10%以内),按[数据记录]键,记录该点数据; 再依次逐渐缓慢调紧节流阀4手柄至新的流量测点(流量增加),按[数据记录]键,直至设定测量点半数为止;测量时,必须小心,手柄只能一个方向转动,不得反调,因为这样会改变摩擦力的方向,使测试数据带来误差;
测试闭合特性:
节流阀J1手柄位置保持不变, 再按[数据记录]键,重复记录该点数据；逐渐缓慢调松节流阀J1手柄至新的流量测点(流量减小),按[数据记录]键,记录该点数据;依次逐渐调松手柄至新的流量测点,按[数据记录]键,至设定测量点半数为止;
当测试次数达到设定次数,自动停止本次测试;
测量时,必须小心,手柄只能一个方向转动,不得反调,因为这样会改变摩擦力的方向,使测试数据带来误差。
五、实验数据记录表格：
实验内容：先导式溢流阀的性能测试。
实验条件：被试阀型号：油温：℃。