(二)溢流阀静态性能实验
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告溢流阀特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体的流量和压力。
在工业领域中，溢流阀广泛应用于液压系统、润滑系统和供水系统等。
本实验旨在通过对溢流阀的特性进行实验研究，探究其工作原理和性能特点。
实验目的：1. 了解溢流阀的工作原理和结构2. 研究溢流阀的流量特性和压力特性3. 探究溢流阀的调节性能和稳定性实验装置：1. 溢流阀2. 流量计3. 压力表4. 液压泵5. 液压油实验步骤：1. 将实验装置搭建好，确保连接无泄漏。
2. 打开液压泵，使液压油进入系统。
3. 调节溢流阀的开度，记录流量计和压力表的读数。
4. 改变液压泵的输出压力，重复步骤3。
5. 分析记录的数据，得出溢流阀的特性曲线。
实验结果与分析：通过实验记录的数据，我们得到了溢流阀的特性曲线。
在不同的开度下，溢流阀的流量和压力呈现出一定的关系。
随着开度的增大，溢流阀的流量也随之增大，但压力却相应下降。
这是因为溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量，当阀芯开度增大时，流体通过阀口的面积也增大，从而导致流量增加。
而压力的下降则是由于流量增大，导致液压系统中的能量分散，使得压力降低。
此外，我们还观察到溢流阀的调节性能和稳定性。
在不同的压力下，溢流阀能够稳定地保持一定的流量，这说明溢流阀具有较好的调节性能。
而在相同的压力下，不同开度的溢流阀的流量存在一定的差异，这说明溢流阀的稳定性有一定的局限性。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的溢流阀，以满足系统的要求。
结论：通过本次实验，我们深入了解了溢流阀的工作原理和性能特点。
溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量和压力，具有较好的调节性能和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据系统的要求选择合适的溢流阀，以确保系统的正常运行。
总结：溢流阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于各个领域。
通过本次实验，我们对溢流阀的特性进行了研究，了解了其工作原理和性能特点。
液压件性能实验
（一）实验项目：∙液压泵的性能实验；∙溢流阀性能实验；∙节流调速性能实验；∙气动回路实验。
（二）实验设备和仪器：以上实验采用秦川机床厂生产的QCS003B型液压实验台进行。
图1为QCS003B型液压实验台的液压系统原理图，图2为其外形，图3为电器按钮箱的面板图。
QCS003B型液压实验台共分五部分。
1．动力部分：动力部分主要包括油箱、电动机、油泵和滤油器。
电动机型号为Y90L－4，额定功率1.5KW，满载转速1410rpm。
油泵为YB－6定量叶片泵（件号1，8），额定压力为63kgf/cm2，排量为6ml/r。
电动机和叶片泵装在油箱盖板上，油箱底部装有轮子，可以移动，它安放在实验台左后部。
2．控制部分：控制部分主要包括溢流阀、电磁换向阀、节流阀、调速阀等。
这些阀的额定压力为63 kgf/cm2，流量为10L/min，全部装在实验台的面板上。
3．执行部分：工作缸（件号17）和加载缸（件号18）。
缸径φ＝16mm，行程L＝250mm。
并排装在实验台的台面上。
4．电器部分：包括电器箱和电器按钮操作箱。
电器箱中主要有接触器、热继电器、变压器、熔断器等。
它位于实验台后部的右下角。
电器按钮操作箱主要包括各种控制按钮和旋钮以及红绿信号灯。
它位于实验台的右侧。
5．测量部分：主要包括压力表、功率表、流量计、温度计，它们安装在实验台面板上。
该实验台功率表（件号10）的型号为44L1－5W，测量范围3KW，精度等级2.5。
用它来测量电动机的输出功率（即液压泵的输入功率）。
将功率表接入电网与电动机定子线圈之间，功率表所指示的数值即为电动机的输入功率。
通过换算可求出电动机的输出功率。
该实验台采用LC－15椭圆齿轮流量计（件号20），它的进口直径为15mm，测量范围为3～30L/min，积累误差±0.5％，工作压力为16 kgf/cm2，压力损失≤0.2 kgf/cm2，工作温度为-10℃～+120℃。
它的结构主要由壳体、一对椭圆齿轮和计数机构组成。
直动式溢流阀静态特性测试
液压测试大作业题目：DN10直动形溢流阀静态特性测试学院：机械工程学院专业班级： 18级机电控制工程2班学生姓名：褚海洋201811010500李新磊 201811010496郭晨箫 201811010219刘畅 201811010449李熙正 170101010453 指导教师：姚静2021年5 月溢流阀是保证工程机械液压系统稳定工作的重要元件。
分析直动式溢流阀的结构和工作原理，了解其工作特点和相关参数，通过数学建模分析直动式溢流阀的静态特性、运用Amesim软件对所设计的直动式溢流阀进行仿真、分析影响溢流阀性能的参数,得出直动式溢流阀的相关变化参数对其静态特性的影响程度，并验证模型的正确性。
然后进行直动式溢流阀的测试实验，与仿真结果进行对比，为在不同场合应用溢流阀提供了设计借鉴。
关键词：直动式溢流阀动态特性数学建模 Amesim仿真一绪论 (1)1.1 实验目的与意义 (1)1.1.1实验目的 (1)1.1.2实验意义 (1)1.2 直动型溢流阀阀测试现状 (1)二直动型溢流阀静态特性测试 (1)2.1 直动型溢流阀机理分析 (1)2.2建立数学模型 (2)2.3实验原理 (3)2.4静态特性测试内容 (3)2.5测试回路图 (4)2.6试验结果预估 (5)三直动型溢流阀静态特性仿真实验 (5)3.1 AMEsim模型搭建 (6)3.2仿真结果及分析 (7)四实验结果 (7)4.1实验结果分析 (8)4.2结果对比分析 (8)五结论 (10)参考文献 (11)一绪论1.1 实验目的与意义1.1.1 实验目的首先，了解清楚溢流阀的工作原理。
通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
通过实验，了解溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。
1.1.2 实验意义溢流阀作为液压系统中使用最频繁的压力控制阀，是构成液压回路不可或缺的阀。
溢流阀性能试验报告
溢流阀性能实验（实验类型：验证）XXX XXX XXX班级：第组共人姓名：1．实验目的：了解主溢流阀主要性能指标，学会测定溢流阀静态特性的基本方法，绘制溢流阀启闭特性曲线。
静态特性――指溢流阀在稳态情况下，其各参数之间的关系。
动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下，其各参数之间的关系。
2．实验内容：测试静态特性（1）调压范围：溢流阀能正常工作的压力区间，指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力能平稳的上升或下降，并且压力无突跳或迟滞现象。
（2）压力稳定性：溢流阀在某一定压力值下工作时，不应有尖叫和噪声，而且压力波动越小越好。
（3）启闭特性：包括开启特性和闭合特性曲线。
开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
开启压力比――阀在开启过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
关闭压力比――阀在关闭过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
3．实验装置的液压系统原理（按标准符号、比例绘制系统图）原理关键词：逐级加压慢慢开启（或关闭）测定流量要点：围绕关键词，结合原理图进行说明。
4．使用仪器、元件明细表5．实验步骤（按实验过程自己写）实验数据记录表6．实验报告（1）报告分析部分只写文字，不要写计算过程（计算过程放在数据计算处理部分）。
（2）计算过程要写清除，并加适当文字说明。
（3）用坐标纸绘制溢流阀启闭特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量），并分析实验结果。
（4）被试溢流阀的开启压力、关闭压力的大小与书上描述的有何不同，为什么。
（5）根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。
液压实验二溢流阀特性实验（静态和启闭）
液压实验二溢流阀特性实验（静态和启闭）实验二溢流阀特性试验姓名：班级：学号：任课老师：1实验目的（1）了解先导式溢流阀的工作原理。
（2）掌握溢流阀静态特性实验方法。
（3）分析溢流阀的静态特性。
2实验装置（1）RCYCS-B液压综合测试实验台。
（2）秒表（3）流量计（4）压力表3实验内容通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力，实验原理图如图1所示。
图1溢流阀测试原理图4实验原理溢流阀是压力阀的一种，其主要作用分别是定压溢流和安全保护。
溢流阀的特征是阀与负载相关联，溢流口接回油箱，采用进口压力负反馈。
溢流阀静态特性是指阀在稳定工况下（即系统压力没有突变时），阀所控制的压力、流量特性。
（1）测试范围及压力稳定性a.压力调节范围：调压范围是指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力平稳地上升或下降的最大和最小调定压力的差值，在该测定范围内，压力的上升或下降应平稳，不得有尖叫声。
b.压力振摆值：在整个调压范围内，通过额定流量q n时进口压力的振摆值，是表示调压稳定的主要指标，对于中压溢流阀应不超过+0.2MPa。
c.压力偏移值：在额定流量q n和额定压力p n下，溢流阀进口压力在一定时间（一般为3分钟）内的偏移值，对于中压溢流阀应不超过+0.2MPa。
（2）卸荷压力及压力损失。
a.卸荷压力：卸荷压力是当溢流阀用作卸荷阀时，在额定流量下，进出口的压力差称为卸荷压力。
当先导式溢流阀用作卸荷阀时，把它的远控口K与油箱连接，将主阀芯开到最大开度，此时阀的进、回油口的压力差。
卸荷压力越小，油液通过阀口时的能量损失就越小，发热也越少，说明阀的性能越好。
参照图1溢流阀测试液压原理图，将被测溢流阀Ⅱ的远控口通过电磁换向阀2Y A，与油箱连接，阀即处于卸荷状态，此时该阀的压力成为卸荷压力。
b.压力损失：先导式溢流阀调至手柄完全放松时，通过额定流量时产生的压力降，成为压力损失。
液压实验报告
电液比例溢流阀静态性能实验分析：比例溢流阀控制器(放大器)的主要功能是将控制电压信号u转换为对应的电流信号I并进行功率放大。
比例溢流阀的电磁铁线圈获得控制电流，产生相应的电磁力，依靠阀心动作实现调节液压油压力的目的。
由图像可知控制器输入电压与进口压力成指数关系增长，而红色曲线代表的流量特性在输入电压较小时与实测数据产生偏差，分析原因可能是电压较小，产生的放大电流产生的电磁力不够大，容易受到温度，泄漏以及外界摩擦力等因素的影响；而输入电压在2V以后，摩擦力等因素对其的影响较小，两曲线基本重合。
电液比例溢流阀动态性能实验分析：升压时间、卸载时间及过度时间反映了电液比例溢流阀对信号的响应的快速性；稳态压力及卸载压力反映了比例溢流阀对应阶跃响应的稳定状态对的稳态压力，体现了稳定性；压力幅值则反映了电液比例溢流阀的工作范围；压力超调量则反映了电液比例溢流阀的调压的准确性与稳定性。
图示曲线可知比例溢流阀动态响应性能较好。
电液比例方向阀动态性能实验分析：由图像上可以看出给被试的比例方向阀的控制器施加一个升幅的阶跃信号和一个降幅的阶跃信号，电液比例方向阀对阶跃信号响应迅速，稳定。
流量响应曲线上可以看出超调量基本为0，上升时间和调整时间很短，系统响应速度较快，实时性较好。
有此可知该电液比例方向阀动态性能比较好。
电液比例调速阀流量特性实验分析：比例溢流阀控制器(放大器)的主要功能是将控制电压信号u转换为对应的电流信号I并进行功率放大。
比例溢流阀的电磁铁线圈获得控制电流，产生相应的电磁力，依靠阀心动作实现调节液压油压力的目的。
由图像可知电流-流量特性曲线，控制器输入电压与进口压力均成指数关系增长，而红色曲线代表的流量特性与实测数据基本重合。
电液比例调速阀动态性能实验分析：由图示电液比例调速阀流量阶跃响应曲线可以看出，升压时间、卸载时间均为2s左右，过度时间基本为0，对于阶跃信号的响应较为快速；稳态压力在3-11s基本处于21Mpa, 压力超调量基本为0，比较稳定；压力幅值为21Mpa,反映了电液比例溢流阀的工作范围。
(二)溢流阀静态性能实验
（二）溢流阀静态性能实验一、实验目的通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
二、实验器材QCS003B液压教学实验台。
1台溢流阀性能实验原理图三、实验装置液压系统原理图（见图二）向阀(常闭) 4泵站 5压力表 6压力表 7流量计图二溢流阀性能试验原理图四、实验内容及步骤1. 调压范围的测定溢流阀调定压力由弹簧的压紧力决定，改变弹簧压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图二所示，把溢流阀1完全打开，将被试阀2关闭。
启动油泵4，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7MPa，然后将被试阀2完全打开，使油泵4的压力降至最低值。
随后调节被试阀2的手柄，从全开至全闭，再从全闭至全开，观察压力表5、6的变化是否平稳，并观察调节所得的稳定压力的变化范围（即最高调定压力和最低调定压力差值）是否符合规定的调节范围。
2.溢流阀的启闭特性测定溢流阀的启闭特性是指溢流阀控制的压力和溢流流量之间的变化特性，包括开启特性和闭合特性两个特性。
所测试的被试溢流阀包括直动式溢流阀和先导式溢流阀两种。
①先导式溢流阀的启闭特性开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（如5MPa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零。
调整直动式溢流阀1使被试先导式溢流阀2入口压力升高。
当流量计7稍有流量显示时，开始针对被试阀2每一个调节增大的入口压力值，观察通过流量计7对应的流量，开启实验完成后，再调整直动式溢流阀1，使其压力逐级降低，针对被试阀2每一个调节减小的入口压力值观察通过流量计7的流量。
②直动式溢流阀的启闭特形把元件1与元件2位置互换，按①的步骤和方法再进行直动式溢流阀的启闭特性实验。
绘制直动式、先导式溢流阀的启闭特性曲线。
③实验完成后，打开溢流阀，将电机关闭，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定抽屉内。
五、思考题当压力表6上的压力增大时，对溢流阀（被试阀）的调节压力有什么影响？为什么？。
液压实验报告_5
(五) 实验四变量叶片泵静、动态特性实验一、概述液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵的压力能，输出压力－流量。
限压式变量叶片泵，当系统压力达到限定压力后，便自动减少液压泵的输出流量。
该类液压泵的q—p（流量—压力）特性曲线如图5-1所示，调节液压泵的限压弹簧的压缩量，可调节液压泵拐点的压力Pb的大小，就可改变液压泵的最大供油压力，调节液压泵的限位块位置螺钉，可改变液压泵的最大输出流量。
二、实验目的1、测量限压式变量叶片泵的静态特性：(1)流量—压力特性曲线（如图5-1）(2)液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率；2、测量叶片泵的动态特性：记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况（如图5-2），从而确定压力超调量P，升压时间t1及卸荷时间t2。
三、实验装置参阅图1-1，选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。
节流阀A3调外负载大小，输出流量由流量计10测试。
四、实验步骤1、静态试验：关闭节流阀A3，将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀，在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q，输出功率P以及泵的外泄漏量qx，作出q—p特性曲线，记录并计算各不同压力点的功率，总功率，液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。
2、将实验数据输入计算机相应表格中，由计算机显示及打印流量—压力，功率—压力，液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。
3、压力动态响应试验：(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力；(2) 按电磁铁AD1的得电按钮，使系统突然加载；系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。
(3) 按AD1复位按钮，使系统突然卸荷，系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形，由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。
五、数据测试1、压力P ：用压力表P1和压力传感器5测量；2、流量q ：采用安置在实验台面板上的椭圆齿轮流量计10和秒表测量（流量计指针每转一圈为10升）或流量数显表读出；3、外泄漏量qx ：用秒表测tx 时间内小量杯11的容积（AD3得电）；4、输入功率P ：用功率表测量电机输入功率P1（安置在实验台面板上）。
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（二）溢流阀静态性能实验
一、实验目的
通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
二、实验器材
QCS003B液压教学实验台。
1台
溢流阀性能实验原理图
三、实验装置液压系统原理图（见图二）
向阀(常闭) 4泵站 5压力表 6压力表 7流量计
图二溢流阀性能试验原理图
四、实验内容及步骤
1. 调压范围的测定
溢流阀调定压力由弹簧的压紧力决定，改变弹簧压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图二所示，把溢流阀1完全打开，将被试阀2关闭。
启动油泵4，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7MPa，然后将被试阀2完全打开，使油泵4的压力降至最低值。
随后调节被试阀2的手柄，从全开至全闭，再从全闭至全开，观察压力表5、6的变化是否平稳，并观察调节所得的稳定压力的变化范围（即最高调定压力和最低调定压力差值）是否符合规定的调节范围。
2.溢流阀的启闭特性测定
溢流阀的启闭特性是指溢流阀控制的压力和溢流流量之间的变化特性，包括开启特性和闭合特性两个特性。
所测试的被试溢流阀包括直动式溢流阀和先导式溢流阀两种。
①先导式溢流阀的启闭特性
开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（如5MPa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零。
调整直动式溢流阀1使被试先导式溢流阀2入口压力升高。
当流量计7稍有流量显示时，开始针对被试阀2每一个调节增大的入口压力值，观察通过流量计7对应的流量，开启实验完成后，再调整直动式溢流阀1，使其压力逐级降低，针对被试阀2每一个调节减小的入口压力值观察通过流量计7的流量。
②直动式溢流阀的启闭特形
把元件1与元件2位置互换，按①的步骤和方法再进行直动式溢流阀的启闭特性实验。
绘制直动式、先导式溢流阀的启闭特性曲线。
③实验完成后，打开溢流阀，将电机关闭，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定抽屉内。
五、思考题
当压力表6上的压力增大时，对溢流阀（被试阀）的调节压力有什么影响？为什么？。