油田设备验收大纲
石油化工设备施工及验收标准
石油化工设备施工及验收标准石油化工设备施工及验收标准是指在石油化工行业中，对设备施工和验收过程中所需遵循的一系列标准和规定。
石油化工设备的施工和验收是保证设备安全运行和生产质量的重要环节，因此有必要建立相应的标准和规范，以确保设备的正常运行和使用。
下面将介绍石油化工设备施工及验收标准的具体要求。
一、基本要求1. 施工前应明确设备的型号、规格和技术要求，严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
2. 施工现场应保持整洁，施工人员应按规定穿着劳动防护用具，保证施工安全。
3. 施工过程中应注意设备的定位和固定，确保设备安装牢固可靠，不得存在晃动和倾斜现象。
4. 施工结束后，应做好设备验收前的准备工作，包括清理施工现场、检查设备安装是否符合要求等。
二、施工验收流程1. 设备安装完毕后，应进行设备的初步验收，包括外观检查、连接螺栓的检查、设备调试等。
2. 设备的电气连接和调试应由专业电气工程师进行，确保设备的电气系统正常运行。
3. 设备的润滑系统应进行试运转，保证设备在运行过程中不会因润滑不足而受损。
4. 对设备的传动系统、密封系统、冷却系统等关键部件进行检查和测试，以确保设备各部件正常运转。
5. 完成设备的各项测试后，应进行终验收，确认设备各项指标符合设计要求，方可投入使用。
三、验收标准1. 设备的外观应无明显缺陷，材料应符合规定标准，标志清晰可辨。
2. 设备的连接螺栓应牢固可靠，无锈蚀、裂纹等现象，连接件应完好无损。
3. 设备的操作部件应灵活可靠，无卡滞、漏油等现象，操作手感舒适。
4. 设备各系统应正常运行，润滑、冷却、传动等系统应正常、稳定。
5. 设备的噪音、振动应在规定标准范围内，不应影响设备正常运行和使用。
经过上述的施工和验收过程，石油化工设备可以保证其质量达到标准要求，保障设备的安全运行和生产效率。
同时，严格遵守施工及验收标准，对石油化工行业的发展和进步也具有积极的促进作用。
希望各相关单位和施工人员能够严格执行相关标准和规范，共同维护石油化工设备的安全和稳定。
石油加油站工程的验收规范
对于施工单位在施工过程中遇到的验收相关问题，验收人员应提供必 要的技术支持和指导。
05
验收文件与记录
验收文件清单
01
施工图纸
包括工程设计图纸、施工图纸和变 更图纸等。
施工记录
包括施工日志、质量检查记录等。
03
02
施工合同
包括工程承包合同、材料采购合同 等。
验收报告
包括验收申请、验收报告和验收证 书等。
安全设施问题
总结词
安全设施是石油加油站工程的重要组成部分，常见问题包括消防设施不完善、安全出口不畅通、防雷接地不良等 。
详细描述
这些问题可能引发火灾、爆炸等安全事故，造成人员伤亡和财产损失。解决方案包括严格按照规范要求设置消防 设施、安全出口和防雷接地等措施，加强安全设施的日常检查和维护，确保安全设施的正常运行和使用效果。
对于涉及保密或商业机密的验收文件，应采取相 应的保密措施，确保文件安全。
06
常见问题与解决方 案
建筑工程问题
总结词
建筑工程是石油加油站工程的基础，常见问题包括地面下沉、墙体开裂、屋顶 漏水等。
详细描述
这些问题可能是由于地基处理不当、施工材料质量差或施工工艺不规范等原因 造成的。解决方案包括加强地基处理、使用合格材料、严格控制施工工艺等措 施，以确保建筑工程的质量和安全。
验收人员培训
定期培训
验收人员应定期参加专业培训，了解最新的验收标准和规范，提高 自身的专业水平。
特殊培训
针对特殊类型的加油站工程，如高速公路加油站、地下加油站等， 应进行特殊培训，确保验收人员具备相应的验收能力。
培训考核
培训结束后应对验收人员进行考核，确保其掌握必要的验收技能和知 识。
石油化工设备安装工程验收规范
石油化工设备安装工程验收规范1. 引言石油化工设备安装工程验收是确保石油化工设备安装工程按照规范进行，达到安全、可靠和有效运行的过程中的重要环节。
本文将就石油化工设备安装工程验收规范进行论述，包括验收程序、验收内容及标准等方面。
2. 验收程序2.1 前期准备阶段在石油化工设备安装工程验收前，应做好前期准备工作。
包括项目立项、编制工程设计、确定施工单位等。
2.2 施工阶段施工单位按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
每个施工节点完成后，应有专业人员进行勘查，并填写相应的施工记录。
2.3 完成阶段施工完成后，开展设备调试和试运行工作。
同时对设备进行验收前的检查和测试。
全部设备调试和试运行结束后，进入验收阶段。
2.4 验收阶段验收阶段包括初验和终验，分别对施工阶段和施工完成后的设备进行检查和测试。
验收由专业验收单位组织，并出具验收报告。
3. 验收内容3.1 安装质量检查对设备、管道、电气、自控系统等进行检查，确保安装质量符合设计要求。
3.2 安全设施和保护装置检查对消防、泄漏、压力等安全设施和保护装置进行检查，保证操作人员和设备的安全。
3.3 系统检查检查各个系统组件之间的连接是否正确，并进行相应的测试和调整。
3.4 运行性能检查对设备进行运行性能的检查，包括启动、运转、负荷、调速等方面，以确保设备的正常运行。
3.5 安全控制系统检查对安全控制系统进行检查，包括紧急停机装置、过渡装置等，确保系统的安全性和可靠性。
4. 验收标准4.1 设计文件标准设备安装工程验收应符合相关设计文件的规定，包括设备安装图纸、施工方案等。
4.2 相关标准和规范设备安装工程的验收应符合国家和行业的相关标准和规范，如石油化工设备安装工程的相关标准、安全生产规范等。
4.3 安全性和环境保护要求设备安装工程应符合安全性和环境保护的要求，包括现场安全、排放标准等。
4.4 预防性维护要求设备安装工程应符合预防性维护的要求，包括设备的保养、检修等。
抽油机井作业完井质量标准验收资料
二、操作步骤：
5、启抽憋压：加好密封圈，装好压力表，启抽， 待确定井下不碰后，关生产闸门抽压，一般标准 为5~8冲程，憋压3~5MPa，停抽2min不降0.3MPa以 上的为抽压合格。
6、清理现场，检查井设备及井场油污达到标 准后，进行交接井，签字后及时量油等，整理好 作业跟踪资料。有的油田标准是等量油、测示功 图且稳定3d正常后，再与施工队接井。
三、附件
Q/SY 中 国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/SY HB 0024—2001 抽油机井作业完井质量标准 The complrtion quality standard workover of pumping unit well 2001－07－12 发布 2001－09－01 实施 中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司 发 布
三、附件
3 技术要求 3.1 井下 3.1.1 所有下井油管、抽油杆、抽油泵、井下工具等技 术规范、深度符合技术标准及设计要求（以 原始记录、数据为检查依据）。 3.1.2 抽油机井油管试压10MPa，稳压10min，压力 下降小于0.5MPa 为合格。 3.2 井口及地面 3.2.1 采油井口及各连接部位在25MPa 工作压力下均 无外泄漏。仪表设备齐全、完整，清洁、无 损。 3.2.2 采油树以外的连接部位在1.6MPa 工作压力下均 无外泄漏。正常情况采油井口手轮方向朝南, 保证采油树水平.
三、附件
Q/SY HB 0024—2001 2 3.2.7.2 作业完井后所有原始记录、数据、报表 齐全、准确，按时上交，并作为验收工作量的主 要 依据。 3.2.8 作业完井后，油井井场地面清洁、平整， 无油污。井场基本恢复原状。
石油化工设备验收规范
石油化工设备验收规范随着石化行业的发展，石油化工设备的验收也越来越重要。
石油化工设备验收是对新设备进行全面检测和评估的过程，目的是保证设备能够安全、高效地运行。
本文将介绍石油化工设备验收的规范。
一、前期准备工作在进行石油化工设备验收前，需要进行多项准备工作，包括对设备进行检查、确认设备运输过程中是否受到损坏、检查设备是否符合相关标准和规范等。
同时还需要对设备的使用环境进行评估，了解设备使用条件，包括环境温度、湿度、电力水平等方面的评估。
二、验收技术规范和验收依据在进行石油化工设备验收时，需要根据技术规范和验收依据进行操作。
其中技术规范是建立在实践经验基础上的，通过实验探索确定了一些可操作的、具有可行性的措施和方法，为验收提供了一些技术指导。
验收依据是对设备的规范和标准，包括国家行业标准、企业内部标准、技术协议等。
三、验收范围在进行石油化工设备验收时，需要确定验收范围。
验收范围包括完整性、结构、强度、密封性、机械性能、电气性能和外观质量等。
对设备的每个部分都需要进行检测和评估，以确保设备运行的安全和高效。
四、验收流程在进行石油化工设备验收时，需要按照严格的流程进行操作。
验收流程包括设备接收、监测和评估、现场检查和测试、检验和测量等。
同时还需要拍摄照片、记录数据和制定测试报告。
五、验收标准在进行石油化工设备验收时，需要依据相应的验收标准进行评估。
验收标准是对石油化工设备进行合格性测试的标准，包括设备的安全性、可靠性、运行效率等方面的标准。
其中还需要进行设备的可行性评估、使用后评估、性能评估等。
六、验收要求在进行石油化工设备验收时，需要遵守严格的验收要求。
验收要求包括设备的质量、技术参数、应用范围和使用方法等方面的要求。
此外，还需要对设备进行运行条件、设备使用寿命和设备故障维修等方面的要求。
七、验收结果在石油化工设备验收结束后，需要对验收结果进行评估。
评估结果包括合格和不合格两种情况。
如果设备不合格，需要对设备进行修理或更换，直到设备符合相关标准和规范。
胜利石油管理局设备监造及验收管理办法(试行)
胜利油田设备监造及验收管理办法（试行）为加强油田设备前期管理，维护油田利益，保证严格执行合同规定之制造质量、工期和到货验收及安装调试要求,特制定本规定。
一、设备的监造管理1、设备的监造的范围（1）列入非安装计划的油田专用重要生产设备，即精、大、稀、关设备中的大型钻机、作业设备、海洋和炼化装备、特种车辆及其它批量较大、价值较高的专用设备。
（2）根据油田生产需要，新开发研制的油田专用设备，以及对安全要求有特殊规定的设备等。
2、设备监造的组织分工（1）设备管理处根据年度更新计划和实施情况统一制定监造工作安排计划，并负责组织项目监造组。
（2）各项目监造组负责组织制定本项目设备的监造大纲。
（3）项目监造组按照监造大纲，实施项目设备监造，并负责整理监造资料，并报设备管理处备案。
3、监造的方式、内容和权利（1）对油田内外部厂家，监造组可采取定期监造抽查或驻厂监造的不同方法。
对于大型关键设备，根据中石化集团公司安排，也可委托具备资质的监造公司驻厂监造。
（2）监造组根据合同和协议，按照设备监理的工作规范，对设备的制造质量、进度等环节过程实施监督，对生产厂家的设备制造程序文件、工艺方法、生产过程和产品的质量状态进行监控和验证，可采用审查质量标准、工序质量、制造质量、抽查制造部件等；外协件要有相关证明并由使用单位认可，厂方需提供资质文件、合格证书。
同时，督导生产厂家严格按照合同的进度要求完成设备的制造和厂内验收。
（3）监造小组需定期向设备管理处提供设备监理报告。
设备投产验收后，监造小组需要提供一整套完整的监理资料。
（4）监造小组根据监造情况有权实施质量否决、停工、报废、拒发付款凭证等。
（5）对于设备制造过程中的变更，使用单位和设备制造厂家在达成统一意见后，必须告知监造小组，由监造小组对监造大纲实施变更，并执行变更后的监造大纲。
二、设备的验收管理(一) 设备到货验收内容1. 设备实物验收(1) 外观验收。
包装完好,有标识,无变形,精密设备或仪器有警示标记。
设备预验收大纲（格式）
……（主要机械、电控配套件，如 减速机、电动机、重要紧固件等）
型号 规格 品牌/制造商 质量证明文件
……
检验方法
实测值
结论
设备管理部
备注
2
上海电气临港重型机械装备有限公司
分类
检验内容
件、工作台、支承件等） 构
检验和 试验 记录 （包括 ：无 损检 测检验记录）
位置传感器等）
绝缘电阻
接地
……
检验方法
实测值
结论
设备管理部
备注
3
上海电气临港重型机械装备有限公司
分类
检验内容
要求
系统工作压力
液 元器件选择
压 元器件安装和接线
检查泄漏
系 系统保护装置动作检查（如溢流阀、 统 安全阀、液压卡锁等）
……
空 运 ……（各主要机构） 转 试 验
……
运行条件（如时间等） 温升 噪声 行程 实测速度/转 速/功率 /力/压力 （按 需要选取）
……
……（设备主要机构，如驱动、操 几何尺寸
机 作等机构）
安装精度
构
检验和试验记录
……
操作台布置（按钮、指示灯、仪表、 （合同规定要求）
显示器等）
型号
主要元器件选择（如、PLC、编码器、
规格
电
调速器、接触器、熔断器、限位开 关等）
品牌/制造商
质量证明文件
气 系
元器件安装和接线
统 防护装置动作检查（如安全、极限
其它
要求 几何尺寸 精度 物理/化学性能 ……
型号/规格 数量 品牌/制造商 检验和试验记录
检验方法
结论
注： 1、 设备预验收大纲原则上每台设备单独编制和记录； 2、 设备预验收大纲由供应商编制，采购方确认后执行： 3、 分类和检验内容可根据具体设备增加、删减和调整； 4、 要求和检验方法根据各台设备检验内容由供应商/制造商提出，采购方确认； 5、 分项结论填写：符合/不符合，总的结论填写：简述理由后，按接收/有条件接收/拒收填写。
设备验收大纲
终验收报告
甲方与乙方根据合同和技术协议的要求，双方就生产线技术要求、单机设备技术要求、外观要求、安全要求培训等几个方面进行了终验收（详见附件一）。
验收结论：
整套生产线根据年月日甲乙双方签订的合同内容，从设备制作、预验收、安装、调试、资料提供、试生产、培训等全过程已竣工，并且整线的技术要求、单机设备技术要求、外观要求、安全要求等几方面均符合合同及技术协议的要求。
甲方：乙方：
代表：代表：
日期：日期：
附件一：
生产线终验收报告根据合同和技术协议，对公司提供的生产线设备进行终验收，具体情况如下：
一、生产线技术验收情况
二、主要单机设备技术要求验收情况
1、固定式混砂机
2、固定混砂机
3.振实台
4.输送辊道
3、振动落砂机
4、振动破碎再生机
5、对辊再生机
6、砂焙烧炉
7、立式沸腾冷却去灰器
8、密相气力输送装置（2台）
9、除尘系统
10、磁选设备
11. 振动输送机
12.离心再生机
13．悬浮冷却机
14:斗提机
11、钢结构
12、电控系统
三、安全、外观验收情况
四、资料提供情况
五、试生产验收培训情况
1、交安全
2、交任务
3、交工具
4、交设备状况
5、交现场状况。
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油田设备验收大纲
1.范围
1.1.本大纲规定了设备出厂验收的项目、内容、相关依据和要求及验收结果的
记录方式。
1.2本大纲适用于在设备制造商将所购设备主体及相关配套设备（不需在厂内总装调试的设备除外）在厂内总装调试后，组织有关人员到制造商的设备总装场地进行出厂前的验收。
2.验收项目及验收结果记录
2.1.验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料四项。
2.2验收结果在附件所示的表格中记录。
已验证且符合要求的项目在相应记录栏填“√”；验证存在问题的项目在相应记录栏填“×”，并在“问题描述与整改建议”栏记录问题和整改建议；不在配臵范围内的设备或不适用的验收项目在相应记录栏填“－”；
3.验收的依据、内容和要求
3.1.验收依据
验收的依据主要包括设备购臵合同、技术协议、制造商书面的质量控制行为文件、按规定程序审批的产品图样、技术文件和相关标准等。
3.2.核对验证
3.2.1.核对设备（含主要部件）的型号规格、生产厂家、数量等。
3.2.2.设备整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量等应符合制造商出厂文件的规定和定购时的特殊要求。
3.2.3.验证产品与制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件及相关标准
的规定和要求的符合性。
3.2.
4.购臵协议的相关要求是否兑现。
3.2.5.变更的技术方案是否落实。
3.2.6.查阅设备出厂试验的质量控制行为书面文件。
3.2.7.验证监造资料.
3.2.8.查阅制造商证明和说明出厂设备符合规定和要求所必须的文件和记
录。
3.3.外观检查
3.3.1.总则
检验应包括但不限于下列条款。
3.3.2.安装完整性
参与设备总装试验的各类设备、零部件、连接件、栓固件等应装配完整、齐全，安装方法正确，不应出现错装、漏装现象；螺栓、螺杆拧入长度应均匀一致，头部露出螺母端面2～3个螺距。
3.3.3.管缆布臵
各种连接管路、线缆应布臵整齐、走向合理、安装牢固，尺寸符合设计要求。
3.3.
4.工作平台
各类工作台面应平整。
3.3.5.加工表面
加工表面不应有沟痕、黑斑、裂纹、锈蚀、磕、拉、碰、伤缺陷，飞边、毛刺应清除干净，锐棱、尖角应进行倒钝处理，暴露的加工表面应进行防腐处理。
3.3.6.非加工表面
3.3.6.1铸造件非加工表面不得有可见的裂纹、气孔、夹渣、焊渣、金属飞溅等影响机械性能和外观的缺陷存在。
任何由于铸造形成的粘沙、飞边、氧化皮、多肉、结疤等应打磨消除干净，错型、焊补、粘补后的痕迹应修磨平整，圆滑过渡。
3.3.6.2锻造件非加工表面不允许有可见的飞边、氧化皮、裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，仅影响美观的上述缺陷应予以清除，且应光滑过渡，深度不超过该处最小实体尺寸。
胎模锻分模线处错移量应小于1．5 mm，并修磨平整，圆滑过渡。
3.3.7.焊接结构件
焊接结构件的形状尺寸应符合设计的要求，不应有碰伤、弯曲、扭曲、变形等缺陷，检查所有焊缝，所允许的外部缺陷偏差应符合GB／T 12469 IV级以上的要求。
3.3.8.标志
各种标志应符合制造商技术文件的规定和用户的要求，产品标志还应符合相关特定产品标准的规
定。
标志位臵合理、字符清晰、内容正确、固定牢固，主要应检查：
a) 产品铭牌、警示牌、指示牌、结构件编号牌、仪表刻度等；
b) 油、水、气管线标志；
C) 电气接口标志；
3.3.9.涂漆
3.3.9.1.涂漆的质量、颜色和油漆的品种应符合制造商的书面规定和(或)用户
的要求。
3.3.9.2.完工后的涂漆外观表面不应有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒、杂质等缺陷，漆膜应均匀、细致、光亮、平整，颜色一致，不应有泪痕和明显的刷痕。
3.3.10.设备外观清洁,无污物。
3.3.11.贮存
3.3.11.1.试验后排放
产品的液压操纵系统、管路及相关设备在试验后及贮存前应排空试验用介质和压力。
3.3.11.2.防锈
贮存前，零件和设备的外露金属表面应涂覆在50℃以下不会变成流体的防锈剂。
3.3.11.3.密封面保护
法兰盘表面、外露的密封表面应予以保护。
3.3.11.
4.接口
各气、液管路接口应当用适宜的堵头保护。
3.3.11.5.非金属材料
非金属材料的老化控制和保护应按制造商的书面规范执行，至少应包括下列要求：
——最高允许的贮存温度；
——避免太阳光线直接照射；
——避免与液体接触；
——避免与臭氧和放射性物质接触；
——贮存的方法；
——老化期及存放期。
3.3.11.6.连接件
螺栓、螺柱、销轴、别针等散装连接件应在进行防锈处理后包装或装箱贮存。
3.3.11.7.备件、附件专用工具
备件、附件及专用工具应在进行防锈处理后包装或装箱贮存。
3.3.11.8.序列化
设备和各个零部件应当设定并标识有统一的编号，以保持产品和相关记录的可跟踪性。
3.3.12.包装和运输
3.3.12.1.包装
设备出厂时的包装应：
——符合相关的规定；
——符合用户的特殊要求；
——对连接紧固件、备件、附件及专用工具按3.3.11.6和3.3.11.7的规定执行；
——对电气仪表等进行防潮、防寒、防震、防腐等保护；
——对各单体吊装设备明显标识出重心和吊装位臵标志；
3.3.12.2.运输
设备应按用户书面规定的方式进行运输，各运输单元的尺寸、重量等应符合国家和（或）行业的有关规定（用户有特殊要求的除外）。
运输包装收发货标志应符合相关的规定。
3.4.运转调试检验
设备的调试和运转应按制造商的书面规范逐项进行，所有待试的动力设备，传动、运转设备应按规定加注燃油、润滑油(脂)、液压油、冷却液等，相关配套辅助设备均应处于正常状态。
记录有关数据形成运转调试检验报告。
3.5.技术资料的验收
3.5.1.总则
本细则所述的文件是设备出厂验收的组成部分，一般应为文本文件，根据用户要求也可提供电子文档。
3.5.2.随机文件要求
3.5.2.1.文件的内容应符合国家、行业的有关法律、法规和相关标准的规定，简明、准确、真实、完整，易于阅读和理解。
3.5.2.2.文件的文字、标识、图、符号、表格式样应整齐一致，在产品的使用寿命期内始终能够清晰、醒目。
3.5.2.3.文件的印刷材料应结实耐用，保证文件在产品寿命期内的可用性。
3.5.2.
4.文件应采用制造商统一规定的文本文件或格式文件，全部文件应采用国家正式公布、实施的简化汉字，当用户有要求时，应提供销售或施工地区官方语言文本。
3.5.2.5.由制造商向产品直接用户提供的每一项记录（文件）应在醒目位臵标
明产品（零部件）的序列号。
3.5.3.随机文件项目
产品出厂应配备下列文件：
a) 整机和部件、配套件产品使用说明书，至少应包括下列内容：
1) 产品设计所依据的规范；
2) 产品性能参数；
3) 操作程序；
4) 使用注意事项；
5) 易损件、备件、附件、专用工具清单。
b) 产品维护保养手册，至少应包括下列内容：
1) 推荐的现场检查维护次数、方法和验收准则；
2) 检查维护操作程序；
3) 油品规格，检查方法，更换周期，用量及润滑部位示意图；
4) 常见问题的处理方法。
c) 相关图纸；
d) 证明设备符合相关标准和用户要求的产品合格证；
e) 设备包装发运清单；
f) 安装检验记录；
g) 对需进行探伤等检查的设备，还应提供有效的探伤检验报告；
h) 特定设备（例如吊环、压力容器、电气设备等)的生产资质证书；
i) 制造商和用户书面规定其它需提供的资料；
4.附件
设备出厂验收记录
型号规格：
出厂编号：
合同编号：
生产厂家：
验收日期：
验收地点：
验收人员：
记录设备及部件。