最新暖通空调工程施工全套方案(通用版)
暖通施工方案完整版doc
暖通施工方案完整版docXXX 暖通施工方案完整版doc1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 暖通系统设计方案2.1 暖通系统设计目标2.2 暖通系统设计参数2.3 暖通系统组成2.3.1 供热系统2.3.2 送风系统2.3.3 排风系统2.3.4 水系统2.3.5 管道系统2.4 设备选型及布置2.4.1 锅炉及辅助设备2.4.2 风机及空调机组2.4.3 冷却塔及泵组2.4.4 水泵及阀门2.4.5 管道及附件2.5 系统控制2.6 安全防护措施2.7 施工图纸及技术要求3. 暖通系统施工流程3.1 管道安装3.2 设备安装及调试3.3 系统测试与调试3.4 保温材料施工3.5 系统灌注及清洗3.6 系统试运行3.7 系统验收及交接4. 现场施工安全措施4.1 施工区域划分4.2 临时设施搭建4.3 材料及设备堆放要求4.4 施工现场交通管理4.5 施工作业安全技术措施4.6 火灾防护措施4.7 暖通系统施工安全检查5. 质量控制措施5.1 施工工艺规范5.2 施工质量验收标准5.3 设备及材料质量要求5.4 施工过程中质量控制要点5.5 施工记录及验收报告6. 工程进度与质量管理6.1 施工进度计划6.2 施工质量把关要点6.3 质量检查及整改措施6.4 施工现场问题处理6.5 工程竣工验收7. 法律法规及注释7.1 《建筑法》7.2 《施工安全生产法》7.3 《建筑工程质量管理条例》7.4 《建设工程分包合同》7.5 《暖通空调工程施工及验收规范》8. 附件8.1 施工图纸8.2 设备选型报告8.3 施工进度计划8.4 质量验收报告8.5 现场照片等相关资料XXX 暖通施工方案完整版doc 1. 简介1.1 项目概况1.2 项目背景1.3 项目目标1.4 项目范围1.5 设计方案编制依据2. 工程概述2.1 总体布局设计2.2 施工单位及负责人2.3 工程施工进度计划3. 暖通系统设计3.1 设计原则和指标3.2 暖通系统组成3.2.1 供热系统3.2.2 供冷系统3.2.3 通风系统3.2.4 计量与控制系统3.3 设备选型及布置3.4 管道布置和管道连接3.5 暖通系统电气设计3.6 安全防护设计4. 施工方案4.1 施工准备工作4.2 建筑预留洞口处理4.3 管道制作与安装4.4 设备安装与调试4.5 舒适性调试4.6 试运行与检验4.7 系统交付5. 安全措施5.1 施工现场安全策划5.2 施工区域的划分5.3 施工人员安全教育5.4 施工现场安全检查5.5 暖通设备运行安全管理6. 质量控制6.1 质量检验及验收标准6.2 施工图纸、材料及设备质量控制6.3 施工工艺质量控制6.4 质量检查与整改措施6.5 工程质量验收与交付7. 法律法规及注释7.1 建筑法及相关法规7.2 安全生产法律法规7.3 暖通施工管理规范7.4 相关工程验收规范8. 附件8.1 施工图纸8.2 设备选型报告8.3 施工进度计划8.4 质量检验记录8.5 现场照片等相关资料。
建筑暖通空调工程施工方案
建筑暖通空调工程施工方案一、项目背景本工程施工方案旨在针对某建筑项目的暖通空调工程进行详细规划和实施，确保工程质量与进度的顺利完成。
二、工程概述本工程的主要目标是根据项目要求设计、安装和调试暖通空调系统，以提供舒适的室内环境和适宜的温度、湿度等条件。
三、工程内容1. 设计阶段：- 根据项目要求制定暖通空调系统设计方案；- 确定管道、设备、通风口等相关设施的位置和布局；- 评估系统的容量和效能，并确定相关设备和配件的选择；- 准备设计图纸和技术资料，以备施工使用。
2. 施工阶段：- 安装暖通空调系统的管道、设备和相关设施；- 进行管道和设备的连接和固定；- 安装并调试通风口和送风口等通风设备；- 安装和调试控制系统和相应的传感器。
3. 调试阶段：- 对暖通空调系统进行综合性能测试和调试；- 调整系统工作参数，以达到舒适的室内环境；- 保证系统各部分的正常运行，消除潜在故障和问题。
四、安全措施在工程施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，采取适当的安全措施，包括但不限于：- 工地安全管理制度的建立和执行；- 施工现场的警示标识和交通指引；- 合理安排作业人员，确保操作安全；- 特殊设备的使用必须经过合格操作人员的授权；- 定期进行施工现场巡查和安全检查。
五、施工进度和质量控制本工程的施工进度和质量均应按照合同约定和相关施工标准进行管控，确保工程顺利完成且符合要求。
具体措施包括但不限于：- 制定施工进度计划，合理安排工作任务和资源调配；- 建立相应的施工质量管理体系，确保施工质量；- 准备相应的施工材料和设备，确保施工的顺利进行；- 因应工程进展和质量情况，及时调整工作计划和措施。
六、工程验收在工程施工完成后，将由专业的验收机构对工程质量进行验收。
验收项包括但不限于工程施工质量、工程完整性、系统的正常运行和效果等。
只有通过验收后，工程方可移交使用。
七、工程保修根据合同约定，承包商将对工程提供一定期限的保修服务。
暖通空调专项模板工程施工方案
暖通空调专项模板工程施工方案1. 项目概述本项目是一项暖通空调专项模板工程施工，旨在为建筑物提供适宜的室内环境条件。
2. 工程要求2.1 安装暖通空调系统，确保系统能够正常运行并提供舒适的室内温度；2.2 选择合适的空调设备和材料，确保其质量符合相关标准；2.3 设计合理的管路和布局，确保系统的通风和供暖效果良好。
3. 工程施工流程3.1 施工前期准备- 检查施工区域的结构和安全状况；- 准备所需的施工材料和设备。
3.2 暖通空调系统安装- 安装主机和室内分机，包括风道、散热器和冷却管等；- 连接电气线路和管道，确保系统正常运行。
3.3 系统调试和调整- 对暖通空调系统进行检测和测试，确保其性能正常；- 调整系统的参数和参数，使其适应实际使用需求。
3.4 施工完工验收- 进行系统的功能性测试和性能测试，确保系统符合设计要求；- 完成相关工程文档和报告。
4. 工程安全措施4.1 施工现场安全- 在施工现场设置警示标志，确保工人和其他人员的安全；- 使用合适的个人防护装备，遵守施工安全规范。
4.2 设备安全- 对安装的设备进行检测和测试，确保其安全可靠；- 在设备周围设置防护措施，防止意外伤害的发生。
4.3 紧急事故应对- 制定紧急事故应对预案，培训工作人员的应急处理能力；- 配备必要的紧急救援设备，确保能及时应对紧急情况。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监管- 设立专门的质量监理人员，对施工过程进行监管；- 严格执行相关标准和施工规范，确保施工质量。
5.2 系统测试和调试- 对安装完成的暖通空调系统进行全面测试和调试；- 检查系统的各项指标是否符合要求。
5.3 完工验收- 对施工结果进行全面的验收，确保工程质量符合要求；- 完成相关验收文件和报告。
6. 工程进度安排6.1 制定详细的工程进度计划，合理安排施工工序；6.2 监督施工进度，及时处理工作中的延误或问题；6.3 提前预防和解决施工过程中可能发生的延误和问题。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、工程概况这次的项目位于繁华的市区，一栋即将拔地而起的商业综合体。
暖通工程，简单来说就是让这个大家伙冬暖夏凉，舒适度MAX。
工程包括中央空调系统、新风系统、热水系统等，每一部分都是关键，都不能马虎。
二、施工准备1.人员配备：挑选了一批经验丰富的施工队伍，他们对于暖通工程有着深刻的理解和实践。
项目经理、施工员、技术人员，每个人都有自己的职责，明确分工，各司其职。
2.材料准备：中央空调机组、风机盘管、水管、阀门等，这些都是施工的基础。
所有材料都必须经过严格的质量检验，确保万无一失。
3.工具准备：电钻、扳手、螺丝刀等，这些都是施工的利器。
工具的准备工作同样不能忽视，要确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工步骤1.中央空调系统安装：这个部分是整个工程的重中之重。
进行机组设备的安装，然后是管道的布置，是调试。
每一个环节都要精细操作，确保系统稳定运行。
2.新风系统安装：新风系统关系到室内空气的质量，所以要特别重视。
管道安装、风机安装、风口安装，每一步都要精心施工，保证新风系统的高效运行。
3.热水系统安装：热水系统关系到生活的舒适度，不容忽视。
水管安装、热水器安装、阀门安装，每一个细节都要做到位，确保热水系统的稳定供应。
四、施工难点及解决方案1.难点：中央空调管道的布置。
由于空间有限，管道布置需要精确到位，否则会影响到空调的运行效果。
解决方案：通过三维建模，模拟管道布置，确保管道走向的合理性。
同时，现场施工人员要严格按照设计图纸进行施工，避免出现偏差。
2.难点：新风系统的调试。
新风系统涉及到室内外空气的交换，调试过程中容易出现通风不畅的问题。
解决方案：在调试阶段，要逐步调整风机的运行速度，找到最佳的工作状态。
同时，对风口的位置进行微调，确保室内外空气交换的顺畅。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时要系好安全带。
同时，定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
暖通空调工程冬季施工方案(完整版)
暖通空调工程冬季施工方案(完整版)暖通空调工程冬季施工方案（完整版）1. 前言：1.1 目的1.2 背景1.3 参考文献2. 工程准备：2.1 工程概述2.2 工程范围2.3 设计要求2.4 施工图纸2.5 材料清单3. 施工流程：3.1 施工准备3.2 施工顺序3.2.1 安装暖通设备 3.2.2 安装空调设备 3.3 操作规范3.4 安全措施4. 工程质量控制：4.1 材料验收4.2 安装质量检查4.3 质量整改措施5. 工程进度控制：5.1 施工计划5.2 进度监控5.3 延期处理6. 工程验收及收尾：6.1 工程验收准备6.2 验收标准6.3 项目交接6.4 结算与收款7. 附件：7.1 设计图纸7.2 合同文件7.3 报价单注释：1. 暖通空调工程：指在建筑物内进行暖通空调设备安装和管道铺设等工程。
2. 施工图纸：暖通空调工程的施工详图，包括设备布局、管道走向等内容。
3. 材料清单：列出所需材料的名称、规格、数量等详细信息。
4. 安装质量检查：对暖通空调设备的安装进行质量检查和评估。
5. 质量整改措施：按照检查结果对安装质量不达标部分进行整改的措施和要求。
6. 进度监控：对工程进度的实时监控和调整，确保施工进度按计划进行。
7. 验收标准：对暖通空调工程验收的质量、安全等方面的具体要求。
8. 结算与收款：按照工程质量和进度完成情况进行结算和收款的具体流程和要求。
------------------------------------------------------------------------暖通空调工程冬季施工方案（详尽版）1. 引言：1.1 目的本文档旨在提供暖通空调工程在冬季施工的详细流程和要求，保证工程进度和质量的顺利进行。
1.2 背景冬季是暖通空调工程的高峰施工期之一，需要特别关注气候条件和安全措施。
1.3 参考文献本文档参考了相关法律法规、工程设计图纸和施工规范。
2. 工程准备：2.1 工程概述概括介绍暖通空调工程的性质、目标和范围，明确项目的整体要求。
暖通施组方案
（3）合理利用施工废弃物，提高资源利用率。
四、施工组织管理
1.施工组织架构
成立项目经理部，负责项目施工的组织、协调、管理。下设施工管理部、质量管理部、安全管理部、物资设备部等部门。
2.人员配置
根据施工需求，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
3.施工进度计划
成立项目经理部，负责项目施工的组织、协调、管理。下设施工管理部、质量管理部、安全管理部、物资设备部等部门。
2.人员配置
根据施工需要，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
3.施工进度计划
根据项目特点和施工要求，编制合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
4.沟通协调
加强与建设单位、设计单位、监理单位等各方的沟通协调，确保工程顺利进行。
（2）加强施工现场的安全检查，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
5.文明施工与环保
（1）加强施工现场的文明施工管理，保持施工现场的清洁、整齐。
（2）采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
（3）合理利用施工废弃物，提高资源利用率。
四、施工组织管理
1.施工组织架构
（3）保修期结束后，提供有偿维修服务。
本方案旨在为某建筑的暖通空调系统施工提供合法合规、科学合理、人性化的组织设计，以确保工程顺利进行，满足建筑物室内环境要求，同时实现节能、环保的目标。
第2篇
暖通施组方案
一、项目概述
本项目旨在为某大型公共建筑提供暖通施组方案，确保暖通系统的高效运行与节能减排。根据项目特点，结合我国相关法规和行业标准，制定如下施组方案。
编制合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
暖通空调工程施工方案
暖通空调工程施工方案1、暖通空调系统简介1.1采暖系统本工程在门厅等大空间区域采用低温热水地板辐射采暖系统，其余区域均由空调系统进行供热。
1.2空调系统本工程餐厅等大空间采用集中全空气空调系统，办公及服务区域采用风机盘管加新风空调系统。
1.3通风系统本工程卫生间、设备房等房间设机械排风系统，食堂区域设平时排风系统及事故排风系统。
2、地板辐射施工方法铺设绝热板之前，根据房间形状和面积大小，合理下料裁板；将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层错缝铺设，结合处严密，铺设平整，不应凹凸不平或起包。
集配装置在安装前进行水压试验，在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向安装阀门、过滤器，在集水器之后的回水连接管上，安装泄水管，分、集水器上均设置阀门。
加热管切割使用专用工具，切割后切口平整，埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设排列整齐，转弯处弯曲半径一致，用专用固定卡将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。
管道安装完成后，用洁净水对管道进行冲洗；冲洗完成后，在浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验分层、分段、分回路进行。
3、支吊架选择与安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。
支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图集的要求。
对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。
支架的固定方式根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内、水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固等。
4、通风系统风管及部件安装4.1风管安装施工现场已满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。
暖通空调系统施工方案
暖通空调系统施工方案一、前言本文旨在提供一份完整的暖通空调系统施工方案，为建筑项目提供舒适的室内环境。
在施工方案中，将详细阐述设备选型、管道布置、布线等关键步骤，并提供施工流程及注意事项，以确保施工质量和工期。
二、设备选型1. 制冷设备选型在选择制冷设备时，需考虑建筑的总面积、所在地区的气候条件、使用场所的特殊要求等因素。
我们建议选择高效节能、可靠性较高的制冷设备，并确保其与建筑项目的整体设计风格协调。
2. 空调设备选型选择空调设备时，要综合考虑建筑物的楼层高度、使用功能和使用人数等因素。
同时，需根据使用场所的特点选择适当的末端设备，如风口、排风扇等。
三、管道布置1. 冷却水管道布置冷却水管道的布置应合理，保证水流的稳定和均匀。
管道的直径、长度和走向等应根据冷却负荷和水流量进行计算和选择，并遵循相关规范和标准。
2. 冷冻水管道布置冷冻水管道的布置应尽量缩短管道长度，减少压力损失和冷却效果下降。
同时，要注意管道与其他设备的安装间距，以确保施工的顺利进行。
四、布线1. 电气控制系统布线电气控制系统的布线应符合相关的电气设计规范，并确保线路与设备之间的连接正常可靠。
在布线时，要注意防止电磁干扰和线路过载等问题。
2. 信号线路布线信号线路的布线要避免与电源线路交叉，以减少信号干扰。
在布线过程中，要保持线路的整洁，并采用合适的保护措施，防止线路被外部因素损坏。
五、施工流程与注意事项1. 施工流程（1）项目准备：确定施工方案、设备采购、材料准备等。
（2）基础设施施工：管道、电缆等的敷设和连接。
（3）设备安装：安装制冷设备、空调设备等。
（4）管道连接与测试：进行管道的连接和系统的测试。
（5）电气系统安装与调试：安装电气设备，并进行测试和调试。
（6）系统调试与运行：对整个系统进行调试，确保正常运行。
2. 注意事项（1）施工过程中要保证安全，使用安全防护措施，遵循相关安全规范。
（2）严格按照施工图纸进行布置和连接，确保施工的准确性和一致性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精选设计方案类应用文档，如果您需要使用本文档，请点击下载，祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！精选范文、公文、论文、和其他应用文档，希望能帮助到你们！最新暖通空调工程施工全套方案（通用版）目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)三、施工准备及工作计划 (1)3.1技术准备 (1)3.2现场准备 (1)3.3机具准备 (2)3.4材料准备 (2)3.5组织机构及人员的配备 (2)四、通风工程施工工艺 (3)4.1 镀锌钢板风管的制作 (3)4.2 风管制作工艺 (5)4.3 风管加固 (8)4.4 风管安装 (9)五、通风空调设备安装 (13)5.1 材料设备检查 (13)5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13)5.3 风机安装 (13)5.4 漏风量测试 (14)六、采暖系统安装 (14)6.1材料要求及连接方式 (14)6.2材料质量要求 (15)6.3管道连接 (15)6.4 管道支架制作、安装 (15)6.5管道安装 (15)6.6阀门安装 (16)6.7管道系统试压和清洗 (16)6.8管道保温 (16)6.9系统调试 (16)七、工期保证措施 (17)八、成品保护 (17)九、安全文明施工 (18)一、编制依据本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；***地方相关标准、规程等。
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011)《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《国家建筑标准设计图集》08K132二、工程概况1、工程名称：***市***商业步行街（西区）工程2、工程地点：***新区（北区）3、建筑面积：50865.60平方米，商业街4、结构类别：框架结构5、建设单位：***市***建设有限公司6、设计单位：***建筑设计研究院有限公司7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.1.1认真熟悉图纸，编制施工全套方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
3.2现场准备3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。
3.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：3.4材料准备3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。
3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表：施工进度计划表材料计划表3.5组织机构及人员的配备3.5.1项目部管理层负责人员本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。
具体见下图：工程施工管理组织架构表项目经理3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排：施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。
根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表)附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表四、通风工程施工工艺4.1 镀锌钢板风管的制作4.1.1板材的选取按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作，镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：表7 镀锌钢板厚度及连接方式选用表8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。
表8 不锈钢风管和配件板材厚度4.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。
横担、吊杆规格见下表9：4.2 风管制作工艺4.2.1材料进场检验合格方可进行制作1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。
2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
4.2.2风管及配件制作4.2.2.1风管咬口联结:1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。
风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。
咬口缝应紧密，宽度一致。
风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
表10 咬口宽度表2）风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。
4.2.3圆形风管法兰制作1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。
表11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)2）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大2～3mm。
3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
4.2.4矩形风管法兰1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。
表12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm)2）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
3）用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。
4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。
5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
4.2.5风管与法兰的联结4.2.5.1风管与角钢法兰联结1）风管板厚≤1.2mm且风管截面长边尺寸≤2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
铆钉间距100～120mm ，且数量不少于4个。
2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。
当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。
4）风管板厚大于1.2mm 的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。
风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm ，间距不应大于50mm 。
4.2.5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结本工程系统静压小于1500pa ，风管长边尺寸≤2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。
1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。
2）薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm 。
角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。
具体形式见下图薄钢板法兰 角件 勾码3）薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大垫料法兰(TDC1)风管勾码于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。
风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
4）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。
5）增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。
铆(压)接间距：中压风管≤150mm；高压风管≤100mm。
6）弹簧卡长度宜为150mm。
顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。
4.3 风管加固4.3.1风管应进行加固的最低条件及基本要求1）矩形风管长边长≥630mm和保温风管长边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
其中长边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
2）中、高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。
3）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
4）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
4.3.2风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件加固等形式见图2。
图2 风管加固形式4.3.3压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。
风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
4.3.4采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。
当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固两只螺母。
钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。
4.3.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；单侧管壁变形量符合表16。
表16 单侧管壁变形量4.3.6矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤O.0352 P0.65高压系统风管Q H≤O.Ol17 P0.65式中：Q L、Q M、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／(h·m2)]；P为风管系统的工作压力(Pa)。
低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％。
排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。
4.4 风管安装4.4.1风管联结1）采用法兰联结的风管的安装。
2）将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序分系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行联结和安装。
3）法兰表面应擦拭干净，无异物和水；法兰垫料不得凸入管内。
法兰垫料的安装应尽量减少接头。
垫料接头时应采用梯形或榫形联结并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。
4.4.2风管无法兰联结1）承插式联结主要用于圆形风管联结。
按气流方向把小口插人大口，用自攻螺丝或拉铆钉紧密固定。
2）芯管式联结主要用于圆形风管联结。
先制作联结芯管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
3）抱箍式联结主要用于圆形风管联结。
将两风管对正，套上抱箍并拧紧固定螺栓。
4）立咬口式联结主要用于矩形风管联结。
翻边或套上包边后压紧，采用拉铆钉或铆钉固定。