暖通空调工程施工方案(通用)
暖通施工方案
暖通施工方案暖通施工方案一、工程概述：本暖通工程主要包括建筑物供暖、通风、空调系统的安装和调试工作。
根据建筑物的设计要求和使用需求，我们将按照相关标准和规范进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
二、供暖系统：1. 本工程将采用集中供暖系统，供暖方式为水暖。
采暖锅炉将安装在供暖机房，通过管道输送热水至各个供暖终端。
2. 供暖终端采用散热器，根据建筑物的结构和面积进行布置，并按照设计要求进行装配和调试工作。
同时，将安装相关阀门和控制装置，以实现温度的自动调节和控制。
3. 供暖系统还将设置相关的监测装置，用于监测温度和供暖效果，以确保供暖系统的正常运行。
三、通风系统：1. 本工程将采用机械通风系统，以保证室内空气的新鲜和清洁。
通风设备将安装在通风机房，通过管道将空气输送至各个通风口。
2. 通风口将根据建筑物的功能和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将安装相关的过滤装置，以提高空气的质量。
3. 通风系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内空气的质量和通风效果，以确保通风系统的正常运行。
四、空调系统：1. 本工程将采用中央空调系统，以提供室内的舒适温度和湿度。
空调设备将安装在机房，通过管道和风管将冷（热）空气输送至各个区域。
2. 空调出风口和回风口将根据建筑物的布局和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将设置相关的温湿度控制装置，以实现温湿度的自动调节和控制。
3. 空调系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内温湿度和空调效果，以确保空调系统的正常运行。
以上是本暖通施工方案的基本内容和要点。
我们将按照相关规范和标准进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，确保工人和设备的安全。
同时，我们将确保施工进度和质量的控制，保证工程按时完成，并达到设计要求和使用需求。
空调暖通工程安装施工方案
空调暖通工程安装施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX大厦空调暖通工程安装1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目概况：本项目为一座高档商务楼，共有30层，总建筑面积达到30,000平方米。
1.4 业主要求：安装全楼中央空调系统，包括供冷系统和供暖系统，满足全年各种气候条件下的舒适性要求。
二、工程安装方案2.1 空调系统设计根据项目概况和业主要求，我们将采用中央空调系统来满足全楼的供冷和供暖需求。
空调系统将分为三个区域：办公区、公共区和商业区。
每个区域将采用独立的送风和回风系统，以确保各区域的舒适性。
2.2 空调设备选择本工程将采用全新的高效空调设备，包括离心式冷水机组和热水锅炉。
冷水机组将采用多台并联方式，以满足整栋大厦的供冷需求；热水锅炉将采用多台串联方式，以满足整栋大厦的供暖需求。
所有设备将选择能耗低、运行稳定、维护方便的品牌。
2.3 空调管道设计根据空调系统设计，我们将对空调管道进行细致的设计，确保管道布置合理、管道直径合适，以减小系统的阻力，并且保证冷热风的均匀分布。
2.4 工程安装方案（1）冷水系统安装冷水系统包括冷水机组、冷却水泵、冷却塔等设备，我们将分别按照设计图纸和设备说明书进行安装，确保设备正常稳定运行。
（2）热水系统安装热水系统包括热水锅炉、热水循环泵、补水泵等设备，我们将按照设计要求进行布置和安装，确保热水系统的安全、高效运行。
（3）空调管道安装空调管道安装将采用优质金属材料，经过精密加工，确保管道连接严密、不漏水、不产生异响，以保证管道的安全运行。
（4）送风系统安装送风系统将采用风管连接方式，我们将根据各个区域需求进行细致布置，确保整个空调系统的送风效果均匀、稳定。
（5）回风系统安装回风系统将采用风管连接方式，我们将根据各个区域需求进行细致布置，确保整个空调系统的回风效果均匀、稳定。
2.5 安全措施为确保工程安装过程中的安全，我们将严格遵守国家安全规定，制定详细的安全施工方案，对施工现场进行全面的安全检查和监控，并加强安全教育，确保零事故发生。
建筑暖通空调工程施工方案
建筑暖通空调工程施工方案一、项目背景本工程施工方案旨在针对某建筑项目的暖通空调工程进行详细规划和实施，确保工程质量与进度的顺利完成。
二、工程概述本工程的主要目标是根据项目要求设计、安装和调试暖通空调系统，以提供舒适的室内环境和适宜的温度、湿度等条件。
三、工程内容1. 设计阶段：- 根据项目要求制定暖通空调系统设计方案；- 确定管道、设备、通风口等相关设施的位置和布局；- 评估系统的容量和效能，并确定相关设备和配件的选择；- 准备设计图纸和技术资料，以备施工使用。
2. 施工阶段：- 安装暖通空调系统的管道、设备和相关设施；- 进行管道和设备的连接和固定；- 安装并调试通风口和送风口等通风设备；- 安装和调试控制系统和相应的传感器。
3. 调试阶段：- 对暖通空调系统进行综合性能测试和调试；- 调整系统工作参数，以达到舒适的室内环境；- 保证系统各部分的正常运行，消除潜在故障和问题。
四、安全措施在工程施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，采取适当的安全措施，包括但不限于：- 工地安全管理制度的建立和执行；- 施工现场的警示标识和交通指引；- 合理安排作业人员，确保操作安全；- 特殊设备的使用必须经过合格操作人员的授权；- 定期进行施工现场巡查和安全检查。
五、施工进度和质量控制本工程的施工进度和质量均应按照合同约定和相关施工标准进行管控，确保工程顺利完成且符合要求。
具体措施包括但不限于：- 制定施工进度计划，合理安排工作任务和资源调配；- 建立相应的施工质量管理体系，确保施工质量；- 准备相应的施工材料和设备，确保施工的顺利进行；- 因应工程进展和质量情况，及时调整工作计划和措施。
六、工程验收在工程施工完成后，将由专业的验收机构对工程质量进行验收。
验收项包括但不限于工程施工质量、工程完整性、系统的正常运行和效果等。
只有通过验收后，工程方可移交使用。
七、工程保修根据合同约定，承包商将对工程提供一定期限的保修服务。
暖通空调设备工程施工方案
一、工程概况本工程为一栋高层办公楼，建筑面积约为20000平方米，共16层，包括一层地下室。
暖通空调系统采用风机盘管加新风系统，空调机房位于B1层。
本方案主要针对暖通空调设备的施工进行详细规划。
二、施工组织1. 劳动组织准备成立暖通空调设备施工项目部，负责整个项目的施工管理工作。
项目部下设施工班组、质量检查组、安全防护组等，确保工程顺利进行。
2. 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，对施工技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题，及时记录，为施工作出准确、科学的技术指导。
3. 施工现场准备施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
4. 施工机具准备根据工程需求，准备必要的施工机具，如风管制作设备、管道焊接设备、保温材料加工设备等。
三、施工方法及要求1. 风管安装（1）风管制作：根据设计图纸，制作风管，确保尺寸准确、形状规整。
（2）风管安装：按照设计要求，将风管安装到相应位置，确保安装牢固、密封良好。
（3）风管保温：对风管进行保温处理，减少能量损失。
2. 风机盘管安装（1）预留孔洞：根据设计图纸，预留风机盘管安装孔洞。
（2）风机盘管安装：将风机盘管安装到预留孔洞中，确保安装牢固、水平。
（3）连接管道：将风机盘管与新风系统、回风系统连接，确保连接严密。
3. 新风系统安装（1）新风机组安装：将新风机组安装到指定位置，确保安装牢固、水平。
（2）新风管道安装：按照设计要求，将新风管道安装到相应位置，确保安装牢固、密封良好。
（3）新风阀安装：将新风阀安装到新风管道上，确保安装牢固、调节灵活。
4. 系统调试（1）系统调试：按照设计要求，对暖通空调系统进行调试，确保系统运行稳定、性能优良。
（2）性能测试：对系统进行性能测试，包括风量、温度、湿度等指标，确保系统满足设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
山东暖通工程施工方案
本工程位于山东省济南市，主要建设内容包括暖通系统、通风系统、空调系统等。
工程总投资约为XXX万元，预计工期为XX个月。
二、编制依据1. 《暖通空调工程施工及验收规范》（GB 50243-2016）2. 《建筑节能设计标准》（GB 50189-2015）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）4. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）5. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 施工技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准及设计图纸，明确施工工艺、质量要求和进度安排。
2. 施工现场条件准备：确保施工现场平整、排水畅通，满足施工要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员具备相应技能和素质。
4. 施工材料准备：按照设计要求，采购各类暖通设备、管道、阀门、风机等材料，并进行质量检验。
5. 主要工机具准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、吊装设备等。
四、施工工艺1. 通风系统施工工艺：（1）风管制作：采用镀锌钢板风管，按照设计图纸进行切割、焊接、加固等工序。
（2）风管安装：按照设计要求，进行风管系统的安装，包括水平安装、垂直安装和弯头安装等。
（3）通风机、排烟风机安装：按照设计要求，进行通风机和排烟风机的安装，并进行调试。
2. 空调系统施工工艺：（1）空调室室外机及室内机组与辅助设备的安装：按照设计要求，进行空调室外机、室内机组及辅助设备的安装。
（2）空调制冷剂管道与附件安装：按照设计要求，进行空调制冷剂管道及附件的安装。
（3）风管检测及测试：对空调系统风管进行检测，确保风管质量。
（4）空调系统风量测定的调整：对空调系统风量进行测定，并进行调整。
（5）风机风压和噪声的测定：对风机风压和噪声进行测定，确保满足设计要求。
（6）空调水系统的调试：对空调水系统进行调试，确保系统正常运行。
五、QSHE保证体系及措施1. 质量保证体系及措施：（1）严格执行国家相关质量标准和规范，确保工程质量。
暖通空调施工工法
暖通空调施工工法暖通空调施工工法是指在建筑物内安装、调试和维护暖通空调设备的一系列工作规范和操作方法。
本文将介绍暖通空调施工工法的主要步骤和注意事项，以确保工程质量和安全。
一、工程准备在进行暖通空调施工之前，需要进行以下准备工作：1. 工程测量：对施工所需的各种尺寸进行测量，并制定详细的工程设计图纸。
2. 设备选型：根据建筑物的用途和需求，选择适合的暖通空调设备，并确认设备的数量和规格。
3. 材料采购：根据设计图纸和设备选型确认所需的材料清单，并按照标准进行采购。
二、施工步骤1. 安装管道系统：根据设计图纸的要求，进行管道系统的安装。
这包括冷水管道、热水管道、风管和排水管道等。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，且绝缘措施到位，防止热量或冷量的损失。
2. 安装空调设备：根据设计图纸的布局，安装空调设备，包括制冷机组、风机盘管和送风口等。
在安装过程中，需要严格按照设备的安装要求进行操作，确保设备的稳定性和正常运行。
3. 系统调试：完成设备的安装后，需进行系统的调试工作。
这包括检查冷水和热水系统的水流情况、检测风管系统的风压和风速等。
通过调试，能够及时发现并解决系统中的问题，确保系统的运行效果。
4. 维护保养：在施工工程完成后，需要进行系统的维护保养工作。
这包括定期清洗设备、更换滤芯、检查管道和电气线路等。
通过维护保养，可以延长设备的使用寿命，提高系统的运行效率。
三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位。
工人要穿戴好相应的安全装备，遵守相关安全操作规范，确保自身和他人的安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
工程质量的控制包括材料的选择质量、施工工艺的正确性以及设备调试的合规性等。
3. 工期管理：暖通空调施工一般需要与建筑施工同步进行，因此需要合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4. 环境保护：在进行施工工作时，要注意环境保护。
需要对噪音、粉尘等污染物进行控制，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
暖通空调工程施工方案
暖通空调工程施工方案1、暖通空调系统简介1.1采暖系统本工程在门厅等大空间区域采用低温热水地板辐射采暖系统，其余区域均由空调系统进行供热。
1.2空调系统本工程餐厅等大空间采用集中全空气空调系统，办公及服务区域采用风机盘管加新风空调系统。
1.3通风系统本工程卫生间、设备房等房间设机械排风系统，食堂区域设平时排风系统及事故排风系统。
2、地板辐射施工方法铺设绝热板之前，根据房间形状和面积大小，合理下料裁板；将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层错缝铺设，结合处严密，铺设平整，不应凹凸不平或起包。
集配装置在安装前进行水压试验，在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向安装阀门、过滤器，在集水器之后的回水连接管上，安装泄水管，分、集水器上均设置阀门。
加热管切割使用专用工具，切割后切口平整，埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设排列整齐，转弯处弯曲半径一致，用专用固定卡将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。
管道安装完成后，用洁净水对管道进行冲洗；冲洗完成后，在浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验分层、分段、分回路进行。
3、支吊架选择与安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。
支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图集的要求。
对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。
支架的固定方式根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内、水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固等。
4、通风系统风管及部件安装4.1风管安装施工现场已满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。
暖通空调工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米。
本工程暖通空调系统包括通风、空调、供冷、供暖、新风、排风、冷热水管道等部分。
工程总投资约XX万元。
二、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3. 《建筑节能设计标准》（GB50189-2005）4. 《暖通空调设计规范》（GB50019-2015）三、施工准备及工作计划1. 技术准备组织技术人员认真学习相关规范和标准，熟悉施工图纸，掌握施工工艺，确保施工质量。
2. 现场准备1）施工现场应具备施工条件，包括施工道路、施工用水、施工用电等；2）施工场地应平整，满足施工要求；3）施工材料、设备应按计划进场，确保施工进度。
3. 机具准备根据施工需求，准备必要的施工机具，如风管制作机、切割机、焊接机、保温材料切割机等。
4. 材料准备1）风管：选用镀锌钢板风管，厚度满足设计要求；2）保温材料：选用岩棉、玻璃棉等环保型保温材料；3）连接件：选用质量合格的法兰、密封垫等；4）设备：选用符合国家标准、性能优良的风机、水泵、空调机组等。
5. 组织机构及人员的配备1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理；2）施工班组：负责具体的施工工作；3）质量检查组：负责施工过程中的质量检查、验收。
四、施工工艺1. 风管制作1）按设计图纸要求，选用镀锌钢板风管，厚度满足设计要求；2）风管制作前，对板材进行切割、焊接，确保尺寸准确；3）风管制作完成后，进行质量检查，合格后方可进行下道工序。
2. 风管安装1）按设计图纸要求，确定风管安装位置；2）风管安装前，对支架进行安装，确保支架牢固、平整；3）风管安装时，注意连接件的质量，确保风管连接严密；4）风管安装完成后，进行质量检查，合格后方可进行下道工序。
3. 设备安装1）设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；2）设备安装时，按设计图纸要求，确保设备位置正确；3）设备安装完成后，进行质量检查，合格后方可进行下道工序。
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目录一、编制依据 0二、工程概况 01、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 02、工程地点：延安新区（北区） 03、建筑面积：50865.60平方米，商业街 04、结构类别：框架结构 05、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 06、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 07、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 0三、施工准备及工作计划 03.1技术准备 03.2现场准备 03.3机具准备 03.4材料准备 (1)3.5组织机构及人员的配备 (1)四、通风工程施工工艺 (2)4.1 镀锌钢板风管的制作 (2)4.2 风管制作工艺 (4)4.3 风管加固 (6)4.4 风管安装 (8)五、通风空调设备安装 (12)5.1 材料设备检查 (12)5.2 安装前的准备工作与安装要求 (12)5.3 风机安装 (12)5.4漏风量测试 (13)六、采暖管道系统安装 (13)6.1材料要求及连接方式 (13)6.2材料质量要求 (13)6.3管道连接 (13)七、工期保证措施 (16)八、成品保护 (16)九、安全文明施工 (17)8、加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。
(17)一、编制依据本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011)《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《国家建筑标准设计图集》08K132二、工程概况1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程2、工程地点：延安新区（北区）3、建筑面积：50865.60平方米，商业街4、结构类别：框架结构5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
3.2现场准备3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。
3.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：3.4材料准备3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。
3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表：施工进度计划表材料计划表3.5组织机构及人员的配备3.5.1项目部管理层负责人员本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。
具体见下图：工程施工管理组织架构表3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排：施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。
根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表)附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表四、通风工程施工工艺4.1 镀锌钢板风管的制作4.1.1板材的选取按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作，镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：表7 镀锌钢板厚度及连接方式选用表8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。
表8 不锈钢风管和配件板材厚度4.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。
横担、吊杆规格见下表9：4.2 风管制作工艺4.2.1材料进场检验合格方可进行制作1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。
2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
4.2.2风管及配件制作4.2.2.1风管咬口联结:1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。
风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。
咬口缝应紧密，宽度一致。
风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
表10 咬口宽度表2）风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。
4.2.3圆形风管法兰制作1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。
表11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)2）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大2～3mm。
3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
4.2.4矩形风管法兰1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。
表12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm)2）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
3）用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。
4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。
5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
4.2.5风管与法兰的联结4.2.5.1风管与角钢法兰联结1）风管板厚≤1.2mm且风管截面长边尺寸≤2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。
2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。
当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。
4）风管板厚大于1.2mm 的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。
风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm ，间距不应大于50mm 。
4.2.5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结本工程系统静压小于1500pa ，风管长边尺寸≤2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。
1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。
2）薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm 。
角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。
具体形式见下图薄钢板法兰 角件 勾码3）薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm ，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm 。
风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
4）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。
5）增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。
铆(压)接间距：中压风管≤150mm ；高压风管≤100mm 。
6）弹簧卡长度宜为150mm 。
顶丝卡宽度宜为30mm ，顶丝为M8镀锌螺栓。
4.3 风管加固4.3.1风管应进行加固的最低条件及基本要求1）矩形风管长边长≥630mm 和保温风管长边长≥800mm ，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
其中长边长≤800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
2）中、高压风管的管段长度>1200mm 时，应采用加固框的形式加固。
3）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
垫料法兰(TDC1)风管勾码4）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
4.3.2风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件加固等形式见图2。
图2 风管加固形式4.3.3压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。
风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
4.3.4采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。
当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固两只螺母。
钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。
4.3.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；单侧管壁变形量符合表16。
表16 单侧管壁变形量类别风管系统工作压力P（Pa）低压系统（P≤500）中压系统（500＜P≤1500）高压系统（P=1500~3000）管壁变形量（%）≤1.5≤2.0≤2.54.3.6矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤O.0352 P0.65高压系统风管Q H≤O.Ol17 P0.65式中：Q L、Q M、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／(h·m2)]；P为风管系统的工作压力(Pa)。
低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％。
排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。
4.4 风管安装4.4.1风管联结1）采用法兰联结的风管的安装。
2）将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序分系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行联结和安装。
3）法兰表面应擦拭干净，无异物和水；法兰垫料不得凸入管内。
法兰垫料的安装应尽量减少接头。
垫料接头时应采用梯形或榫形联结并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。
4.4.2风管无法兰联结1）承插式联结主要用于圆形风管联结。
按气流方向把小口插人大口，用自攻螺丝或拉铆钉紧密固定。
2）芯管式联结主要用于圆形风管联结。
先制作联结芯管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。