混流式水轮机部分负荷下尾水管压力脉动试验研究
混流式水轮机尾水管压力脉动研究综述

Ab t a t h r su e p le i h r t u e o r n i u b n rn s o e u se d p r t n f rh d o g n r t g s r c :T e p s r u s n te d a b F a c st r i e b g n t n ta y o e ai o y r ・ e e ai e f t f i h o n u i Mo e v r t e s v r r su u s i r a e s ey o o r o s . s a c e a e r v ae a e v re nt . r o e , e e e p s r p le w l t e t a t p we h u e Re e r h sh v e e ld t tt o tx i h e e l h h t f f h h n h rf u e i h r cp r s n t nt ir t n t e d att b s t e p n ia a o o u i vb a o . S ti sg i c tfr s li g t e p o lm r su u s i l e i o i s in f a o ov n h r be o p s r p e t in f e e l o su y t i v re . h s p p ri to u e e b sc me o s t t a rf b i rt n o r n i t r ie n d s mma is td s o x T i a e r d c s t a i t d su y d att e vb i F a c s u b n ,a u h t n h h o u a o f r e h s r e r h sd n t me a b o d fo f r t e s ac e o e a o d a r a rm u y : . e r td ; . d le p r n ;3smu a in b o u e ; e e h n o wa s 1t o y su y 2 mo e x e me t .i lt y c mp tr h i o , 4 p oo y e e p rme t a d e h t al x u d e c a a t r t e d at b o e n t e c n e t a tla , .r ttp x i n . n mp a c l e p n st h r ce s c o t r f t e v r x i o t x p r o d e i y o h ii f h u t h f o
水轮机尾水管压力脉动分析方法研究

Abtat A f l ts icre u ntepesr uta o edatu eo w t riei S  ̄ah agMi dP m e src: e ts ar do t rsue cut ni t rftb f a r ubn h i un x u p d i d e i o h l f i nh a et n z e
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Re e r h o n l tc lm eho o r s u e f c u to n d a t t b fwa e u b n s a c n a a y ia t d f r p e s r u t a i n i r f u e o t r t r i e l
浅谈混流式水轮机压力脉动

浅谈混流式水轮机压力脉动谈混流式水轮机尾水管压力脉动[摘要]发电厂所关心的三大问题是效率、稳定性和空化空蚀。
而目前,水轮机的效率已经达到90%以上,抗空蚀性能也大幅提升,因此水轮机的稳定性显得越来越重要。
水轮机尾水管压力脉动是影响机组稳定性的主要因素之一,其不仅会引起机组的振动、出力摆动、叶片裂纹和尾水管壁撕裂等,当压力脉动剧烈时甚至会引起相近机组或厂房的共振,直接威胁到电站的安全运行。
[关键词]混流式水轮机;尾水管;压力脉动;涡带Study on the pressure pulse in the Draft Tube Of Francis Turbine Key Words:Francis turbine;draft tube;pressure fluctuation;vortex Abstract:The pressure pulse in the draft tube of Francis turbine brings on the unsteady operation for hydro_power unit.Moreover,the severe pressure pulse will threaten the safety of powerstation.Researches have unveiled that the eddy in the draft tube is the principal reason to the unit vibration.So it is important to solve the problem of pressure pulse based on the study of vortex.一、压力脉动压力脉动是相对循环压力脉动而言的,所谓压力脉动就是压力不均匀的作用于被作用对象上,在某个部位有集中或是较大的压力,且这种压力单次持续的时间不长,有可能呈现一定的周期性。
混流式水轮机尾水管流态改善的数值研究

混流式水轮机尾水管流态改善的数值研究混流式水轮机是重要的水力发电设备,其复杂多变的内部流态是造成机组振动的原因之一,而尾水管作为水轮机的出水部件,管内流态的平稳对于机组安全正常运行有着积极的影响。
本文采用SST湍流模型对某混流式模型水轮机进行了全流道三维定常与非定常模拟。
针对尾水管中的复杂流态,本文提出了三种改善措施,分别是泄水锥轴向加长、主轴中心孔补水、弯肘段安装导流板。
为了研究三种改善措施在不同的水轮机运行工况起到的尾水管流态改善效果,本文选择了最优工况点,小流量工况点,大流量工况点,部分负荷工况点与高水头工况点等作为计算工况点,并且依据泄水锥的加长长度、主轴中心孔补水的补水量、弯肘段有无安装导流板,设定了不同的计算方案。
根据选择的工况与设定的方案,利用CFD模拟方法对各种方案进行了数值计算,分析了不同的改善措施在不同工况下尾水管流线的平稳程度,尾水管涡流粘度的强弱,尾水管各个监测点压力脉动幅值与频率的变化以及每个工况下采用不同尾水管改善措施后水轮机效率变化的情况。
数值计算表明:(1)泄水锥加长在最优工况与高水头工况下对尾水管流态影响不是特别明显,只对尾水管局部流体起到微弱改善效果;在部分负荷工况与小流量工况下,泄水锥加长可以改善尾水管流态,有效地降低了直锥段和弯肘段由偏心涡带引起的压力脉动幅值,从而对机组减振有了积极的影响;根据各监测点的压力脉动减小的幅度来说,该水轮机将泄水锥加长至与转轮下环齐平的位置效果最佳。
(2)主轴中心孔补水在考虑补水量引起的容积损失时,在最优工况下随补水量的增加水轮机效率近似呈线性规律下降,说明过多的补水量会减小机组的出力。
经分析尾水管在不同补水量下的横截面压力、各监测面的涡流粘度、尾水管空腔涡带,得出在不同的工况合理补水量也不相同,很多工况的合理补水量都要超过2.0%Q,补水量太小起不到补水效果,补水量太大会影响机组效率,总体而言当补水量Qad=2.0%Q时达到补水效果。
混流式水轮机尾水管内部流动数值模拟研究

混流式水轮机尾水管内部流动数值模拟研究机组在部分负荷工况下,尾水管内部的偏心涡带产生的不稳定的压力脉动是导致机组运行时出现振动的重要因素,如何有效的处理尾水管内部偏心涡带导致的机组不稳定运行是如今流体机械学科一个重要的研究方向。
因此,需要在一定程度上需要对尾水管内部偏心涡带采取有效的改善措施方案。
查阅大量参考文献并基于前研究学者的成果分析,本论文主要采用CFX软件对某电站机组尾水管内部流动在部分负荷工况下进行定常数值模拟以及非定常数值模拟研究分析,具体进行了以下的工作:1)以某电站水轮机为研究对象,在数值模拟研究中采用3种不同的负荷工况,分别是部分负荷工况、接近最优负荷工况以及大流量工况。
通过CFD结果文件的处理,分别提取三个不同流量工况下的压力分布图、速度矢量图、涡带图以及尾水管流线图。
将设立在尾水管内部的6个监测点进行数据处理,得到相对于的压力脉动时域图和频域图。
依据水轮机组定常数值模拟计算结果能够得到:水轮机组在部分负荷工况下,尾水管内部水流出现了偏心从而在尾水管内部形成了偏心旋转涡带,且尾水管内部水流流线不稳定。
机组在接近最优工况时,尾水管内部有条很细像圆锥体状的涡带,且尾水管内部水流流线很均匀、很稳定。
机组在大流量工况运行时,尾水管内部水流呈现柱状涡。
2)对混流式水轮机尾水管内部流动做出改善,提出以下三种不同的改善方案:加长泄水锥40mm、50mm、60mm(12.31%、15.38%、18.46%泄水锥加长度)、加入轴向干扰水流(1%、2%、3%、4%、5%补水量)、加长泄水锥的同时补入轴向干扰水流。
模拟这三种方案对尾水管内部流动的影响。
模拟得出泄水锥的加长并没有改变尾水管压力脉动频率,但降低了尾水管的压力幅值。
模拟研究发现加长泄水锥15.38%时,对降低尾水管的涡带脉动最为明显,达到提高机组稳定性的作用。
此外,对机组展开了不同补水量的定常以及非定常模拟研究计算,研究表明补入3%的轴向干扰水流能够较好的改善尾水管内部水流的流态。
基于空化流动计算的混流式水轮机尾水管的压力脉动

摘要:为了保证混流式水轮机运行安全,分析了尾水管内 部的空化流场。假设气液混相均质,并考虑不可凝结气相,采 用基于组份输运方程,求解了尾水管内气液混相均质流的雷 诺平均N—S方程以及气相组分输运方程。结果表明:不同装 置空化系数下尾水管压力脉动主频率变化不大,但在极低的 装置空化系数下,削波现象导致更低频率成分的出现。在较 大的装置空化系数下,空化涡带直径较小,压力脉动幅值随 装置空化系数的变化不明显;当装置空化系数小于某一临 界值后,随装置空化系数的降低,压力脉动幅值增加并达到 一个最大值。计算结果解释了模型试验现象。
关键词:尾水管;空化涡带;压力脉动}空化流计算
中图分类号:TV 136 文章编号:looo~0054(2008)06一0972一05
文献标识码:A
Pressure fIuctuations in a Francis turbine
draft tube calculated by caVitating flow
空化区(实际上,总空穴体积组份小于O.01);图3 表明,当装置空化系数从0.083降低o.059时,尾水 管内的空化涡带由细变粗,涡带特征明显;到o.051 后时,空化区充满了整个锥管区域。这与模型试验观 测到的现象吻合(见图4)。
在装置空化系数大于o.063的几个计算工况, 随着装置空化系数的降低,压力脉动主频变厂化不 大,且都在o.3~o.4倍旋转频率(^)的范围内(见 表1),压力脉动每个周期的幅值非常稳定(图5), 这与这些工况下稳定的涡带形态密切相关。但当空 化系数极低的时候,压力脉动的周期性特征已不是 很明显,在频谱中出现了频率较低的成分,从压力脉 动时域图(图5)来看,这主要是“削波”现象造成的 结果,即压力降低到空化压力后不再降低,导致波谷 好像被削去。这与其他文献的模型试验结果口阳是一 致的。
尾水管压力脉动浅析

尾水管压力脉动浅析(美) Falvey H T[摘要] 尾水管是水轮机的组成部份,它的性能会阻碍机组的效率。
混流式水轮机尾水管中的不稳固流动,即所谓的压力脉动,会引发功率的摆动和振动。
了解这种脉动有助于对其进行有效地预防。
[关键词] 混流式水轮机;尾水管;压力脉动混流式水轮机过流部份由蜗壳、固定导叶、导叶、转轮和尾水管组成。
图l为这些部件的组合图。
蜗壳、固定导叶和导叶引导水流以最小的能量损失进入转轮。
导叶操纵通过水轮机的流量。
尾水管呈扩散形,用来增加水轮机的净水头,从而取得更多的能量。
图l 由蜗壳、固定导叶、导叶、转轮和尾水管组成的混流式水轮机装置(尾水管的性能会阻碍机组的综合效率)水轮机的功率等于转轮转换的动量矩。
在最高效率点,离开转轮的动量矩理论上应等于零,即水流流出转轮进入尾水管时是无旋的。
但事实上,在最高效率点,水流具有小的环量,但是这种小的环量引发的转轮效率损失比由尾水管效率增加的补偿要大。
部份负荷时,进入尾水管的水流和转轮的旋转方向相同;过负荷时,水流的旋转方向那么和转轮相反。
若是进入尾水管的环量过大,就会进展成不稳固的尾水管压力脉动。
尾水管压力脉动在部份负荷和过负荷工况都能发生,它会引发压力脉动,从而致使功率摆动、噪声、压力钢管共振和振动。
文中,作者试图提供一篇有关尾水管压力脉动的近代情形综述。
1969年前,对尾水管压力脉动仅明白两点:第一,压力脉动是由尾水管中螺旋形涡带引发的;第二,压力脉动预期的频率和有关现象能够用一个公式来计算。
那个公式是由AC(Allis-Chalmers)公司的实验工程师Rheingans W I提出的。
cnf (1) 式中f——压力脉动的频率,Hz;n——水轮机转速,r/s;c——3.2~之间的某一数值。
1969年,密苏里-哥伦比亚大学教授Cassidy J J,从事一项丹佛垦务局的福特基金项目,旨在加深对尾水管压力脉动的熟悉。
他将尾水管压力脉动现象、频率和振幅与水轮机流量和几何形状参数联系起来,实验是利用空气作为介质进行的。
混流式水轮机部分负荷下尾水管压力脉动试验研究

图 5 涡带频率与水头关系曲线
管强涡带区压力脉动与大轴摆度、顶盖振动和机架振动等机组的各个动力学参数均出现峰值,且具
有相同的主频,其主频与尾水管涡带频率一
致,说明此振动峰值并非由尾水管特殊压力脉
动[10]引起,而由涡带工况导致。在强涡带区负
荷以外的部分负荷中,虽然尾水管仍以涡带频
率主频,而大轴摆度、机架振动主频则为转
振动+X
振动+X
振动+X
1.250 1.250 0.017 0.367 0.333 0.300 0.300 1.250 1.250 1.250
1.250 1.250 0.017 2.500 0.333 2.500 0.300 2.500 2.500 2.500
1.250 0.017 0.017 1.250 0.333 0.300 0.300 0.017 1.250 1.250
收稿日期:2009-06-25 作者简介:张飞(1983-),山东枣庄人,工程师,主要从事水力机械现场测试研究。E-mail:spiritgiant@
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次,250~500MW 每 20MW 调一次,大负荷区每 10MW 调整一次,依次调整到允许的最大负荷工况。 数据采集方式:降负荷过程中,连续采集数据,整个时间长度 10min 左右;升负荷时负荷调节后,
文献[13]假设尾水管内流动为定常理想流动,忽略液体黏性,理论计算得出涡带的频率为
f
=
1 60
⋅
n 4
æ è
1
+
C
2
+
1öø
R22
+
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2 2
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Q Q0
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图 5 涡带频率与水头关系曲线
管强涡带区压力脉动与大轴摆度、顶盖振动和机架振动等机组的各个动力学参数均出现峰值,且具
有相同的主频,其主频与尾水管涡带频率一
致,说明此振动峰值并非由尾水管特殊压力脉
动[10]引起,而由涡带工况导致。在强涡带区负
荷以外的部分负荷中,虽然尾水管仍以涡带频
率主频,而大轴摆度、机架振动主频则为转
待工况稳定2~3min后,采集数据,采样率为1 024Hz,采集时长为60s,频谱分辨率为0.016 67Hz。 压力脉动测点布置:尾水锥管上、下游侧距转轮出口 0.3D2处。
3 试验结果与分析
3.1 定水头下尾水管压力脉动主频与有功的关系 在最大负荷到空载工况中,即连续降负荷过程中 尾水管上、下游压力脉动试验结果如图 1~2 所示。图 1 为上游水位 156m,H = 91.12m 时尾水管上、下 游侧压力脉动、有功功率与时间关系曲线,由图可见尾水管上下游侧压力脉动峰峰值在高负荷区压 力脉动峰峰值变化不大,在部分负荷区随着有功功率的减小逐渐增大。图 2 为图 1 中尾水管上、下游 侧压力脉动信号的加窗傅里叶变换结果。计算结果表明,在部分负荷区间(0%~77%N)尾水管压力脉 动主要表现为低频。为探求频率的变化趋势,在升负荷过程中得到尾水管上、下游侧压力脉动主频 如图 3 所示。图 3 中给出了 9 个水头下尾水管上、下游侧压力脉动的主频。由图 3 可见,尾水管压力 脉动上、下游侧压力脉动主频并不完全相等,在某些工况点上存在不一致;在同一水头下随着机组 有功功率的增加尾水管压力脉动主频有先减小后增大的趋势,在部分负荷区的高负荷段中没有出现 奇异频率,这与三峡左岸 ALSTOM 机组有较大的区别[10],显示了国产机组引进国外技术消化再创新 的进步;图 4 给出了 350~600MW 区间尾水管上、下游侧压力脉动的主频分布,由图可见部分负荷区 高负荷段主频近似呈“V”字型分布。GB/T 15613.3-1995 中指出模型试验部分负荷区尾水管水体的固 有频率与流量系数的关系呈“V”字形,这一趋势与原型机现场试验比较吻合,该现象说明在部分负荷 区高负荷段尾水管内的压力脉动主频与尾水管固有频率有关。
4 结论
三峡电厂水轮发电机组升水位试验是对机组一次有力的考验,在这一过程中通过分析水轮机尾 水管部分负荷区压力脉动得到以下有益的启示:
(1)部分负荷下尾水管压力脉动主频随着有功功率的增加有先减小后增大的趋势,在 50%~77%N 负荷区间呈“V”型分布,这一现象与尾水管固有频率趋势一致,存在相关性;现行用于计算水轮机尾 水管部分负荷下涡带频率公式在适用性方面存在缺陷,并不能完全适用于所有机型。对于指定型号
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的水轮机,特别是我国现行阶段开发的大容量机组适用性方面有待于进一步优化研究。 (2)试验证明尾水管涡带频率不是常量,涡带频率与水轮机的运行工况参数有密切关系。 (3)尾水管低频压力脉动对机组稳定性参数有直接影响,在强涡带区将促使水轮机稳定性参数恶
N/MW 480.150 489.301 505.764 524.714 539.254 553.037 585.146 606.849 616.955
f /Hz 0.333 0.333 0.350 0.350 0.411 0.400 0.350 0.367 0.350
偏差 9.99% 9.99% 14.29% 14.29% 26.95% 25.00% 14.29% 18.19% 14.29%
关键词:尾水管;部分负荷;压力脉动;主频;稳定性
中图分类号:TV136
文献标识码:A
1 研究背景
随着水电机组单机容量的提高及在电力系统中的比重越来越大,其安全性和稳定性日益严峻, 对电力系统稳定影响日益突出。2008 年三峡电厂 26 台机组全部调试完成并投入商业运行,同年三峡 电厂在汛后分别完成了 5 种机型的升水位试验,对保证机组安全及经济运行提供了大量实测资料。在 影响水轮机稳定性 3 个重要因素中,水力振动有着至关重要的作用,而水轮机尾水管压力脉动是引起 水力振动的诱因。水轮机尾水管压力脉动将引起水轮机出力摆动,从而对电力系统发生影响[1]。通常 情况下,尾水管压力脉动在部分负荷下(30%~80%负荷区或 40%~70%Q 无旋)[2]影响最为严重,此时会 在尾水管内形成与转轮旋转方向一致的螺旋状旋进的涡带,并在尾水管内形成低频压力脉动。文献 [3]基于 9 座水电站的实测数据给出了经验公式指出尾水管低频压力脉动即涡带的频率为转频和水头 的函数,文献[4]总结了若干用于计算尾水管涡带频率的公式。随着数值模拟技术的发展,周凌九、 王正伟、张梁[5-9]等分别计算模拟了水轮机尾水管部分负荷下的压力脉动规律。过去关于尾水管的压 力脉动在模型试验方面研究较多,在原型机观测方面,朱玉良[10]、廖翠林[11]等对三峡左岸机组进行 了稳定性跟踪研究,关于右岸机组稳定性方面的原型观测相关文献较少。本文通过原型压力脉动试 验数据,研究了 16F 机组部分负荷下尾水管压力脉动频率特性,指出目前两个用于计算尾水管涡带频 率方法的不足,同时对尾水管涡带对机组其它稳定性测点的影响进行了分析。
两种公式从不同的简化方式着手分别建立了尾水管部分负荷涡带频率的计算公式得到截然不同
的计算结果,与实际获得的数据存在明显的差异,这进一步说明由于部分负荷区尾水管内涡流引起
的压力脉动的复杂性,其理论研究有待于进一步深化。
3.2 涡带频率与水头的关系 文献[3]结合我国 8 座电站和大古里水电站(水头在 60~140m)实测涡带
2 机组参数与试验测试方式
三峡电站 16F 机组基本参数为:额定出力 710MW,发电机额定出力 840MW,转轮直径 10.44m, 同步转速 75r/min,最大水头 113m,最小水头 61m,额定水头 85m。
负荷调整方式:试验初始状态时,机组负荷调整到该试验水头下最大负荷(最大负荷不超过水轮 机限制出力),阶梯降负荷到空载状态,整个过程持续时间约为 10min,连续采集信号;在升负荷过 程中,为避免机组在部分负荷时机组不稳定工况持续时间过长,在 0~250MW 负荷区每 50MW 调一
顶盖垂直 振动+X 1.250 1.250 1.250 1.250 0.333 0.317 0.300 1.250 1.250 15.217
顶盖 压力
1.250 1.250 1.250 0.367 0.333 1.233 0.300 1.250 1.250 1.017
尾水管压力 脉动上游
1.250 1.000 0.834 0.367 0.333 0.317 0.300 0.967 1.083 1.650
前两种用于计算尾水管涡带频率公式的适用性不足。试验数据表明,定水头下尾水管压力脉动主频在部分负荷低
负荷段随着水轮机流量的增大有减小的趋势,在部分负荷高负荷段中呈“V”型分布,这种“V”型分布与尾水管固
有频率相关;定导叶开度情况下,部分负荷下尾水管压力脉动主频与水头没有必然联系;试验同时表明,部分负
荷下尾水管压力脉动对机组稳定性参数具有直接影响,是引起机组稳定性参数变化的主要原因。
上式中,对于指定型号的水轮机,ra、B、β、n1、Qm均为常数,只有 Q 与工况有关,因此上式为 Q 的单调增函数。从所获得的尾水管压力脉动主频来看,在部分负荷区,特别是在 0%~57%负荷区间
内尾水管压力脉动频率是减小的,这说明上述理论在描述该型水轮机尾水管压力脉动主频,即尾水
管涡带频率上存在明显不一致。
频,由此可以推断尾水管压力脉动具有向上传
播的特性,从而影响机组大轴摆度、顶盖和机
架振动。进一步对各个测点的峰值(如图 6 所
示)研究亦表明尾水管压力脉动对机组稳定性
各个测点具有明显影响,即水轮机在部分负荷 下尾水管强涡带区将明显加大机组振动。
图 6 机组稳定性测点 97%置信度峰峰值与有功关系曲线 (图中压力参数单位为 kPa,其它参数单位为μm)
文献[13]假设尾水管内流动为定常理想流动,忽略液体黏性,理论计算得出涡带的频率为
f
=
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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⋅
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(2)
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图 2 上游水位 156m,H = 91.12m 尾水管上、下游侧压力脉动加窗傅里叶变换结果
图 3 部分负荷下尾水管压力脉动上、下游主频分布
图 1 上游水位 156m,H = 91.12m 尾水管上、下游侧压力脉动与有功功率曲线
文献[12]给出用于计算水轮机尾水管涡带频率公式进一步推导为
f=
2Cua ra πD22
=Q
æ çç è
4.4πra2 n1 60Qm
-
2ra B
ctgβ
ö ÷÷ ø
(1)
式中:ra、β为中央流线出口处半径和安放角;n1为水轮机转速,r/min;B 为转轮出口截面面积,m2; Q 为水轮机流量,m3/s。Qm为水轮机最优流量,m3/s。
下导摆 度+X 1.250 1.250 1.250 1.250 0.333 0.317 0.300 1.250 1.250 1.250
水导摆 度+X 2.500 2.500 2.500 2.500 0.333 0.300 0.300 2.500 2.500 1.250
上机架水平 上机架垂直 顶盖水平
图 4 部分负荷下高负荷段尾水管上、下游侧主频分布
式中:n 为水轮机转速,r/min;C 为计算点位置柱面坐标,m;R2为叶片出水边下环半径,m;r2为叶 片进水边上冠半径,m;Q 为流量,m3/s。
从公式形式上看在指定坐标上,尾水管内涡带频率是单调减函数,这在低负荷区间与试验结果