第05章物料管理企业运营的基础

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第05章物料管理企业运营的基础
•库存目的和费用
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库存: 为了保证生产和客户服务正常进行的一切
存货和物料，包括原材料、在制品（WIP）、最终产品
、在途产品、用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)
。
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库存是对生产的支持，又是生产的结果
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库存量过大被喻为“众弊之源”
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控制库存量要从两方面考虑
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（1）库存目的
第05章物料管理企业运营的基础
•(1) 固定批量法(FOQ)，由于受生产条件、运输或包 装的限制，不论需求量多少都必须按照订货的最小批 量或标准批量。
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•(2) 经济订货量法(EOQ)，EOQ寻求总费用(保管费与订货费之和) 最少条件下的经济批量。
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EOQ＝
(件)
•式中 U—— 年需求量(件)； S—— 每次订货费(元/次)； •I —— 年保管费占年平均库存值的百分数(％)； C—— 物料单价( 元)
第05章物料管理企业运营的基础
第05章物料管理企业运营的基础
•用 ABC分类法来管理库存，可采用不同的控制方法。 •● A类项目(最高优先级)要求： •• 经常预测和估价； •• 经常盘点，而且允许误差低； •• 立即更新库存记录； •• 经常审查需求量、订货量和安全库存； •• 密切跟踪并催货，减少提前期。 •● B类项目(中等优选级)要求：控制方法类似于 A类，但不那么频繁。 •● C类项目(最低优先级)要求： •• 计算机化自动控制； •• 简单的维护库存记录与订货技术； •• 较大订货量及安全库存(若是独立需求)； •• 较少的物理控制(这些项目可存放在便于生产使用的区域)； •• 不需经常清点，准确性要求较低。
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•库存费用：确定库存费用要考虑4个因素。 •• 物料价值。物料的单位标准成本或计划价格，在物料主文件中 记录。 •• 订货费。指为了获取物料需要支付的费用。订货费同订货批量 和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主文件中记录。 •• 保管费。保管费是指为了保存物料所支付的费用。现代管理把 占用资金的机会成本也计入保管费中。保管费通常用占库存价值 的百分比来估算。 •• 短缺损失。由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧急订货 的额外开支、未按期交货造成的客户索赔、撤消订货甚至丧失市 场等经济损失。
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•周期盘点
• 除了通常的期末盘点方法以外，还可以采用循环盘点法
(cycle counting，也称周期盘点法)。
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循环盘点区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的
盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点。循环盘点的好处
是可以在不中断生产的情况下进行盘点。
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循环盘点发现差错，在修订数据之前需要有一个核实的步
0.10
• 工厂成本 0.59
0.73
0.39
• 销售费用 0.25
0.13
0.40
• 总成本
0.84
0.86
0.79
• 利润 0.16
0.14
0.21
• 销售收入 1.00
1.00
1.00
•
• 在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均10％），而物料
成本占了相当大的比例。
• 对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75％。
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•订货批量
• 确定批量是物料管理的一项重要工作，对加工周期的 长短有很大影响。 • 批量或为静态(固定的)或为动态的(对每张订单都进 行计算)。 • 静态方法包括固定订货法和经济订购法。 • 动态方法包括按需订货，固定周期需求等。 • 采用正确的订货批量技术是减小提前期与库存的有 效方法，包括确定批量规则和在此基础上的批量调整方 法两个方面。
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（2）库存费用
第05章物料管理企业运营的基础
•库存目的：库存主要是为了保证生产和销售正常进行，它有5种类 型。 •• 安全库存。也称最小库存余量，企业内外的需求和供给都可能出 现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经 常保持的保险储备。 •• 季节性储备。受季节供给约束的采购件，或为工厂休假日及因设 备计划检修需要事先储备的物料，统称季节性储备或预期储备。 •• 批量库存。受供应、加工、运输、包装或享受折扣优惠等因素的 影响，必须按一定的批量生产或采购。由此形成可能超出实际需要 的库存称为批量库存。 •• 在途库存。在运输途中的已采购物件。 •• 囤积库存。针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量，以控制 成本。
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•一、物料管理概述
• 库存周转次数反映一年中库存运动的速率
•库存周转次数
＝
•年销售产品成 本•库存平均价值
•国外机械行业 一般2－6
•JIT
10以上
•日本丰田 25
•
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假定每年库存周转次数提高一次 ……
总产值 库存成本- 75% 库存投资-每年周转2次 库存投资-每年周转3次 库存降低 库存维护费用-25% 节约库存投资 提高的利润 增加的现金
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•ABC最常用的分类法是根据项目金额进行分类的方法，其步骤是： •(1) 确定每个项目的年计划使用量； •(2) 每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额耗用量； •(3) 把所有项目总的年金额耗用量加起来，确定所有项目总的年金额耗用 量； •(4) 每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金额耗用量的百 分比； •(5) 检查清单，按年金额值降序列出这些项目； •(6) 检查年金额和项目数的分布情况，并根据其相对年金额和项目总数的 百分比对项目进行分组。 •(7) 考虑影响项目重要性的其他因素，调整分类。比如一些极其庞大的项 目、单位成本较高的项目以及有限存储期的项目，如果必要的话，可以把 项目的级别提高。
￥10,000,000 ￥7,500,000 ￥3,750,000 ￥2,500,000
￥1,250,000 × .25
￥312,500 ￥312,500 ￥1,250,000
第05章物料管理企业运营的基础
• • 物料管理的目标：在降低库存成本、减少库存资金占 用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物 料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需 求。
第05章物料管理企业运营的基础
•设置安全库存的策略
•对于提前期很长的物料设置安全库存
•可以缩短产品的累积提前期
•对选项设置安全库存
•对产品族做预测本质上是对产品的基本配置做选项预测
•对于用户希望随时都有的产品设置安全库存
•在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器等， 随时都有，而不愿意等待 •如果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天 •如果客户要求为一辆1975年生产的福特牌汽车更换零件，如果维 修站没有，客户则不会感到强烈的不满
第05章物料管理企业运 营的基础
2020/11/24
第05章物料管理企业运营的基础
•一、物料管理概述
• “物料管理”比通常所说的“库存管理” 具有更
广泛、更深刻的含义
• 物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服
务水平
• 任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的
所有物料相互之间具有联系，都属于ERP系统物料管
第05章物料管理企业运营的基础
•安全提前期
•1.安全提前期的作用也是为了缓冲供需的不平衡性 •2.安全库存针对供需数量不确定性比较大的物料 • 如备品备件以及面向订单装配产品的公用件和可选件 •3.安全提前期针对供需时间的不确定性
• 如受运输或其他因素影响，不能如期抵达的采购件或完工产品
•4.同安全库存相比，安全提前期占用资金比较少 •5.在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客 户服务水平更有保证，系统的处理也更简单
骤。例如，由于库存管理事务没有做到实时处理，或由于登录疏
忽造成数据不符等。此时，应补做库存管理事务，由系统自动更
正数据，而不要用人工直接修订数据。
第05章物料管理企业运营的基础
•ABC物料划分及盘点
•ABC •品种数占总品种数 •价值占总价值的比 •盘点间 •允许盘点误
分类
的比例(％)
例(％)
隔期
第05章物料管理企业运营的基础
•ABC分类法
• 库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库 存资金，相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金。这也就是 帕累托原理(Pareto Principle)中的“20–80现象”，即20%的物料 占80%的价值。 • 利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便 是库存管理中的“ABC分类法”。其中： •A类库存项目往往占有75%~80%的库存资金，而其品种和数量只 占库存项目总数的10%~20%； •B类库存项目占有10%~15%的库存资金，品种占20%~25%； •C类库存项目占有5%~10%的库存资金，品种占60%~70%。
差(％)
•A
•10～20
•B
•15～30
•C
•60～80
•60～80 •15～30 •10～20
•每月一
•±1
次
•每季一
•±2
次
•半年一
•±5
次
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•周期盘点法的优点：
•● 能周期性地发现问题所在并采取措施。在一年内连续地找出 出现问题的地方，而不是等到年终才进行盘点，这样就可以保证 问题出现时能及时解决。 •● 可以完全或部分地消除由于盘点而造成的停产。工厂或库房 不应为盘点而让生产停下来，生产的停顿会造成人力的浪费和经 常性的加班。 •● 提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点，周期盘点人员能 熟练地识别零件，获得准确的记录，调整偏差，找出解决系统错 误的方法，使得库存记录更准确。