1、试压包资料目录-管道
试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用
试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用摘要：试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用，对提高工艺管道安装、检验工作进度和效率是行之有效的，与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，检验的效率和质量保证上都有了质的飞跃。
本文介绍了试压包的概念及其在化工装置工艺管道施工过程中的应用。
首先，阐述了试压包的可研性、概念及其组成；其次，详细介绍了试压包在化工装置工艺管道施工过程中作用和具体实施过程，包括资料的收集、试压包编制及审批、试压前条件的确认、施工程序等方面；最后，对试压包在应用过程中需要注意的事项进行了总结和分析。
通过对试压包在化工装置工艺管道试压中的应用进行研究和分析，可以更好地理解和掌握其在化工装置管道施工过程中的重要作用，为化工装置工艺管道安装工程实践提供一定的参考和借鉴。
关键词：试压包化工装置压力试验三查四定引言化工装置的管道输送介质通常具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和种类繁多的特性，而且在试压包技术不断投用过程中对化工装置提出了要求持续提高，形成了显著的复杂化与大规模化的发展趋势。
管道试压是确保管道及设备的化工装置正常使用的安全基础，传统的安装、检验及试压工作异常繁琐，为了推动化工装置工艺管道安装检验工作的健康发展，我国各企业纷纷采用管道试压包工艺，通过有序安排、系统操作增强了工作效率，同时规范化的标准和作业方式也使得化工管道安装和检验的工作质量得到提高，而且具备了更高的可控性。
1试压包技术的应用近年来，试压包技术已经在化工装置工艺管道施工验收中得到了很好推广。
工艺管道施工前，应依据工艺流程图等设计文件进行试压包的划分，试压前完成试压包的编制工作，并将编制好的资料提交业主及监理审核批准，施工过程中由业主及监理组织按试压包内工艺管道资料明细及相关规范要求，逐项进行系统化检查，如此流线性检查、逐项进行确认，在单个试压包工艺管道施工完成后，按试压包内包含的所包括资料进行归档，每个试压包形成一套完整的资料，既可以保证现场验收的完整性，又可推进业主逐步对管线的投入使用。
工艺管道试压包封面及试压包一览表
编制
审核
年月日
试验类别 水压
试压技术方法
设计温度 （℃）
设计压力 （Mpa）
试验压力 （Mpa）
稳压时 间
（Min）
试验介质
90
0.1/0.4/0.5 0.15/0.6/0.75 10 清洁水
冲洗方法 清洁水
气压
空气
空气
运行试验
□氮气
□氮气
□外观检查
□油
□油
附件 1.管道试压包一览表 2.管道系统压力试验条件确认记录 3.管道系统压力试验记录 4.管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 5.管道吹扫/清洗检验记录 6.弹簧支/吊架安装检验记录 7.滑动/固定管托安装检验记录 8.管道焊接记录 9.管道无损检测报告 10.P&ID/工艺流程图 11.轴测图(单线图) 12.管道系统试压临时盲板安装.拆除记录
质量检查员：
填表人：
日期：
年月日
日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503—J414
序 号
管道编号/单线号
43 150-BP-12271H-TA1A
44 150-BP-12271J-TA1A
45 150-BP-12271K-TA1A
管道试压包一览表
工程名称：天津渤化化工发展有限公 司“两化”搬迁改造项目—60 万吨/ 年离子膜烧碱项目
系统名称
精盐水
单位工程名称：电解 A
系统编号
1023A-BP-SYB-001
检查项目与要求
检查结果
管道压力试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
管道系统试压包编制内容资料
管道系统试压包编制内容资料本文档旨在提供管道系统试压包的编制内容资料，以确保管道系统试压工作的高效进行。
1. 试压包的目的和背景试压包是管道系统试压过程中一项重要的文件，在试压前编制完成，用于指导试压操作和记录试压结果。
试压包旨在确保管道系统的安全性和可靠性，降低事故风险，并确保管道系统符合相关法规和标准。
2. 试压包的编制内容试压包的编制内容包括但不限于以下要点：2.1. 试压计划试压计划应包括试压日期、试压地点、试压管段、试压压力、试压介质等信息。
根据管道系统的具体情况制定试压计划，并确保计划符合相关法规和标准。
2.2. 试压程序试压程序应详细描述试压过程中的各个步骤，包括试压前的准备工作、试压操作步骤、试压结束后的处理等。
试压程序应清晰明确，便于操作人员按照程序进行试压。
2.3. 试压设备和工具清单试压设备和工具清单应列出试压过程中所需的各种设备和工具，包括试压泵、压力表、密封胶带等。
清单中应包括设备和工具的规格型号、数量以及负责管理和维护的责任人。
2.4. 安全措施和应急预案试压过程中需要采取一系列安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
试压包应包含相关安全措施和应急预案，如安全警示标识、个人防护用品、应急联系电话等，以应对可能发生的事故和突发情况。
2.5. 试压记录模板试压包应包含试压记录模板，用于记录试压过程中的各项数据，如试压压力、泄漏情况等。
记录模板应便于填写和归档，以便后续的检验和审查。
3. 试压包的审批和管理试压包的审批和管理是保证试压工作质量的关键环节。
管理部门应制定相应的审批流程和管理制度，并进行有效的监督和检查，以确保试压包的有效性和规范性。
4. 总结管道系统试压包编制内容资料的准备工作对于试压工作的顺利进行至关重要。
通过合理编制试压包，可以提高试压工作的效率和准确性，降低事故风险，保障管道系统的安全运行。
管道试压包的编制
在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。
在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。
而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。
下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：一、试压包的作用：1、工作系统化试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。
通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。
虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。
当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。
2、工作规范化试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。
这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。
虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。
而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。
3、工作有序化试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。
通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。
不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
管线试压包准备、检查事项的规定
管线试压包准备、检查事项的规走装置管线试压前，各承包商、监理、项目组必须按照下述要求，预期开展、完成试压包试压前的检查确认工作:1试压包划分与检查内容拿到工艺图纸后,请按附件"编制、使用装置管道试压包的原则和方法"要求划分试压包,报项目组、监理审核。
2试压包检查准备承包商在试压前,应将开展试压包自检形成的有关资料准备好并分别提交项目组、监理。
每个试压包组合资料至少包括如下内容:1）试压包封面；总承包商负责编制试压包。
2 ）管线目录；即本试压包所含单线图目录。
3 ）安装检查i己录；—一■如：阀门试压情况、材质复验情况、PMI检测记录等等。
4）试压包检查遗留问题清单；5）焊接记录（含无损检测记录）；一定确保满足规范要求的检测比例并返修合格。
6 ）P&ID工艺流程图；7）试压包所涉及的全部单线图；8）试压记录（试压结束后纳入）。
3试压包检查方式项目组、监理首先应核实试压包组合资料的齐全性、充分性，再对照试压包所附单线图逐根对管线逬行检查，确认工程实体是否满足设计与标准规范要求。
检查发现的问题记录在"试压包检查遗留问题清单"中,项目组应组织监理、承包商共同确定整改时限,并指定验证整改结果的复核人（复核人最好是填写"试压包检查遗留问题清单"的检验员本人,因为他本人最了解情况;为什么不确定由项目组还是监理人员填写"遗留问题清单"。
因为各个项目组配备管道工程师数量不同,不好统一要求。
但无论是专业工程师还是监理工程师担任检验员填写清单都必须责任到人签字确认）。
生产车间技术人员可以参与项目组、监理开展的试压包试压前的检查活动，也可以组织开展以上方式的独立检查，但检查时机应与项目组、监理的检查保持同步,其重心主要侧重于检查管线安装是否满足工艺试车、生产要求。
检查形成的记录（试压包检查遗留问题清单）交项目组统一落实解决。
欢迎、希望生产厂技术人员参加检查，尤其是发现必须试压前解决的尾项，务必及时将”试压包检查遗留问题清单”返回项目组。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项应用清单)
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
交工技术文件总目录 示例
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土建工程卷 设备及钢结构基础册主厂房基础（土方开挖、土方回填）
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16/29
土建工程卷 设备及钢结构基础册主厂房基础（钢筋工程、模板工程）
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17/29
土建工程卷 设备及钢结构基础册主厂房基础（混凝土、防腐涂装）
38
2/8
2/7
18/29
土建工程卷 设备及钢结构基础册加药棚基础（土方开挖、土方回填）
47
2/8
2/7
27/29
土建工程卷 设备及钢结构基础册 试验报告（试块）
48
2/8
2/7
28/29
土建工程卷 设备及钢结构基础册 试验报告（密实度及其它）
49
2/8
2/7
29/29
土建工程卷 设备及钢结构基础册 单位工程/分部工程/分项工程验收记录
50
2/8
3/7
/
土建工程卷 压缩机厂房册
51
2/8
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管道安装工程卷 埋地管道安装工程册 热处理资料
91
4/8
2/3
6/6
管道安装工程卷 埋地管道安装工程册 工程质量验收记录
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1/n
管道安装工程卷 工艺管道安装工程册安装过程记录（一）
93
4/8
3/3
2/n
管道安装工程卷 工艺管道安装工程册 安装过程记录（二）
94
4/8
3/3
3/n
管道安装工程卷 工艺管道安装工程册 安装过程记录（三）
56
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管道焊接工作记录 管道对接焊接接头报验/检查记录 管道焊接接头射线检测比例确认表 焊缝返修施工记录 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 带方向阀门安装检查记录 金属环垫/透镜垫接触线检查记录
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SMPO/POD 项目 质量部 董绍生
2018 年 1 月 16 日
管道试压包资料目录
序号
内容
表格
给排水 工艺管道
表 1 报验申请单
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表 2 管道系统压力试验条件确认与试验记录
SH/T3503-2007 J406-1
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表 3 P&ID 流程图,应不褪色彩笔标注，并且标注
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盲板位置
表 4 临时盲板安装和拆除记录
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单线图，应标注焊缝编号、焊工代号、固定 表 5 焊焊接位置（2G 或 5G）、无损检测方法、
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合金钢 管道 √ √
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目视包 √
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表 15 表 16 表 17 表 18 表 19 表 20 表 21 表 22 表 23 表 24 表 25 表 26
仪表取源部件开孔/焊接检查记录 射线检测报告 焊缝超声检测报告 渗透检测报告 管道焊接接头热处理报告 硬度检测报告 管道材料发放记录 管道内部清洁度检查确认记录表 管道检查尾项确认表 水质分析报告 材料代用审批单 压力表检定证书复印件
SH/T3543 -2007 G413
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SH/T3503-2007 J122-1
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SH/T3503-2007 J123-1
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SH/T3503-2007 J127-1
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SH/T3503-2007 J411-1
SH/T3503-2007 J129
SH/T3503-2007 J414
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SH/T3543-2007 G403
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SH/T3543-2007 G404
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SH/T3503-2007 J412-1
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SY03-A028
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SH/T3503-2007 J403
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SH/T3503-2007 J404
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SH/T3503-2007 J405
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SH/T3543-2007 G405
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SH/T3543-2007 G409